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1、新建鐵路大橋拱座混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1、適用范圍12、工程概況13、作業(yè)準(zhǔn)備13.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.2 外業(yè)準(zhǔn)備14、技術(shù)要求15、施工程序與工藝流程15.1 施工程序15.2 工藝流程16、施工要求26.1 基坑開(kāi)挖26.2 鑿樁頭及墊層施工36.3 模板安裝36.4 鋼筋制作及安裝36.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)46.6 拆模與基坑回填67、勞動(dòng)組織78、材料要求78.1 鋼筋要求78.2 混凝土要求78.3 施工用水要求89、設(shè)備機(jī)具配置810、質(zhì)量控制2、及檢驗(yàn)811、安全及環(huán)保要求911.1 安全要求1011.2 環(huán)境保護(hù)措施101、適用范圍適用于xx鐵路xx標(biāo)xx大橋xx特大橋拱座混凝土施工。2、工程概況xx特大橋位于xx上游的xx收費(fèi)站附近，起止里程為：xxxx，小里程側(cè)接xx隧道，大里程側(cè)接xx號(hào)隧道。橋梁全長(zhǎng)618.3m。其孔跨布置為：（41.2+486+49.1）m1-32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁，主跨為中承式鋼箱梁提籃拱橋，計(jì)算跨徑450米。矢跨比為1/4，拱軸系數(shù)m=1.8。橋面距拱頂71.7m，拱肋為鋼箱結(jié)構(gòu)，橋面系采用鋼縱橫梁結(jié)合梁體系，全橋共四個(gè)拱座。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)3、真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、閱讀、審核施工圖紙；澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題； 熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案； 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2 外業(yè)準(zhǔn)備 收集施工作業(yè)層中所涉及的各種資料數(shù)據(jù)； 施工管理人員就位，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并報(bào)監(jiān)理審查。4、技術(shù)要求4.1 模板統(tǒng)一制作，并驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)予使用。4.2 鋼筋工程按照鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南相關(guān)規(guī)定制安。4.3 施工前按照設(shè)計(jì)院提供的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)確定施工配比，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。混凝土工程亦按照鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、施工程序與工藝流程5.1 施工程序4、施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備立模板綁扎鋼筋冷卻水管布置混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收。5.2 工藝流程工藝流程見(jiàn)下圖。準(zhǔn)備工作標(biāo)高+2.0米以下采用土模 模板制造立模板（標(biāo)高+2.0以上）鋼筋下料加工墩身鋼筋預(yù)埋綁扎鋼筋布置冷卻水管灌注準(zhǔn)備監(jiān)理檢查、簽證拱座砼灌注制作試件砼養(yǎng)護(hù)、拆模竣工測(cè)量6、施工要求6.1模板安裝模板采用大塊鋼模拼裝，用汽車起重機(jī)起吊拼裝，模板拼縫角鋼上貼雙面膠，螺絲上緊，拼縫緊密，保證模板拼縫不漏水泥漿；模板倒用抗滑樁系梁和橋墩承臺(tái)鋼模，在使用前模板要進(jìn)行修理達(dá)到平整度要求后才能倒用。模板采用斜桿撐地支撐，拐角處用斜拉桿支撐，但是支撐必須牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測(cè)量其中5、心位置及垂直度。允許偏差要求：平面尺寸誤差：30mm；軸線偏位：15mm；頂面高程：20mm。6.2 鋼筋制作及安裝6.2.1 拱座鋼筋的制作與安裝鋼筋的加工制作采用機(jī)械配合人工的方法在鋼筋加工棚集中制作，然后用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸?shù)街付ìF(xiàn)場(chǎng)，在預(yù)先澆注的拱座砼墊層上，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型，為保證縱橫向鋼筋按設(shè)計(jì)間距要求布置準(zhǔn)確，可以用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處，用22#鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)，主筋的聯(lián)接采用雙面搭接焊，鋼筋搭接及焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋接頭按鐵路施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過(guò)50%）進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)布置，錯(cuò)位距離不小于35d。拱座周邊的鋼筋6、保護(hù)層采用混凝土墊塊，其強(qiáng)度不小于拱座混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置，間距1.0m左右；拱座底部鋼筋保護(hù)層厚度為5cm。6.2.2 鋼筋制安工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制安工藝標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）1鋼筋制作受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距205受力鋼筋排距56分布鋼筋間距207箍筋間距208鋼筋彎起點(diǎn)位置309保護(hù)層厚度+10，-56.3 冷卻水管布置拱座混凝土施工為大體積混凝土施工，對(duì)這種較大體積砼的施工為防上裂紋出現(xiàn)常設(shè)散熱水管，循環(huán)水冷卻以降低砼內(nèi)部溫度。拱座混凝土施工采用分層澆筑，廣州側(cè)拱座分層自下向上為67、m+7.25m+8m+6m+6m，xx側(cè)拱座分層自下向上為6m+10m+14.25m+8m+6m+6m。每一澆筑層上的冷卻水管分層縱橫交錯(cuò)布置。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的黑鐵管,安裝時(shí)必須注意管道暢通,絲口接口可靠,并做通水試驗(yàn)。冷卻管架立筋及進(jìn)出口連接管現(xiàn)場(chǎng)布置,進(jìn)水口管道應(yīng)放大。冷卻管和拱座內(nèi)鋼筋相碰時(shí),冷卻管位置可作適當(dāng)移動(dòng)。進(jìn)水口、出水口均引出拱座砼頂面。6.4 拱肋G0過(guò)渡段預(yù)埋安裝當(dāng)拱座混凝土澆筑至于-2.959米高程時(shí)，開(kāi)始施工G0安裝定位支架，準(zhǔn)備G0過(guò)渡段的預(yù)埋安裝。施工時(shí)，先將G0過(guò)渡段吊裝于安裝定位支架上，調(diào)整方向及位置，使其滿足安裝定位支架的調(diào)整范圍要求，然后通過(guò)安裝定位8、支架將G0過(guò)渡段精確定位，定位安裝好后繼續(xù)進(jìn)行混凝土的施工。6.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)xx特大橋拱座混凝土體積較大，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為35MPa。6.5.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)及原材料控制 混凝土技術(shù)指標(biāo)：強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求；坍落度：1620cm；初凝時(shí)間：12h以上； 選用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)應(yīng)符合（GB175-1999）的要求。 水泥堿含量不宜超過(guò)水泥質(zhì)量的0.6%，鋁酸三鈣含量宜控制在8%以內(nèi)，混凝土內(nèi)的總堿含量(包括所有材料)應(yīng)不超過(guò)3.0kg/m3。 骨料細(xì)骨料：選用顆粒堅(jiān)硬、級(jí)配良好、粒徑小于5mm的天然潔凈中砂，其細(xì)度模數(shù)2.33.0，含泥量2.5%，其中泥塊含量0.5%。粗骨料：選用9、質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑范圍525mm的連續(xù)級(jí)配碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.25%。 采用摻高效緩凝減水劑和粉煤灰的“雙摻技術(shù)”，在混凝土中摻入級(jí)粉煤灰取代部分水泥，以降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，既減少水泥用量、降低水化熱，又延緩混凝土初凝時(shí)間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；高效緩凝減水劑和粉煤灰的摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。 拌和用水采用凈化后的地下水或地表水。6.5.2 混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸 混凝土泵送或滑槽入模。 混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果提出施工配合比。 混凝土的組成材料應(yīng)以質(zhì)量比配料，稱量和配水機(jī)械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，其精度應(yīng)準(zhǔn)確到1%10、。 采取措施控制混凝土的入模溫度。6.5.3 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土?；觾?nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 注意對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的混凝土進(jìn)行檢查監(jiān)控，按規(guī)范的要求進(jìn)行坍落度試驗(yàn)、制作混凝土試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。 澆筑過(guò)程中，出料口下面的混凝土堆積高度不得超過(guò)1m。 拱座混凝土振搗采用B50振動(dòng)棒和B80振動(dòng)棒配合使用，拱座的水平鋼筋網(wǎng)尤其是底部鋼筋密集，混凝土不易流動(dòng)、大的振搗棒插搗困難，在該部分振搗時(shí)應(yīng)采用B50振動(dòng)棒，振搗人員要下到底層鋼筋網(wǎng)頂面施工。 混凝土振搗時(shí)11、，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層一定深度（一般510cm）；振動(dòng)棒要快插慢抽，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（B50振動(dòng)棒，一般4560cm；B80振動(dòng)棒，一般75100cm）；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，以免漏振；每一次振動(dòng)時(shí)間約2030s，以免欠振或過(guò)振，振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志：混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面開(kāi)始泛漿。 混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。6.5.4 拱座混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 拱座尺寸允許偏差拱座尺寸偏差詳見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許12、偏差（mm）1斷面尺寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50 混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拱座表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)抹面收漿，混凝土終凝后即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。拱座混凝土養(yǎng)護(hù)采用采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行，可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開(kāi)裂。設(shè)置冷卻管的該層砼自澆筑時(shí),冷卻管內(nèi)須立即通入冷水,連續(xù)通水1015天,每天出水孔流量1020L/min。通水過(guò)程中,13、對(duì)管道流量,進(jìn)出水溫度及砼12小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量記錄,采取可靠準(zhǔn)確的科學(xué)手段對(duì)砼內(nèi)外溫差控制在22以內(nèi)。冷卻管在持續(xù)通水1015天后灌漿封孔,并將伸出砼頂面的管道割除,封孔水泥漿標(biāo)號(hào)為C35。拆模時(shí)間應(yīng)控制在內(nèi)外溫差1015范圍內(nèi),避免水化熱影響導(dǎo)致砼開(kāi)裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度控制在65，混凝土內(nèi)部溫差與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不能大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。表面采用塑料薄膜覆蓋，以每小時(shí)38次保持混凝土表面潮濕為宜，持續(xù)14天。拱座混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運(yùn)輸工具等荷載。6.6 拆模與基坑回填當(dāng)砼14、的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的強(qiáng)度要求，且芯部砼與表面砼之間、表面砼與環(huán)境砼之間的溫差不大于15度，方可進(jìn)行拆模。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后進(jìn)行在拱座四周進(jìn)行防水處理，若設(shè)計(jì)有要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。待拱座混凝土達(dá)到70%以上可以進(jìn)行基坑回填。7、勞動(dòng)組織7.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。7.2 施工人員應(yīng)根據(jù)拱座施工方案、機(jī)械使用情況以及人員配備、工期要求等進(jìn)行合理配置。拱座施工勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種名稱人數(shù)序號(hào)工種名稱人數(shù)1管理人員49鋼筋工62技術(shù)人員210普工63測(cè)量人員311混凝土工44試驗(yàn)人員212電焊工25材料員213電、鉗工16質(zhì)檢員114機(jī)修工17專職安全員115裝15、吊工28司 機(jī)816后勤人員48、材料要求8.1 鋼筋要求鋼筋外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)分批（每批不超過(guò)60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端。非預(yù)應(yīng)力16、鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T 701）的有關(guān)規(guī)定。對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0.5的規(guī)定。8.2 混凝土要求開(kāi)盤前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%。澆筑過(guò)程中按規(guī)定成型試件，試件強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求?；炷烈泻芎玫牧鲃?dòng)性，塌落17、度控制在18-22cm，保證能順利翻漿。且具有較好的粘聚性和保水性，防止運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。8.3 施工用水要求施工用水水質(zhì)要符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。9、設(shè)備機(jī)具配置 設(shè)備機(jī)具配置見(jiàn)下表：機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)2.0m3臺(tái)2自卸汽車臺(tái)2吊車25t臺(tái)2水泵15KW臺(tái)4電焊機(jī)450A臺(tái)4鋼筋彎屈機(jī)臺(tái)2鋼筋切割機(jī)臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2砼罐車臺(tái)6振動(dòng)棒5.0cm臺(tái)8砂輪切割機(jī)臺(tái)2小型震動(dòng)夯臺(tái)210、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1修建拱座必須采用普通混凝土澆筑，不得采用水下混凝土灌筑。拱座混凝土分層澆筑完成，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌筑，振搗和養(yǎng)護(hù)。10.2 拱座模板在+2.0米以下采用土模，在+2.0米以上18、可利用組合鋼模。模板采用足夠剛度與強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)鋼模板制作從而滿足受力要求，模板拼縫不得大于1mm，保證灌筑混凝土?xí)r，不得移位和變形不得大于2mm；模板接縫貼雙面膠防止漏漿。模板拼裝后檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸、對(duì)角線尺寸、模板邊線的順直等，使之澆注的砼結(jié)構(gòu)線條平順。模板拆除后，立即進(jìn)行模板拉桿孔的封閉與模板接縫處砼的打磨。10.3 拱座鋼筋骨架在模板內(nèi)綁扎成型。鋼筋的數(shù)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)埋拱座與拱肋的連接過(guò)渡段。10.4 拱座箍筋直徑、間距按圖紙要求施工，預(yù)埋鋼筋與預(yù)埋件需要采取定位及固定措施，防止其產(chǎn)生移位。10.5 拱座混凝土施工中不能摻加片石，只能使用礫石混凝土。10.6 按照設(shè)計(jì)圖紙要19、求，各部位焊接必須保持焊縫飽滿，焊縫長(zhǎng)度足夠并對(duì)焊接部位采取有效的防腐措施。10.7 為適應(yīng)客運(yùn)專線外觀質(zhì)量的要求，封閉拉桿孔使用的水泥漿應(yīng)與結(jié)構(gòu)砼顏色一致。試驗(yàn)室根據(jù)該配合比做好多種配合比的顏色對(duì)比工作，（取廢棄的砼試件，在其表面涂抹平整，待水泥漿有強(qiáng)度后仔細(xì)觀察顏色）調(diào)整配合比，取水泥漿顏色與結(jié)構(gòu)砼顏色一致的配合比用于現(xiàn)場(chǎng)使用。參考配合比如下：42.5P.O水泥：白水泥=2：1.107膠根據(jù)工作度配置。現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須具有良好的責(zé)任心，嚴(yán)格按實(shí)施配合比操作，用水泥刮刀封閉拉桿孔，在水泥漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后，用細(xì)砂紙打磨修補(bǔ)部位，使之達(dá)到與原結(jié)構(gòu)表面平整，色澤一致。10.8 基坑回填在基礎(chǔ)脫模20、后及早進(jìn)行?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時(shí)，需將積水排出，清淤后回填。10.9 拱座澆筑混凝土前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，其標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34主筋橫向位置55鐙、箍筋間距156其他鋼筋位置107鋼筋保護(hù)層5，0尺量檢查不少于10處8箍筋的垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處10.10 拱座施工完畢，對(duì)其位置及外形進(jìn)行檢查，標(biāo)準(zhǔn)如下：拱座各部位允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1尺寸30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)221、頂面高程20水準(zhǔn)儀測(cè)量3軸線偏位15經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺 量11、安全及環(huán)保要求11.1 安全要求拱座混凝土施工前，組織有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)施工人員的安全教育，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制雨季施工計(jì)劃，在雨季來(lái)臨之前完成基坑排水溝施工，并做好防水、防洪和排水工作； 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職指揮和調(diào)度，指揮和調(diào)度機(jī)械車輛的施工和作業(yè)，并設(shè)置明顯的行駛路線和標(biāo)志，防止機(jī)械車輛的相互影響和碰撞，出現(xiàn)人員、機(jī)械車輛的安全事故； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職的值班人員，隨時(shí)進(jìn)行防火、防水、防盜檢查，預(yù)防各種影響安定的事故發(fā)生； 經(jīng)常加強(qiáng)全體施工人員22、的安全教育和安全用電培訓(xùn)，積極做好安全用電工作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職的線路巡查人員，隨時(shí)檢查電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和安全檢修，確保人員和機(jī)械的安全； 在基坑外側(cè)填筑專門的施工便道，圍繞基坑形成施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出通道，減少施工干擾。11.2 環(huán)境保護(hù)措施 棄土、棄石必須棄放在指定的棄土場(chǎng)內(nèi)，并做防護(hù)、排水工作，保護(hù)周圍環(huán)境。 消除施工污染，美化施工環(huán)境，做到施工期間場(chǎng)地整潔。 采取措施，對(duì)施工車輛經(jīng)常出入的路段，應(yīng)隨時(shí)灑水和清掃，以減少塵埃對(duì)周圍群眾的影響。 嚴(yán)禁毀壞、侵占施工紅線外農(nóng)田和各種生產(chǎn)、生活設(shè)施。 嚴(yán)禁堵塞或破壞當(dāng)?shù)嘏潘O(shè)施，必要時(shí)考慮對(duì)排水設(shè)施進(jìn)行保護(hù)或改移，接長(zhǎng)等處理。 搞好與當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，指派一23、名懂當(dāng)?shù)孛袼罪L(fēng)情的項(xiàng)目工區(qū)經(jīng)理處理好與本工區(qū)、監(jiān)理辦公室、生活住地等群眾關(guān)系。 施工現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格按規(guī)定辦理，采取以下保證措施。 按施工總平面布置圖實(shí)施定置管理，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有臨時(shí)設(shè)施均按平面布置，使施工現(xiàn)場(chǎng)處于有序狀態(tài)。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施建立文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實(shí)由安保部管理。 工地的原材料和半成品不得堆放于紅線外，車輛、機(jī)械停放嚴(yán)格按我公司文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好，無(wú)人作業(yè)的溝、坑均加設(shè)護(hù)蓋和安全防護(hù)標(biāo)志或回填整平。 所有施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標(biāo)識(shí)牌，施工場(chǎng)地出入口設(shè)專職安全保衛(wèi)二名。 工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。