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1、人工挖孔樁專項施工方案編制指南俞增民寶業集團2012.09 人工挖孔樁專項施工方案編制指南目錄：第一章編制依據 2第二章工程概況及周邊環境條件2 第一節 工程基本情況2 第二節 周邊環境條件3 第三章工程地質和水文地質條件3 第一節 工程地質條件3 第二節 水文地質條件3 第四章圍護設計方案 3 第一節 設計技術要求3 第二節 施工技術要求3 第五章施工部署 3 第一節 施工工藝流程3 第二節 試挖和樁孔開挖4 第三節 護壁制作及施工4 第四節 鋼筋籠制作及安放5 第五節 混凝土澆筑5 第六節 混凝土養護5 第七節 材料供應計劃6 第八節 機具設備配置表6 第九節 勞動力配備計劃6 第六章質量2、控制 7 第一節 施工質量控制一般措施7 第二節 人工挖孔樁施工允許偏差7第七章安全措施 8 第八章環保措施 9 第九章監測 9 第一節 施工單位現場自行監測9 第二節 專業監測10第十章應急預案 10 第十一章相關附件、圖表 10 結語 10 人工挖孔樁適用于地質條件變化較大的丘陵及山坡。采用人工挖孔樁樁直徑應滿足人工挖土要求，一般樁直徑為 800mm 及800mm 以上，人工挖孔樁工藝落后，危險性大，住建部限制使用，因此必須具有良好的通風設施、低壓照明、孔頂防護、上下梯設置等應有切實可行的安全措施，編制此類專項施工方案安全技術措施尤為重要。注：本方案闡述的各章、節的內容是在滿足深基坑工程專3、項施工方案編制指南所要求的內容的前提下還需補充的內容。第一章編制依據1、相關法律、法規、規范性文件、標準、規范、規定；2、通風、低壓照明、噪音等相關標準，規范和規定；3、施工圖紙、圖集、工程地質勘察報告；4、施工組織設計、工程設計、圖紙、圍護設計方案；5、企業內部管理體系標準、程序文件；第二章 工程概況及周邊環境條件第一節 工程基本情況1、工程名稱、建設規模、建設地點、總建筑面積、地下室建筑面積，地上層數，地下室層數；2、地下室樁平面分布、樁長、樁直徑、樁配筋自然地坪標高、樁頂標高及樁端進入持力層的巖（土）層長度；3、樁直徑、樁護壁砼、每節樁的長度，砼強度等級；4、基坑平面尺寸、周長、基礎形式4、0.00 標高相對于黃海高程的標高，挖土深度；5、圍護設計方案及要求；6、參建各方主體建筑工程、設計（圍護設計）、監理、勘察施工等單位的具體名稱；第二節 周邊環境條件1、用地紅線、基坑輪廓線；2、周邊道路、坑內道路、周邊管線分布；第三章 工程地質和水文地質條件第一節 工程地質條件1、地形地貌、自然地坪標高；2、土層名稱、厚度、土層物理、力學性質匯總表；摩阻力特征值、端阻力特征值；3、地質勘探孔平面布置及剖面圖第二節 水文地質條件1、表面滯水和承壓水；2、地下水的腐蝕性（有害氣體測定）；3、不良地質條件分析；第四章 圍護設計方案第一節 設計技術要求總樁數及各類樁（不同直徑）的分布；樁端進入持力5、層的要求。樁護壁鋼筋砼強度等級；成孔后清孔、孔底沉渣。第二節 施工技術要求樁定位、樁位偏差、垂直度和樁身鋼筋籠保護層厚度控制；挖土、綁扎鋼筋、支模、澆搗砼各流程及施工工藝；每根樁各施工階段的驗收和整根樁驗收；本工程技術難點、要點及注意事項。第五章施工部署第一節 施工工藝流程場地平整放線定樁位挖第一節樁孔土方支模澆第一節混凝土護壁在護（孔）壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機（如樁不長也可用手搖卷揚機、手搖提升支架）、吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板、澆筑第二節混凝土護壁重復第二節挖土、6、支模、澆筑混凝土護壁等工序，循環作業直至設計深度檢查持力層開挖擴底土方清理廢土、排除積水、檢查樁的直徑、深度和持力層吊裝安放鋼筋籠澆筑樁身混凝土。第二節 試挖和樁孔開挖1、試挖：施工前，宜進行現場試挖，觀察成孔情況，根據試挖確定方案。2、樁孔開挖開孔前，樁位應定位放樣并經復核準確，樁孔口應高于周邊場地200mm左右，以防地面水及落物進入孔內，在樁孔外設置定位龍門樁。安裝護壁模板應有樁中心點校正模板位置。當樁凈距小于2 倍樁徑且小于 2.5m時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，巖石層可用空壓機7、加鎬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內，在孔口上安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用 12t 慢速卷揚機或葫蘆提升，吊至地面后用機動翻斗車或手推車運出。挖至設計標高時，孔底不得積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，立即封底和澆筑樁身混凝土。如設計需擴底，則擴底后封底。第三節 護壁制作及施工1、人工挖孔樁護壁厚度一般由設計確定，如無設計，護壁厚度不宜小于100mm，其混凝土強度不得低于樁身混凝土強度等級，護壁厚度尚應進行計算確定，采用多節護壁時，上下節護壁間8、宜用鋼筋拉結。2、護壁施工采用一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用。混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，其強度達到1MPa即可拆模。護壁圈應與土體緊密接觸，不得留有空隙。3、樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺找圓周。4、每節護壁均應在當日連續完成，護壁混凝土必須保證密實，如有滲水，可根據土層滲水情況一般可使用速凝劑，堵漏王，如護壁有蜂窩并滲漏水，應及時補強以防造成事故，遇有局部或厚度不大于1.5m 的流動性淤泥和可能出現涌土、涌沙時，可采取下列辦法處理：每節護壁高度可減小到300500mm，并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土。采用鋼護筒及有效的降9、水措施。第四節 鋼筋籠制作及安放1、直徑 1.2m 以內的人工挖孔樁，鋼筋籠的制作與一般鉆孔灌注樁相同，對直徑與長度大的鋼筋籠，可在主筋內側每隔2.5m 加設一道加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，并與主筋焊接牢固成骨架，為便于吊運，可分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，鋼筋籠四對側主筋上每隔5m設置耳環，控制保護層厚度達到設計要求。2、當設計采用沿斷面非均勻配筋時，吊放鋼筋籠時應注意鋼筋籠的方向，分段配筋數量不同時，每段鋼筋的長度和位置應符合設計要求。3、鋼筋籠就位可用小型吊運工具或其他起重機進行，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確10、。第五節 混凝土澆筑1、混凝土原材料必須符合設計和相應規范及標準要求，混凝土配合比應有資質的試驗室出具。2、澆筑混凝土時，混凝土必須通過溜槽，當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端至孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。3、如地下水多，應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆筑。4、混凝土應連續澆搗，每根樁前后混凝土澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間。混凝土澆灌應高于樁頂設計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級必須滿足設計要求。第六節 混凝土養護當樁頂標高比自然場地地坪標高低時，在混凝土澆筑終凝后進行濕水養護。當樁頂標高比自然場地地坪標高高時，應覆蓋11、麻袋濕水養護，養護時間不少于7天。第七節 材料供應計劃水泥、石子、黃砂、鋼筋、模板等材料的規格、數量、分批供應量和時間。第八節 機具設備配置表序號名稱單位規格數量備注1 手搖卷揚機臺采用人工提升2 手搖提升支架臺采用人工提升3 空氣壓縮機臺4 風鎬臺5 模板套6 插入式振搗器臺1.1KW 7 攪拌機臺JZ350 7.5KW 8 電焊機臺9 對焊機臺10 提土桶臺11 通風機（風泵）臺12 潛水泵臺QY-7 2.2KW(一臺備用)13 汽車吊臺15T 14 軟爬梯臺15 發電機臺150KW 16 全站儀、經緯儀、水準儀臺各一臺第九節 勞動力配備計劃1、管理人員：項目經理、項目技術負責人、施工負責12、人、安全員、施工員、質檢員。2、操作人員：成孔組（每組三人及三人以上）另配備電工、電焊工、鋼筋工、木工、砼、普工等。第六章質量控制第一節 施工質量控制一般措施推行全面質量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。重點部位和關鍵工序均設質量管理點。健全質量管理網絡，實行逐級技術交底。做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。加強質量教育，提高全體職工的質量意識。完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤，嚴格獎懲制度。作好施工現場交接，進行平面控制13、點及水準點的復測、測設平面和高程控制網，保護和定期復核工作，堅持每次測量的復核制度，做到測量未經復核不施工。廣泛采用新技術、新工藝、新材料、新設備，以科技手段來保證工期，提高質量，保證安全，規范管理。測量控制措施安排兩個放樣班組，由專職測量員和施工員負責，每天作業面平面放樣好后，測定標高，須經項目部技術部門（會同監理部門）復核無誤后，方可進入下道工序施工。第二節 人工挖孔樁施工允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1 混凝土護壁+50-30 0.5 50 150 2 鋼套管護壁+20 1 100 200-20 注：上表中表示1-3 根樁單排樁基垂直軸線14、方向和群樁基礎中的邊樁；表示條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁。鋼 筋 籠 質 量 標 準 同 建 筑 地 基 基 礎 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范（GB50202-2002）表 5.6.4-1 混凝土質量及承載力檢驗要求同 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）表 5.6.4-2及建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）要求。第七章安全措施1、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。多孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電纜必須架空 2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮15、防斷等保護措施。2、照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈，并遵守施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005的規定。3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。4、孔內必須設置軟爬梯，供人員上下井使用。5、土方開挖處的上一節必須有可轉動的安全棚，安全棚擱置在護壁的挑出處，如下圖所示。6、本工藝采用封閉護欄，每個封閉塊均設有開啟措施，便于出土，防止孔口石塊或雜物掉入孔內砸傷正在孔中的施工人員。7、孔口四周必須設置護欄，一般如1.1m高護欄圍護。8、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全16、造成影響。9、現場專職安全員和班組的若干名作業人員必須懂得現場簡單急救知識。第八章環保措施1、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。2、樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/s。3、現場必須配備鼓風機、低壓用電設備、漏電保護器、潛水泵、安全帶、安全帽、工作手套等安全防護設施。4、挖孔至 4 米以下或停工時間較長的樁孔，必須采取通風措施，向井下通風，防止有毒氣體的危害。第九章監測第一節 施工單位現場自行監測1、上下樁孔軟梯、上下運土措施、低壓燈、通風、降排水是否安全、牢固、可行；2、現場排水系統是否有效、可行；3、土方運出是否及時，土方17、堆放是否規范；第二節 專業監測1、是否存在有害氣體及對應措施；2、樁垂直及樁端進入巖（土）層；3、樁質量監測；第十章應急預案1、項目應急預案組織機構、人員名單、職責及驗收方法；2、重大危險源分析；3、各工況應急預案措施；4、應急材料、物流、機械、設備儲備；5、突發事件應急準備；6、突發事件分析及應急預案；7、恢復性及應急搶險總結；第十一章相關附件、圖表1、地質勘察報告（勘探點平面圖和典型地質剖面圖）；2、周邊環境平面圖；3、基坑圍護設計總平面圖、設計總說明；4、樁基施工平面布置圖；5、樁基設計施工圖；6、樁基施工進度計劃表、機具設備和人員配備一覽表；7、土方計算書。結語：人工挖孔樁施工作業原始、工藝落后、危險性大，是住建部控制使用的施工工藝，因此我省凡是具有人工挖孔樁的工程，不管挖孔深度多少，均需對人工挖孔樁專項施工方案組織專家論證。1、明確人工挖孔樁樁位平面布置，確定多類樁的先后開挖順序，建議采用跳挖。2、低壓照明、通風、降排水、有害氣體測定及措施、樁孔上部護欄、上下爬梯設施、樁內土方開挖及運土作業前均需檢查、檢測。3、土方開挖、護壁制作、鋼筋籠制作及安放、砼澆筑各個環節均需檢查、驗收。4、現場及樁內作業、樁外操作指揮通訊工具齊全，用現代化的手段管理原始的、落后的、危險性較大的施工工藝。