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1、電廠脫硫系統GGH鋼結構換熱器安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄一、編制依據2二、工程概況、施工范圍及工程量2三、作業準備和作業條件2四、綜合進度和配合要求3五、施工主要機具及材料4六、主要施工方法和步驟4七、施工質量標準和工藝要求7八、應注意的質量問題7九、成品保護要求7十、安全、環保及文明施工措施和要求7十一、應形成的質量記錄和驗收級別9十二、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關必備內容9十三、交底記錄10十四、作業指導書執行過程檢查表10十五、作業指導書驗證記錄10一、 編制2、依據1、XX機電工程有限公司提供的GGH鋼結構安裝圖紙和制造廠圖紙及有關技術資料2、電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇（DL/T 5047-95） 19963、火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996年版）4、火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20045、鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）6、建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）7、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）8、電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠(DL5009.1-2002)二、 工程概況、施工范圍及工程量XX電廠一期2600MW機組工程脫硫系統采用一爐一臺GGH換熱器，其煙氣主3、流程系統為從#1、#2爐后引風機出來的未處理煙氣升壓風機升壓GGH加熱器加熱吸收塔脫硫處理GGH加熱器加熱煙囪。#1、#2爐GGH換熱器沿煙塵縱向中心線對稱布置。兩臺GGH設備其主要部件有轉子、外殼、模塊倉格、支承、導向軸承、端軸、冷、熱端連接板、密封裝置、傳動裝置、吹灰、清洗裝置及潤滑油系統。轉子由中心筒、端軸、模塊倉格及換熱元件構成轉子組體，并由置于下梁中心的支承軸承和置于上梁中心的導向軸承支撐，且處在一個圓形的殼體內。上、下梁與殼體相連，并一起支承在膨脹裝置上。 為了有效防止凈煙氣向原煙氣泄漏，在轉子上、下端半徑，外側軸線，圓周方向上設有徑向、軸向和旁路密封裝置，同時設有專用的潤滑油系統4、確保兩軸承安全可靠地工作。煙氣換熱器轉子從俯視圖看為順時針方向旋轉， 轉子名義直徑12400mm，立式倒置，總高：4250mm。三、 作業準備和作業條件1技術準備1.1施工圖紙供應齊全，圖紙會審結束。1.2作業指導書編審結束，進行施工前技術、安全、質量交底并簽字完畢。1.3開工報告資料齊全，并經過監理審批。2現場條件：2.1現場施工道路通暢，照明充足，運輸車輛能夠通行。2.2施工中所需機械、工器具配備齊全且安全性能可靠，計量器具經過校驗合格。施工大型機械已布置到位。3對作業人員的要求3.1作業人員應熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工應持有有效期合格證上崗，起重工、操作工需持證上崗。3.25、施工班（組）長應參加工作五年以上，具有豐富的安裝經驗；主責必須從事過鍋爐容克式空預器或GGH安裝，具有豐富的施工經驗。3.3所有作業人員必須經過安全知識培訓并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業。3.4施工人員在施工前應認真學習并熟悉：設備圖紙及其技術要求、安裝說明書以及有關規程、規范。并理解和掌握設備安裝方法和工藝質量要求等。3.5作業人員施工前必須參加施工前的技術、安全和質量交底活動，并在交底記錄上簽字。3.6作業人員應嚴格按照設備圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。4.設備清點4.1按設備圖紙及供貨清單對到6、貨設備進行仔細清點、檢查，檢查設備部件的數量、牌號及幾何尺寸是否符合要求，按照GGH軸側分解圖和外殼板裝配件圖等校對制造廠所注的漆字或鋼印。對設備缺件或變形零部件做好記錄，并及時上報處理。4.2設備開箱時，施工人員應會同有關部門對裝箱件進行仔細清點檢查，并做好記錄。清點結束后，應及時妥善保管設備，防止丟失、損壞和變形。開箱的設備技術文件交歸口部門管理。施工人員不得私自進行開箱。四、 綜合進度和配合要求本工作計劃開工時間2007年6月1日，完工時間為2007年9月30日，要求現場各施工人員有機的協調配合，按以下施工作業流程順序施工：GGH安裝作業流程圖作業人員熟悉圖紙、規程規范及作業指導書作業人7、員參加施工前技術、安全、質量交底參加人員簽字設備清點、檢查、分類、編號基礎劃線、膨脹裝置安裝下梁及冷端連接板安裝主、副座架及轉子外殼板安裝支承軸承、轉子中心筒和端軸裝置安裝上梁、導向軸承及熱端連接板安裝模塊、傳動圍帶及傳動裝置安裝徑向、軸向、靜密封安裝與調整附屬設備安裝導向軸承、支承軸承油系統試運轉子試運行試運簽證試運簽證吹灰裝置調整、試驗完 成 五、 施工主要機具及材料1主要機具配備：150t履帶吊7150 一臺 安全性能試驗合格50T汽車吊 一臺 安全性能試驗合格低駕平板車 DJ250 一輛 車況良好運輸卡車 一輛 車況良好5t卷揚機 二臺 安全性能試驗合格交直流弧焊機 六臺 安全性能試驗8、合格 2主要工具和計量器具配備：液壓千斤頂BYD100-90 二臺 性能良好扭力扳手（M24kgm） 一把 性能良好200mm框式水平儀 二只 計量檢驗合格百分表 二只 計量檢驗合格鋼卷尺30m 一把 計量檢驗合格安裝專用工具 一套 廠家提供其它常用工器具配備齊全，能滿足施工需要。計量器具應經校驗合格并在有效期內使用。3主要材料準備：3.1施工所需的GGH設備和備件等已到貨，并經過清點檢查無誤，具備安裝條件。3.2GGH專用工具準備妥當。吊裝和安裝所需的吊耳、加固件、鋼爬梯等其它輔材要準備齊全、充分。 3.3施工中所需的松銹劑、二硫化鉬潤滑脂、密封膠、塑料薄膜等準備充分。3.4施工中所需的煤油9、油盤、干凈不起毛的織物等準備好。六、 主要施工方法和步驟1基礎劃線，膨脹裝置安裝和調整1.1根據GGH安裝圖上所標示的尺寸，在鋼結構橫梁上劃出GGH的橫向、縱向中心線，并根據圖紙尺寸復核間距、對角線。1.2按照圖紙尺寸，沿橫向、縱向中心線向兩側劃出GGH膨脹裝置中心線；測量膨脹裝置基礎水平。1.3根據GGH安裝標高以及膨脹裝置布置圖安裝膨脹裝置，要求每組膨脹裝置上表面水平度偏差不大于1.5mm，標高偏差5mm以內,每組膨脹裝置相互標高應符合設備技術文件要求。安裝時要注意使滑動墊聚四氟乙烯面朝上，底墊光潔度高的一面朝下，使墊鐵組能形成相對滑動，不允許搞錯。2下梁及冷端連接板安裝2.1下梁組合件10、包括冷端連結板中間梁，主座架，扇形板，支承軸承。2.2組合前，先將支承軸承罩殼、內圈、定位板及軸承底蓋拆除，進行清洗，用煤油及不起毛織物將球面與滾子上的防銹油脂清理干靜，洗不掉的殘留物用油石磨去，如不需拆除內圈、定位板，則必須檢查各個零部件間的貼合情況，在對各部件進行涂油防銹后，最后將軸承底蓋安裝到支承軸承座上。密封面上涂密封膠，在拆除或裝配翻身軸承時，用尼龍繩作索具，清理裝配后，用干凈塑料布遮蓋，以防臟物落入，并放在組合架上待用，并記錄軸承型號。2.3將下部冷端連結板中間梁放在組合架上（中心孔洞對準支承軸承），在組合架上找平中間梁，應滿足鉛垂偏差均不超過1.5mm的條件下，保證連結法蘭鋼板水11、平誤差不大于2mm，然后，在兩連結法蘭鋼板中心各取一基準點，以此兩點為基礎縱向找平下部中間梁，偏差不大于1.5mm，調整扇形板機加工面的水平度，使扇形板的橫向水平偏差（在扇形板大小頭處測量）不大于0.4mm/m，縱向中心線應與連結法蘭鋼板的兩基準點連線重迭，誤差不大于1.5mm。2.4按照圖紙尺寸，在冷端中心桁架上沿橫向、縱向中心線向兩側劃出空預器膨脹裝置中心線；根據空預器安裝標高以及膨脹裝置布置圖安裝膨脹裝置。安裝時要注意使滑動墊聚四氟乙烯面朝上，底墊光潔度高的一面朝下，使墊鐵組能形成相對滑動，不允許搞錯。2.5將膨脹裝置底板先點焊牢，再次復核每組膨脹裝置上表面水平度和標高，符合要求后在底板12、長度方向的兩端各焊100mm長的焊縫，不能全焊，橫向也不能焊。2.6膨脹裝置安裝好后，可以安裝轉子外殼的主座架和側座架；主座架安裝在下梁中心桁架上，側座架安裝在膨脹裝置上。3支承軸承、轉子中心筒和端軸的安裝3.1冷端中心桁架就位并找水平后，檢查軸承座的水平，用框式水平儀測量軸承座上部法蘭面的水平度，水平度應在0.4mm/m范圍內。如達不到要求，應按下列步驟重新調整水平度：a） 松開螺栓序22約20mm。b） 使用千斤頂提升或降低軸承箱。c） 調整墊片，使軸承箱達到合適的標高和水平度。d） 擰緊螺栓序22，擰緊力矩為1400N.m。3.2同時考慮到模塊安裝后整個下梁會產生一定的下撓度，為了保證轉13、子的正常標高，因此在將軸承座標高調至圖示尺寸后應再增加8mm厚的墊片。3.3支承軸承安裝前應先用汽油和不起毛的織物，將軸承座內部以及軸承球面清洗干凈。裝軸承和連接座進入箱體。測量必要的間隙并作好記錄。3.4支承軸承安裝后，應盡快把軸承潤滑油（采用重負荷工業齒輪油680#潤滑油）涂在軸承內和軸承座內外金屬表面上，把軸承蓋用螺栓臨時連接在軸承座上，待中心筒和端軸安裝好后再擰緊，結合面涂密封膠。3.5要特別注意：支承軸承安裝好后，在對支承軸承相連接的零件和其它設備進行施焊時，必須安裝可靠的接地裝置，防止焊接電流通過軸承而損傷軸承。3.6中心筒就位于支承軸承上，拆除支承端軸保護罩，清理端軸的端部，清理14、法蘭表面，去除毛刺和凸起部分。將過渡套和軸承內環裝在支承端軸上，并用臨時措施固定好。3.7拆去冷端固定密封盤上的扇形弧板，在冷端連接板中間梁上布置好千斤頂和墊鐵，起吊中心筒和端軸裝置，先放到千斤頂上，對好中心，拆去過渡套和軸承外環的臨時固定繩，慢慢放低千斤頂，使中心筒和端軸放到軸承座上，用水平儀校正好垂直度，用臨時拉撐固定好中心筒。3.8下部中心筒和端軸裝入支承軸承內，確保中心筒和支承軸承轉盤接觸良好，以保證中心筒的突出部分蓋住轉盤；用保護罩、塑料布蓋住中心筒和軸承座，防止污物進入。3.9安裝好軸承座蓋、擋水板等部件，用堵頭封好軸承座上的開孔，接好油位表組件，向軸承座內加入過濾好的680#極壓15、工業齒輪油，并達到規定油位，在油未浸到的部位應涂油防銹，軸承座蓋對接面及其它結合面要涂7304密封膠。4轉子傳熱元件安裝4.1轉子模式扇形倉、轉子中間隔板及突緣裝置均采用散件安裝。4.2為了保證軸承受力均衡，模件塊必須按照轉子裝配組件圖所示的安裝工作順序兩兩對稱進行吊裝。4.3開始安裝時，可采用轉動手柄通過拖動手柄來轉動中心筒，等相鄰四塊模件塊裝好且外部模件塊連結螺栓緊固后，在模件塊外圓殼板上裝吊環螺釘來轉動轉子，直到裝完所有模件塊。4.4特別注意：在轉子或中心筒上進行焊接前，轉子中心筒裝置必須可靠的接地，否則會損壞軸承。5安裝轉子角鋼及密封角鋼5.1轉子角鋼圈平面度不大于2mm，轉子角鋼安裝16、好后再安裝密封角鋼，保證其圓周跳動量3mm，最后對其共3個面進行機加工。5.2找出熱端、冷端密封角鋼徑向、軸向的最高點，并打上標記，以備后用。在現場車削密封角鋼時應注意每次進刀的深度不要太大，防止電機過負荷，同時應保證車削后的密封角鋼厚度符合圖紙要求，如發現在接近最薄厚度時仍有部分接頭處未車到，可將該位置的密封角鋼向外拉直到符合要求。5.3焊接轉子法蘭時，焊前轉子必須接地可靠，嚴禁通過軸承接地。6徑向、軸向、旁路、靜密封安裝與調整6.1防腐結束后，安裝冷、熱端中心筒密封，并調整到徑向密封組件圖中所示尺寸。松動冷、熱端扇形板外端旁路密封擋板外面的固定螺栓，調整扇形板，重新上好這些螺栓。按照圖紙要17、求安裝轉子中心筒密封、旁路、軸向及徑向密封片。6.2在確認轉子的位置高度正確，冷端固定密封盤已調平后，即可安裝轉子徑向密封片，安裝前先調平一塊扇形板。徑向密封直尺亦可通過此方法來安裝，注意安裝尺寸必需符合圖紙要求，直尺加工面應朝向轉子。再以密封直尺為靠山安裝所有徑向密封片，安裝時應注意其配置、預留間隙、朝向、接頭等都應嚴格按圖裝配。6.3另外，與徑向密封片有關的墊板、端板、壓板和各補隙片都不能漏裝漏焊，以減少不必要的漏風。6.4安裝時注意考慮到軸向密封板應有足夠的調整余量，防止轉子最大變形狀態下密封片與密封板摩擦過度導致電流超標及轉子卡死，亦可通過調節軸向密封片來減少此處的漏風。6.5在安裝靜18、密封片時，應注意嚴格按圖施工，特別注意部分密封鋼板不要求全部焊，要做到既能保證各倉間的密封，又不影響扇形板、軸向圓弧板與密封盤的調節功能。6.6安裝旁路密封片時，按密封間隙調整圖要求正確定位旁路密封片，留好密封間隙，旁路密封片間隙應以密封角鋼最突出點為測量點，旁路密封片間隙調整時應通過調整殼體上的角鋼而不是直接撥動密封片來實現。7附屬設備安裝7.1安裝吹灰器，應保證噴嘴角度，所有接頭須經檢查無泄露，吹灰管支架上滾輪應裝正，檢查噴嘴無堵塞，管內無雜物。7.2安裝沖洗水管，在裝水管前應保證管內無雜物，噴嘴暢通，裝配時應保證水管中心線到連接板法蘭的距離符合圖紙，在進行焊接前應留出膨脹間隙。7.3安裝19、油循環系統。清洗所有輸油管路，每個法蘭或管路接頭都必須涂防漏密封膠，嚴防漏油。7.4由于GGH的整個安裝周期較長，為保證油管道的清潔及潤滑油的品質，在給軸承加注潤滑油前應先用以前加注的保養油對整個油管路進行油循環。油循環時間應盡量放長，且在循環過程中應經常清洗油濾網，直到潤滑油質符合要求。同時在油循環工程中，應注意所有油管道上的表計、彎頭等處是否漏油并作好記錄，將放出的舊保護油及時進行處理。七、 施工質量標準和工藝要求序檢查內容檢驗標準1膨脹支座的水平度1.5mm2膨脹支座的標高5mm3推力軸承水平度0.5mm4扇形板橫向水平0.5mm5扇形板縱向水平度1.5mm6殼體板法蘭水平度6mm7中心20、筒及短軸垂直度0.4mm/m8導向軸承座法蘭平面水平1mm/m9導向軸承外殼法蘭水平度1mm/m10轉子法蘭水平度0.5mm八、 應注意的質量問題1、鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層后大于1MM的缺棱。2、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200MM。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300MM，長度不應小于600MM。3、頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼。4、主體結構的整體垂直度H/1000，且不大于25，整體平面彎曲L/1500，且不大于25，主體標高誤差為5。5、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰21、塵、油污和毛刺。6、柱子的安裝允許偏差應符合鋼結構規范的規定。九、 成品保護要求1、GGH安裝完成后安裝專業向熱工專業和電氣專業交接。2、熱工專業和電氣專業安裝完成后向安裝專業交接。3、GGH具備試運行條件安裝專業向調試單位交接。4、工序交接前的成品保護由交接方負責，不得損壞設備元器件等。5、工序交接后的成品保護由接受方負責。十、 安全、環保及文明施工措施和要求1安全文明施工措施1.1施工人員必須認真學習電力建設安全工作規程的有關規定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結合現場施工實際情況采取針對性的安全措施。1.2進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要22、懸掛在牢固可靠的上方。嚴禁酒后進入施工現場。1.3起重用工具在使用前必須經過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應嚴格檢查，確保性能良好。葫蘆應試驗合格，且在使用過程中不得超載。1.4施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。1.5電焊機棚應有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現場，徹底消除安全隱患。1.6使用電動工具應裝設漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手同時用力。23、1.7起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。1.8施工用的腳手架以及走道應由專業竹工搭設和拆除，未經原搭設部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認良好后方可使用。1.9高空作業人員不得亂拋雜物和垃圾，以防傷人。作業區域內的孔洞須加蓋或圍攔安全網。1.10作業區域照明充足，GGH內部采用行燈照明（電壓12V），變壓器放在外面，有專人監護。1.11在GGH內部打磨時，應佩帶防護眼鏡，避免雜物傷人，上部傳熱元件應蓋油布或石棉布，防止垃圾堵塞元件通道，影響傳熱。1.12GGH周圍要配備充足的消防器材，以防失火。加油、或清洗軸承時24、，作業區域周圍應設有嚴禁煙火警告示牌。1.13試運行前，要認真檢查GGH內部，確認無人和其它雜物，方可封閉人孔門，并懸掛嚴禁打開警告牌。統一指揮，相互協調，專人聯系送電，待電源切斷后才能進入GGH內部檢查。1.14施工用的氧乙炔皮管走向應沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。1.15施工現場用電應由電工統一布置，安裝的配電箱應整齊美觀，電源線走向整齊。嚴禁私自亂拉亂接。1.16作業人員每天登高前，應對安全防護用品進行檢查，同時對腳手架等安全防護設施進行檢查，合格后方可作業。1.17GGH安裝和爐架吊裝高空交叉作業，要搭設必要的隔離層，施工人員要切實做好“三不傷害25、”。1.18高空作業人員所用的工器具及施工廢料應妥善保管和存放，必要時設置專用箱存放。嚴防高空落物。1.19 施工現場應做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。施工現場要有一定數量的消防器材，施工人員要注意防止火災發生。2.環境管理2.1施工現場揚塵管理運輸車輛限速行駛；在運輸時采取覆蓋措施；裝卸時小心，輕拿輕放。2.2氧氣、乙炔管理 安全距離為10m；使用時必須直立擺放，并用支架固定，防止傾倒。 專用倉庫，專人管理； 裝卸時輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。3.3固體廢棄物管理焊條頭及時回收，交倉庫統一管理；現場焊渣及時清理，送至無害不可回收固體廢棄箱；報廢的鋼絲繩要及時回收，交倉26、庫集中處理。廢油棉紗、手套等采取集中放置，進行焚燒處理。十一、 應形成的質量記錄和驗收級別GGH安裝記錄必須齊全：GGH安裝、驗收均為四級驗收項目，參照驗評表鍋爐篇爐和爐4.18執行，安裝完畢和試運時都必須請監理現場見證，并辦理簽證十二、 其它需說明問題及附錄、附加的各種相關必備內容GGH設備安裝完畢的分部試運程序、方法和要求1試運行應具備的條件1.1GGH本體及相關設備安裝完畢，道路暢通，欄桿完善。1.2所有檢測項目驗收合格，資料齊全。1.3熱工各測點安裝結束可以投用，電氣回路安裝完畢，具備送電條件。2試運行前的檢查項目2.1檢查轉子有無與殼體、密封之間的連接鐵件相碰，垃圾雜物清理干凈。2.27、2檢查外殼與平臺扶梯或其它設備之間的膨脹間隙是否足夠。2.3聯系電氣專業人員檢查所用電氣回路是否正確，所有連接須用熱繼電器或保險絲作保護措施。2.4檢查各油位表，所有軸承座、減速箱、傳動馬達內需加足相應的潤滑油。2.5檢查轉子的所有密封片是否有損壞現象，密封片間隙應與密封調整圖所給定的尺寸相一致。2.6冷卻水供應管道暢通，人工盤動轉子23周，應轉動自如，無卡澀、跳動現象。3導向軸承、支承軸承油系統試運行3.1將網片式過濾器手柄扳到工作位置上，將安全閥調整到使用壓力。3.2油泵啟動前，必須全開進油和排油閥門，冷卻水暢通，油位表處標記初始油位。3.3按設備銘牌接通電源，泵與電機應運轉平穩，無振動，28、泵進出口油壓應符合設計要求，冷卻水正常，油位保持不變，管路嚴密無滲漏，支承軸承油溫5060，導向軸承油溫6070。3.4油循環系統運行不少于一小時，運行時須定期檢查。4轉子試運行4.1手盤動轉子旋轉一周，用力均勻，無卡澀現象，啟動減速箱齒輪油泵運行五分鐘，啟動主電機，確定轉向并試轉二小時，正常后，將驅動裝置恢復到原位。4.2啟動主電機運轉，按工作轉速試轉GGH，轉動方向與設計一致，運行不少于八小時。并派專人值班。4.3試轉過程中，應定期檢查支承、導向軸承及主電機部件的油溫、振動，電流指示不超過規定值，定期記錄下來，整理后放入文件包。4.4分部試運行結束后，及時辦理驗收簽證。5吹灰裝置調整、試驗29、5.1檢查噴嘴的工作角度、限位開關，應符合圖紙要求，吹灰管道布置合理，閥門便于操作。5.2吹灰器試驗程序按吹灰器設備資料進行。6質量標準及檢驗要求檢驗指標性質單位質量標準合 格優 良一般要求運轉平穩，無異常聲響，冷卻、潤滑系統正式投用，油泵供油正常，減速機不漏油。電機電流電流不超過規定值，電流波動符合設備技術處理規定。電機及軸承溫升正常，略低于允許值。密封檢查主要密封裝置調節性能良好，動靜部分允許有輕微摩擦。試運行時間主要符合設備技術文件規定，無規定時應不少于八小時。十三、 交底記錄（附后）十四、 執行過程檢查記錄（附后）十五、 作業指導書驗證記錄（附后）作 業 指 導 書 交 底 記 錄項目30、名稱GGH設備安裝交 底 記 錄交 底 內 容本次交底包括：1、 施工時一定要按照作業指導書和廠家設備圖紙的要求，順序進行安裝施工。2、 在鋼支架上施工時一定要先裝上防護欄桿，無欄桿的位置，拉上水平扶繩，下部空間裝上安全網，確保施工安全。3、 進入GGH設備內焊接時，上面應有通風機設施，照明采用12V的低壓行燈。4、 與防腐交叉施工時一定要注意防火，不得在正在涂磷片的位置進行電火焊施工。確保GGH設備和吸收塔的安全。5、 軸承箱的油脂必須干凈、牌號正確，清洗后的廢油不得隨地傾倒污染環境。6、 進行大件吊裝時，吊裝指揮必須由一人指揮，參加作業人員必須聽從指揮。7、 夜間作業一定要保持現場照明充足31、。白天要有防暑除溫措施。8、 施工班組長要做好日常施工技術記錄；找正驗收時做好原始記錄；專責根據質量管理體系文件提交驗收資料。9、 施工必須做到：工完 料盡 場地清交底人： 年 月 日 接 受 交 底 記 錄交底結果：接受交底人： 年 月 日作業指導書執行過程檢查表單位代碼:TCXMB- 編號: GC-009- /2007工程名稱XX電廠一期2600MW脫硫島安裝工程分項工程名稱施工負責人技術負責人圖紙編號作業指導書編號項目概況： 專業檢查內容檢查項目 檢查時間通用檢查項專業檢查項檢查人形象進度施工組織總設計的執行施工組織專業設計的執行安全設施配備情況安全措施實施施工質量控制施工進度控制施工工32、藝要求現場文明施工環境保護措施執行成品保護措施執行其他施工資源配備年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1.在以上檢查結果欄目中如檢查結果符合要求在欄內畫，如檢查結果不符合要求則在欄內畫，并在GC-010記錄中說明不符合事實及整改跟蹤記錄。2.專業檢查項內容請各專業根據不同項目專業特點制定，如焊接專業可增加焊口合格率、焊口表面工藝等；鍋爐專業可增加安裝誤差、表面工藝等。此表隨工程資料保存，保存期三年作 業 指 導 書 驗 證 記 錄項目名稱驗 證 結 果實施效果存在問題解決措施驗證人員簽字：年 月 日施工作業指導書審批表項目名稱GGH安裝施工作業指導書會簽頁 工程： 年 月 日 安質部： 年 月 日 總工： 年 月 日