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1、40mT梁預制及架設施工方案一、 概述：（一）、工程簡述：南廣河大橋位于四川省珙縣孝子鎮(zhèn)，距離宜賓縣城約100公里。大橋為預制安裝的預應力砼先簡支后連續(xù)的T梁，跨度40m，共11跨每跨設置8片梁。其間4、7號墩處各設置一道道伸縮縫。40mT梁梁高2.5米，預制寬度中梁為1.7m，邊梁為1.8m，T梁腹板厚0.2m。翼板頂面及底面均設2%的橫坡。40mT梁縱向預應力采用YM15-9規(guī)格錨具體系，T梁砼強度等級為C50。T梁用公路架橋機架梁。T梁生產的全過程按公路施工技術規(guī)范的要求進行控制。（二）、工程特點：1、南廣河大橋工程橫跨珙縣孝子鎮(zhèn)南廣河，所以大橋的施工進度計劃安排主要受到大橋下部8號水中2、高墩的制約。2、南廣河大橋11號橋臺岸路基長度約為120米，建設完T梁預制場后無法考慮存梁臺座的設置，施工一旦受8號橋墩的制約，預制場工作將無法進行；且11號橋臺處有一高壓線，如拆除不及時，將影響T梁的架設進程。3、南廣河大橋0號橋臺以后場地寬闊，15號墩為園柱，施工速度快，能盡快為T梁架設提供條件。實施性施工組織設計中在11號臺處的制梁場將用作路面工程施工場地。4、綜上所述，梁場應盡量設置在0號橋臺岸。二、施工部署（一）、T梁場規(guī)劃1、0號橋臺岸梁場設在0號橋路基段內，預制場：長度140m，場內設置8個臺座。附0號橋臺岸T梁場平面布置圖。（二）、進度計劃安排根據工程特點、現場條件及合同工期要3、求，將本工程進度安排為如下：梁場建設：1個月；T梁預制：4個月；天氣好的情況下盡量保證每天預制1片梁，每月預制25片梁架橋機架設：T梁預制完畢后半個月；橋面鋪裝：1個月。人行道及欄桿：1個月。橋面鋪裝在T梁架設一聯后開始施工，人行道、欄桿與橋面鋪裝同時進行。（三）、施工組織為確保工程質量、工期、安全及環(huán)保等各項管理目標的順利實現，本項目將由曾參加過多座大中橋施工、具有豐富施工經驗工程技術人員進行施工管理，組織機構見框圖。組織機構圖項目經理 張宗義項目副經理 周鍵項目總工程師 陳忠德質量管理部 周鍵（兼）工地試驗室 文新炳綜合辦公室 呂奎元安全管理部 陳文友財 務 部 吳廷明計 劃、物設部 王云4、波施工技術部 王新文攪拌站機修組電工組砼組起重組管道組鋼筋組模板組三、施工方法（一）、梁場建設1、梁場平整首先測量放線，然后用挖掘機將路基挖至設計標高。然后用推土機平整場地。2、臺座制作預制場設在0號橋臺岸，地處挖方區(qū)。將路基挖至路基設計高程，并壓實該段路基至設計壓實密度，從新在路基上開挖臺座基礎, 臺座基礎開挖至基巖后澆筑C30片石砼。然后測量放出臺座外框邊線，按臺座結構圖進行臺座施工。最后進行全場硬化, 硬化地坪砼厚為15cm、砼強度：C20。臺座采用C30鋼筋砼，鋒邊為5槽鋼，在距臺座兩端1m處設抽拉式小塊活動底模，方便吊運。在預制T梁端處設支座鋼板預埋坑。端頭為了控制T 梁張拉后梁體上5、拱，底模按二次拋物線預設 30mm 反拱，每5米預留值見表 40米T梁預留拱度值表序號距端距離(m)預留拱度(mm)1002513.131022.541528.15203062528.173022.583513.19400另外在兩端模板處設置滑動模板,臺座兩側砼地坪設模板斜撐桿埋件。3、龍門吊安裝：龍門吊設計：采用兩臺75噸龍門吊，凈跨21m，立柱高8m。a、軌道地基將路基挖至路基設計高程，并壓實該段路基至設計壓實密度后，從新在路基上開挖軌道基礎, 軌道基礎開挖至基巖后澆筑C30片石砼。b、軌道安裝軌道接頭間隙6-8mm，接頭錯縫不應大于3mm，軌道中心距偏差不大于10mm，同一截面兩軌高差每6、10m 小于15mm。施工期間，應加強觀測軌距、軌頂高程及軌道縱向傾斜，及時調整，確保龍門吊運行安全。c、立柱和橫梁安裝在地上拼裝立柱和橫梁然后吊裝。橫梁分成兩段預拼，然后用1臺25t吊車安裝。在安裝過程中，隨時檢查固定裝置和支撐，控制整個結構的穩(wěn)定性，防止發(fā)生傾覆。d、吊運系統(tǒng)的安裝待立柱與橫梁安裝完畢后，用電動板手檢查螺栓。龍門吊拼裝完后，在橫梁上鋪設天車軌道，然后安裝天車和起重設備，電控系統(tǒng)。軌道兩端要設卡軌器。e、龍門吊荷載試驗龍門吊安裝調試后，按照設計吊重的1.25 倍荷載進行荷載試驗，檢驗龍門吊的性能和結構穩(wěn)定性，對龍門吊進行全方位觀測，發(fā)現問題，及時處理，防患于未然。（二）、T梁7、預制1、T梁預制安施工工藝流程圖T梁預制施工工藝流程圖2、模板： T 梁模板采用工廠制作加工，為了便于安裝和拆除，每面模板分成多塊組裝。T 梁模板采用5mm 鋼板作面板，用一套中帶邊鋼模。（1）、模板加工要求模板制作要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于5mm（2m 靠尺），板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于2mm。（2）、模板安拆T 梁模板的安裝與拆除，T 梁模板安裝時要小心，以免梁肋及隔板鋼筋受碰撞。龍門吊先采用偏心吊具運模板就位，然后通過手拉葫蘆調整，調整到位后穿入對拉螺桿固定，相臨節(jié)段模板拼裝好后固定連接螺栓。T 梁模板在砼達10Mpa后，分節(jié)段對稱拆除，每拆除一片模8、板立即對模板進行清潔、打油，作好準備支撐工作。模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調節(jié)木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。（3）模板安裝示意圖中梁 邊梁3、鋼筋T 梁普通鋼筋為構造鋼筋，按骨架鋼筋在梁體內所處位置不同可分為：梁肋鋼筋（腹板鋼筋、馬蹄鋼筋）、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋（錨板內鋼筋、封錨鋼筋）、面板鋼筋、定位鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋。加工和綁扎嚴格按照設計和規(guī)范要求執(zhí)行，如遇到與T 梁預應力管道沖突時可移動普通鋼筋，保證預應力管道位置準確。特別注意預埋墩頂連續(xù)端的伸出鋼筋和預應力孔道。T 梁梁肋和隔板鋼筋可預先分段在車間9、綁扎好，整體安裝在T 梁底模上，也可直接在底模上綁扎成型，面板鋼筋待側模安裝就位后綁扎。梁肋布置足夠的混凝土墊塊，確保鋼筋的保護層厚度，制作保護層墊塊的水泥品種應與梁體水泥相同，以免影響梁體的外觀質量。4、波紋管波紋管用87鍍鋅金屬波紋管，施工時嚴格按設計的坐標安裝并定位牢固，不得偏移，波紋管接頭用大一號的波紋管套接，并利用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿。錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準確、牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以避免漏漿堵塞。為保證穿束順利，在T 梁砼澆筑前，將鋼絞線穿入波紋管內，在砼澆筑過程中要不斷抽動鋼絞線，以免鋼絞線被砼漿液固結。5、砼施工砼采擬采購主廠房建10、設建拌和站商品砼。考慮到T梁的特殊性，在與商品砼供應商簽訂合同時，要特別提出砼所用的碎石為1020的碎石，水泥為52.5MPa普通硅酸鹽水泥，在砼攪拌時要根據要求加外加劑。砼運輸到預制場后利用龍門吊上的電動葫蘆提升運輸小車入倉澆筑。傾落高度應控制在2.0m 以內，防止砼產生離析，砼布料要均勻。T 梁混凝土采用附著式和插入式振搗配合進行。T 梁側模上布設附著式振搗器，有效排出砼中的氣泡，增加砼的密實度。振搗器布設間距為1.2m，主要布設在梁端及底部馬蹄部位，振搗時間為4060S。混凝土下料第一層將底部馬蹄部位澆滿，由附著式振搗器振搗，腹板砼做三次澆筑，最后層澆筑T 梁翼緣板，由插入式振搗器振搗。11、插入振搗器振搗砼時，注意不能碰撞波紋管。施工中按要求制作現場和標準養(yǎng)護試塊，現場養(yǎng)護試塊強度作為預應力張拉的控制條件。混凝土終凝后即可養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護7-10d。夏季施工利用不脫色的土工布覆蓋梁板，灑水養(yǎng)護砼，冬季施工時應盡量延長拆模時間以保溫，防止砼由于內外溫差過大而開裂，表面再加塑料薄膜保濕保溫。6、預應力張拉T 梁砼強度達到設計強度的85時，即可開始張拉預應力鋼束。預應力張拉采用YCW 型穿心式千斤頂兩端對稱張拉。張拉設備使用前必須送權威鑒定單位標定，使用超過規(guī)定期限需復檢。千斤頂和油泵的編組使用方式應與配套標定的組合方式一致，中途不能隨意改變，否則應按改變后的搭配方式重新標定。錨具安裝前12、，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時可方便拆除工具夾片。張拉時采用張拉應力和伸長量進行雙控，即同時控制張拉力及引伸量，以張拉力為主，以引伸量較核為輔。鋼絞線的張拉順序嚴格按設計編號進行，采用兩端對稱同步張拉。鋼束錨下張拉控制應力為0.75fpk=1395MPa,未計入預應力鋼筋與錨圈之間的摩擦損失。摩擦損失按公路橋涵施工規(guī)范JTJ041-2000進行計算確定。張拉加載程序為：00.1K（初始應力），鋼束左右對稱均衡張拉。主梁預應力必須采取措施以防梁體發(fā)生側彎，鋼束張拉順序為:100%N1 100%N2 113、00%N3 50%N4 100%N5 100%N4。鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設計或規(guī)范要求，如不滿足要求，應立即報請設計及監(jiān)理單位商討解決。鋼絞線張拉的實際伸長量L與理論伸長值L 的差值應控制在6%以內，理論伸長值由公式L=PpL/ApEp 計算；而實際伸長值由公式L=L1+L2，L1 為初應力至最大張拉力間的實測伸長值，L2 為初應力以下的推算伸長值，也可采用相鄰級的伸長值。實際伸長值的量測計算方法。在千斤頂進油張拉至0.10.15K(初應力)時，使同束預應力筋中各鋼絞線處于調直受力狀態(tài)，然后用鋼板尺量測千斤頂活塞伸長初始量，隨后量測各張拉階段活塞的伸長量，最后累計活塞各階段間的伸長量，再迭加初應力時鋼束的推算伸長值，即為每束預應力筋的實際伸長值。如鋼絞線出現滑絲情況，應查明原因，并報告現場監(jiān)理，采取措施進行補張拉。張拉時做好現場記錄，并由現場監(jiān)理確認，保存好原始記錄。7、封錨每片T 梁張拉后，在24小時內及時灌漿封錨，減少預應力損失。水泥漿強度要求R2850Mpa，用52.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45。水泥漿的最大泌水率最大不能超過3%。拌和后3h泌水率控制在2%。水泥中適當加入外加劑或微膨脹劑，其自由膨脹率應小于10%。水泥漿由砂漿機拌和，水泥漿稠度控制在1418s之間。