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1、制造業公司技術部崗位職責及文件編制管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 公司技術管理制度第一章 總則第一條 技術管理是企業對生產全過程及其生產準備工藝全部技術活動進行科學管理的組織工作，加強和完善技術管理，合理組織技術工作，建立嚴格的技術工作秩序，是現代企業生產的客觀要求。第二條 技術管理是必須貫徹執行國家的有關法規政策，以經濟效益為中心，節約能源，降低消耗，提高產品性能和質量，提高企業職工技術素質。第三條 本公司實行總工程師領導下的各級技術人員的技術負責制，總工程師在公司總經理領導下，負責全公司的技術管理工作，2、技術部，車間在技術工作中受總工程師，技術部的領導。依據股份公司技術管理辦法并結合本公司制造產品的特點，特制訂本制度。第四條 本制度適用于公司生產加工過程中的技術服務與技術指導第二章：組織與職責第五條 總工程師職責（一）總工程師的主要職責1、全面領導企業的技術工作和技術管理工作；2、貫徹執行國家的技術政策、技術標準、技術規程、驗收規范和技術管理制度；3.組織制定技術管理制度和機構建設；4、組織編制：貫徹企業的年度技術措施綱要，組織總結年度技術工作；5、組織對生產技術方面的管理和跟蹤，并檢查各項技術制度和措施的落實情況；6、組織科技成果推廣和技術簽訂,負責技術管理及貫標管理7、開展技術革新活動，審3、定重大技術革新、技術改造方案和全理化建議，組織編制和實施科技發展規劃等；8、對重點項目組織編制和參加組織設計，進行技術交底，組織熟悉會審圖紙，參與成品驗收；9、參加公司范圍內的定期和不定期的產品質量檢查，對重大技術事故進行技術上的分析和處理，參與重點項目的投標決策，領導全面技術管理工作；10、對技術人員的工作安排、晉級、獎罰等方面提出意見；11、對施工生產中的安全問題負技術上的責任；12、支持上級單位的技術工作；13、領導培訓工作，審批技術培訓計劃。第六條 技術部部長職責1、貫徹執行公司的管理目標，根據公司的管理目標和任務統籌本部門的工作安排，制定工作計劃，并對工作計劃進行領導、協調和過程控制4、，確保工作計劃順利的貫徹實施。2、制訂、修訂技術部的工作程序和規章制度、實施細則，經批準后組織實施并監督檢查。3、全面負責建立和完善產品設計、新產品試制、標準化技術規程。組織、協調技術部建立和完善質量、資源等管理制度，合理編制技術文件，改進和規范工藝流程，負責技術文件的有效性評定，負責制定公司產品的企業統一標準，按年度審核、補充、修訂，實現產品的規范化管理，為公司成本核算提供技術服務與支持。4、負責制定和修改技術規程。編制產品的使用、維修和技術安全等有關的技術規定。認真做好技術圖紙、圖章、技術資料的歸檔備查工作。負責制定嚴格的技術資料交接、保管和保密工作制度。認真做好各類技術信息和資料收集、整5、理、分析、研究匯總、歸檔保管等工作，為逐步實現銷售目標提供可靠的技術指導和技術支持。5、負責配合銷售部因客戶需求對產品技術參數提供改進合理性、可行性的分析（包括新技術方案的提出、和老客戶改進的分析）。并在提出方案后繪出生產加工圖紙，確保產品正常生產，如期交貨。6、負責公司技術部新員工的面試、培訓、考核等工作。抓好技術人才的培養，技術隊伍的管理，有計劃的推薦、引進、培養專業技術人才。7、負責生產部生產圖紙的下發和回收管理工作。其中包括對圖紙的審核、檢查與確認，進行技術跟蹤監控，對生產工藝過程進行監督，處理生產過程中的技術問題，生產車間在生產過程中遇到技術性問題時，能及時到生產現場給予指導、處理、6、協調并制定解決方案與技術支持。8、負責組織人員進行方案評審工作，并對技術部的技術文件與圖紙文件進行審核與確認，審閱技術部及與其相關的文件，在權限范圍內簽發文件，做好技術部的各項行政事務處理工作，提高工作效率、增強團隊精神。8、積極協助相關質量部門關于質量和技術方面的討論工作。9、協助質量檢驗部門，解決在檢驗過程中遇到的一些技術性問題。并協同質量檢驗部門對不合格產品的鑒定和處理工作。10、指導采購部門采購新產品配置的選型，包括當需要外加工時為配合采購部門所提供圖紙等工作。11、組織技術力量解決工程技術問題、技術管理問題，建立技術管理制度，就重大技術事項向公司領導提出決策建議。組織和協調本部門技術7、人員開展技術革新和對重大技術問題的攻關工作，推動公司技術發展。12、定期主持本部門例會，召集技術方面的工作會議，參加技術系統辦公例會以及其他相關會議。13、完成領導交辦的其他工作。第七條 技術部副部長職責1、全面協助技術部部長的工作。2、協助技術部部長制訂技術管理的規章制度，負責技術，工藝管理、監督、檢查執行情況；3、進行技術跟蹤監控，對生產工藝過程進行監督，處理生產過程中的技術問題，及時反饋至技術部部長；4、協助技術部部長開展原材料性能檢測，生產成品的性能分析，做好相應技術跟蹤檢驗記錄；5、按規定進行產品技術工藝檢查，協調生產過程中的技術問題；6、組織各類技術方面的數據統計、匯總和上報；7、8、抓好車間技術隊伍建設，做好操作人員的技術培訓和提高工作效率；8、完成領導交辦的其他工作。第八條 技術部技術員崗位職責1、服從分配，聽從指揮，并嚴格遵守公司的各項規章制度和有關規定；2、全面負責公司技術工作的計劃和任務在車間內部的組織實施和公司技術管理有關制度和技術工藝標準在車間內部的貫徹落實；3、組織技術部各專業，定期檢查各技術措施運作情況，及時提出技術改進方案；4、負責車間工藝紀律執行情況的日常檢查和整改落實； 5、參與制定、修訂并在車間內部指導實施有關技術、工藝、安全操作等方面的規程和文件，并檢查其執行情況；6、負責公司新技術引進和產品開發、改進等技術工作在車間內部的組織實施以促進公司產品9、的技術創新； 7 、嚴格按照公司技術管理體系要求做好技術文件的收發、歸檔工作； 8、積極參與有關產品的設計評審、審核各種生產技術方案和評審活動；9、具體指導、處理、協調和解決車間生產中出現的技術問題、為車間各項工作提供技術支持； 10、做好車間技術有關信息的搜集、記錄和反饋工作； 11、參與不合格產品和質量事故的評審、參與產品的技術整改工作； 12、協助生產車間搞好生產技術管理；13、做好領導安排的其它技術相關工作。第九條 車間主任職責1、按照公司質量目標要求，制定，修改車間產品加工工藝管理辦法，加強產品生產工藝過程控制，配合技術人員作好員工的技術培訓工作，提高生產效率，保證產品產能和質量；210、認真執行公司關于產品加工工藝的規定和要求，加強車間的生產工藝控制和管理，強化工藝過程管理，抓好產品質量工作；3、高標準、嚴要求、不斷提高車間產品加工工藝水平、生產出優秀的產品；4、組織制定車間人員技術培訓措施與計劃并組織實施；5、及時召開技術工藝分析會，處理車間的各種加工工藝問題，對車間的產品全面負責。第十條 車間技術員工作職責1、負責車間進行任務時和技術部、生產部接口工作；2、負責車間班組生產過程中的技術指導工作，負責車間內部的技術資料的整理存檔工作，負責車間工藝紀律執行情況的日常檢查和整改落實；3、執行車間有關技術管理規定，結合本車間的實際，采取有效措施貫徹實施；4、完善產品工藝規程，并11、督促執行；5、負責每次生產前的技術準備工作，以及生產現場的技術指導、監督、實施；6、深入車間班組了解生產情況，發現技術質量問題，及時溝通技術部并分析采取措施解決，報車間主任，督促當事人進行整改；7、負責做好技術質量總結工作，包括技術，工藝，設計質量事故等等；8、負責新產品或新工藝現場試產的技術管理工作，包括工藝方法、材料使用、技術工藝控制、記錄，存在問題進行分析和總結；9、協助車間主任做好車間內部其他管理工作；第三章 技術文件的編制第十一條 按公司工作流程，接公司營銷部下發的業務明細交接單，根據交接單要求，并和甲方技術人員溝通，按甲方要求進行圖紙設計。第十二條 圖紙設計的主要內容有：1、 產品12、強度要求；2、 主要尺寸要求；3、 設計合理性要求；4、 簡易有效的生產工藝要求等主要內容。第四章 技術文件的工藝編制及實施第十三條 圖紙會審及確認：圖紙設計完成后先進行內部會審，內部會審完成后，由技術部組織公司圖紙審核小組進行圖紙會審，審核過程中，詳細記錄每一位成員的意見，建議，有需要修改的會議結束后進行修改，并再組織審核。無需修改的在會議結束后由各審核成員在圖紙上進行簽字確認，并結束該項目圖紙審核。第十四條 設計圖紙甲方簽字確認：將公司審核小組審核通過的圖紙發與甲方技術人員，并與甲方技術人員進行充分溝通，在溝通完成后，讓甲方技術人員簽字確認，最終形成一套完善的圖紙。第十五條 圖紙下發及技術13、交底交接：圖紙在全部簽字確認完成后，由技術部進行圖紙下發及技術交底表下發，下發過程為：技術部復印四份圖紙與技術交底表，生產副總一份，生產技術部兩份，質檢部一份，全部由接收人員在圖紙與技術交底表接收單上簽字接收。第五章 技術文件的修改第十六條 產品圖紙及設計技術文件的修改權屬技術部，但任何修改均不得降低產品質量和違反有關標準的規定。其他部門無權利私自復印，修改圖紙上任何尺寸及參數，如有需要，與技術部溝通進行加印。因私自修改圖紙上參數尺寸的，最終造成產品質量下降或者不符合甲方要求的，誰修改圖紙誰承擔相應責任。第十七條 產品試制階段的圖紙修改：1、在產品初期試制過程中，發現的一般問題可由設計者直接更14、改原圖，有爭議的問題由技術部長批準后更改原圖并簽字。2、在產品小批量試制過程中，一般問題由設計者簽寫“圖紙更改通知單”批準更改原圖并簽字，較大問題或牽扯面大的問題，需經技術部部長或總工批準后更改原圖并簽字。3、在小批量試制結束后，根據生產實踐，再次核定底圖和有關技術文件，并履行簽字手續。第十八條 在產品成批生產過程中圖紙和技術文件的修改、需填寫“更改通知單”，并在履行簽字手續后，由設計者更改已發往有關生產車間，質檢部、生產部、物流部等部門的原圖。一般性問題更改由設計者本人同意更改，較大的更改由技術部部長或總工批準。當更改內容涉及外購、外協件及材料時，由技術部出跟有關部門、單位協商解決，必要時在15、“更改通知單”上簽字。第十九條 被更改的圖紙技術文件仍應保持正確、完整、統一、清晰。第二十條 圖紙更改如坡壞了互換性時，應改變該圖紙的代號或加注尾號，也可繪制新圖，并相應更改與其有關的一切圖紙和技術文件。第二十一條 生產過程中，嚴格按技術交底表所要求的加工工藝進行加工生產。如有車間實際生產工藝與技術交底表所要求的工藝不相符時，應立即停止生產，及時與技術部進行該工藝溝通，最終確定新的加工工藝后再進行恢復生產。第二十二條 生產過程中，嚴禁私自修改加工工藝，如有異議，與技術部溝通解決。第二十三條 生產過程中，如有尺寸需要修改，材料需要代用，車間用書面形式提交修改，代用申請書。由技術部研究，分析后簽字16、確認，并在圖紙上寫明代用材料和修改尺寸，并簽字。無簽字，無申請的，視作無效。第六章 技術文件的銷毀第二十四條 凡技術資料因更改等原因必須按更改通知單以新圖換回舊圖（后附更改通知表格），部門使用的圖紙因破損、污穢等原因按規定手續申請印發新圖時，必須同時收回舊圖，舊圖收回時在登記薄上注明“收回”字樣，并簽名、技術資料因長期使用損壞等原因需銷毀時，由技術部資料員提出申請，技術部部長審核并經公司主要領導批準后，兩人以上才能銷毀第二十五條 圖樣技術文件的回收與銷毀工作，由技術部確定，經生產部門確認,主管總工批準，技術部按確定的處理銷毀清單執行。第二十六條 對換的圖樣技術文件由技術部單獨發放，使用部門在接17、到對換的圖樣技術文件后當日，從生產現場撤回作廢圖樣技術文件，并記錄作廢文件目錄，每月造冊上交技術部，技術部記錄收回日期統一銷毀。銷毀圖樣技術文件是一項重要的工作由技術部、生產部負責執行。第七章 公司標準化工作建設第二十七條 技術部隨時了解國家技術部門的相關文件，發現有相關的技術資料，國家標準發生更改時，應及時下載，購買最新版的標準，發與公司相關車間及部門，將老版本進行更換，并做好下發及撤回記錄。第八章 員工教育培訓第二十八條 技術部作為公司的技術核心部門，有義務培訓公司員工的技術能力和業務能力。第二十九條 員工培訓：技術部全年培訓一線員工次數不少于兩次，培訓內容應符合員工崗位實際需要和工作要求18、，扎實有效的培訓內容，不偏離實際，讓員工學有所用，真正提高員工的業務能力和職業素養。第三十條 技術人員培訓：對公司技術員進行專業培訓，增強技術人員的設計能力，思考能力，解決問題的能力，最終目的使每一位技術員能獨當一面，為車間的生產夯實基礎。第三十一條 營銷人員培訓：按實際需要，讓公司營銷人員了解公司的產品特性，性能及用途，增強營銷人員的業務知識，保證在銷售公司產品時，能給對方說到重點及我公司產品的優勢，增加訂單及合同簽訂率。第九章 技術資料管理第三十二條 每一個技術設計項目完成或告一段落后，都要有完整、準確、系統的技術文件資料，并按公司形成技術文件資料的歸檔范圍和要求，將所形成的技術文件資料加19、以系統的整理，組成保管單位（盒），由技術部長審查后保存歸檔。第三十三條 各部門或技術人員在移交技術檔案或技術文件資料時，交接雙方應按規定辦理交接手續，簽字歸檔備查。凡不符合文件要求或技術文件資料不全的，接收人員有權拒絕接收。 第三十三條 1、凡需歸檔的技術文件資料，應盡量符合國標、行業標準和企業標準。2、凡各部門形成的圖紙類文件，應描制底圖一份，并經技術部簽字蓋章后，進行歸檔。 3、凡外來、外購回公司的圖紙資料，隨儀器、設備入廠的圖紙、使用說明書、電氣線路圖等在開封前，物流部必須通知設備管理人員參加清點，如數歸檔。第十章 新產品新工藝研發第三十四條 技術部應根據公司發展需要和戰略部署，著眼未來20、，緊跟時代步伐，進行創造性的發明和對公司目前產品的新工藝，新產品的更新及升級換代，優化加工工藝，更新老舊設備，做到節能降耗，提高生產效率。保質量， 保產量，保安全。第三十五條 技術部與車間通力合作，技術部提供技術保障，車間提供場地及人員，設備進行新產品的研發工作，有問題及時溝通，及時解決，保證新產品研發順利完成。第十一章 原材料技術管理第三十六條 物流部在進行生產所需的各種材料采購前，應先和技術部進行溝通，確保原材料材質，尺寸公差，以保證所采購材料符合產品加工技術要求。第三十七條 材料進廠后，配合質檢部進行材料外觀質量和幾何尺寸的檢驗，并做好相關記錄。第三十八條 配合質檢部在外觀質量檢驗合格的原材料、半成品中按照甲方及國家標準的規定進行取樣，抽取樣品送檢。第三十九條 只有經過驗收、檢驗被確認為合格的原材料、半成品、零部件才能被允許使用。經檢驗不合格的材料應進行明顯標識，并及時與供應商聯系按照合同協商解決，嚴禁在生產上使用不合格材料。第十二章 過程監督檢查控制管理第四十條 圖紙下發后，在車間生產過程中，技術部設計人員應監督車間生產人員，車間技術員，進行產品的生產加工，生產過程中，及時掌握產品動態，包括下料、拼接、組裝、焊接、打磨、噴漆等是否符合技術要求，有不符合項，應立即停止生產，并通知車間主任進行整改。