1、施工方案（一） 電桿護(hù)墩（二） 電纜排管混凝土包封、管道鋪設(shè)施工方法（三） 電纜八角井基礎(chǔ)施工、電纜檢查井基礎(chǔ)、電纜工作基礎(chǔ) （四） 環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)（五） 鋼管桿基礎(chǔ)施工、角鋼塔（角鐵塔）基礎(chǔ)施工一、電纜工作井施工方法1.1施工測(cè)量 （1）測(cè)量小組的組成 測(cè)量小組由3人組成，明確其崗位職責(zé)。測(cè)量組長(zhǎng)必須嚴(yán)格認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量點(diǎn)位數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)與施工要求制定測(cè)量方案。建立測(cè)量手冊(cè)和復(fù)測(cè)制度，為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工打下良好基礎(chǔ)。（2）高程引測(cè)與定位根據(jù)甲方出具的測(cè)繪成果報(bào)告施測(cè)定位，依據(jù)測(cè)繪院測(cè)定點(diǎn)位為起始點(diǎn)施測(cè)，對(duì)各控制點(diǎn)布設(shè)，經(jīng)閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護(hù)，控制樁埋設(shè)深度不

2、少于800mm，并做圍護(hù)。高程引測(cè)點(diǎn)依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)入場(chǎng)區(qū)內(nèi)，沿?cái)M建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測(cè)控制樁并用紅漆標(biāo)在控制樁上。（3）定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)提出的坐標(biāo)點(diǎn)和甲方給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀采用測(cè)回法觀測(cè)，取其平均值。定位測(cè)設(shè)后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設(shè)單位等有關(guān)部門驗(yàn)線無誤。并做出測(cè)量記錄后，方可進(jìn)行基槽開挖。1.2基槽開挖(1)土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡系數(shù)1：0.35，留工作面800mm，土方全部運(yùn)走，基槽邊不允許堆土，土方回填時(shí)回運(yùn)土回填。根據(jù)實(shí)際情況本工程劃分施工段,各施工段同時(shí)流水施工，施工段之間的連接必需步調(diào)一致

3、保證順利進(jìn)行。每段施工都要根據(jù)實(shí)際情況施工前首先要搭好圍護(hù)，清除障礙，平整場(chǎng)地，將地表覆土運(yùn)走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數(shù)1：0.35，800mm工作面），臨時(shí)道路安排一輛鏟車隨時(shí)平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準(zhǔn)備工作。機(jī)械挖土各段同時(shí)進(jìn)行。為了保證挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機(jī)可以用液壓中、小型挖土機(jī)。機(jī)械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，基坑周圍用鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，

4、懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時(shí)要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設(shè)在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設(shè)，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標(biāo)志1.3鋼筋工程1.3.1電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋制作1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形

5、尺測(cè)量）（3）力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。2、鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3、鋼筋加工 （1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。1.4鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎時(shí)，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊

6、相結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚30。2、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長(zhǎng)向鋼筋接頭相互錯(cuò)開。3、墻體鋼筋綁扎先綁外側(cè)，再綁內(nèi)側(cè)，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。4、頂板鋼筋綁扎：清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預(yù)埋件及時(shí)配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。5、鋼筋保護(hù)層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。6、鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、街頭類型、綁扎及預(yù)留洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。鋼筋保護(hù)層支撐梯子鋼筋制

7、作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。1.5模板工程1、模板安裝 （1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側(cè)對(duì)頂斜撐間距不大于800mm加固。（2）基礎(chǔ)底板與墻模板采用木模，要保證幾何尺寸準(zhǔn)確。模板接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結(jié)合用12止水螺栓加固。模板安裝時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止變形。澆筑砼時(shí)，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)采取有效措施予以糾正處理。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除，并保留部分立桿

8、，直至滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除。 （3）電纜隧道頂板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭設(shè)成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調(diào)整木方橫向骨架并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調(diào)平后鋪設(shè)多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。最后檢查調(diào)整平整度不大于2mm。（4）預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必須安裝準(zhǔn)確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預(yù)留洞留設(shè)位置正確，無遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護(hù)，并派人專門檢查預(yù)埋件、橡膠止水帶、預(yù)留洞有無被移動(dòng)、錯(cuò)位或松動(dòng)不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固糾正。2、模板拆除 （1）模板拆除主控項(xiàng)目底模及其支架拆除

9、時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表“底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求”的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 （2）模板拆除一般項(xiàng)目1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)新建實(shí)體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。1.6砼工程砼澆筑時(shí)宜連續(xù)進(jìn)行，施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動(dòng)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整，并保證保護(hù)層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內(nèi)派專

10、人養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度。1、作業(yè)條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2、混凝土澆筑 （1）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。 （2）養(yǎng)護(hù)：常溫（2025）澆筑后610小時(shí)苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土

11、表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1保證項(xiàng)目： 1）混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 2）混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試驗(yàn)報(bào)告。 3）止水帶、穿墻管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。1.7防水工程 本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具體施工做法：先將防水卷材專用膠粉與水泥攪拌均勻調(diào)和成素水泥漿，水泥漿要和勻，不能有結(jié)塊，然后用水泥漿將卷材與隧道外壁粘牢，不允許中間留有氣泡。防水卷材要求搭接10cm，設(shè)計(jì)要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯(cuò)開。 在S

12、Y-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂漿。施工時(shí)要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。1.8回填土基礎(chǔ)分部工程完成后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行回填、夯實(shí)，取樣員要分層進(jìn)行監(jiān)理見證取樣，送試驗(yàn)室檢測(cè)，要求回填材料、夯實(shí)系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。二、管道鋪設(shè)施工方法1、測(cè)量放線 1）、組織測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。 2）、進(jìn)行施工放樣測(cè)量,定出管道中線及井位置,并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合嚴(yán)格控制閉合誤差。 3)、對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄并整理所有資料。每段測(cè)量

13、完成后,測(cè)量記錄本及成果資料經(jīng)測(cè)量員和專業(yè)工程師共同簽字后,交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。 2、混凝土管道鋪設(shè)施工方法 混凝土管道鋪設(shè)施工順序?yàn)?溝槽開挖 支模板 碎石墊層 平基混凝土 管道安裝 管座混凝土 閉水試驗(yàn) 溝槽回填 1)、溝槽開挖 :(1)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。(2)、按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線,依據(jù)溝槽開挖尺寸,撒好灰線。 (3)、采用機(jī)械挖槽時(shí),向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底,交底內(nèi)容包括:溝槽在開挖原則從下游往上游開挖,可在上游挖一處集水坑,把三方水泵安放好,調(diào)和正常試運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行開挖。挖槽斷面、堆土位置,堆土邊緣至槽邊的距離不少于1米。現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、管線

14、情況、安全要求等,并指定專人與司機(jī)配合,其配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程,并與測(cè)量人員配合,及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡,防止超挖及放陡坡。確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞,開挖時(shí)用挖掘機(jī)從下游向上游開挖管線溝槽,根據(jù)本工程進(jìn)行土方調(diào)運(yùn)。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行溝槽地面高程跟蹤控制,預(yù)留10cm土層用人工清理,避免超挖以免擾動(dòng)槽底原土,在槽底每隔10cm釘一木樁,在木樁上標(biāo)出需下挖的深度,掛線。如遇有地下水的情況,用人工挖寬30cm,深30cm的排水溝排入既入井,保證干槽施工。為保證施工安全,溝邊設(shè)專人看護(hù),溝邊兩側(cè)1m內(nèi)不許堆土。自檢合格后報(bào)駐地監(jiān)理驗(yàn)收,經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后,進(jìn)行下道工序。（4）、

15、安全措施： 在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護(hù)，用彩繩將溝邊全部圍起做好安全防護(hù)。 在溝邊做好安全警示標(biāo)牌和警示燈。 注意防護(hù)防漏電措施。 運(yùn)輸車輛運(yùn)行時(shí)注意交通安全并離開溝邊2米以外。 2）、模板施工 （1）、槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)平基寬度，高度幾何尺寸支好模板，模板及支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求安裝牢固。模版安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿。模板清潔、脫模劑涂刷均勻。 模板要安裝牢固，且便于裝拆。在施工荷載作用下，不得松動(dòng)，跑模。在槽底用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)中心線按中心線放出模板安設(shè)邊線，每10m釘一木樁，用水準(zhǔn)儀將模板頂面高程測(cè)設(shè)在木樁上，掛線進(jìn)行模板安設(shè)，在模板

16、安設(shè)過程中用木樁釘牢把模板支撐牢固，并用活動(dòng)是模帶拉緊，防止脹模。 （2）、安全措施：嚴(yán)禁向溝內(nèi)拋物溝下人員必須戴安全頭盔。 使用手鋸鋸木時(shí)，不可用左右拇指做為鋸條依靠。 有釘子的木料，禁止亂放，不能及時(shí)清理的必須將釘子及時(shí)拔出，防止傷人。 模板拆除后將模板上的釘子清除干凈防止人員扎傷。 3）、碎石墊層 在溝槽開挖時(shí)，將碎石按10延米用量沿溝一側(cè)每10米堆一堆模板安裝完畢后，將碎石均勻鋪在溝底。厚度10cm并夯實(shí)。4）、平基混凝土 （1）、平基砼采用C15商砼，嚴(yán)格配比。（2）、平基摸板的內(nèi)外支撐要牢靠不能有脹模的現(xiàn)象，平基澆筑，混凝土鋪好后，用一噸機(jī)動(dòng)翻斗車將攪拌好的砼運(yùn)至溝邊，用灰槽下至溝

17、內(nèi)，在混凝土澆注過程中，用平板振搗器振搗密實(shí)，以免留有蜂窩、空隙。振出水泥漿后用抹子抹平，并用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。每天施工完畢后，由質(zhì)檢員檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)的寬度和高程。（3）、安全措施： 砼工人必須戴口罩，手套及護(hù)目鏡。采用溜槽送料，溝下人員注意安全，戴安全帽。 使用振搗器，攪拌罐專人負(fù)責(zé)。確保人機(jī)安全。 振搗工操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。 使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有接頭和破損。 振動(dòng)器必須一機(jī)一箱一閘一漏電保護(hù)裝置。5）、管道安裝 （1）、砼基礎(chǔ)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，采用人工配合吊車下管安管過程中用中線板和高程板控制管道中心線與高程。管底兩側(cè)用碎石卡牢防止管道移動(dòng)。 （2

18、）、承插口鋼筋混凝土管的施工程序包括，清理管口、套膠圈、初步對(duì)口、頂裝、膠圈就位檢查等工序。其操作方法如下對(duì)接前，把承插口和膠圈上的污物用水洗刷干凈然后用布擦干。 套膠圈，在管子兩側(cè)同時(shí)把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈應(yīng)平直，沒有扭曲現(xiàn)象。 初步對(duì)口，利用吊車將插口吊起，并使管子慢慢移動(dòng)到承插口端用撬棍往前拔管，觀測(cè)高程和位置滿足設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行調(diào)整工作。為了使插口和膠圈能夠均勻順利的進(jìn)入承口，達(dá)到預(yù)定位置初步對(duì)口后承插口間的間隙和距離要均勻一致。否則膠圈受壓不均，進(jìn)入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回彈。 頂裝，對(duì)口初步正確后，即可用3噸手拉葫蘆進(jìn)行頂裝。頂裝時(shí)先將插口輕輕吊起，然后慢

19、慢頂入承口之內(nèi)。頂裝過程中隨時(shí)沿管四周觀察膠圈和插口進(jìn)行情況。當(dāng)插口管節(jié)上部或下部進(jìn)入承口的深度不一致時(shí)，通過調(diào)整吊管高度進(jìn)行糾正，當(dāng)插口與承口左部或右部進(jìn)入不一致時(shí)，通過撬棍進(jìn)行調(diào)整。 膠圈就位檢查，管道頂裝后，用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是否均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)可用鏨子搗擊，避免出現(xiàn)麻花、悶鼻及跳井現(xiàn)象。 （3）、管道安裝時(shí)注意事項(xiàng)： 管子吊起時(shí)，稍離基礎(chǔ)即可，有利于使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)。 利用邊線法調(diào)整管身，使管子中心達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 利用水準(zhǔn)儀直接觀測(cè)管子高程，使管子高程符合設(shè)計(jì)要求。 推頂管子時(shí)的著力點(diǎn)在管子重心點(diǎn)上，約為1/3管子高度處。（4）、安全措施： 在溝

20、槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護(hù)，用彩繩將溝邊全部圍起做好安全防護(hù)。 安管過程中作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。 安管時(shí)的鋼絲繩掛鉤必須有人員監(jiān)護(hù)掛穩(wěn)定后方可向溝底下管。 吊運(yùn)車輛運(yùn)行時(shí)注意交通安全，并離開溝邊2米以外。 6）、管座混凝土 （1）、管道安設(shè)牢固后，檢測(cè)合格后進(jìn)行管座施工。按管座基礎(chǔ)高度支模板澆注商砼，模板支撐牢固，用一噸翻將商砼從車中接出，運(yùn)至溝邊用灰槽下至溝內(nèi)，混凝土隨澆隨用30型插入式振搗器振實(shí)，頂面抹平。管安設(shè)牢固后，按管座基礎(chǔ)高度支橫板澆注混凝土。（2）、安全措施 使用攪拌罐時(shí)專人進(jìn)行管理，對(duì)電源線路及控開嚴(yán)格執(zhí)行公司的管理制度，實(shí)行一機(jī)一閘。 槽底作業(yè)人員必須佩

21、帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。 工作人員盡量不在管頂行走，以防摔傷。 一噸翻在行走時(shí)不允許司機(jī)旁和斗內(nèi)坐人。 運(yùn)輸車輛運(yùn)行時(shí)注意交通安全，并離開溝邊2米以外。 使用振搗棒前檢查好是否漏電，預(yù)防出現(xiàn)電擊安全事故。 模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。 7）、溝槽回填 （1）、溝槽回填土是保證道路工程質(zhì)量的重要工序之一。管腔回填須確保關(guān)口不受損壞，管道不移位。管道兩側(cè)用人工分層填土并對(duì)稱施工，用沖擊夯夯實(shí)。每層回填虛厚小于20cm,回填土粒徑控制在10cm以內(nèi)，不得回填腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。管頂50cm以內(nèi)采用機(jī)械填土，人工整型，機(jī)械碾壓至要求的密實(shí)度。填土前控制土的含水量，當(dāng)達(dá)到最佳含水量時(shí)

22、方準(zhǔn)進(jìn)行夯實(shí)或碾壓。 （2）、雨水管線位于道路及步道結(jié)構(gòu)下部，管溝回填時(shí)需要采用水沉石屑回填至管上皮25cm，再采用5%白灰土分層回填至土基處理層底，其余部分由道路回填，位于分隔帶等得雨水管線管溝回填時(shí)，采用素土回填距頂面0.5m，其他需要采用耕植圖回填，分層回填壓實(shí)。回填壓實(shí)度須滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008 的要求。 （3）、水沉石屑的施工方法： 分層將石屑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪于槽內(nèi)，然后整平。 在整平完畢的石屑頂面灌水，同時(shí)設(shè)置排水溝渠，使灌入水能夠及時(shí)排出，利用水的流動(dòng)將石屑沉實(shí)。隨灌隨用鋼釬人工深層插入石屑內(nèi)部反復(fù)晃動(dòng)促進(jìn)水滲入，經(jīng)鋼釬反復(fù)插搗后直至后灌入的

23、水滲入量較少并用鋼釬插入困難時(shí)為止。水沉石屑密實(shí)度合格后方可進(jìn)行下層施工，直至石屑整體回填完畢。 （4）、水沉石屑回填時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 溝槽內(nèi)磚石、木塊等雜物要清理干凈； 回填時(shí)應(yīng)分層填筑，回填材料進(jìn)入溝槽時(shí)不能損傷管節(jié)及管接口； 管道兩側(cè)的回填要對(duì)稱均勻，不得直接將石屑扔在管道上，不得直接推入溝槽，每層石屑必須沉實(shí)后，方可進(jìn)行下一層填筑。（5）、安全措施： 回填時(shí)槽底作業(yè)人員必須佩帶安全帽。 人機(jī)配合回填時(shí)，人員距離機(jī)械保持安全距離，以防被機(jī)械碰傷。 溝邊不得有磚、石、土塊等物，以防掉落將人員砸傷。 人工回填時(shí)，使用沖擊夯人員避免被沖擊夯碰傷。 回填時(shí)注意對(duì)地下構(gòu)筑物和成品管線的保護(hù)。三、

24、角鋼塔、鋼管桿基礎(chǔ)澆筑施工方法 1、將儀器架于塔位中心樁上，用45對(duì)角線法先找出角鋼底部中心位置，埋設(shè)墊塊，用水泥砂漿將墊塊固定，以免移動(dòng)，角鋼底部放在墊塊螺桿上。 2、插入角鋼上部固定找正，需按基礎(chǔ)根開加工專用可調(diào)絲桿支撐固定?？烧{(diào)絲桿一端與插入角鋼上部固定孔，另一端用小鋼釬打入坑外地面固定，縮動(dòng)細(xì)鋼管將插入角鋼位置粗調(diào)到位，擰緊粗鋼管上螺桿夾緊細(xì)鋼管，然后用絲桿細(xì)調(diào)角鋼位置。3、鋼筋綁扎 斜柱式主柱鋼筋綁扎時(shí)，通過量取鋼筋到角鋼尺寸控制鋼筋位置，然后進(jìn)行綁扎，排列要均勻，用粉筆在主筋及箍筋上劃出綁扎點(diǎn)，綁扎牢固。底盤鋼筋及立柱鋼筋下部墊墊塊，墊塊由施工隊(duì)在施工前用基礎(chǔ)相同標(biāo)號(hào)混凝土制作。立

25、柱鋼筋籠上部用8鐵絲固定于坑口固定模板井字架上。插入角鋼應(yīng)與底盤鋼筋綁扎一起。 4、立柱模板找正固定由于斜柱式基礎(chǔ)模板重心向中心樁方向偏移，穩(wěn)固性差，為防止?jié)仓七^程中模板位移，必須用井字架的形式固定模板上部，下口四個(gè)角用四個(gè)1t雙鉤調(diào)整模板高低位置，找正好后模板上下層用撐木對(duì)稱支撐。模板位置通過量取到角鋼頂尺寸控制。2、混凝土澆制 底盤混凝土先從四周向中間澆，混凝土埋設(shè)角鋼0.3m且混凝土全部振好后，再次校核角鋼位置，如有變化，應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿找正，下部可用小錘敲擊找正，敲擊時(shí)在角鋼上墊木塊，校正后繼續(xù)澆制，校核次數(shù)以混凝土澆高0.5m一次，立柱模板也應(yīng)在施工過程中多次校核，以保證其傾斜率及高差正確

26、。插入式基礎(chǔ)主柱澆制時(shí)應(yīng)注意，由于主柱傾斜易造成內(nèi)角漿多，外角漿少的現(xiàn)象，在澆制時(shí)不得直接往立柱內(nèi)推料，必須用方鏟往外角下料，以達(dá)到模筒內(nèi)混凝土漿石均勻。由于插入式基礎(chǔ)無保護(hù)帽，基礎(chǔ)頂面需澆成坡。四、電桿護(hù)墩基礎(chǔ)施工1、 根據(jù)施工圖紙預(yù)先綁扎好鋼筋籠，放置在就近位置備用。 2、在電桿基礎(chǔ)施工處搭設(shè)保護(hù)棚，用48鋼管搭設(shè)腳手架并在距地4m高處搭設(shè)防護(hù)棚一座，在柱體兩側(cè)及柱體處做成分體腳手架及防護(hù)棚，挖完土方后將柱體處架子拆除，以利鋼筋籠吊入。 3、在天氣晴朗的情況下，組織施工人員將需削山體部分土方挖出，砌筑240 mm磚胎模，立即將鋼筋籠吊入，用架管搭架防止其傾倒，控制其垂直度。 4、車庫(kù)外墻施

27、工完畢后，立即將柱體附近的墻體防水做完，并砌筑240磚墻保護(hù)防水，清滿澆第一步砼。砼為C25。 5、第二步開始支模，并安放預(yù)埋件，直接澆筑砼至設(shè)計(jì)位置。 6、澆注砼后，達(dá)到拆模要求后，及時(shí)拆模，周圍3米用3：7灰土夯填。五、環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)施工 1. 施工工序： 放線定位基坑開挖墊層施工底板模板施工底板澆筑墻板模板施工墻板混凝土澆筑模板拆除抹灰現(xiàn)場(chǎng)清理 2、施工方法： 1）、在施工前首先要充分熟悉圖紙，在此基礎(chǔ)之上由放線員根椐施工圖在圖上指定位置進(jìn)行基礎(chǔ)位置的定位放線；完成后由質(zhì)檢員時(shí)行自檢。 2）、在位置定位以后，由施工員按排（人工挖土?xí)r）普工，按現(xiàn)場(chǎng)放線位置時(shí)行基坑開挖，開挖完成后由質(zhì)量員進(jìn)行自

28、檢，在自檢合格的前提下，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。開挖時(shí)要注意下列幾點(diǎn)： a、操作人員之間的間距，并不得面對(duì)面進(jìn)行操作，以防間距過小在揮鍬時(shí)發(fā)生互相傷害事故。 b、開挖時(shí)要按交底要求將棄土放置到盡可能離坑邊較遠(yuǎn)或指定位置，如基坑較深的，要充分考慮放坡系數(shù)，以防重力壓垮側(cè)壁發(fā)生塌方事故。 c、在挖土要到距圖紙標(biāo)高位100mm時(shí)，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小鏟清除，以利于坑底的成型和保持坑底的強(qiáng)度。 3） 、在基坑施工完成后，由模具工進(jìn)場(chǎng)按圖紙要求制墊層混凝土模板，完成后有鋼筋的由鋼筋工進(jìn)行配筋，要模板施工過程中要注意模板制作時(shí)的機(jī)械作業(yè)安全、用電安全等。 4）、在模板施工完成并驗(yàn)收后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑的施工，這此過程中，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)模板，由于本工程的混凝土板較薄（200mm）且為素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，應(yīng)用棒式震動(dòng)器沿模板中心呈“棉花型”震動(dòng)并向底板邊緣拖動(dòng)完成施工。 5）、在底板墊層完成后，進(jìn)行墻板模板的施工，方法同底板模板施工。 6）、墻板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 7）、墻板混凝土澆筑完成后，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，進(jìn)行模板拆除， 并將澆筑時(shí)的流淌和殘?jiān)謇砀蓛簟?8）、按圖紙要求的配比，進(jìn)行砂漿的攪拌，在清理干凈后的坑壁上，進(jìn)行抹灰，要注意抹灰的質(zhì)量。 9）、施工完成后，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，力爭(zhēng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。