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1、138651城中村改造項目大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明3二、工程概況及施工條件42.1.1工程概況4三、施工總體布署63.1工藝流程63.2施工技術(shù)方案的確定63.3施工組織方案的確定7四、施工準(zhǔn)備工作84.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作82、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備11五、施工方法115.1 測量放線125.2 鋼筋工程125. 3模板工程155.4混凝土的澆筑175.5混凝土的振搗185.6標(biāo)高控制185.7泌水處理195.8表面處理195.2、9施工縫處理與后澆帶砼澆筑205.10混凝土養(yǎng)護(hù)205.11混凝土質(zhì)量控制215.12雨季施工措施23六、混凝土施工質(zhì)量保證措施236.3混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。246.13 在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作。25七、安全文明施工保證措施257.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。257.4考慮人員進(jìn)出基坑施工作業(yè)，在基坑北面設(shè)置出料口。25八、成品保護(hù)26九、環(huán)保措施269.2施工現(xiàn)場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。26一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明2、業(yè)主組織的圖紙會審會議紀(jì)要3、本項目施工組織設(shè)計4、普通硅酸鹽水泥（3、GB175-2007）5、普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-2006）6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）7、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-20068、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）9、預(yù)拌混凝土（GBT14902-2012）10、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJT10-2011）11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）12、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）13、地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB 50108-200814、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-201115、工程測量規(guī)范GB504、026-200716、建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況及施工條件2.1.1工程概況XX區(qū)XX城中村改造項目K-4塊地二期工程位于XX市XX區(qū)文化北路與連霍高速交叉口東北角，總建筑面積：138651，其中二期工程由5#樓、6#樓、7#樓、9#樓、幼兒園、商業(yè)樓及二期工程地下車庫組成，具體單體概況如下：2.1.2 5#樓概況：5#樓為地下3層、地上34層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑面積32165.36m2，建筑總高度為99.80米，室內(nèi)外高差300mm，筏板厚度為1.1m。2.1.3 6#樓概況：6#樓為地下3層、地上34層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑面積5、32169.55m2，建筑總高度為99.80米，室內(nèi)外高差300mm。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級一級，筏板厚度為1.1m。2.1.4 7#樓概況：7#樓為地下3層、地上34層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑面積25516.82，建筑總高度為99.80米，室內(nèi)外高差300mm。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級一級，屋面防水I級，筏板厚度為1.1m。2.1.5 9#樓概況：9#樓為地下3層、地上34層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑面積18897m2，建筑總高度為99.80米，室內(nèi)外高差300mm。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，6、建筑耐火等級一級，屋面防水I級，筏板厚度為1.1m。2.2施工條件 進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（4）測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護(hù)。采用電子測溫儀，預(yù)埋測溫探頭，根據(jù)筏板厚度每個測溫點設(shè)置3個探頭，分別布置在混凝土的底部、中部和表面附近，以測試混凝土內(nèi)部溫差及混凝土與大氣的溫差。測溫點布置選取混7、凝土截面較大、水化熱較大的部位。根據(jù)本工程各樓特點，均布置6點，樓左右兩端兩點，電梯井內(nèi)各一點，樓中布置兩點。 （5）現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏電保護(hù)措施齊全。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-坍落度檢、試驗-泵送-振搗-砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級檢試驗-抹面-養(yǎng)護(hù)-測溫-調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施3.2施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細(xì)度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于8、450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進(jìn)行人工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝9、土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C35、抗?jié)B性能必須達(dá)到P8，抗?jié)B劑：（1）II級粉煤灰F2015048，45kg/m；（2）S95級礦粉K2015052，76kg/m;(3)JSS-1 Y2015037,11.1kg/m;工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180 mm，緩凝時間應(yīng)控制在1012h左右。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達(dá)到150m/h。3.3施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，筏板混凝土的澆筑采用210、臺泵進(jìn)行，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套3輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺砼泵車及2輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應(yīng)能力120 m計，單個基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計24個小時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運(yùn)輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：0020：00，第二11、班20：008：00。具體分工見后頁3.1施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼24h連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位，整個筏板混凝土準(zhǔn)備24h全部澆完。四、施工準(zhǔn)備工作4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標(biāo)高線，確?；炷翝仓?biāo)高的準(zhǔn)確。(2) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)12、提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。4.1.2人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項目部安排兩個班人員進(jìn)行砼24h澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數(shù)/每班）序號工種人數(shù)職責(zé)1普工6負(fù)責(zé)罐車放料2砼工 40指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工8振搗砼4木工5看護(hù)模板5鋼筋工5看護(hù)鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機(jī)械工2操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2食堂10管理人員5現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計774.1.3現(xiàn)場材料準(zhǔn)備材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22000按兩層考慮，砼澆前組織13、進(jìn)場2草袋條5004.1.4主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊QTZ53131克瑞長建2013135KW良好砼澆筑2砼輸送泵HBT-602上海2011180KW良好砼澆筑3砼平板振動器H21X25XX201112.5KW良好砼澆筑4砼振動棒HZ6X-6015XX201160KW良好砼澆筑5碘鎢燈15良好砼澆筑6鏑燈5良好砼澆筑7鋁合金刮尺2m5良好砼澆筑8塑料條把10良好砼澆筑9鐵鍬50 良好砼澆筑 4.1.5檢測儀器具準(zhǔn)備檢測儀器具需用計劃儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注全站儀ST14、S-2221北京2012測量水準(zhǔn)儀AL12A-32C 2天津2012測量激光垂準(zhǔn)儀ML4012天津2012測量電子經(jīng)緯儀DT-022天津2012測量鋼卷尺100m2天津2012測量鋼卷尺50m2天津2012測量鋼卷尺5m10天津2012測量4.1.6 現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運(yùn)輸通暢，砼澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機(jī)械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場12臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機(jī)和信號15、工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時到位。把布置在基坑南面700kVA 發(fā)電機(jī)與箱變對接，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵用電。在澆筑前3天對柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電試運(yùn)行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料（兩桶）。在混凝土澆筑前所有地泵，工程部組織安全部、物資部聯(lián)合驗收，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密16、到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。五、施工方法5.1 測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺2 把，5米標(biāo)尺10根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，17、經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.2 鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后邊，由一端向另一端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪筋、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上筋在跨中，下筋應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。1000以內(nèi)18、厚的底板上下層之間均采用14鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。主樓筏板上下層鋼筋之間采用22的鋼筋，每1.5米鋪設(shè)一道，立筋采用20鋼筋每1.5米一個，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于20mm的鋼筋都采用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)19、一道限位箍。 鋼筋連接地下室底板凡直徑大于等于20mm的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。5. 3模板工程5.3.1 磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用M5水泥砂漿,20mm厚。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工?；A(chǔ)及底板墊層采用C15砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模。5.3.2 集水井（20、電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm木夾板，利用8040mm木枋及48鋼管進(jìn)行支撐。如下圖所示：集 水 坑 模 板 支 撐 圖電 梯 井 模 板 支 撐 圖5.3.3 集水井（電梯井）內(nèi)模板抗浮措施： 筏板鋼筋焊接與底板相連，并在澆筑前在模板上放置一定重量的盤圓鋼筋5.4混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500cm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料21、厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。5.5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振22、搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部23、，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.6標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收24、平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴(yán)密。5.7泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。5.8表面處理本工程大體積砼由于采用預(yù)拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高振實后需及時進(jìn)行表面處理。砼下料25、至設(shè)計標(biāo)高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃26、毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。5.9施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后澆筑，沉降后澆帶混凝土待主樓27、封頂后澆筑?？紤]筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進(jìn)行處理。5.10混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋塑料薄膜和一層塑料薄膜，塑料薄膜的28、覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除29、保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5.11混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。（1） 混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢驗商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛＃?）澆筑質(zhì)量控30、制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料薄膜對已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得31、少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強(qiáng)度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。5.12雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度32、，確?；炷翉?qiáng)度等級符合設(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施6.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在33、施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。6.2商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。6.3混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。6.4底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。6.5混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接振動模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。634、.6對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。6.7砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。6.8夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度。6.9混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)35、腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。6.10混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進(jìn)行，防止模板移位。6.11 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。6.12在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。6.1336、 在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作。七、安全文明施工保證措施7.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。7.2坑邊嚴(yán)禁堆放重物或大型機(jī)械，以免影響基坑護(hù)坡的穩(wěn)定，引起塌方。7.3基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，并用黃黑漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。7.4考慮人員進(jìn)出基坑施工作業(yè)，在基坑北面設(shè)置出料口。7.5泵車支設(shè)時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。7.6機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作。7.7專人負(fù)責(zé)臨時用電，嚴(yán)格按照“三相五線制”要求，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗器的電纜線要派37、人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。7.8操作人員要帶絕緣手套，做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。7.9 混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。7.10 考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應(yīng)進(jìn)行一次位移觀測，防止邊坡位移發(fā)生意外。八、成品保護(hù)8.1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。8.2進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進(jìn)行下道工序的施工。九、環(huán)保措施9.1加強(qiáng)現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴(yán)禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。9.2施工現(xiàn)場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。9.3砼運(yùn)輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。9.4施工機(jī)械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。9.5提高節(jié)水意識，節(jié)約用水，避免水污染。9.6混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20公里/小時。