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1、專項施工方案模板工程編制人：審核人：審批人：XXXXXXXXXXXXXX一、工程概況：1.工程名稱：X 2.建設(shè)地點：X 3.建筑面積：X 4.質(zhì)量標準：國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準和備案標準5.工期：X 二、模板設(shè)計思想：根據(jù)施工圖施工組織設(shè)計及我司實際情況，參照有關(guān)施工規(guī)范進行模板設(shè)計，因結(jié)構(gòu)異形構(gòu)件不多，在考慮經(jīng)濟和周轉(zhuǎn)次數(shù)上，將摸板體系設(shè)計為柱、墻、梁用組合鋼模，現(xiàn)澆板采用七夾板的模板體系。確定模板制作幾何形狀、尺寸要求、選用支架系統(tǒng)，支撐間距，繪制各部砼模板設(shè)計圖，編制工藝要求及說明。三、模板工程施工工藝流程控制程序圖（見后）四、模板施工前的準備（一）、施工材料準備：按工期要求及現(xiàn)2、場具體情況，擬按自然層作為一個流水作業(yè)段。1、鋼模（平面鋼模、陰陽角鋼模、扣件及鉤頭等）2、模板采用七夾板，材料的材質(zhì)應符合國家有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標準規(guī)定。50100木方，材質(zhì)不低于級材。3、隔離劑：涂刷脫模劑是為了保證模板與砼脫模和砼表面光滑。嚴禁采用油性類脫模濟。嚴禁脫模劑沾染鋼筋與砼按槎處。4、模板支承材料：采用扣件鋼管支撐系統(tǒng)。采用48鋼管支撐。5、壓刨機、木工電鋸等。（二）、模板的定位基準工作：1、進行控制線和位置線的放線：首先用內(nèi)控法將內(nèi)控點用儀器引測建筑物的樓面上，并以內(nèi)控線，引出每條軸線，模板放線時，應先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出柱墻模板內(nèi)邊線和控制線，墻板要彈出模板的內(nèi)外3、邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。2、作好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。3、進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同配合比 的水泥砂漿找平。4、設(shè)置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。5、模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度.五、操作工藝（一）柱墻模板施工：根據(jù)模板定位線檢查鋼筋是否移位，合格后采用預先編排的鋼模型號依順序分邊進行組合（短向長向短向長向），在組合時預先將墻厚對應的鋼制對拉片利用鋼模扣件固定。每邊依順序進行組合，角部利用陰陽角4、模板進行封邊。在組合鋼模時，為防止模板間隙漏漿，事先在接頭位置預墊泡沫條，要求泡沫條寬度不能大于鋼模厚度。組拼完成后隨即加固并檢查其位移、垂直度，校正無誤，墻、柱模板安裝完成，再進行一次復檢驗收，合格后與相鄰柱群或四周支架拉結(jié)固定。其安裝順序如下：柱墻模安裝的注意事項：柱墻模與梁模連接處，要作到接槎吻合，以梁底標高為準。同一柱列模，采取先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分。（二）梁模板施工：安裝順序：復核梁底標高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架檢查預組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等底模拼裝就位固定側(cè)模拼裝就位并與底模連接檢查梁模接口平直轉(zhuǎn)入上層工序流水。復核梁底標高，校正軸線位5、置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上梁底鋼模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點，再分別組拼梁側(cè)模板與底模拼接，（梁高度大于 400mm 應穿對拉片）。并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱，在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。間距為 1000的鋼管支撐，并按要求設(shè)置墊木和加綁掃地桿。六、模板施工的質(zhì)量要求1、豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面積必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。模板安裝支承面在現(xiàn)澆板未到達設(shè)計強度時必須加墊木（立管下）。2、安裝模板及其支架過程中必須設(shè)置足夠的臨時固定措施，以免傾覆。防止模板及其支架在風荷6、載作用下傾覆，應從模板構(gòu)造上采取有效的防止措施，以保護模板的穩(wěn)定性。3、梁板的模板安裝要求：梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側(cè)立桿加密至600，當梁高大于 800 時，在梁 2/3 高度位置設(shè) 12 間距 1000 的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于 20。砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距 600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口。對于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋砼梁，模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。當梁7、高較大時，應在側(cè)模處另加斜撐。梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁側(cè)模的位置；梁的底模安裝后，則應檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保護頂撐的穩(wěn)固，以免失隱。柱墻梁立側(cè)模時必須先清除渣子及雜場。4、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差（mm）檢查方法:垂直度采用鉛垂直線的方法。標高、平整度采用水準儀。在模板面上用經(jīng)緯儀和鋼尺打邊框線，檢查截面尺寸等。項目允許偏差軸線位置5 底模上表面標高5 截面尺寸基礎(chǔ)10 柱、梁、墻+4或-5 層高垂直全高 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整（2m長度上）5 七、安全操作規(guī)程。1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作8、業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人員不得進行高空作業(yè)。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須的繩鏈系掛在身上釘子必須方在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除 5m以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合模板裝拆時，上下應有人接應。模板及配件9、應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在 1.8m 高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將油口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓模板時，在注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時10、，更要注意拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、裝、拆模板時禁止使用24 木料、嚴禁用模板作立人板。14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。16、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理準放整齊。17、拆除模板作業(yè)平臺底模時，不得一次性頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱棚、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫11、落。18、封柱子模板時，不準從頂部往下套。19、禁止使用 24 木料作頂撐。八、作業(yè)條件 1、根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2、柱鋼筋綁扎完后，水電管及預埋件已安裝、通過隱蔽驗收手續(xù)。3、根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標準，以書面形式向班組進行安全，技術(shù)交底。九、工期安排見總施工網(wǎng)絡(luò)計劃模板工程施工工藝流程控制程序圖前期工作施工驗收鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92 施 工 圖 紙技 術(shù) 交 底材 料 準 備作 業(yè) 條 件模板、支撐件、卡具隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)、承載力、剛度和穩(wěn)定性基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求冬期施工技術(shù)措施模 板 安 裝模 板 拆 除支架安裝（搭架）模 板 安 裝預留、預埋位置準確標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板設(shè)計資料模板材料預留、預埋模板安裝幾何尺寸建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準基礎(chǔ)立桿支撐桿件（應在砼強度能保證不受損壞的情況下進行）底模規(guī)定時間拆模