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1、筏板大體積砼混凝土項目工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字 交底內(nèi)容： （一）目標要求1、質(zhì)量目標：要求表面平整，無裂紋。2、安全要求：無安全事故3、文明施工要求：施工工程中，混凝土車出大門時必須沖洗，混凝土施工完成后，場地道路清潔，無灑落物。（二）主要施工方案、施工方法交底1、施工準備(1)主要機具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、塔吊、水泵，混凝土收光機。2、(2)施工準備1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2）所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4）根據(jù)施工方案準備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。(3)施工條件1）各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已通過。2）施工人員的通道架設(shè)已搭設(shè)完畢。3）振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。4）放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已3、準備就緒。5）勞動力安排已妥當，名單已上報。6）與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7）檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。8）板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣、塑料瓶等。9）和監(jiān)理的澆筑令已辦理。（三）施工技術(shù)措施交底1、工藝流程原材料檢、試驗（合格后）混凝土攪拌混凝土運輸現(xiàn)場坍落度檢驗泵送振搗抹面養(yǎng)護測溫調(diào)整養(yǎng)護措施2、施工縫的留設(shè)1）外墻施工縫：地下室底板與外墻板交接處的施工縫應在距離底板面450-500的位置設(shè)置，接縫處加3mm厚寬300mm止水鋼板，如圖十六（a）。 2）內(nèi)墻、柱施4、工縫：施工縫應在筏板頂面。3）膨脹加強帶及后澆帶的留設(shè)3、混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收5、平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。4、混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振6、鋼筋、預埋件等。砼的振搗應 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振7、的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5、標高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上抄出500標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴密。6、泌水處理在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液8、流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。7、表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平9、太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。8、施工縫處理與膨脹帶砼澆筑微膨脹混凝土加強帶做法（混凝土無縫設(shè)計施工技術(shù)）：加強帶的位置見平面圖 當混凝土澆到加強帶時，改用大膨脹混凝土（摻入一定劑量的膨脹劑），要求 該處混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土高一級，如此連續(xù)澆注10、下去，實現(xiàn)無縫施工，如圖。9、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋一層塑料薄膜（或蓄水養(yǎng)護），塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。混凝土養(yǎng)護過程中應特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通11、上做到暢通無阻，以測溫指導養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。10、混凝土測溫本工程測溫由四川聯(lián)盛檢測公司負責，測溫采用電子測溫法，即在砼中預埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度。測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時（初凝）后開始，前3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，12、814d每4h測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25C 時，應立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應及時報送監(jiān)理與業(yè)主。（四）雨季施工措施1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度等級符合設(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，13、大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機械設(shè)備必須采取相應的防漏電措施。（五）成品保護8.1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。8.2進行底板混凝土養(yǎng)護覆蓋時，因混凝土未達到規(guī)定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。參加單位及人員注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。參加單位及人員注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。