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1、水庫建設(shè)引水明渠混凝土項目工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月工程名稱XX水庫工程位置XXXX村工程項目引水明渠混凝土施工交底日期 年 月 日交底單位交底人交底內(nèi)容：一、工程概況XX水庫位于XX新區(qū)XX村東北側(cè)XX溝內(nèi)，工程區(qū)距XX新區(qū)XX鎮(zhèn)15km，有省道XX和村道相通工程區(qū)，交通相對便利。2#水庫為注入式水庫，水源為XX工程調(diào)入的大通河水，引水取水口位于XX工程東二干渠末端。引水工程起始點(diǎn)位于引大工程東二干渠末端XX池分水閘，末端為2#水庫位西端。其主要建筑物由分水閘、引水明渠、引水隧洞等2、建筑物組成。引水線路全長1581.69m，縱坡1/1500。其中0+00.000+160.00段為土基明渠段（含分水閘），0+160.000+503.84段和1+383.841+400.00為巖基明渠及隧洞進(jìn)口段（含暗涵），1+400.001+581.69段為引水隧洞棄渣夯填段（含消力設(shè)施）。施工內(nèi)容為：原1#水庫和十七支分水閘拆除、新建1#水庫、2#和3#水庫分水閘、十七支分水閘及引水明渠混凝土襯砌。二、 施工依據(jù) 圖GSYSMGSK2#施水引水01 圖GSYSMGSK2#施水引水05 圖GSYSMGSK2#施水引水06 圖GSYSMGSK2#施水引水07 圖GSYSMGSK2#施水引水083、 圖GSYSMGSK2#施水引水09 圖GSYSMGSK2#施水引水10 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2013） 水利水電工程模板施工規(guī)范（DL/T5110-2013） 水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）三、混凝土施工 3.1鋼筋制安 3.1.1施工方法本工程所用鋼筋由綜合加工廠統(tǒng)一下料加工，然后采用平板車配合吊車分別運(yùn)至各施工工作面，具備條件的情況下由吊車卸料，部分工作面由人工卸料。鋼筋連接根據(jù)鋼筋直徑、施工部位及施工要求采用焊接、綁扎連接或機(jī)械連接，焊接、綁扎、機(jī)械連接及錨固長度等應(yīng)符合鋼筋施工規(guī)范要求。 3.1.2技術(shù)要求（1）把好材料采購關(guān)，檢查鋼筋的出廠材4、質(zhì)證明書或試驗報告單，看其性能是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，各種規(guī)格的鋼筋按規(guī)定分批進(jìn)行進(jìn)場見證取樣檢驗。鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格掛牌堆放，避免混雜。堆放盡量安排在棚內(nèi)，如要露天堆放時，必須墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。（2）本標(biāo)段鋼筋加工均在綜合加工廠完成。鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、形式進(jìn)行，加工的誤差率要滿足規(guī)范要求，鋼筋加工時對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；鋼筋切割在鋼筋切斷機(jī)上切割，不得采用氣割或其它熱切割；鋼筋按設(shè)計圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。（3）鋼筋運(yùn)輸根據(jù)鋼筋長度或形式采用不同的運(yùn)輸車輛，對長度或弧度較大的鋼筋在運(yùn)輸中應(yīng)采取措施防止運(yùn)輸途中鋼筋變5、形。（4）鋼筋應(yīng)按設(shè)計施工圖紙進(jìn)行安裝，加固牢靠。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的尺寸均應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，其偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的搭接長度和接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，電焊機(jī)采用可調(diào)電流的交流焊機(jī)，焊條采用規(guī)范要求的國標(biāo)產(chǎn)品。在軸心受拉或受震動荷載構(gòu)件內(nèi)的直徑等于或小于25mm的鋼筋，以及直徑大于25mm的鋼筋要用焊接接頭，接頭位置要錯開，且不能在同一截面內(nèi)，接頭位置要在結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力小的地方，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。鋼筋直徑在28mm以上時，應(yīng)采用同一軸平面內(nèi)的閃光對焊焊接或幫條焊接。焊接接頭根據(jù)每倉接頭總數(shù)量按規(guī)范要求分批次分組送實(shí)驗室進(jìn)行接頭實(shí)驗，并出具6、試驗報告。3.2橡膠止水帶、填縫材料的安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙，引水明渠現(xiàn)澆混凝土襯砌按照10m或設(shè)計分縫分段，縫面埋設(shè)采用“652”型橡膠止水帶，填縫材料采用聚氯乙烯閉孔板，止水帶連接根據(jù)施工需要采用粘接劑冷接頭或熱硫化模具熱接。止水帶的安裝在模板驗收前利用倉內(nèi)鋼筋和止水夾具固定牢固，定位準(zhǔn)確。澆筑過程中，振搗棒振搗要避開止水帶的固定部位，將周圍混凝土充分振搗，使混凝土與止水帶結(jié)合良好，定位準(zhǔn)確。填縫材料安裝時，要裁成合適體型并用粘合劑粘貼平順。混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶應(yīng)加以保護(hù)。3.3模板施工3.3.1施工方法分水閘及明渠混凝土施工主要采用P1015、P3015鋼模板，遇特殊部位采用107、mm厚膠合板或木板拼裝。模板加固縱橫向采用48鋼管圍囹配、8螺絲棍（柱子及雙面墻體采用兩頭帶絲拉桿）和蝴蝶扣加固，模板與鋼管采用8#鐵絲綁扎；坡面及漸變段等部位根據(jù)實(shí)際情況可同時采用48鋼管按照間距24.5m間距進(jìn)行對撐。分水閘側(cè)墻和排架柱采用普通組合鋼模板立模，木板補(bǔ)縫，異形段采用自制定型模板或現(xiàn)場用木模拼裝。根據(jù)結(jié)構(gòu)澆筑分層圖，第一層澆筑范圍為底板和邊墻50cm，第一層澆筑完成后在邊墻砼里插入地錨，第二層澆筑時采用地錨、對拉拉桿配合對撐鋼管加固模板。分水閘上部排架柱及頂板采用組合鋼模板拼裝，木板補(bǔ)縫；頂板采用48普通鋼管搭設(shè)承重架，立桿頂部安裝可調(diào)絲杠，在可調(diào)絲杠上鋪設(shè)鋼管和方木后鋪設(shè)底模8、，在完成鋼筋安裝后安裝側(cè)模。明渠襯砌模板采用普通組合鋼模板拼裝，木板補(bǔ)縫，異形段采用自制定型模板或現(xiàn)場采用木板拼裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)澆筑分層圖，第一層澆筑范圍為地板和邊墻50cm，第一層澆筑完成后在邊墻砼里插入地錨，第二層澆筑時采用地錨配合對撐鋼管加固模板。3.3.2技術(shù)要求（1）根據(jù)設(shè)計文件質(zhì)量要求和工期要求，本工程模板首先選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼模板或組合鋼模板，以保證混凝土產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。鋼模面板采用厚度不小于3mm的鋼板制作。鋼模板的尺寸規(guī)格應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。盡量減少使用木材制作模板，用木材制作模板時腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（2）模板安裝前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)9、應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定。模板安裝的允許偏差（mm）序號偏 差 項 目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相臨兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸105承重模板高56預(yù)留孔洞尺寸及位置10（3）鋼模板在每次使用后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響鋼筋混凝土的質(zhì)量和外觀；木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。（4）各種模板及其配件在出廠前，嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量及精度，不合10、格的模板和配件不得出廠，對于組裝模板，嚴(yán)格檢查模板的組裝質(zhì)量，對于整體模板加工合格后，進(jìn)行現(xiàn)場拼裝驗收。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求且加固牢靠。（5）倉號立模前，設(shè)置測量控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，對于比較復(fù)雜的部位，適當(dāng)加密控制點(diǎn)。模板安裝人員必須熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范施工。所有模板的錨埋件必須準(zhǔn)確、牢固。模板要求位置準(zhǔn)確，面板光潔，接縫嚴(yán)密、線條平順。加強(qiáng)模板安裝的現(xiàn)場管理工作，對重要部位的模板，做好施工組織管理工作，以確保模板安裝質(zhì)量。（6）混凝土澆筑過程中，安排專職木工監(jiān)視倉號，在模板的頂部掛線隨時檢查模板變形，發(fā)現(xiàn)變形及時處理。（7）鋼11、模拆模后，采用電動鋼刷及時清除模板上的灰漿等臟物，并及時涂刷脫模劑。模板拆除時限應(yīng)滿足規(guī)范要求：不承重模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時進(jìn)行；承重模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，方可拆除，現(xiàn)澆混凝土拆模時混凝土強(qiáng)度見下表。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所須混凝土強(qiáng)度3.4腳手架搭設(shè)3.4.1搭設(shè)參數(shù)根據(jù)投標(biāo)圖紙閘室樓板厚度為20cm，最大層高為3.5m，經(jīng)計算最大立桿間排距為0.90.9，步距為1.2m。根據(jù)設(shè)計圖紙在引水明渠0+430.760+440.12、76石油管道橫穿引水明渠處為暗涵，暗涵凈高2.7m經(jīng)計算最大經(jīng)計算最大立桿間排距為1.01.0m，步距為1.2m。3.4.2技術(shù)要求（1）腳手架主要用于閘室底板承重架，施工前由工程技術(shù)人員按照板厚、設(shè)計荷載等計算出腳手架各項搭設(shè)參數(shù)，包括立桿間排距、步距、扣件數(shù)量、剪刀撐布置情況及安全通道等。梁體部位模板支撐架在樓板承重架的基礎(chǔ)上加密搭設(shè)。（2）腳手架施工前由工程技術(shù)人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)技術(shù)交底，并形成交底書，搭設(shè)完成自檢合格后應(yīng)通知監(jiān)理人員驗收，驗收合格后方可投入使用。（3）所有鋼管腳手架、支撐架必須搭設(shè)牢靠，并經(jīng)過專項檢查、驗收合格后方可掛牌投入使用。（4）施工排架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置爬梯，施工排架13、搭設(shè)占用區(qū)域的周邊應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警戒線、警示牌，排架作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)照明。（5）排架搭設(shè)及拆除施工中，作業(yè)人員必須按規(guī)定配戴安全帶、安全繩；連接件及工具放在隨身工具袋內(nèi)。其施工過程應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的搭設(shè)或拆除的順序進(jìn)行，現(xiàn)場按要求配置專職安全員進(jìn)行全過程旁站監(jiān)督。（6）支、拆排架時應(yīng)均勻?qū)ΨQ，禁止在同一垂直面內(nèi)操作，上、下傳送模板時，應(yīng)用安全繩系牢后升降，不得亂扔，并設(shè)專人指揮。（7）模板承重排架的拆除時間必須滿足施工規(guī)范的要求。（8）腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4614、米，小橫桿、拉結(jié)桿2.12.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。（9）扣件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能應(yīng)符合鋼管腳手架GB15831-1995的規(guī)定，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣件的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60Nm時扣件不被破壞。（10）當(dāng)水平桿件搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm15、，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。（11）每根立桿的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。（12）必須嚴(yán)格按照要求在外圈四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與縱向水平桿呈4560角。3.5混凝土澆筑3.5.1施工方法混凝土入倉：閘室混凝土可采用吊車配1m吊罐澆筑，吊罐采用購買的成品吊罐，運(yùn)輸采用9m混凝土罐車，采用溜桶配合溜槽保證混凝土入倉，確保混凝土下料高度低于2m。明渠底板及邊墻采用罐車直接入倉或增加輔助溜槽入倉，下料高度按不大于2m控制，溜槽采用簡易鋼管架及11.5mm厚鐵皮制作而成，當(dāng)下料高度大于2m時加受料漏斗及溜桶。振搗：閘室地面以上屬板梁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)柱16、及樓板尺寸相對較小，振搗采用30配合50軟軸振搗器振搗，邊墻及底板采用50軟軸振搗器進(jìn)行振搗；明渠襯砌混凝土振搗統(tǒng)一采用50軟軸振搗器。平倉采用鐵鍬或耙子。3.5.2分層分塊閘室：第一層為底板，第二層為邊墻，第三層澆筑地面以上結(jié)構(gòu)柱，高度2.55m；第四層澆筑樓板，第五層為排架柱，高度2.5m；第六層為樓板剩及余結(jié)構(gòu)柱。引水渠：第一層底板及部分邊墻（3050cm），第二層為剩余明渠邊墻或邊墻及拉梁；分塊依據(jù)設(shè)計圖紙中伸縮縫或10m一段進(jìn)行劃分。分層分塊見及澆筑示意圖見附圖。3.5.3施工縫處理（1）混凝土收倉后根據(jù)天氣情況1824h內(nèi)使用高壓水沖毛機(jī)沖毛，輔以人工打毛。縫面上所有浮漿，松散物及17、污染物清除干凈，不損傷內(nèi)部骨料，露出粗砂粒或小石，并保持清潔、濕潤；對鋼筋密集或其它較難處理的部位輔以人工鑿毛。（2）冷縫處理，中斷澆筑或超過允許間歇時間的縫面按冷縫處理，其方法與施工縫處理方法相同。（3）已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不在倉內(nèi)進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。3.5.4養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑收倉12小時后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定的時間。四、質(zhì)量保證措施（1）提前做好水泥、鋼筋等原材料供應(yīng)計劃，保證原材料儲備、檢測等各個環(huán)節(jié)滿足設(shè)計圖紙及規(guī)程規(guī)范質(zhì)量要求。（2）建立建全“三檢制”，開展全員、全過程的質(zhì)量活動，將質(zhì)量管理工作與18、經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎罰分明。（3）加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，保證混凝土澆筑強(qiáng)度，同時加大混凝土施工過程檢查、檢驗力度，確保混凝土施工質(zhì)量符合實(shí)際及規(guī)范規(guī)程要求。（4）工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、閱讀設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，理解設(shè)計意圖、構(gòu)件及設(shè)備的使用原理。（5）施工前認(rèn)真做好技術(shù)、質(zhì)量交底，使每個職工都做到心中有數(shù)，明確任務(wù)和內(nèi)容、技術(shù)要求、技術(shù)關(guān)鍵、技術(shù)難度和質(zhì)量要求。（6）在施工中，嚴(yán)格質(zhì)量管理和完善施工記錄，建立可靠的檢驗和實(shí)驗程序，并將其活動形成文件。（7）施工過程中，接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督檢查，對監(jiān)理工作積極配合。（8）凡用于本工程的材料，均應(yīng)具有質(zhì)量合格證書及檢驗報告，材料使用時辦理領(lǐng)出手續(xù)19、，并跟蹤記錄其使用情況。（9）特殊作業(yè)人人員必須持證上崗。五、安全保證措施5.1施工現(xiàn)場基本安全保證措施（1）在施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)立完善的安全施工標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意作業(yè)環(huán)境安全狀況，以利于盡可能早的采取庇護(hù)措施，保護(hù)自身安全。（2）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和本崗位安全標(biāo)準(zhǔn)，遵守勞動紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場，按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。（3）施工機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)存放、材料工具擺放有序，工完場清，車容機(jī)貌整潔，消防器材齊備、通道暢通。（4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的防火管理，各類消防器材安排專人定期進(jìn)行維護(hù)和檢修。5.2運(yùn)輸安全保證措施（1）責(zé)任區(qū)內(nèi)場內(nèi)汽車運(yùn)輸?shù)缆贰C(jī)動車輛等水平運(yùn)輸按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法規(guī)20、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)輸車輛狀況良好，按照車輛載重要求駕駛，對運(yùn)輸車輛定期檢查。（2）汽車駕駛員必須持駕駛操作證才準(zhǔn)上崗。駕駛?cè)藛T駕車時，必須樹立“安全第一”的思想，集中精力、謹(jǐn)慎駕車，并應(yīng)嚴(yán)格遵守各項交通法規(guī)及項目部的有關(guān)安全行車規(guī)章、制度。（3）嚴(yán)禁酒后駕車，或疲勞駕車。（4）自卸車向渣場卸料時，靠近邊坡一側(cè)車輪，要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌陷和翻車。（5）油罐車，除遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：車上裝有明顯防火標(biāo)志，配備專用滅火器材。裝、卸油時不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋上下油罐，同時必須將接地線妥善接地，以防靜電產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)，油罐車附近禁止有明火和吸煙。遇有雷雨天氣油罐車不準(zhǔn)停靠在大樹和高大建21、筑物之下。油罐需檢修時，必須先將油放干凈，進(jìn)行清洗，確認(rèn)罐內(nèi)無油，無油氣，打開加油孔后方可補(bǔ)焊。5.3腳手架工程安全保證措施（1）鋼管排架搭設(shè)、拆除前由技術(shù)、施工和安全部門對作業(yè)隊、班組按照設(shè)計圖紙進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，排架搭設(shè)、拆除過程中有安全人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。（2）所有排架各作業(yè)層的臨空面均要搭設(shè)安全護(hù)欄和掛設(shè)安全網(wǎng)。層間上下梯應(yīng)“之”字形布置，禁止連梯。（3）排架搭設(shè)和拆除時周邊要設(shè)安全哨，禁止行人通行。嚴(yán)禁進(jìn)行立體交叉作業(yè)。由操作人員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)操作，所用材料，工具要用繩子系緊運(yùn)送，不得亂扔。5.4混凝土施工安全保證措施（1）混凝土施工時，入倉料罐和器具不得靠近或碰撞模板及其加固支撐22、物，以免發(fā)生倒倉導(dǎo)致高墜坍塌事故；吊罐卸料時，倉內(nèi)人員注意避開，不在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時，減慢下料速度，并防止晃動擠傷人員。（2）在平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，立即停止作業(yè)，并及時報告有關(guān)指揮人員。（3）在有墜落危險的工作面上作業(yè)時，設(shè)置工作平臺或吊欄，作業(yè)人員佩戴安全防護(hù)用品，上部設(shè)安全監(jiān)護(hù)。因施工需要對拆啟的孔口、井面安全防護(hù)設(shè)施，施工結(jié)束及時恢復(fù)，并作到誰施工誰負(fù)責(zé)。（4）下料溜筒被混凝土堵塞時，停止下料，立即處理，處理時不直接在溜筒上攀登；（5）拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運(yùn)行；（6）由于邊坡坡度較陡施工人員需全部佩帶安全帶等；（7）起重設(shè)備應(yīng)由專人指揮，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，定期檢查鋼絲繩等設(shè)施。六、進(jìn)度計劃引水明渠砼襯砌:XX年7月26日XX年5月5日；原分水閘拆除及新建閘室開挖:XX年8月12日XX年8月19日；新建1#、2#分水閘基礎(chǔ)夯填及砼施工:XX年8月20日XX年9月25日；引水明渠襯砌混凝土施工:XX年9月10日至XX年6月1日。引水明渠土方夯填：XX年10月1日至XX年4月1日。