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1、給排水設(shè)備設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程給排水設(shè)備設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程 1.1. 0 0 目的目的 為了規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施的操作程序，確保正確、安全地操作給排水設(shè)備 設(shè)施，特制定本規(guī)程。 2.2. 0 0 適用范圍適用范圍 本規(guī)程適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的操作。 3.3. 0 0 職責(zé)職責(zé) 3.1 維修主管負(fù)責(zé)檢查給排水設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況。 3.2 水泵房管理員具體負(fù)責(zé)給排水設(shè)備設(shè)施的操作。 4.4. 0 0 程序要點(diǎn)程序要點(diǎn) 4.1 啟動前檢查 4.1.1 檢查電氣設(shè)備是否合格，電壓是否正常。 4.1.2 分線刀閘閉合前應(yīng)檢查接觸器是否跳開， 情況正常后方可閉合刀閘開關(guān)或 空2、氣開關(guān)。 4.1.3 水泵所接電機(jī)為繞線式電機(jī)，啟動時(shí)要將滑環(huán)手柄搬到啟動位置，啟動后 應(yīng)將變頻敏阻器短路。 4.1.4 啟動電動機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 4.1.5 檢查軸承潤滑及加油情況。 4.1.6 檢查各處螺栓是否連接完好，有無松動或脫落及不全現(xiàn)象。 4.1.7 檢查填料函水封冷卻水閥是否打開，填料壓蓋松緊是否適宜。 4.1.8 檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。 4.1.9 檢查吸水池水位是否正常， 吸水管上閥門是否開啟， 出水管閥門是否關(guān)閉。 4.2 水泵啟動 4.2.1 當(dāng)進(jìn)水管和泵內(nèi)全部充滿水后，停止灌水或關(guān)閉抽氣管上閥門，然后啟動 動力機(jī)，離心泵應(yīng)關(guān)閉出3、水管上閥門進(jìn)行起動，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)， 應(yīng)立即把閘閥打開出水。 4.2.2 水泵進(jìn)出口裝有真空表及壓力表時(shí)，啟動前應(yīng)將表下旋塞關(guān)閉，待起動后 出水正常再打開進(jìn)行測量，并注意真空表的讀數(shù)是否上升。 4.3 水泵運(yùn)行 4.3.1 水泵啟動后做到間隔 2 小時(shí)巡查一次。 4.3.2 電機(jī)電流不允許超過銘牌額定電流。 4.3.3 電機(jī)電壓波動范圍控制在額定電壓的 5%，短時(shí)間可在 10%范圍內(nèi)運(yùn)行，要 時(shí)刻注意電機(jī)溫升，不得超過 70，如超過額定電流應(yīng)關(guān)小水泵出水管 上閥門，限制負(fù)荷。 4.3.4 水泵運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，并查看潤滑油是否足夠。一般 滑動軸承最大容許溫度為 85，滾動軸承最大允許溫度為 90。 4.3.5 時(shí)刻注意電動機(jī)和水泵機(jī)組在運(yùn)行中有無雜音和振動。 4.3.6 注意水箱水位變化及水位控制器動作是否靈活， 避免低水位運(yùn)行， 運(yùn)行中， 應(yīng)注意填料壓蓋部位的溫度和