1、鋼管焊接工程PN高分子防腐涂料管道防腐施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 PN高分子防腐涂料管道防腐作業指導書 本工程焊接鋼管的防腐采用IPN高分子防腐涂料,其防腐要求及施工方法按照生產廠家的IPN8710系列互穿網絡防腐涂料資料編制,并按本說明及定貨產品說明書的要求進行施工。一IPN8710系列涂料的特點 IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿網絡合成的高分子防腐涂料的簡稱。它具有“高強度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解,附著力強、可帶銹(但不能有浮
2、銹)做涂層可在常溫下引發聚合(固化)的特點。 IPN系列防腐涂料具有以下的優點: 1、防腐性能強:對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材,采用IPN防腐,可獲得足夠的抗腐蝕強度的防腐層,它具有與管材相似的機械性能、水力條件和使用壽命。 2、防腐質量好:IPN8710系列涂料防腐操作工序少,能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴密性能,尤其在防腐體變形處及焊縫處,也能做到涂料飽和,無布眼漏空后脆性起殼等現象。 二、IPN8710系列防腐層結構要求和做法 防腐等級 配比 防腐層結構 防腐層干膜參考厚度不含損耗的理論用量 內防腐普通防腐 按廠家說明 二道底漆IPN8710-2底漆二道面漆IPN8710
3、-2面漆 厚度:50(m/道)用量:150(g/m2.道) 地上部分普通防腐 按廠家說明 二道底漆IPN8710-4無色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆 厚度:40(m/道)用量:150(g/m2.道) 地下部分普通防腐 按廠家說明 二道底漆IPN8710-1底漆二道面漆IPN8710-3面漆 底漆厚度:50(m/道)厚度:100(m/道)用量:200(g/m2.道) 加強防腐 按廠家說明 二道底漆IPN8710-1底漆一層纖維布二道面漆IPN8710-3面漆 底漆厚度:50(m/道)厚度:100(m/道)用量:200(g/m2.道) 重加強防腐 按廠家說明 一道底漆IPN8710-1底
4、漆一層纖維布一道面漆IPN8710-3面漆一層纖維布一道面漆 IPN8710-3面漆 底漆厚度:50(m/道)厚度:100(m/道)用量:200(g/m2.道) 2、做法 (1)管徑600mm的鋼管應進行管道內防腐,采用普通防腐。如遇管道送飲用水時,則防腐采用衛生級的防腐材料。 (2)上鋼管(包括管件及鋼件)采用普通防腐 (3)地下鋼管(包括管件及鋼件)采用加強防腐 (4)循環水管及其它穿越道路、鐵路、河流等部分的地下鋼管(包括管件及鋼件)采用重加強防腐。本工程循環水管、補給水管的外防腐采用重加強防腐。 3、防腐漆的漆色:按火力發電廠保溫油漆設計規程中的要求確定。 埋入地下的鋼管 黑色 消防鋼
5、管 紅色 地上的消防器材和設備 紅色 三、IPN8710系列防腐涂料施工工藝 1、帶銹防腐機理:IPN的兩組單體按比例混合時,立即發生反應,開始時混合物黏度很小,其滲透速度快,可直接滲透至鋼鐵表面,并把銹體從鋼鐵表面分離,進而包圍,隨著反應時間的增長,混合物逐漸固化形成IPN網結膜,附著在鋼鐵表面,拒絕了銹蝕的進行。 2、防腐件的預處理 消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物,防腐件表面保持干燥,無污跡。 3、涂料調制準備 涂料應預計好用量,按比例混合,充分攪拌后,在規定時間內用完。 4、噴涂 防腐件噴涂不宜少于三道,按防腐等級分為三種情況: (1)普通防腐施工:先涂二層底漆(
6、無色),然后在刷二道面漆。 (2)加強防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,最噴涂第二道面漆。 (3)重加強防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,最后噴涂第三道面漆。 以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。 5、施工注意事項 (1)涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 (2)纏繞玻璃布的要求:采用的玻璃布作防腐層加強基布時,宜選用規格為(10*10*12)中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊,帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進行。玻璃布全
7、部網眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm,答接頭長度不得小于100mm,纏兩層玻璃布時,各層玻璃布的搭接接頭應錯開,管兩端的防腐層,應做成階梯 形接裝,階梯寬度不宜小于100mm 。玻璃布經緯密度可12*12根/1cm2或10*12根/1cm2,厚度應為0.1200.01mm,含堿量不應超過12%,無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊,受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。各種管徑的玻璃布寬度可參照下表選用。 管徑(mm)60-89 114-159 219 273 377 426-529 720 布寬(mm)120 150 200-250 300 400 500 600-700 (3) 涂刷后的
8、管道或鋼構件,一定要注意避免運輸、吊裝過程中損壞防腐層,若有損傷應及時補涂,否則不準安裝。 (4) 當在管溝內進行接口防腐涂刷時,必須清除防腐部位的泥土、水跡;回填土時應注意避免損傷外防腐層。 (5) 在通風條件不好的部位施工時,要采用人工通風設施。 (6) 不得在雨天、霧天進行露天施工。 四、IPN8710系列防腐涂料施工工藝 1、外觀檢查:防腐管應逐根檢查其表面平整呈光亮的漆膜。加強級和重加強級防腐層的玻璃布網眼應灌滿面漆,空鼓和褶皺處應減掉并補玻璃布和補涂面漆。 2、厚度檢查:每20根抽查一根用測厚儀進行檢測,在每根管兩端和中間共測3個截面,每個截面測上、下、左、右4點,最薄點的厚度應符
9、合防腐等級的要求,即外壁0.3mm ,內壁0.15mm。 3、針孔檢查:用直流電火花檢漏儀。2500V電壓檢測防腐涂層的完整性,以不打火花為合格,發現針孔應予補涂。對重加強防腐涂層用5000V電壓檢查。 4、粘結力檢查: (1)普通防腐粘結力檢查:采用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃每邊長約40mm的V形切割線,以30o45o角相交。切割時應用刀尖和檢查面垂直,并做到切割平穩無晃動,仔細檢查切口,以確保涂層被切透。用鋒利的刀尖從切割線相交點挑涂層,涂層在尖刀作用處被局部挑起,而其他部位涂層和管壁仍粘結良好,不得出現涂層被成片挑起和層間剝離的情況。(2)加強級和重加強級涂層粘結力檢查方法:在涂層上切一夾
10、角為45o60o 的切口,從切口尖端撕開玻璃布。撕開面積為50cm2 ,以撕開處不漏金屬為合格。 四、IPN8710系列防腐的補口及補傷 1、補口、補傷處的涂層結構及所用材料與管體涂層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面溫度冷卻至50oC以下進行。 2、補口處和露鐵的補傷處,必須進行預處理。 3、補口時應對管端階梯形接茬處的涂層表面進行清理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛,施工方法按上述要求進行,補口涂層與管體涂層的搭接長度不應小于100mm。 4、補傷處涂層和管體涂層的搭接應做成接梯形接茬,其搭接長度不應小于100mm。若補傷處涂層未漏鐵,應先對其表面進行清理,并用砂紙打毛再補涂面漆,若補傷處已經漏鐵,先進行表面預處理后,再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆。當涂層破損面積較大時,應按補口方法處理。 六、IPN8710系列防腐涂料的其它技術要求 IPN防腐層的其他施工及質量檢查和驗收技術要求,請按有關規程、規范執行。
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