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1、XX大劇院主體工程混凝土施工方案批準： 審核： 編制： 目 錄1 大劇院工程主體結(jié)構(gòu)概況31.1編制依據(jù)：31.2地形地貌31.3工程簡況31.4施工特點及難點32混凝土澆筑質(zhì)量控制小組42.1項目管理小組人員、職責43 混凝土澆筑前的施工準備53.1 技術(shù)準備53.2 材料準備53.3 作業(yè)條件54 各工序混凝土澆筑施工方法64.1 普通混凝土澆筑64.2 型鋼柱、梁混凝土澆筑84.3 有粘結(jié)預應力混凝土澆筑84.4 深梁混凝土澆筑105 混凝土施工質(zhì)量保證措施106 質(zhì)量標準及保證措施117 安全、環(huán)保、職業(yè)健康、文明施工措施131 大劇院工程主體結(jié)構(gòu)概況1.1編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工2、質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工程設(shè)計圖紙及標準圖集1.2地形地貌地形:場區(qū)地形較平坦,局部形成臺階狀陡降,現(xiàn)地面標高2.315.80米，西北角略高，其它地段整體平緩。地貌：擬建場區(qū)區(qū)域位于浮山山脈東麓，嶗山山脈的西側(cè)，區(qū)域地貌成因類型屬于剝蝕殘丘地貌。場區(qū)現(xiàn)地貌由西北部的剝蝕堆積-斜坡地貌向東南過渡為濱海平原地貌，場區(qū)第四系較發(fā)育，表層人工改造為耕地。（摘自巖土工程勘察報告）1.3工程簡況該工程建筑層數(shù)為5層，局部7層。地下室層高為6.10米、地上部分建筑層高有3.40米、3.9米、4.5米、6.3米幾種。39.50m（大劇場屋脊最高3、處），35.20m（音樂廳屋脊最高處）。1.4施工特點及難點A、本工程主體結(jié)構(gòu)復雜，除了框架普通混凝土，各層樓板間還穿插有型鋼柱、型鋼混凝土梁和有粘結(jié)預應力混凝土梁、型鋼梁與壓型鋼板的組合樓板，上部為鋼結(jié)構(gòu)，對不同工序的穿插施工提出了很高的要求。B、本工程混凝土澆筑過程中的施工難點主要為墻、柱豎向高度較高，其中區(qū)一層局部高度超過7米；梁截面較高，區(qū)六層局部梁高為2.5米；型鋼混凝土梁澆筑混凝土密實度控制；有粘結(jié)預應力混凝土梁澆筑混凝土質(zhì)量控制；以及混凝土梁與型鋼梁和壓型鋼板組合樓板交接部位節(jié)點控制等幾個方面。2混凝土澆筑質(zhì)量控制小組2.1項目管理小組人員、職責A、項目管理小組人員序號職 務(wù)姓 4、名1組 長2副組長3組 員B、項目管理小組人員職責1） 組長：在管理小組中處于中心地位，對工程工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工進行全權(quán)管理并負責。有生產(chǎn)指揮權(quán)、人事權(quán)、成本管理和資金分配權(quán)、技術(shù)行政管理權(quán)、材料、構(gòu)件采購、詢價和機具租賃權(quán)、勞務(wù)選擇和專業(yè)分包權(quán)2） 副組長：負責日常施工生產(chǎn)及技術(shù)、質(zhì)量、安全工作。安排布置施工生產(chǎn)計劃。組織檢查落實各項計劃的完成情況。協(xié)調(diào)處理日常工作中出現(xiàn)的各種突發(fā)事件和不可預見的問題。對違反操作規(guī)程，達不到質(zhì)量安全標準要求的專業(yè)分包單位有權(quán)進行處罰并責令進行返工。對施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、進度、文明施工、作業(yè)場地劃分、機具材料的進場順序、臨時水電的使用等，有權(quán)統(tǒng)一5、調(diào)度、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮。明確各節(jié)點的具體做法，解決交叉配合問題，提高設(shè)計質(zhì)量滿足使用功能及規(guī)范標準的要求。負責測量、測溫、試驗的安排等。指導各專業(yè)分包單位的技術(shù)管理工作。落實過程控制措施，研究和解決影響質(zhì)量目標的各種要素。監(jiān)督技術(shù)資料的整理、完善，做到與工程進度同步。3） 組員：負責對各分包單位的指導。組織解決交叉施工，互相配合中的有關(guān)問題。對所管區(qū)域負直接責任。審定、簽發(fā)砼澆灌申請單，負責進行技術(shù)安全交底。組織質(zhì)量、安全例會與檢查講評，分析存在的不足，并商討解決措施。實行獎懲制度，按合同條款中的要求嚴把施工過程關(guān)。協(xié)助項目經(jīng)理與總工程師組織參與驗收和質(zhì)量等級評定工作。組織各分包隊伍安全專兼6、職人員開展安全監(jiān)督和巡查工作。做好機具設(shè)備的管理和維修保養(yǎng)工作，定期進行機具設(shè)備的檢查和維修。確保機具設(shè)備的完好率，使機械做到正常運轉(zhuǎn)，保證工程不間斷施工。落實材料的訂貨質(zhì)量和供應時間。按現(xiàn)場材料計量要求，對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量把好驗收關(guān)。3 混凝土澆筑前的施工準備3.1 技術(shù)準備1 學習和審查設(shè)計圖紙，熟悉設(shè)計內(nèi)容及各區(qū)域混凝土強度等級和質(zhì)量要求。2 本工程全部采用商品砼泵送澆筑。選擇XX市混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的XX航務(wù)二公司和XX東巖建材預拌混凝土有限公司為商品混凝土供應商。混凝土配合比由混凝土攪拌站負責提供，按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程（JGJ/55-96）標準執(zhí)行，混凝土的強度7、應符合國家現(xiàn)行混凝土質(zhì)量控制標準的有關(guān)規(guī)定。砼配合比由攪拌站根據(jù)所指定的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的種類或性能應符合設(shè)計要求，混凝土澆注前報監(jiān)理工程師認可。3 根據(jù)施工方案編制技術(shù)交底，向參加施工的人員進行詳細的技術(shù)和安全文明交底。3.2 材料準備做好混凝土施工的保濕覆蓋材料、混凝土試模等的計劃、采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。3.3 作業(yè)條件 1 鋼筋綁扎、型鋼安裝已完成，墻柱插筋數(shù)量、位置、模板尺寸、定位、預埋鐵件、預埋套管數(shù)量等無誤，模板支設(shè)等項目已報監(jiān)理工8、程師檢驗合格。2 混凝土澆筑用設(shè)備、工具、人員已落實到位，測量放線工作完成，必要的臨時道路和混凝土泵管已鋪設(shè)完成。3 混凝土已做好配合比的試配工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。4 參加施工的全部人員已進行了技術(shù)、安全和文明施工的交底。5 現(xiàn)場水、電滿足施工要求。4 各工序混凝土澆筑施工方法4.1 普通混凝土澆筑1 墻體混凝土澆筑采用“斜面分層”澆筑施工，分層、分條、分段、薄層澆筑，每層厚度控制在400mm左右，一個坡度，薄層澆筑，自然流淌，保證上層砼蓋住下層已澆砼，上下層砼間隔不得大于5小時，在澆筑接茬處應振搗到位。澆筑溫度不超過280C。沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動棒，第3道振動棒布9、置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后1道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。振動棒移動間距不大于400mm ，振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細，保證混凝土分層處密實，保證振搗棒下插深度和混凝土的充分振搗密實。禁止因出現(xiàn)漏振而導致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。砼的振搗要定人，定范圍。重要部位如：鋼筋密集處、墻板轉(zhuǎn)角處、后澆帶處等，要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意10、不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析，同時防止跑模。混凝土終凝前進行二次振搗。將底板上皮線及50線用水準儀引在插筋上，然后拉線以此控制底板標高。在澆筑完成后約23小時進行混凝土表面壓光，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫。2柱混凝土澆筑澆筑時先在底部鋪2050mm的減石子混凝土砂漿，防止砼離析、爛根。標高控制：澆筑高度應低于梁底或板底3050mm，拆模后彈線切直。堅持分層澆筑、分層振搗的原則，防止漏振，按高度500mm分層，采用振搗棒隨后振搗。振搗棒移動間距需根據(jù)現(xiàn)場坍落度、混凝土強度等級等調(diào)整，不超過600mm，11、并深入下層50mm。加強混凝土的二次振搗管理。3樓板混凝土澆筑澆筑：澆筑要按照劃分好的分區(qū)段留設(shè)施工縫，每個施工段內(nèi)不得再留設(shè)其它施工縫。嚴禁東澆一塊西澆一塊，造成混凝土表面收水不一而難以平倉。振搗：樓板砼澆筑后采用平板振搗器搗實，梁用插入式振搗棒進行普遍振搗，不得漏振。找平：平臺混凝土澆筑后用長刮尺按標高初步刮平，一方面進一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮漿。第一次用人工木抹子打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm為原則，用木抹子進行全方位的整平工作，其中包括柱墻體的面層、轉(zhuǎn)角節(jié)點部位、外墻板的節(jié)點部位。本次找平應以嚴格控制樓層標高為原則，應保持大面的標高和平整度，尤其是保證墻、柱根12、部的平整度和標高，避免出現(xiàn)根部過高的現(xiàn)象。壓光：當澆筑的混凝土表面在終凝以前，人站在上面不陷入為原則，派專職人員逐步細磨，細磨時注意混凝土表面釉紋的一致性，最終表面收頭使用手工鐵板加工完成。本道工序關(guān)鍵是掌握好各次抹面的時間和嚴格上人時間，防止施工過早在澆筑好混凝土面上行走及踩踏現(xiàn)象。4后澆帶處的控制后澆帶處采用雙層鋼絲網(wǎng)，以防止漏漿。澆筑時專人看護模板，防止跑模或者嚴重跑漿，砼澆筑完成后，專人及時清理鋼筋上的砂漿，并將后澆帶處的砂漿清理至露出底筋。清理完成后采用復合木膠板在上口封閉。5區(qū)一層7米高混凝土處理在區(qū)一層局部有設(shè)備夾層，標高分別為4.38米、6.25米，混凝土豎向構(gòu)件的高度局部為713、.27米。為保證混凝土澆筑質(zhì)量和豎向支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全性，首先按照設(shè) 計高度澆筑到4.38米， 6.25米的梁底部位。澆筑梁混凝土時應注意水平接縫質(zhì)量。4.2 型鋼柱、梁混凝土澆筑在本工程區(qū)看臺區(qū)域3.9米、4.2米、5.7米、8.88米高度有型鋼混凝土梁，總長度約為69米，其底部的鋼骨柱總長度約為60米。混凝土采用商品混凝土,骨料中采用510mm粒徑石子約為粗骨料總量的70，塌落度滿足要求，并具有良好的和易性、流動性。1鋼骨柱混凝土澆筑基本同普通混凝土，但須注意鋼骨柱的底部節(jié)點必須充分振搗使混凝土與預埋件間緊密結(jié)合，沿鋼骨柱豎向腹板表面的氣泡必須完全排除。2型鋼梁混凝土采用混凝土輸送泵送至14、結(jié)構(gòu)板面，沿梁側(cè)板底進入型鋼梁內(nèi)，分三層進行澆筑，首先使用小直徑高頻混凝土振搗棒進行型鋼梁底部混凝土振搗，為保證混凝土充分振搗密實，完全排除混凝土內(nèi)的氣泡，振搗棒必須插入型鋼梁下部翼緣底部，從梁底部進行振搗，觀察翼緣兩側(cè)的混凝土不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿時才可進行梁中部混凝土澆筑；梁中部混凝土澆筑方式同普通混凝土，采用普通混凝土振搗棒進行振搗，注意接觸型鋼梁腹板部分的混凝土應將氣泡全部排除，當混凝土澆筑高度到達型鋼梁上部翼緣底部時，采用小直徑高頻混凝土振搗棒進行型鋼梁上翼緣底部混凝土振搗，混凝土振搗情況觀察方式同梁底翼緣；型鋼梁上翼緣上部混凝土澆筑同普通混凝土。3型鋼梁與鋼骨柱交接節(jié)點部分，沿15、豎向加強板部位必須采用小直徑高頻混凝土振搗棒進行振搗，完全排除氣泡。4型鋼梁混凝土澆筑時間應選擇溫度較低的時候，避免產(chǎn)生因混凝土水化熱所產(chǎn)生的溫度形成變形，造成鋼骨扭曲現(xiàn)象，最好選擇在清早或陰天情況；同時避免型鋼受熱，導致混凝土澆筑時因溫度原因而產(chǎn)生干縮現(xiàn)象。4.3 有粘結(jié)預應力混凝土澆筑本工程區(qū)三層、四層、六層，區(qū)二層、三層、四層有預應力混凝土梁。1混凝土澆筑1有粘結(jié)預應力梁混凝土采用商品混凝土,塌落度滿足要求，并具有良好的和易性、流動性。2在混凝土澆筑前，錨具張拉端節(jié)點與錨固端擠壓錨應按構(gòu)造要求安裝，同時保證張拉端、固定端各組件間緊密接觸。3預應力梁在澆筑混凝土時認真振搗，保證混凝土的密實16、。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。混凝土澆搗時應注意對預應力孔道，架立筋以及端部預埋部件的保護。振搗棒應盡量從波紋管間間隙中插入，在波紋管位置振搗棒停留時間盡量不要過長，嚴禁振搗棒直接振搗在波紋管上。4混凝土澆搗時，在混凝土初凝階段，為防止在混凝土澆搗時由于預應力孔道意外破損而引起的漏漿，采用人力或機械設(shè)備對孔道內(nèi)鋼鉸線進行單根抽拔，這樣可以避免孔道中滲漏的水泥漿凝結(jié)并握裹住鋼鉸線束造成孔道堵塞。2壓力灌漿本工程采用普通壓力灌漿工藝。1）灌漿材料要求：水泥應采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5，所用水泥必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定；按設(shè)計要求，水灰比控制在0.40.417、5，并加入適量膨脹劑；流動度為150200mm，在預應力孔道灌漿前應進行水灰比級配試驗；水泥漿拌和后3小時泌水率控制在2%，最大不得超過3 %；水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應防止?jié){體沉淀離析。攪拌采用砂漿拌和機，拌好的水泥漿必須通過濾網(wǎng)過濾。2）灌漿設(shè)備灌漿采用螺桿式（J2GG）壓漿泵，最大垂直輸送高度90m，水平輸送距離400m，最大壓力2Mpa。強制式砂漿攪拌機。3）灌漿操作工藝預應力筋張拉后孔道及時灌漿，灌漿前先用清水沖洗孔道使孔道保持濕潤、潔凈，灌漿順序先灌漿下層孔道，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順；灌漿泵壓力宜保持在0.5Mpa，待孔道上全部18、排氣孔及泌水孔溢出濃漿后，關(guān)閉泌水管閥門并再繼續(xù)加壓至0.50.6MPa，持荷2min后再封閉進漿孔截門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，及時清理。灌漿時每一班作兩組70.770.770.7立方體試塊（每組六塊），標準養(yǎng)護28天，其抗壓強度作為水泥強度質(zhì)量評定的依據(jù)。灌漿完成后2h24h內(nèi)，應對所有泌水孔進行重力補漿，補漿分多次進行，直到泌水孔漿體飽滿為止。同一孔道灌漿作業(yè)應一次完成，不得中斷。灰漿泵內(nèi)不得缺漿。在灌漿暫停時，灌漿管噴嘴不得與灌漿孔脫開，以免空氣進入孔道影響灌漿質(zhì)量。灌漿時做好灌漿記錄。4.4 深梁混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程在I區(qū)大劇院六層有4根梁高為800mm2500mm19、，其中位于Ba軸的KL602梁長約22.5m；位于X軸的KL603梁長約為19.5m；位于1/6Ba-X軸間的KL601梁長約為21m；位于1/BBa-X軸間的KL601梁長約為21m。梁截面高度為2.5米，若一次將該梁澆筑成形，因構(gòu)件自重對支撐系統(tǒng)的要求，使得普通483.5mm鋼管難以滿足。根據(jù)我們以往經(jīng)驗，決定采用將深梁分為兩層澆筑的施工方法。第一層1.3m，第二層1.2m。上下層混凝土澆筑間隔時間七天，即下層混凝土自身強度達到70%以上時，再進行上層混凝土澆筑。為使已澆混凝土盡快參與承受上部荷載的工作，摻加混凝土早強劑，實際七天強度可達80%以上。5 混凝土施工質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行砼20、澆搗申請制度。澆搗申請簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。2、為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。3、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。4、及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。5、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?、砼在澆搗前各部位的鋼筋、21、埋件插筋和預留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。7、砼澆搗前應對接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。8、澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。9、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。10、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止22、先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。11、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5 cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。12、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。13、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm 。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。14、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。23、砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行強度檢測。15、砼試塊制作、坍落度檢測方案：抗壓試模一組/100m3，坍落度測試隨機抽樣。16、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，然后用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，應用木蟹數(shù)次拍實。6 質(zhì)量標準及保證措施6.1 主控項目：砼的原材料應合格，混凝土的強度評定應符合要求，抗?jié)B等級符合要求。6.2一般項目混凝土應拌合均勻、顏色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度應符合要求。6.3混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標準1結(jié)構(gòu)工程保證拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。2結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：混凝24、土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無裂縫、無蜂窩、無麻面和空洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。3保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件底部密實，表面平整；預埋螺栓垂直、外露絲扣有保護措施。外墻陰陽大角垂直整齊，線平順。4結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴格過程控制。6.4混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺 量柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)25、5尺 量柱、墻、梁2尺 量4垂直度每層5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量8預埋件、管、支承板中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置2尺 量外 露 長 度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺 量11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且307 安全、環(huán)保、職業(yè)健康、文明施工措施1 與分包施工單位簽訂安全、環(huán)保協(xié)議，在協(xié)議中明確我局的要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹安全生產(chǎn)管理制度，建立健全安全管理保障體系，定期開展安全教育、安全檢查、安全活動、安全例會等，26、提高現(xiàn)場標準化建設(shè)標準。2 進入場區(qū)人員帶好安全帽，謝絕無關(guān)人員參觀。場內(nèi)嚴禁吸煙。3 振搗混凝土時操作手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4泵車位置應注意對基坑側(cè)壁產(chǎn)生的影響，隨時進行變形觀測。5施工現(xiàn)場臨時照明線必須由指定的電工按有關(guān)規(guī)定安裝，限期拆除，嚴禁他人擅自接線。照明一律采用軟質(zhì)橡皮護套線，并有漏電開關(guān)保護。移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地（接零）保護和漏電開關(guān)保護，燈具距地不低于2.5米。 6各類施工機械的電氣裝置實行專人負責制，必須按規(guī)定要求定期檢查，確保運轉(zhuǎn)正常。未經(jīng)動力部門檢查合格的電氣設(shè)備，不準安裝和使用。 7拖線箱作為移動式配電裝置，必須有可靠的防雨措施和接地保護，開關(guān)或分路熔電器與用電設(shè)備匹配，同一箱內(nèi)不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。 8當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。 9 教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音。10 現(xiàn)場各出入口設(shè)清洗池或鋪設(shè)草簾、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現(xiàn)場經(jīng)常清掃、撒水，保持清潔。11 在各出入口設(shè)交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況。