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1、電廠三期工程大口徑碳鋼管道焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄1 編制依據 12 工程（設備）概況 13 作業前應做的準備工作和必須具備的條件.14 參加施工人員的資格和要求 25 作業所需的工器具 26 作業程序、方法、內容及工作標準安裝記錄 37 作業過程中“見證點”的設定.78 作業活動中人員的職責、分工和權限 79 作業安全措施和要求.710本工程危險識別、風險評估及控制對策表.81 編 制 依 據序號名 稱版次 來 源 1焊接專業組織設計本公司2機、爐專業廠家提供的設備圖紙及2、資料設備廠家3施工總體設計本公司4電力建設施工及驗收規范 （焊接篇）1992xx公司5火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996xx公司6電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）2002xx公司7質量保證手冊 （壓力管道安裝專業）本公司8電力建設安全健康與環境管理規定2002電 力公司9碳鋼管道“焊接工藝評定報告”本公司2 工 程 概 況 xx電廠#7機組168及以上大口徑碳鋼管包括：總下水管，再熱進口集箱至中再連接管，再熱器出口集箱，再熱器進口集箱，高壓給水管,給水泵汽輪機低壓進汽管道，二、四、五、六段部分抽汽管道，疏水管，冷再熱蒸汽管道，高、低壓旁路部分管道，部分爐頂聯通管、疏放水系統管道3、抽汽管、輔汽系統管道等的焊接，設計壓力為：0.325 - 18.77 MPa ，溫度為：200- 350.8。管道材質為：ST45.8/、SA106B、SA106C或20鋼等，管道設計規格從168-820，管壁厚度從655mm。因此，焊接勞動強度大，焊接環境有地面組合和高空安裝，焊接位置難度增大。由于規格不一，質量檢驗標準不同，熱處理規范不一，給實際操作提出嚴格的要求，為此在工程中要嚴格按照本作業指導書的要求執行。3 作業前應做的準備和必須具備的條件3.1 承擔168及以上大口徑碳鋼管道焊接工作的焊工應進行崗前模擬練習，并做好崗前練習記錄，經表面及UT檢查合格后方可進行該項目的焊接工作。3.4、2 焊工所帶工器具應在開焊前進行徹底檢查，保證其在施焊過程中正常使用。3.3 施工前應對施工所用的腳手架、圍欄及等安全設施進行認真的檢查、驗收。3.4 焊接場所應有防風、防雨、防雪蓬，尤其在夜間工作時要有充足的照明和明顯的危險警示標志。3.5 熱處理設備（一臺）在施工前布置就位，并檢查設備的完好性。3.6 布置ZX7-400S型逆變式直流電焊機，并檢查其接地是否安全,工作性能是否良好。氬氣運送到位并檢驗其純度是否符合要求。 4 參加施工作業人員的資格及要求4.1 焊工 焊工必須是通過焊接理論及實際操作技能培訓，并按DL/T679-1999焊工技術考核規程考試取得相應承擔項目資格證書的。 焊工要5、有良好的工藝作風，并嚴格按照施工作業指導書的要求施焊。 焊接過程及工作結束后，焊工應嚴格按照自檢制度進行認真檢查和填寫，并達到電力施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)的標準。4.2 焊接熱處理人員 4.2.1 焊接熱處理工必須經過專業培訓并通過考核取得資格證書的。4.2.2 嚴格按照作業指導書的要求進行施工。4.2.3 焊接熱處理工作結束后，及時填寫和整理熱處理資料。 4.3 焊接質檢人員4.3.1 焊接質檢員由具有一定實踐經驗和技術水平且通過專業考核取得質檢資格證書的人員擔任。4.3.2 對168及以上大口徑碳鋼管道的焊接進行全過程檢查監督。4.3.3 焊口焊接工作結束后，應及時向金屬檢驗部門進6、行委托檢驗。4.4 焊接技術人員4.4.1 編制本項目施工作業指導書。4.4.2 向施工人員進行施工前的技術、安全、質量交底工作。4.4.3 參與質量驗收工作,參與工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。5 作業對所需工器具及材料的要求序 號名 稱規 格單位數量1逆變式直流電焊機ZXT400S XH400SX臺1臺/人2遠程遙控式手提調節器個1個/人3手工氬弧焊炬QQSF85O /160A氣冷式個1個/人4電焊把鉗G352型500A個1個/人5角向磨光機HSB150(100)型個1個/組6自控遠紅外電焊條烘干爐ZYH-60臺17電焊條保溫筒W-3個1個/人8電焊防護面罩（配防護璃）頭帶式（7、87、號）個1個/人9電焊打渣錘，清渣扁鏟個1個/人10可移式電源盤個2個/班11熱處理電腦溫控儀DWKA臺16 作業程序、方法、內容、工作標準及安裝記錄6.1 焊接工藝流程 168及以上大口徑碳鋼管道的氬弧焊打底、電焊蓋面焊接工藝流程對口坡口檢查焊前準備焊前練習電焊蓋面電焊層間氬弧焊打底點固焊合格記錄整理資料無損檢驗焊后熱處理表面檢查 不合格 返 修 6.2 焊前準備6.2.1 焊材的選用6.2.1.1 氬弧焊絲采用TIGJ50 2.56.2.1.2 電焊條采用 J507 3.2 4.06.2.1.3 鎢極選用WS20鈰鎢棒 2.0-2.56.2.1.4 使用的氬氣純度不低于99.95%6.2.18、.5 焊接材料在使用前一定要有出廠材質證明，焊材要有專人保管領用，并做好記錄。焊條在使用前由專人按規定進行烘烤，然后進行使用。運送焊條應用保溫筒，現場使用時保溫筒電源加熱線應于電焊二次線連結，以便對焊條進行保溫加熱。焊條烘烤次數不得超過兩次，嚴禁使用質量有懷疑和受損的焊材。6.2.1.6 焊絲使用前應將其表面的油污、銹跡、污垢等清理干凈。6.2.1.7 施焊前應進行氬氣純度的檢驗。方法是在一般鋼板(要求1010mm范圍內表面打磨干凈,并露出金屬光澤)上用氬弧焊槍引弧并熔化焊絲，注意觀察查有無氣孔，若有則說明所使用氬氣不純，反之則氬氣符合規定要求。6.2.2 坡口及其對口的要求 6.2.2.1 9、焊縫的坡口、間隙、鈍邊應符合圖紙設計要求,圖紙無要求的應根據電力建設及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL500792中的規定執行。 6.2.2.2 對口要求，對口前應用機械法將坡口周圍不小于15mm范圍內的油、銹、污、漆等打磨干凈，對口應留有1-4mm的對口間隙，內壁齊平，錯口值不大壁厚的10%，且2mm。不得強行對口。對壁厚10mm的焊口所用手動葫蘆等對口工具，應在熱處理后拆除，以防焊接熱處理過程中產生變形和附加應力。若間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。 6.2.2.3組裝焊接時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。除設計規定的冷拉口外，其10、余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應力 。 6.2.2.4 對口裝配質量經檢查符合上述要求后，方可進行焊口點固焊。 6.3 焊接過程6.3.1焊前必須進行預熱，預熱的溫度和范圍必須按電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL500792中的規定執行，詳見表1。6.3.2 采取直接點固焊法對管件進行點固焊，直接點固焊的焊接方法、焊接材料、焊接工藝與正式施焊要求相同。并堅持“誰點誰焊”的原則，發現問題及時處理。6.3.3 氬弧焊打底前的預熱溫度可按鋼材預熱溫度下線降低50進行，對194mm的焊口宜采取雙人對稱打底，打底前應將所焊管道封嚴以免穿膛風影響打底質量，11、打底層厚度不小于3mm，打底過程中應時刻觀察根部透度的熔化狀態，發現問題及時處理，不得留有焊瘤，嚴禁鐵水或有異物流入管內。在封底前應對稱留有100mm左右的打底檢查縫，用小手電筒進行內部打底質量檢查，合格后進行封口。 6.3.4層間焊接溫度應保持在規定預熱溫度的下限,且不高于300。焊接要求一次性焊接完成。如遇有特殊情況（停電）被迫中止施焊時，應立即采取保溫措施緩冷，再進行施焊前仍需預熱至規定溫度。6.3.5層間第一層焊接選用3.2焊條，焊接時應注意不得將氬弧焊打底層燒穿，若燒穿須停止焊接，待處理完后再施焊。6.3.6 層間第二層焊接選用4.0焊條，每層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。6.3.12、7 焊接完成后應敲掉焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面有無缺陷，如無則繼續施焊次層。嚴禁在被焊件表面引燃電弧，試驗電流。6.3.8 施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層焊的接頭應錯開。6.3.9 蓋面完成后應及時清除焊縫表面的焊渣、飛濺等，焊工同時進行表面自檢工作，合格后應及時用鋼字頭打上焊工鋼印號和焊口號。6.4 焊后熱處理6.4.1 本作業指導書中涉及的鋼材及規格的焊接接頭凡符合電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL500792焊后熱處理章節中要求者，均應做焊后熱處理工作。6.4.2 部分主要項目的焊后熱處理規范標準見表16.4.3 熱處理規范曲線標準詳見附頁-13、熱處理曲線標準6.4.4 加熱片布置如圖1示： 6.4.5 熱處理工應分組值班且保持每班均有一名持證熱處理工進行負責溫度的監控與意外情況的緊急處理。6.4.6 熱處理工應嚴格按熱處理曲線設定的溫度曲線標準及作業指導書的程序進行操作處理。6.4.7 熱處理測溫必須準確可靠，所用測溫設備：K型熱電偶及溫度記錄儀應根據計量要求提前進行校驗與核對，熱偶布置應對稱于焊縫且不得少于2點，水平焊應上下布置。 6.4.8 熱處理完后應標注熱處理號（以焊口標號為準），整理好熱處理曲線記錄圖，及時填寫報告。表1名 稱規 格材 質預熱溫度升降溫速度/h恒溫溫度恒溫時間h總下降水管558.860SA106C150-214、00114600-6502.25冷再熱蒸汽管道812.818.26558.816558.836 71132A672B70CL3220A106BA672B70CL32150-200173195600-6501.5其它管壁厚度30150-20025025/壁厚/h600-650按厚度恒溫6.5.1 焊接質量檢驗實行三級檢查驗收制度,貫徹自檢與互檢相結合的方法,做好驗評工作。6.5.2 本作業指導書中所有焊接接頭表面質量應100%自檢，由焊工、班長、技術員、專職質檢員共同完成焊口的焊前、焊中、焊后監督檢查。 6.5.3 焊縫的表面檢查應達到的標準，按DL500792電力建設施工及驗收技術規范（火力發15、電廠焊接篇）和火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇） 中有關表面檢查標準的要求執行。6.5.4自檢合格后，由專職質檢員填寫無損檢驗委托單，委托焊檢中心對焊接接頭進行射線或超聲波檢驗 。6.5.5對于無損檢驗不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，應及時采取挖補的方法進行返修。返修接頭的焊接和熱處理全過程均按本作業指導書所述的程序要求進行。6.5.6焊口熱處理加熱片布置如圖示： 加熱片 焊縫 母材 保溫棉 a 熱處理加熱片的寬度：從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 b 熱處理保溫棉寬度：從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的5倍。7 作業過程中 “見證點” 的設定本項目工程焊接16、不設“見證點”8 作業活動中人員的職責與權限 8.1 焊工主要承擔現場工作的焊接工作，控制焊接全過程的焊接質量,并認真進行自檢工作如實填寫自檢單，服從分配，遵章守紀。8.2 專職質檢員在工區主任、專責的領導下，對焊接全過程進行監督檢查，有權制止違章作業，有權出示“焊口表面質量處罰單”。8.3 技術員除編制作業指導書外，在施工前進行技術、安全、質量的交底，并深入實際對施工中的一般問題給于解決，參與焊接工件的驗收工作。8.4 班長負責全班人員的工作調配，負責全班施工人員的質量及安全工作，在施工中對施工人員進行全方位的考核。 9 作業中的安全措施9.1牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格執行電17、建安規的有關規程，嚴管理，反違章，保安全。9.2焊機的二次線、電流調節器及電焊線等進行認真檢查，對二次線有裸露的地方應用絕緣膠布包扎，防止電焊線接觸工件產生弧疤。電焊機要有可靠的接地，電焊線嚴禁接觸鋼絲繩、熱緣、轉動的機械。9.3施工時必須注意成品保護，嚴禁野蠻施工。9.4施工場所設立防火隔離措施，注意電纜或其它易燃物由飛濺及長時間的高溫而導致火災事故的發生。9.5腳手架及架板必須符合安全要求，并經驗收合格后方可使用。9.6使用電動工具及焊接機具要采取防反彈、防觸電措施。9.7正確使用勞保用品，以防灼傷、燙傷、碰傷。9.8 焊工管好所用器具，嚴防高空墜物發生，做到“三不”傷害，嚴格遵守高空作業18、的各項規章要求，正確使用安全帶及其他安全用品。在高處焊接作業時，不得站在油桶、木箱等不穩固或易燃的物品上施焊，不得隨身帶著電焊線登高或從高處跨越，焊線應在切斷電源后用繩索起吊。9.9鎢極應放在銅盒內儲存或運輸，工作中隨時使用的零星鎢極應放在專用的盒內，隨用隨取，使用完的鎢極應回收不能隨地亂扔。9.10氬氣瓶夏季應防止日光暴曬，嚴禁和易燃、易爆物混放在一起，不得與帶電物體接觸。9.11熱處理工在布置運送設備時，應避免設備的損傷并保持設備運行良好。熱處理拉線時應注意安全及所拉線路走向的文明施工。9.12熱處理工在處理焊口時應設安全圍欄警示繩，在包、拆焊口時要預防燙傷及觸電事故的發生。9.13熱處理19、焊口時應有人值班，預防火災事故的發生。在處理斷偶及加熱片燒損時應必須切斷電源進行操作。9.14施工場所工作完成后應做到工完料盡場地清，做好焊材頭的回收工作，堅持安全文明施工。10 見附頁。附表3 危險識別、風險評估及控制對策表編號:xx-4.3.1-04 工程名稱: xx電廠三期 機組: #7爐序號危險點危險描述危險級別風險等級管理措施所采取的控制措施一般施工場所1作業區被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。C4W/班組正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業區域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。2坑、溝、孔洞等區可能發生墜落與坑、溝、孔洞等事件C3W/班組20、行走時注意力集中，嚴禁跨越欄桿。3帶電區可能發生觸電事故A3W/班組嚴禁隨意觸摸電源開關、配電柜等高處作業4高處行走發生墜落A4W/班組行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進行施工易發生墜落及其危險事件A3W/班組、工地必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進行施工，并在施工點配置一定數量的應急照明。6惡劣氣候露天施工發生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B3S/班組、工地遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止露天作業；霜凍、雨雪天氣露天作業時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經體檢者上高空可能發生墜落、暈倒等事件B3R/工地、項目嚴禁21、指派患有不宜高處作業病癥的上高作業；本職工未經公司組織體檢的人員，在上高作業前應進行補檢；外借工人入廠時進行體檢控制。8未系掛安全帶或系掛不正確導致墜落事件及后果擴大A5W/班組必須在施工前先系掛好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在牢固可靠處。9作業人員著裝不正確易發生墜落、絆倒等C3W/班組衣著應靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。10在腳手架上進行作業可能發生架子倒塌或人員墜落B4H、W/班組使用前對架子進行認真仔細的檢查，特別是首次使用應進行全面的驗收；使用時應將安全帶掛設在其他牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發生墜落C3W/班組上下腳手架應走斜道或梯22、子，不得沿腳手架立桿及結構立柱攀登12傳遞工具、物品易發生高處落物B4W/班組傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業間休息發生墜落B3W/班組、工地作業間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。14在高處作業點下方易遭落物打擊B5S/班組、工地在作業點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。附表3 危險識別、風險評估及控制對策表編號:xx-4.3.1-04 工程名稱: xx電廠三期 機組: #7爐序號危險點危險描述危險級別風險等級管理措施所采取的控制措施15立體交叉施工易發生落物打擊B5S/班組、W/工23、地發生交叉作業時，雙方應盡量錯開垂直方向的交叉作業；無法錯開時，各方應商量好安全注意事項，必要時搭設層間隔離設施。16任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網等易發生人員墜落A5R/班組、W/工地嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理申請手續，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動。工作結束后及時恢復。17在鋼梁、設備上行走易發生墜落A4S/班組不得在鋼梁或設備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設備上已設置扶手繩及其它可靠安全保證設施時，方可行走。18施工用電19布置的電焊機、電焊機房、及其它帶電設備無接地或接地不規范易發生觸電、短路引起火災B3W/班組現場所有的電焊機及電焊機房均需接地及裝24、置漏電保護器，施工組裝平臺必須接地，若組裝平臺較大應多點設置接地線；各類帶電設備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。20電氣設備接線不規范或裸露部分無保護易發生短路或觸電B4W/班組電氣設備接線時，做到絕緣良好；布線整齊，導電的裸露部分應用絕緣膠帶保護或其它隔導電措施。21電焊 導線外露，破損，易發生短路或麻電A4W/班組破損的電焊線及時包扎，無外露現象，保證電焊線絕緣良好22焊接特種作業23冬季施工易發生凍傷、滑落B4S/班組做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施24焊接時弧光、飛濺弧光灼傷C3W/班組電焊工在作業前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護袖、圍裙等；使用隔離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規定的護目鏡片；焊工在穿戴個人防護用品時，決不允許將袖口卷起，衣領不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內，褲腳應散開，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險級別：A極其嚴重傷害 B嚴重傷害 C傷害 D輕微傷害 風險等級：1輕微風險 2可容忍風險 3適度風險 4很大風險 5不可容忍風險控制辦法：R記錄確認點 W見證點 H停工待檢點 S連續監視監護 控制責任：班組