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1、施工方案（一） 電桿護墩（二） 電纜排管混凝土包封、管道鋪設施工方法（三） 電纜八角井基礎施工、電纜檢查井基礎、電纜工作基礎 （四） 環網柜基礎（五） 鋼管桿基礎施工、角鋼塔（角鐵塔）基礎施工一、電纜工作井施工方法1.1施工測量 （1）測量小組的組成 測量小組由3人組成，明確其崗位職責。測量組長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數據，根據設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規范化、標準化施工打下良好基礎。（2）高程引測與定位根據甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設，經閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護，控制樁埋設深度不2、少于800mm，并做圍護。高程引測點依據水準點引測入場區內，沿擬建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。（3）定位放線根據設計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設后，由施工單位、監理部門和建設單位等有關部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。1.2基槽開挖(1)土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據施工現場情況分區、分段施工。基槽開挖放坡系數1：0.35，留工作面800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調一致3、保證順利進行。每段施工都要根據實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數1：0.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應由深而淺，基底應預留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網，防止發生意外事故。在基坑2米范圍內嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，4、懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈。基坑外施工人員不得向基坑內亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩后再松手。基坑下施工人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志1.3鋼筋工程1.3.1電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋制作1、鋼筋進場檢驗：（1）每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關標準的規定。（2）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形5、尺測量）（3）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。2、鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要求及03G101、GB502042002規定執行，料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。3、鋼筋加工 （1）配料時在滿足設計及相關規范的前提下，有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。1.4鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。板內縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊6、相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30。2、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。3、墻體鋼筋綁扎先綁外側，再綁內側，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。4、頂板鋼筋綁扎：清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。5、鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設計要求為準。6、鋼筋工程質量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計施工施工驗收規范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制7、作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。1.5模板工程1、模板安裝 （1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于800mm加固。（2）基礎底板與墻模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結合用12止水螺栓加固。模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿等現象，及時采取有效措施予以糾正處理。側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應在砼達到設計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿8、，直至滿足設計強度100%時方可拆除。 （3）電纜隧道頂板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭設成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調整木方橫向骨架并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調平后鋪設多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。最后檢查調整平整度不大于2mm。（4）預埋件安裝，預埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預留洞留設位置正確，無遺漏現象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預埋件、橡膠止水帶、預留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現象，發現問題及時加固糾正。2、模板拆除 （1）模板拆除主控項目底模及其支架拆除9、時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表“底模拆除時的混凝土強度要求”的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。 （2）模板拆除一般項目1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）模板拆除時，不應對新建實體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。1.6砼工程砼澆筑時宜連續進行，施工縫應按設計要求留，嚴格按規范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內派專10、人養護，以保證砼強度。1、作業條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。2、混凝土澆筑 （1）應用機械振搗，以保證混凝土密實，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 （2）養護：常溫（2025）澆筑后610小時苫蓋澆水養護，要保持混凝土11、表面濕潤，養護不少于14d。 3、質量標準 1保證項目： 1）混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須 符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。 2）混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告。 3）止水帶、穿墻管、支模鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。1.7防水工程 本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具體施工做法：先將防水卷材專用膠粉與水泥攪拌均勻調和成素水泥漿，水泥漿要和勻，不能有結塊，然后用水泥漿將卷材與隧道外壁粘牢，不允許中間留有氣泡。防水卷材要求搭接10cm，設計要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯開。 在S12、Y-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂漿。施工時要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。1.8回填土基礎分部工程完成后，經建設、監理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數及干容度符合圖紙及規范要求。二、管道鋪設施工方法1、測量放線 1）、組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網對工程進行點面相結合的測量控制。 2）、進行施工放樣測量,定出管道中線及井位置,并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合嚴格控制閉合誤差。 3)、對所有的測量進行記錄并整理所有資料。每段測量13、完成后,測量記錄本及成果資料經測量員和專業工程師共同簽字后,交監理工程師審核認可。 2、混凝土管道鋪設施工方法 混凝土管道鋪設施工順序為:溝槽開挖 支模板 碎石墊層 平基混凝土 管道安裝 管座混凝土 閉水試驗 溝槽回填 1)、溝槽開挖 :(1)、根據現場實際情況,開槽以機械開挖人工配合的方式進行。(2)、按設計圖紙要求和測量定位的中心線,依據溝槽開挖尺寸,撒好灰線。 (3)、采用機械挖槽時,向機械司機詳細交底,交底內容包括:溝槽在開挖原則從下游往上游開挖,可在上游挖一處集水坑,把三方水泵安放好,調和正常試運轉后再進行開挖。挖槽斷面、堆土位置,堆土邊緣至槽邊的距離不少于1米。現有地下構筑物、管線14、情況、安全要求等,并指定專人與司機配合,其配合人員熟悉機械挖土有關安全操作規程,并與測量人員配合,及時量測槽底高程和寬度及放坡,防止超挖及放陡坡。確保槽底土壤結構不被擾動和破壞,開挖時用挖掘機從下游向上游開挖管線溝槽,根據本工程進行土方調運。用水準儀進行溝槽地面高程跟蹤控制,預留10cm土層用人工清理,避免超挖以免擾動槽底原土,在槽底每隔10cm釘一木樁,在木樁上標出需下挖的深度,掛線。如遇有地下水的情況,用人工挖寬30cm,深30cm的排水溝排入既入井,保證干槽施工。為保證施工安全,溝邊設專人看護,溝邊兩側1m內不許堆土。自檢合格后報駐地監理驗收,經駐地監理驗收合格后,進行下道工序。（4）、15、安全措施： 在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起做好安全防護。 在溝邊做好安全警示標牌和警示燈。 注意防護防漏電措施。 運輸車輛運行時注意交通安全并離開溝邊2米以外。 2）、模板施工 （1）、槽底經驗收合格后，即進行支模，按設計規平基寬度，高度幾何尺寸支好模板，模板及支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩定性要求安裝牢固。模版安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿。模板清潔、脫模劑涂刷均勻。 模板要安裝牢固，且便于裝拆。在施工荷載作用下，不得松動，跑模。在槽底用經緯儀測設中心線按中心線放出模板安設邊線，每10m釘一木樁，用水準儀將模板頂面高程測設在木樁上，掛線進行模板安設，在模板16、安設過程中用木樁釘牢把模板支撐牢固，并用活動是模帶拉緊，防止脹模。 （2）、安全措施：嚴禁向溝內拋物溝下人員必須戴安全頭盔。 使用手鋸鋸木時，不可用左右拇指做為鋸條依靠。 有釘子的木料，禁止亂放，不能及時清理的必須將釘子及時拔出，防止傷人。 模板拆除后將模板上的釘子清除干凈防止人員扎傷。 3）、碎石墊層 在溝槽開挖時，將碎石按10延米用量沿溝一側每10米堆一堆模板安裝完畢后，將碎石均勻鋪在溝底。厚度10cm并夯實。4）、平基混凝土 （1）、平基砼采用C15商砼，嚴格配比。（2）、平基摸板的內外支撐要牢靠不能有脹模的現象，平基澆筑，混凝土鋪好后，用一噸機動翻斗車將攪拌好的砼運至溝邊，用灰槽下至溝17、內，在混凝土澆注過程中，用平板振搗器振搗密實，以免留有蜂窩、空隙。振出水泥漿后用抹子抹平，并用草袋覆蓋灑水養生。每天施工完畢后，由質檢員檢測混凝土基礎的寬度和高程。（3）、安全措施： 砼工人必須戴口罩，手套及護目鏡。采用溜槽送料，溝下人員注意安全，戴安全帽。 使用振搗器，攪拌罐專人負責。確保人機安全。 振搗工操作時應佩戴絕緣手套。 使用振動器時應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有接頭和破損。 振動器必須一機一箱一閘一漏電保護裝置。5）、管道安裝 （1）、砼基礎養生達到設計強度70%時，采用人工配合吊車下管安管過程中用中線板和高程板控制管道中心線與高程。管底兩側用碎石卡牢防止管道移動。 （218、）、承插口鋼筋混凝土管的施工程序包括，清理管口、套膠圈、初步對口、頂裝、膠圈就位檢查等工序。其操作方法如下對接前，把承插口和膠圈上的污物用水洗刷干凈然后用布擦干。 套膠圈，在管子兩側同時把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈應平直，沒有扭曲現象。 初步對口，利用吊車將插口吊起，并使管子慢慢移動到承插口端用撬棍往前拔管，觀測高程和位置滿足設計要求，然后進行調整工作。為了使插口和膠圈能夠均勻順利的進入承口，達到預定位置初步對口后承插口間的間隙和距離要均勻一致。否則膠圈受壓不均，進入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回彈。 頂裝，對口初步正確后，即可用3噸手拉葫蘆進行頂裝。頂裝時先將插口輕輕吊起，然后慢19、慢頂入承口之內。頂裝過程中隨時沿管四周觀察膠圈和插口進行情況。當插口管節上部或下部進入承口的深度不一致時，通過調整吊管高度進行糾正，當插口與承口左部或右部進入不一致時，通過撬棍進行調整。 膠圈就位檢查，管道頂裝后，用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是否均勻，當發現不均勻時可用鏨子搗擊，避免出現麻花、悶鼻及跳井現象。 （3）、管道安裝時注意事項： 管子吊起時，稍離基礎即可，有利于使插口膠圈準確地對入承口內。 利用邊線法調整管身，使管子中心達到設計要求。 利用水準儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設計要求。 推頂管子時的著力點在管子重心點上，約為1/3管子高度處。（4）、安全措施： 在溝20、槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起做好安全防護。 安管過程中作業人員必須佩帶安全帽，并有人統一指揮。 安管時的鋼絲繩掛鉤必須有人員監護掛穩定后方可向溝底下管。 吊運車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。 6）、管座混凝土 （1）、管道安設牢固后，檢測合格后進行管座施工。按管座基礎高度支模板澆注商砼，模板支撐牢固，用一噸翻將商砼從車中接出，運至溝邊用灰槽下至溝內，混凝土隨澆隨用30型插入式振搗器振實，頂面抹平。管安設牢固后，按管座基礎高度支橫板澆注混凝土。（2）、安全措施 使用攪拌罐時專人進行管理，對電源線路及控開嚴格執行公司的管理制度，實行一機一閘。 槽底作業人員必須佩21、帶安全帽，并有人統一指揮。 工作人員盡量不在管頂行走，以防摔傷。 一噸翻在行走時不允許司機旁和斗內坐人。 運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。 使用振搗棒前檢查好是否漏電，預防出現電擊安全事故。 模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。 7）、溝槽回填 （1）、溝槽回填土是保證道路工程質量的重要工序之一。管腔回填須確保關口不受損壞，管道不移位。管道兩側用人工分層填土并對稱施工，用沖擊夯夯實。每層回填虛厚小于20cm,回填土粒徑控制在10cm以內，不得回填腐殖土及有機物質。管頂50cm以內采用機械填土，人工整型，機械碾壓至要求的密實度。填土前控制土的含水量，當達到最佳含水量時22、方準進行夯實或碾壓。 （2）、雨水管線位于道路及步道結構下部，管溝回填時需要采用水沉石屑回填至管上皮25cm，再采用5%白灰土分層回填至土基處理層底，其余部分由道路回填，位于分隔帶等得雨水管線管溝回填時，采用素土回填距頂面0.5m，其他需要采用耕植圖回填，分層回填壓實。回填壓實度須滿足給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-2008 的要求。 （3）、水沉石屑的施工方法： 分層將石屑按圖紙設計要求鋪于槽內，然后整平。 在整平完畢的石屑頂面灌水，同時設置排水溝渠，使灌入水能夠及時排出，利用水的流動將石屑沉實。隨灌隨用鋼釬人工深層插入石屑內部反復晃動促進水滲入，經鋼釬反復插搗后直至后灌入的23、水滲入量較少并用鋼釬插入困難時為止。水沉石屑密實度合格后方可進行下層施工，直至石屑整體回填完畢。 （4）、水沉石屑回填時應注意以下幾點： 溝槽內磚石、木塊等雜物要清理干凈； 回填時應分層填筑，回填材料進入溝槽時不能損傷管節及管接口； 管道兩側的回填要對稱均勻，不得直接將石屑扔在管道上，不得直接推入溝槽，每層石屑必須沉實后，方可進行下一層填筑。（5）、安全措施： 回填時槽底作業人員必須佩帶安全帽。 人機配合回填時，人員距離機械保持安全距離，以防被機械碰傷。 溝邊不得有磚、石、土塊等物，以防掉落將人員砸傷。 人工回填時，使用沖擊夯人員避免被沖擊夯碰傷。 回填時注意對地下構筑物和成品管線的保護。三、24、角鋼塔、鋼管桿基礎澆筑施工方法 1、將儀器架于塔位中心樁上，用45對角線法先找出角鋼底部中心位置，埋設墊塊，用水泥砂漿將墊塊固定，以免移動，角鋼底部放在墊塊螺桿上。 2、插入角鋼上部固定找正，需按基礎根開加工專用可調絲桿支撐固定。可調絲桿一端與插入角鋼上部固定孔，另一端用小鋼釬打入坑外地面固定，縮動細鋼管將插入角鋼位置粗調到位，擰緊粗鋼管上螺桿夾緊細鋼管，然后用絲桿細調角鋼位置。3、鋼筋綁扎 斜柱式主柱鋼筋綁扎時，通過量取鋼筋到角鋼尺寸控制鋼筋位置，然后進行綁扎，排列要均勻，用粉筆在主筋及箍筋上劃出綁扎點，綁扎牢固。底盤鋼筋及立柱鋼筋下部墊墊塊，墊塊由施工隊在施工前用基礎相同標號混凝土制作。立25、柱鋼筋籠上部用8鐵絲固定于坑口固定模板井字架上。插入角鋼應與底盤鋼筋綁扎一起。 4、立柱模板找正固定由于斜柱式基礎模板重心向中心樁方向偏移，穩固性差，為防止澆制過程中模板位移，必須用井字架的形式固定模板上部，下口四個角用四個1t雙鉤調整模板高低位置，找正好后模板上下層用撐木對稱支撐。模板位置通過量取到角鋼頂尺寸控制。2、混凝土澆制 底盤混凝土先從四周向中間澆，混凝土埋設角鋼0.3m且混凝土全部振好后，再次校核角鋼位置，如有變化，應調節絲桿找正，下部可用小錘敲擊找正，敲擊時在角鋼上墊木塊，校正后繼續澆制，校核次數以混凝土澆高0.5m一次，立柱模板也應在施工過程中多次校核，以保證其傾斜率及高差正確26、。插入式基礎主柱澆制時應注意，由于主柱傾斜易造成內角漿多，外角漿少的現象，在澆制時不得直接往立柱內推料，必須用方鏟往外角下料，以達到模筒內混凝土漿石均勻。由于插入式基礎無保護帽，基礎頂面需澆成坡。四、電桿護墩基礎施工1、 根據施工圖紙預先綁扎好鋼筋籠，放置在就近位置備用。 2、在電桿基礎施工處搭設保護棚，用48鋼管搭設腳手架并在距地4m高處搭設防護棚一座，在柱體兩側及柱體處做成分體腳手架及防護棚，挖完土方后將柱體處架子拆除，以利鋼筋籠吊入。 3、在天氣晴朗的情況下，組織施工人員將需削山體部分土方挖出，砌筑240 mm磚胎模，立即將鋼筋籠吊入，用架管搭架防止其傾倒，控制其垂直度。 4、車庫外墻施27、工完畢后，立即將柱體附近的墻體防水做完，并砌筑240磚墻保護防水，清滿澆第一步砼。砼為C25。 5、第二步開始支模，并安放預埋件，直接澆筑砼至設計位置。 6、澆注砼后，達到拆模要求后，及時拆模，周圍3米用3：7灰土夯填。五、環網柜基礎施工 1. 施工工序： 放線定位基坑開挖墊層施工底板模板施工底板澆筑墻板模板施工墻板混凝土澆筑模板拆除抹灰現場清理 2、施工方法： 1）、在施工前首先要充分熟悉圖紙，在此基礎之上由放線員根椐施工圖在圖上指定位置進行基礎位置的定位放線；完成后由質檢員時行自檢。 2）、在位置定位以后，由施工員按排（人工挖土時）普工，按現場放線位置時行基坑開挖，開挖完成后由質量員進行自28、檢，在自檢合格的前提下，請監理工程師到現場驗收。開挖時要注意下列幾點： a、操作人員之間的間距，并不得面對面進行操作，以防間距過小在揮鍬時發生互相傷害事故。 b、開挖時要按交底要求將棄土放置到盡可能離坑邊較遠或指定位置，如基坑較深的，要充分考慮放坡系數，以防重力壓垮側壁發生塌方事故。 c、在挖土要到距圖紙標高位100mm時，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小鏟清除，以利于坑底的成型和保持坑底的強度。 3） 、在基坑施工完成后，由模具工進場按圖紙要求制墊層混凝土模板，完成后有鋼筋的由鋼筋工進行配筋，要模板施工過程中要注意模板制作時的機械作業安全、用電安全等。 4）、在模板施工完成并驗收后，進行墊層混凝土澆筑的施工，這此過程中，應先澆水濕潤模板，由于本工程的混凝土板較薄（200mm）且為素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，應用棒式震動器沿模板中心呈“棉花型”震動并向底板邊緣拖動完成施工。 5）、在底板墊層完成后，進行墻板模板的施工，方法同底板模板施工。 6）、墻板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 7）、墻板混凝土澆筑完成后，在滿足強度要求的前提下，進行模板拆除， 并將澆筑時的流淌和殘渣清理干凈。 8）、按圖紙要求的配比，進行砂漿的攪拌，在清理干凈后的坑壁上，進行抹灰，要注意抹灰的質量。 9）、施工完成后，對施工現場進行清理，力爭做到“工完、料盡、場地清”。