1、XX大劇院主體工程混凝土施工方案批準： 審核： 編制： 目 錄1 大劇院工程主體結構概況31.1編制依據：31.2地形地貌31.3工程簡況31.4施工特點及難點32混凝土澆筑質量控制小組42.1項目管理小組人員、職責43 混凝土澆筑前的施工準備53.1 技術準備53.2 材料準備53.3 作業條件54 各工序混凝土澆筑施工方法64.1 普通混凝土澆筑64.2 型鋼柱、梁混凝土澆筑84.3 有粘結預應力混凝土澆筑84.4 深梁混凝土澆筑105 混凝土施工質量保證措施106 質量標準及保證措施117 安全、環保、職業健康、文明施工措施131 大劇院工程主體結構概況1.1編制依據：混凝土結構工程施工

2、質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001工程設計圖紙及標準圖集1.2地形地貌地形:場區地形較平坦,局部形成臺階狀陡降,現地面標高2.315.80米，西北角略高，其它地段整體平緩。地貌：擬建場區區域位于浮山山脈東麓，嶗山山脈的西側，區域地貌成因類型屬于剝蝕殘丘地貌。場區現地貌由西北部的剝蝕堆積-斜坡地貌向東南過渡為濱海平原地貌，場區第四系較發育，表層人工改造為耕地。（摘自巖土工程勘察報告）1.3工程簡況該工程建筑層數為5層，局部7層。地下室層高為6.10米、地上部分建筑層高有3.40米、3.9米、4.5米、6.3米幾種。39.50m（大劇場屋脊最高

3、處），35.20m（音樂廳屋脊最高處）。1.4施工特點及難點A、本工程主體結構復雜，除了框架普通混凝土，各層樓板間還穿插有型鋼柱、型鋼混凝土梁和有粘結預應力混凝土梁、型鋼梁與壓型鋼板的組合樓板，上部為鋼結構，對不同工序的穿插施工提出了很高的要求。B、本工程混凝土澆筑過程中的施工難點主要為墻、柱豎向高度較高，其中區一層局部高度超過7米；梁截面較高，區六層局部梁高為2.5米；型鋼混凝土梁澆筑混凝土密實度控制；有粘結預應力混凝土梁澆筑混凝土質量控制；以及混凝土梁與型鋼梁和壓型鋼板組合樓板交接部位節點控制等幾個方面。2混凝土澆筑質量控制小組2.1項目管理小組人員、職責A、項目管理小組人員序號職 務姓

4、名1組 長2副組長3組 員B、項目管理小組人員職責1） 組長：在管理小組中處于中心地位，對工程工期、質量、安全生產、文明施工進行全權管理并負責。有生產指揮權、人事權、成本管理和資金分配權、技術行政管理權、材料、構件采購、詢價和機具租賃權、勞務選擇和專業分包權2） 副組長：負責日常施工生產及技術、質量、安全工作。安排布置施工生產計劃。組織檢查落實各項計劃的完成情況。協調處理日常工作中出現的各種突發事件和不可預見的問題。對違反操作規程，達不到質量安全標準要求的專業分包單位有權進行處罰并責令進行返工。對施工現場的質量、安全、進度、文明施工、作業場地劃分、機具材料的進場順序、臨時水電的使用等，有權統一

5、調度、統一協調、統一指揮。明確各節點的具體做法，解決交叉配合問題，提高設計質量滿足使用功能及規范標準的要求。負責測量、測溫、試驗的安排等。指導各專業分包單位的技術管理工作。落實過程控制措施，研究和解決影響質量目標的各種要素。監督技術資料的整理、完善，做到與工程進度同步。3） 組員：負責對各分包單位的指導。組織解決交叉施工，互相配合中的有關問題。對所管區域負直接責任。審定、簽發砼澆灌申請單，負責進行技術安全交底。組織質量、安全例會與檢查講評，分析存在的不足，并商討解決措施。實行獎懲制度，按合同條款中的要求嚴把施工過程關。協助項目經理與總工程師組織參與驗收和質量等級評定工作。組織各分包隊伍安全專兼

6、職人員開展安全監督和巡查工作。做好機具設備的管理和維修保養工作，定期進行機具設備的檢查和維修。確保機具設備的完好率，使機械做到正常運轉，保證工程不間斷施工。落實材料的訂貨質量和供應時間。按現場材料計量要求，對進場材料的規格、質量、數量把好驗收關。3 混凝土澆筑前的施工準備3.1 技術準備1 學習和審查設計圖紙，熟悉設計內容及各區域混凝土強度等級和質量要求。2 本工程全部采用商品砼泵送澆筑。選擇XX市混凝土質量穩定的XX航務二公司和XX東巖建材預拌混凝土有限公司為商品混凝土供應商?；炷僚浜媳扔苫炷翑嚢枵矩撠熖峁?，按現行的普通混凝土配合比設計技術規程（JGJ/55-96）標準執行，混凝土的強度

7、應符合國家現行混凝土質量控制標準的有關規定。砼配合比由攪拌站根據所指定的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理審查認可?；炷镣饧觿┑姆N類或性能應符合設計要求，混凝土澆注前報監理工程師認可。3 根據施工方案編制技術交底，向參加施工的人員進行詳細的技術和安全文明交底。3.2 材料準備做好混凝土施工的保濕覆蓋材料、混凝土試模等的計劃、采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。3.3 作業條件 1 鋼筋綁扎、型鋼安裝已完成，墻柱插筋數量、位置、模板尺寸、定位、預埋鐵件、預埋套管數量等無誤，模板支設等項目已報監理工

8、程師檢驗合格。2 混凝土澆筑用設備、工具、人員已落實到位，測量放線工作完成，必要的臨時道路和混凝土泵管已鋪設完成。3 混凝土已做好配合比的試配工作，并經監理工程師確認。4 參加施工的全部人員已進行了技術、安全和文明施工的交底。5 現場水、電滿足施工要求。4 各工序混凝土澆筑施工方法4.1 普通混凝土澆筑1 墻體混凝土澆筑采用“斜面分層”澆筑施工，分層、分條、分段、薄層澆筑，每層厚度控制在400mm左右，一個坡度，薄層澆筑，自然流淌，保證上層砼蓋住下層已澆砼，上下層砼間隔不得大于5小時，在澆筑接茬處應振搗到位。澆筑溫度不超過280C。沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動棒，第3道振動棒布

9、置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后1道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。振動棒移動間距不大于400mm ，振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細，保證混凝土分層處密實，保證振搗棒下插深度和混凝土的充分振搗密實。禁止因出現漏振而導致蜂窩、麻面等混凝土施工質量事故。砼的振搗要定人，定范圍。重要部位如：鋼筋密集處、墻板轉角處、后澆帶處等，要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意

10、不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析，同時防止跑模?；炷两K凝前進行二次振搗。將底板上皮線及50線用水準儀引在插筋上，然后拉線以此控制底板標高。在澆筑完成后約23小時進行混凝土表面壓光，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫。2柱混凝土澆筑澆筑時先在底部鋪2050mm的減石子混凝土砂漿，防止砼離析、爛根。標高控制：澆筑高度應低于梁底或板底3050mm，拆模后彈線切直。堅持分層澆筑、分層振搗的原則，防止漏振，按高度500mm分層，采用振搗棒隨后振搗。振搗棒移動間距需根據現場坍落度、混凝土強度等級等調整，不超過600mm，

11、并深入下層50mm。加強混凝土的二次振搗管理。3樓板混凝土澆筑澆筑：澆筑要按照劃分好的分區段留設施工縫，每個施工段內不得再留設其它施工縫。嚴禁東澆一塊西澆一塊，造成混凝土表面收水不一而難以平倉。振搗：樓板砼澆筑后采用平板振搗器搗實，梁用插入式振搗棒進行普遍振搗，不得漏振。找平：平臺混凝土澆筑后用長刮尺按標高初步刮平，一方面進一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮漿。第一次用人工木抹子打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm為原則，用木抹子進行全方位的整平工作，其中包括柱墻體的面層、轉角節點部位、外墻板的節點部位。本次找平應以嚴格控制樓層標高為原則，應保持大面的標高和平整度，尤其是保證墻、柱根

12、部的平整度和標高，避免出現根部過高的現象。壓光：當澆筑的混凝土表面在終凝以前，人站在上面不陷入為原則，派專職人員逐步細磨，細磨時注意混凝土表面釉紋的一致性，最終表面收頭使用手工鐵板加工完成。本道工序關鍵是掌握好各次抹面的時間和嚴格上人時間，防止施工過早在澆筑好混凝土面上行走及踩踏現象。4后澆帶處的控制后澆帶處采用雙層鋼絲網，以防止漏漿。澆筑時專人看護模板，防止跑模或者嚴重跑漿，砼澆筑完成后，專人及時清理鋼筋上的砂漿，并將后澆帶處的砂漿清理至露出底筋。清理完成后采用復合木膠板在上口封閉。5區一層7米高混凝土處理在區一層局部有設備夾層，標高分別為4.38米、6.25米，混凝土豎向構件的高度局部為7

13、.27米。為保證混凝土澆筑質量和豎向支撐系統的穩定和安全性，首先按照設 計高度澆筑到4.38米， 6.25米的梁底部位。澆筑梁混凝土時應注意水平接縫質量。4.2 型鋼柱、梁混凝土澆筑在本工程區看臺區域3.9米、4.2米、5.7米、8.88米高度有型鋼混凝土梁，總長度約為69米，其底部的鋼骨柱總長度約為60米?；炷敛捎蒙唐坊炷?骨料中采用510mm粒徑石子約為粗骨料總量的70，塌落度滿足要求，并具有良好的和易性、流動性。1鋼骨柱混凝土澆筑基本同普通混凝土，但須注意鋼骨柱的底部節點必須充分振搗使混凝土與預埋件間緊密結合，沿鋼骨柱豎向腹板表面的氣泡必須完全排除。2型鋼梁混凝土采用混凝土輸送泵送至

14、結構板面，沿梁側板底進入型鋼梁內，分三層進行澆筑，首先使用小直徑高頻混凝土振搗棒進行型鋼梁底部混凝土振搗，為保證混凝土充分振搗密實，完全排除混凝土內的氣泡，振搗棒必須插入型鋼梁下部翼緣底部，從梁底部進行振搗，觀察翼緣兩側的混凝土不再出現氣泡、表面泛出灰漿時才可進行梁中部混凝土澆筑；梁中部混凝土澆筑方式同普通混凝土，采用普通混凝土振搗棒進行振搗，注意接觸型鋼梁腹板部分的混凝土應將氣泡全部排除，當混凝土澆筑高度到達型鋼梁上部翼緣底部時，采用小直徑高頻混凝土振搗棒進行型鋼梁上翼緣底部混凝土振搗，混凝土振搗情況觀察方式同梁底翼緣；型鋼梁上翼緣上部混凝土澆筑同普通混凝土。3型鋼梁與鋼骨柱交接節點部分，沿

15、豎向加強板部位必須采用小直徑高頻混凝土振搗棒進行振搗，完全排除氣泡。4型鋼梁混凝土澆筑時間應選擇溫度較低的時候，避免產生因混凝土水化熱所產生的溫度形成變形，造成鋼骨扭曲現象，最好選擇在清早或陰天情況；同時避免型鋼受熱，導致混凝土澆筑時因溫度原因而產生干縮現象。4.3 有粘結預應力混凝土澆筑本工程區三層、四層、六層，區二層、三層、四層有預應力混凝土梁。1混凝土澆筑1有粘結預應力梁混凝土采用商品混凝土,塌落度滿足要求，并具有良好的和易性、流動性。2在混凝土澆筑前，錨具張拉端節點與錨固端擠壓錨應按構造要求安裝，同時保證張拉端、固定端各組件間緊密接觸。3預應力梁在澆筑混凝土時認真振搗，保證混凝土的密實

16、。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞?；炷翝矒v時應注意對預應力孔道，架立筋以及端部預埋部件的保護。振搗棒應盡量從波紋管間間隙中插入，在波紋管位置振搗棒停留時間盡量不要過長，嚴禁振搗棒直接振搗在波紋管上。4混凝土澆搗時，在混凝土初凝階段，為防止在混凝土澆搗時由于預應力孔道意外破損而引起的漏漿，采用人力或機械設備對孔道內鋼鉸線進行單根抽拔，這樣可以避免孔道中滲漏的水泥漿凝結并握裹住鋼鉸線束造成孔道堵塞。2壓力灌漿本工程采用普通壓力灌漿工藝。1）灌漿材料要求：水泥應采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5，所用水泥必須符合國家有關標準規定；按設計要求，水灰比控制在0.40.4

17、5，并加入適量膨脹劑；流動度為150200mm，在預應力孔道灌漿前應進行水灰比級配試驗；水泥漿拌和后3小時泌水率控制在2%，最大不得超過3 %；水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應防止漿體沉淀離析。攪拌采用砂漿拌和機，拌好的水泥漿必須通過濾網過濾。2）灌漿設備灌漿采用螺桿式（J2GG）壓漿泵，最大垂直輸送高度90m，水平輸送距離400m，最大壓力2Mpa。強制式砂漿攪拌機。3）灌漿操作工藝預應力筋張拉后孔道及時灌漿，灌漿前先用清水沖洗孔道使孔道保持濕潤、潔凈，灌漿順序先灌漿下層孔道，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順；灌漿泵壓力宜保持在0.5Mpa，待孔道上全部

18、排氣孔及泌水孔溢出濃漿后，關閉泌水管閥門并再繼續加壓至0.50.6MPa，持荷2min后再封閉進漿孔截門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，及時清理。灌漿時每一班作兩組70.770.770.7立方體試塊（每組六塊），標準養護28天，其抗壓強度作為水泥強度質量評定的依據。灌漿完成后2h24h內，應對所有泌水孔進行重力補漿，補漿分多次進行，直到泌水孔漿體飽滿為止。同一孔道灌漿作業應一次完成，不得中斷?；覞{泵內不得缺漿。在灌漿暫停時，灌漿管噴嘴不得與灌漿孔脫開，以免空氣進入孔道影響灌漿質量。灌漿時做好灌漿記錄。4.4 深梁混凝土澆筑根據設計圖紙，本工程在I區大劇院六層有4根梁高為800mm2500mm

19、，其中位于Ba軸的KL602梁長約22.5m；位于X軸的KL603梁長約為19.5m；位于1/6Ba-X軸間的KL601梁長約為21m；位于1/BBa-X軸間的KL601梁長約為21m。梁截面高度為2.5米，若一次將該梁澆筑成形，因構件自重對支撐系統的要求，使得普通483.5mm鋼管難以滿足。根據我們以往經驗，決定采用將深梁分為兩層澆筑的施工方法。第一層1.3m，第二層1.2m。上下層混凝土澆筑間隔時間七天，即下層混凝土自身強度達到70%以上時，再進行上層混凝土澆筑。為使已澆混凝土盡快參與承受上部荷載的工作，摻加混凝土早強劑，實際七天強度可達80%以上。5 混凝土施工質量保證措施1、嚴格執行砼

20、澆搗申請制度。澆搗申請簽發前施工現場應辦妥各類有關隱蔽驗收手續。2、為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。3、嚴格把好原材料質量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。4、及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。5、砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。6、砼在澆搗前各部位的鋼筋、

21、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。7、砼澆搗前應對接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。8、澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。9、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。10、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止

22、先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。11、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5 cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。12、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。13、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm 。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。14、做好砼試塊養護工作，試塊應在澆搗地點制作。

23、砼試塊成型24小時后拆模，放入標養室養護至設計齡期進行強度檢測。15、砼試塊制作、坍落度檢測方案：抗壓試模一組/100m3，坍落度測試隨機抽樣。16、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，然后用滾筒碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，應用木蟹數次拍實。6 質量標準及保證措施6.1 主控項目：砼的原材料應合格，混凝土的強度評定應符合要求，抗滲等級符合要求。6.2一般項目混凝土應拌合均勻、顏色一致，具有良好的和易性?；炷涟韬衔锏乃涠葢弦?。6.3混凝土結構觀感質量標準1結構工程保證拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。2結構整體質量：混凝

24、土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無裂縫、無蜂窩、無麻面和空洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。3保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件底部密實，表面平整；預埋螺栓垂直、外露絲扣有保護措施。外墻陰陽大角垂直整齊，線平順。4結構施工管理到位，嚴格過程控制。6.4混凝土結構允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎10尺 量柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎

25、5尺 量柱、墻、梁2尺 量4垂直度每層5經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量8預埋件、管、支承板中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置2尺 量外 露 長 度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺 量11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且307 安全、環保、職業健康、文明施工措施1 與分包施工單位簽訂安全、環保協議，在協議中明確我局的要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹安全生產管理制度，建立健全安全管理保障體系，定期開展安全教育、安全檢查、安全活動、安全例會等，

26、提高現場標準化建設標準。2 進入場區人員帶好安全帽，謝絕無關人員參觀。場內嚴禁吸煙。3 振搗混凝土時操作手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4泵車位置應注意對基坑側壁產生的影響，隨時進行變形觀測。5施工現場臨時照明線必須由指定的電工按有關規定安裝，限期拆除，嚴禁他人擅自接線。照明一律采用軟質橡皮護套線，并有漏電開關保護。移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地（接零）保護和漏電開關保護，燈具距地不低于2.5米。 6各類施工機械的電氣裝置實行專人負責制，必須按規定要求定期檢查，確保運轉正常。未經動力部門檢查合格的電氣設備，不準安裝和使用。 7拖線箱作為移動式配電裝置，必須有可靠的防雨措施和接地保護，開關或分路熔電器與用電設備匹配，同一箱內不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。 8當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。 9 教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音。10 現場各出入口設清洗池或鋪設草簾、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現場經常清掃、撒水，保持清潔。11 在各出入口設交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協調道路行駛情況。