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1、粗粒式瀝青穩定碎石下面層項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 XX下面層施工技術交底一、試驗段概況1、施工時間：20XX年XX月14日；2、施工地點：K2+860K3+160段，長度300m；3、施工目的：通過試鋪試驗段，驗證粗粒式瀝青穩定碎石下面層（XX）配合比、檢驗施工方案、施工工藝及各項施工操作的適用性、確定本分項工程施工方法，為粗粒式瀝青穩定碎石下面層大面積施工提供技術依據，具體如下：1、驗證粗粒式瀝青穩定碎石下面層的生產配合比和施工方案；2、掌握所使用材料的技術性能資料；3、確定2、粗粒式瀝青穩定碎石下面層施工的松鋪系數；4、確定合理的施工機械、機械數量及組合方式；5、確定標準施工方法：、拌和設備的機械性能及混合料生產工藝；、運輸車輛的合理數量及運輸方式；、混合料的攤鋪方法和所用機具的機械性能；、掌握攤鋪機的攤鋪速度、找平方式及各工作參數的選定；、壓實機具的選擇和組合、碾壓順序、速度、遍數；、拌和、運輸、攤鋪、碾壓的協調和配合；6、確定現場鋪筑高程及厚度的控制方法；7、確定合理的施工進度及作業段長度，修訂施工進度計劃；8、確定拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測等工序的合理銜接與配合方式；9、確定施工組織及管理體系、人員分工、通訊聯絡方式；10、總結完善粗粒式瀝青穩定碎石施工工藝3、及質量控制方法。二、本項目下面層施工的技術要求1、原材料碎石：下面層用碎石最大公稱粒徑31.5mm，壓碎值22%，粗集料應該潔凈、干燥、表面粗燥；針片狀含量要求：混合料不大于15%，粒徑大于9.5mm不大于12%，粒徑小于9.5mm不大于18%。不含有粘土塊和有害雜質。細集料要求潔凈、干燥、無風化、無雜質，有適當級配，砂當量不小于60%。礦粉：作為填充料用的礦粉必須采用石灰巖或巖漿巖的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉。應潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉中流出。其含水量小于1%，外觀無團狀顆粒現象，親水系數小于1，塑性指數小于4。瀝青：石油瀝青70號A級，針入度要求60-80，軟化點不小于464、，15延度不小于100cm。2、混合料：穩定度不小于15KN，空隙率3-6%，礦料間隙率大于11.5，瀝青飽和度55-70%，殘留穩定度不小于85%。3、路面成品要求：壓實度代表值不小于97%（馬歇爾密度），（每200m雙車道1處）。平整度不大于1.0mm（均方差）（平整度儀每車道連續檢測），滲水系數不大于120ml/min，中線平面偏位20mm，縱斷高程15mm（每200mm測4斷面），寬度不小于設計值（每200m測4處），厚度代表值-4mm（-5%），合格值-8mm（-10%）（每200m測1點）。橫坡0.3%，（水準儀每200m測4斷面）。外觀表面平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離5、析現象。三、 組織機構和人員為確保試驗段的順利完成，確保試驗段檢測數據的合理、準確。必須建立一個完善的工前檢驗、施工過程控制、工后檢測、驗收、前后場協調、后勤供給、現場文明施工管理等完善的組織管理機構。崗位姓 名職 務主要工作內容總指揮XX項目經理全面管理、指揮生產、檢查工作的落實、計劃的安排技術總負責XXX總工程師負責施工的總體計劃安排、部署、監督施工方案、工藝的順利進行，對試驗測量數據分析總結。現場 負責XX經理助理兼工程部長負責施工方案、工藝的實施，指揮現場施工，確保施工符合工藝要求工程部XX施工隊長負責試鋪段施工各項工序的檢查、技術指導及質檢工作的安排、落實技術員XXX技術員負責現場壓6、路機指揮、寬度、松鋪厚度的測定測量組XXX測量隊長負責組織安排測量放樣、工后檢測工作，確保試驗段高程、平面線形的準確，提供松鋪系數試驗室XX主任負責瀝青混合料各項技術指標的確定、現場攤鋪各項試驗工作的安排和落實瀝青拌合樓XXX廠長負責拌和樓、發電機房的運作、場拌的文明生產、安全生產后勤XXX經理助理兼辦公室主任負責試驗段所需后勤保障，安排現場文明施工的彩旗、標語、指示標牌的布設，確保前后場通訊的正常和后勤工作物資 機械XXX機械部長負責試驗段所需一切施工機械的調度，施工現場突發機械故障的維修XXX副經理負責施工物資的供應四、技術準備(一)工作面準備1、封層清掃：對于封層表面松動的碎石顆粒、雜物7、要清掃干凈，灰塵要吹凈。2、配合比：目標配合比礦料19-37.5mm礦料9.5-19mm礦料機制砂0-2.36mm礦粉油石比332218815.53.53.3生產配合比5號倉4號倉3號倉2號倉1號倉礦粉油石比33211781743.33、做好測量放樣工作。五、測量隊技術交底1、驗收下承層，檢查下承層的標高、平整度、寬度、中線偏位、橫坡度等技術指標。2、放樣，下面層試驗段鋪筑采用基準鋼絲法進行標高、縱坡、平整度和橫坡度的控制。(1)、在試驗路段落內，首先用全站儀每10米對路線進行中樁放樣，標明樁號，并根據施工圖設計放出下面層攤鋪的界限，在界限外側放樣定出相應中樁的邊木樁。(2)、各放樣點標高，試8、驗段落內水準測量要閉合。(3)、分別在已放好的兩側邊樁位置處插打基準鋼釬。要求鋼釬插打牢固。然后在鋼釬上設置橫桿，在橫桿端頭槽口處附設鋼絲，鋼絲兩端用緊線鉗張緊，拉力不小于800N，并要求每段鋼絲長度不超過200m。確保基準鋼絲因自重產生的撓度足夠小。(4)、用水準儀測出各樁頂標高，再調整橫桿高度，其誤差不得大于1mm，確保鋼絲平順。3、擬訂的松鋪系數和松鋪系數的確定(1)、擬訂的松鋪系數下面層設計厚度為12cm，初擬松鋪系數1.25，待約50-100m長度終壓完成后如發現初擬松鋪厚度無法保證壓實后結構層厚度12cm時，及時調整松鋪系數。待試驗段取得準確松鋪系數后，則將其作為指導下面層大面積施9、工的依據。(2)、松鋪系數的確定由測量隊用水準儀在試驗段長度內，每隔10m 沿橫向方向同一斷面，分別測點4處，精確測量攤鋪機攤鋪后的這些點位的松鋪標高。然后待試驗段全段終壓完成后，再次精確測量上述相同點位的壓實標高。經對所測量的數據進行整理，應用下式計算松鋪系數K值：K=h松鋪厚度/h壓實厚度=（松鋪標高下承層實測標高）/（壓實標高下承層實測標高）4、工后檢測項目及質量評定寬度、標高、橫坡度檢測、松鋪系數測定和計算，中線平面偏位測量，檢測頻率、方法及要求標準見附表。5、檢測表格樣式 松鋪系數測定表、中線偏位檢測表、水準測量記錄表、寬度測定表、到場混合料溫度記錄表、碾壓溫度記錄表等。六、試驗室技10、術交底抽檢原材料各項技術指標（碎石、瀝青、礦粉），對瀝青要留樣封存。拌合機開始拌合穩定后，一般是第三拌以后，取樣盡快在室內進行抽提試驗和馬歇爾試驗。第二天用連續平整度儀進行平整度檢測，滲水試驗，鉆孔取芯，監測厚度、壓實度和路面空隙率。收集、整理試驗段的各種資料。七、瀝青拌合樓技術交底1、拌合機必須整機調試，正常運轉。2、電子計量系統必須經過標定。3、打印機須保持性能良好。4、施工拌和：拌和時要有專人指揮上料，防止上錯料，混料現象發生。并且監督裝載機司機上料時不要裝離析的石料，從料堆底部豎直裝料以減少離析，按不同規格分別裝入指定的料斗內。各料堆要有料牌。5、正式拌和前要先拌幾盤干料，拉空后再開始11、正式拌合混合料，保證拌合機的幾種加熱溫度和頭幾拌混合料的出料溫度。設專人對出料的外觀質量進行檢查，發現有花料、白料、粗細集料分離和結團成塊、冒藍煙現象，立即通知操作室、機長、廠長進行檢查處理。同時有紅外線溫度計檢測混合料溫度。6、拌和樓操作人員應按已確定的生產標準配合比，嚴格控制各種集料的數量，未經批準不得隨意改變生產配合比，并保證拌和設備始終處于正常運轉狀態。逐盤打印拌料各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌合量、拌和溫度等各種參數。7、拌合時間45秒（干拌5秒，濕拌40秒），規模施工時可根據具體情況確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。8、隨時檢查瀝青泵、管道、計量器是否受阻，堵塞時應及時清洗。廠12、拌內要安設取樣臺，以方便取樣和量測溫度。9、瀝青混合料出場時應逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度、出廠時間，在運料單上記錄。10、檢測大車車廂是否干凈，車廂底板上要涂一層隔離劑，不得有余液積聚在車廂底部。卸料時，要前后移動車位，平衡裝料，以減少混合料離析，車頂要覆蓋篷布保溫、防雨、防污染。11、拌合時的溫度控制：瀝青加熱溫度：155165礦料加熱溫度：175190混合料出廠溫度：150160，超過190廢棄。八、現場作業隊（攤鋪、碾壓）技術交底1、人員配置 項目姓名主要工作內容隊長XX現場施工指揮指揮壓路機XXX控制碾壓次序、順序、速度，指揮壓邊溫度、厚度、寬度XX瀝青混合料攤鋪溫度檢測，碾壓溫度13、檢測、施工溫度厚度寬度控制XXX虛鋪厚度、碾壓厚度、寬度檢測測量XX測量放樣、過程控制、工后檢測控制平整度XXX用三米直尺指揮終壓的壓路機2、設備配置 VOLVO-8820B型攤鋪機2臺，自卸汽車15輛，CC-624雙鋼輪壓路機2臺, BW202雙鋼輪壓路機1臺，XP302輪胎壓路機2臺。3、混合料運輸大車車廂要清理干凈，車廂底板上要涂一層隔離劑，余液不應有聚積、流淌等現象。卸料時，要前后移動車位，平衡裝料，以減少混合料離析，車頂要覆蓋篷布保溫、防雨、防污染。大車數量要保證，檢查車況，是否有漏油現象。覆蓋用的蓬布是否合格。大車司機要明確行走路線，調頭處。正常行駛速度不得超過60公里/小時，料溫14、檢測孔應距車廂底30cm。料車進入攤鋪現場時，輪胎上不得粘有泥土等可能有污染路面的臟物，混合料在攤鋪現場憑運料單接收，并檢測到場溫度，溫度不合格或有結塊、淋雨的不得攤鋪。料車在攤鋪機前10-30cm處停車，不得撞攤鋪機，卸料過程中應掛空擋靠攤鋪機推動前進。攤鋪機前等候的料車多于4輛時再開始攤鋪。料車每次卸料必須倒凈，如有剩余應及時清除，防止硬結。4、瀝青混合料攤鋪 采用2臺VOLVO-8820B型攤鋪機雙機聯鋪，自動找平，兩側走鋼絲中間走橫坡和滑靴控制高程、縱坡、橫坡的攤鋪方式，攤鋪程序如下： 清掃作業面，將下封層表面松動的顆粒清掃干凈，根據放樣數據檢查鋼絲的準確性。攤鋪機的收料斗要噴涂隔離劑15、。提前0.5-1小時加熱熨平板（間歇式加熱），確保其預熱溫度不低于100。攤鋪機運行就位后，在攤鋪機熨平板下墊以木板，其厚度為已擬定的松鋪系數為1.25時的松鋪厚度。 開始攤鋪前，攤鋪機前面等待卸料的大車不得少于4輛， 由專人指揮運料車將料卸入攤鋪機內，然后螺旋布料器將料均勻輸出布滿攪籠后，攤鋪機開始攤鋪作業。要緩慢（尤其是起步時）、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度、中途停頓，不準收斗。攤鋪速度2-2.5m/min。若攤鋪因故中斷,應待有4輛以上運料車時,才能重新開始進行攤鋪。攤鋪過程中，要經常檢查溫度、厚度、橫坡度，發現問題及時糾正。 攤鋪好的瀝青混合料如有離析、缺料現象，由跟在攤鋪16、機后的人員用鐵鏟鏟料，及時進行人工找補，確保攤鋪后的混合料表面平整、均勻、無離析現象。 隨時檢查攤鋪機行走的鋼絲有無障礙和松動現象，發現問題，及時調整，確保攤鋪機正常工作。攤鋪機前鏟料人員應及時將攤鋪機前灑落的料清入攤鋪機料斗內或鏟到攤鋪面以外，確保攤鋪機前無雜物。5、瀝青混合料的碾壓壓路機機況必須良好，不得有漏油現象，振動是否全部能帶振動，檢查雙鋼輪壓路機噴水系統和膠輪壓路機輪胎充氣情況，保證霧化效果，碾壓噴水時不要有流淌現象，輪胎要清理干凈。要使用干凈的水源，以防污染路面，開始碾壓前所有壓路機清洗干凈，按碾壓順序停放在彩條布上，待攤鋪一定段落時，依次行駛到瀝青路面上。 本試驗段擬定兩種機械17、組合、碾壓遍數方案，具體碾壓有關技術參數見下表：碾壓方案一（K2+860K3+010）序號壓路機名稱及型號初壓復壓終壓遍數方式速度km/h遍數方式速度km/h遍數方式速度km/h1CC6241前靜后振1.52.52CC6242振壓343XP3024靜壓3.54.54BW2022靜壓23碾壓方案二（K3+010K3+160）序號壓路機名稱及型號初壓復壓終壓遍數方式速度km/h遍數方式速度km/h遍數方式速度km/h1CC6241前靜后振1.52.52CC6241振壓343XP3025靜壓3.54.54BW2022靜壓23 在不產生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行18、。同時不得在低溫狀況下反復碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。初壓應緊跟攤鋪后碾壓，并保持較短的初壓區長度，以盡快使表面壓實，減少熱量損失。碾壓起步、停止要緩慢，嚴禁在新鋪及未壓實的面層上停機、起步、轉向、掉頭以及加油、加水、維修等。 復壓緊跟初壓進行，最后光面的壓路機看溫度情況可適當放長碾壓段落。以提高平整度。壓路機碾壓時，確保驅動輪在前，面向攤鋪機，從外側向中心碾壓，在超高段由低向高碾壓，在坡道上應將驅動輪從低處向高處碾壓。要有專人負責記錄碾壓遍數、監督壓路機碾壓順序和噴水情況。要將菜油桶放置于中分帶處或路肩處，以免刷擦輪拖把時污染路面。終壓前由專人用3m直尺檢測平整度，發現有超限點19、，及時用雙鋼輪壓路機進行碾壓，以消除碾壓中由于振動引起的微小波紋和輪跡。但要保證溫度低于90之前結束碾壓作業。碾壓段長度不大于60m，成階梯狀遞進，每次超過壓路機機身長度2m左右，碾壓段落要重疊3m以上。碾壓時鋼輪壓路機輪跡重疊寬度1020cm，膠輪壓路機輪跡重疊1/31/2。振動壓路機在碾壓時應遵循先起步后起振、先停振后停機，沿直線碾壓不得隨意轉向，換向和停機時應在以碾壓完的段落上，起步時要緩慢，不得突然剎車。 碾壓時應盡量減少噴水，以防止攤鋪面溫度散失過快而影響攤鋪層壓實。碾壓結束后及時封閉交通，12小時以后或當瀝青混合料表面溫度低于50后方可開放交通。6、接縫處理施工縫必須緊密、連接平順20、，不得產生明顯離析，不得產生跳車現象。雙機聯鋪的縱向熱接縫要人工處理平順后再碾壓，同時要特別注意此處的離析現象的處理。橫縫采用平接縫，趁混合料未冷時人工垂直刨除端部厚度不足的部分，鋪筑新混合料時壓路機先橫向碾壓，在縱向碾壓成一體，充分壓實，連接平順7、施工溫度瀝青加熱溫度155165礦料溫度175190混合料出廠溫度正常范圍150160，超過190者廢棄混合料運輸到現場溫度不低于145攤 鋪 溫 度正常施工不低于135開始碾壓溫度正常施工不低于130碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于90九、施工質量管理與檢查驗收1、原材料按頻率隨時檢測，尤其是瀝青、礦粉等重要材料。2、從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種21、材料的質量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料有無竄倉。目測混合料拌和是否均勻，無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。3、檢查控制室拌和機各項參數的設定值、控制屏的顯示值是否一致。檢測混合料的出廠溫度、材料的加熱溫度，取樣抽提、篩分檢測混合料的礦料級配、油石比。成型馬歇爾試件，測定空隙率、穩定度、流值，計算合格率。拌和、鋪筑過程中的質量檢查分項及要求如下,由質檢部負責，試驗室、拌和樓配合共同采集數據、分析整理。混合料出廠溫度、攤鋪溫度：逐車檢測，每天匯總平均。碾壓溫度：隨時，每天匯總、平均。下面層實測項目項次檢 驗 項 目規定值或允許偏差檢驗頻率和方法1壓實度（%）97現場鉆孔，每200測一處2平整度標準偏差(mm)1.0平整度儀：每車道連續按每100m計算IRI或IRI(mm)2最大間隙h(mm)3m直尺:每200m測處10尺3滲水系數120ml/min滲水試驗儀：每200m測處4厚 度（mm）代表值設計值的-8%鉆孔，200m測處5中線平面偏位（mm）20經緯儀：每200m測個斷面6縱斷高程（mm）15水準儀：每200m測斷面7寬度（mm）不小于設計尺量，2處/100m8橫 坡（%）0.3水準儀：每200m測處