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1、無錫恒隆廣場綜合發(fā)展項(xiàng)目 鉆孔灌注樁施工方案目 錄一、 工程概況1二、 施工準(zhǔn)備12.1 作業(yè)條件12.2 技術(shù)準(zhǔn)備12.3 機(jī)械準(zhǔn)備12.4 人員準(zhǔn)備22.5 材料準(zhǔn)備22.6 施工進(jìn)度計(jì)劃2三、施工工藝33.1 施工工藝流程33.2 鋼筋籠制作與安裝33.3 混凝土的灌注43.4 施工要點(diǎn)63.6 樁的檢測8四、 安全環(huán)保措施10五、 成品保護(hù)措施11六、 質(zhì)量控制措施12一 工程概況本工程中鉆孔灌注樁分為以下三種類型：類型一為圍護(hù)灌注樁，直徑1300mm，樁頂標(biāo)高-1.5，樁底標(biāo)高-39m，樁間距1450mm，共586根；類型二為立柱灌注樁，直徑850mm，基坑底面（-21.65m標(biāo)高）2、以上為型鋼格構(gòu)柱，型鋼格構(gòu)柱插入混凝土灌注樁5m。混凝土灌注樁深度為51.65m標(biāo)高。共391根；類型三為工程樁，工程樁按直徑又分兩種，樁徑800mm的工程樁，有效樁長約50m，共1129根，持力層為8-2層（粉沙），最小入持力層深度H=1000 mm，承臺(tái)編號(hào)二型的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Quk8800KN，其余型號(hào)單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Quk4000KN；樁徑1000mm的工程樁，有效樁長約85m，共463根，持力層為9-2層（粉沙），最小入持力層深度H3800 mm。鉆孔施工采用GPS正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)具成孔，鋼筋籠分節(jié)制作、安放，水下混凝土灌注商品混凝土連續(xù)灌注，最后灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂3、高1米。二 施工準(zhǔn)備2.1 作業(yè)條件1 施工現(xiàn)場場地已進(jìn)行硬化，樁機(jī)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，具備機(jī)械、人員操作空間。2 施工用水、用電接至施工場區(qū)，滿足機(jī)械及成孔要求。3 樁位測量放線工作完成，并經(jīng)復(fù)測驗(yàn)收合格。4 混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑機(jī)械和樁機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格，鋼筋籠安放設(shè)備滿足要求。鋼筋加工區(qū)域見附圖一樁基施工期間平面布置圖。5 現(xiàn)場布置容量1000立方泥漿池、沉淀池4個(gè)，詳見附圖一樁基施工期間平面布置圖。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備1 各施工工藝的測量放線工作完成，并經(jīng)復(fù)測驗(yàn)收合格。2 施工前應(yīng)按照現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)要求，對每種直徑的樁其試成孔數(shù)量為3個(gè)，所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)符合設(shè)計(jì)要4、求，具備施工條件。2.3 機(jī)械準(zhǔn)備基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工階段機(jī)械配備見表2.3-1。表2.3-1 鉆孔灌注樁施工機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)設(shè)備功率(KW)數(shù)量備注1鉆機(jī)GPS-200037KW7圍護(hù)灌注樁2泥漿泵3PN22KW7圍護(hù)灌注樁3鉆機(jī)GPS-1837KW12800工程樁、立柱樁4泥漿泵3PN22KW12800工程樁、立柱樁5鉆機(jī)GPS-200037KW171000工程樁6泥漿泵3PNL30KW121000工程樁7鋼筋彎曲機(jī)GW-403KW4鋼筋籠8鋼筋切割機(jī)GQ-404KW4鋼筋籠9電焊機(jī)BX330023.4 KW20鋼筋籠10泥漿罐車豪沃12泥漿外運(yùn)11吊車QY-2512灌注樁2.4 5、人員準(zhǔn)備1 每臺(tái)鉆機(jī)每臺(tái)班一般安排45人，其中班長兼指揮，裝卸鉆桿及清渣34人。2 機(jī)械操作工必須持證上崗，其他人員要經(jīng)過企業(yè)培訓(xùn)和有灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)才能上崗。2.5 材料準(zhǔn)備1 各類攪拌樁、灌注樁材料如下表：樁類型樁徑材料主筋螺旋箍筋箍筋有效樁長圍護(hù)樁1300水下C3032162037.5m立柱樁850水下C30321030m工程樁800水下C3025加密區(qū)10非加密區(qū)101650m工程樁1000水下C4025加密區(qū)10非加密區(qū)101675m2 混凝土使用商品混凝土。3 鋼筋、水泥、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。4 鋼筋骨架加工所需原材料已全部進(jìn)場，并具備成批加工能力，開鉆前宜加工成型1個(gè)工作班組6、的用量。5 配置泥漿用的粘土或膨潤土已進(jìn)場；泥漿池和排漿槽需挖好。2.6 施工進(jìn)度計(jì)劃1 圍護(hù)樁：在止水帷幕施工7天后，即2009年2月27日從基坑西南角處開始施工，現(xiàn)場安排2臺(tái)GPS-2000鉆機(jī)采用隔樁跳打方式，平均每機(jī)每天鉆孔1.5根，7天后，安排另兩臺(tái)同2臺(tái)GPS-2000鉆機(jī)從原位置補(bǔ)鉆預(yù)留樁位，至2009年6月11日全部完成，累計(jì)須105個(gè)工作日。2 直徑800立柱樁、工程樁：2009年2月18日開始施工，現(xiàn)場安排12臺(tái)GPS-18鉆機(jī)施工，平均每機(jī)每天鉆孔1根，共約1520根，至2009年6月28日全部完成，累計(jì)須131個(gè)工作日。3 直徑1000工程樁：2009年2月18日開始施7、工，現(xiàn)場兩塔樓范圍內(nèi)各布置四臺(tái)GPS-2000鉆機(jī)施工，平均毎機(jī)每天鉆孔0.5根，至2009年6月21日全部完成，累計(jì)須124個(gè)工作日。三 施工工藝3.1 施工工藝流程一、圍護(hù)樁及工程樁施工工藝流程：測量放線、定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔第一次清孔樁孔檢查吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土起拔護(hù)筒回填空孔成樁二、立柱樁施工工藝流程：場外分段制作半成品運(yùn)至現(xiàn)場現(xiàn)場焊接成整體整體吊裝插入鋼筋籠5.0m型鋼格構(gòu)柱與主筋焊接固定型鋼格構(gòu)柱安裝至-2.45吊筋固定于孔口井形架第二次清孔灌注樁混凝土水下養(yǎng)護(hù)混凝土24h拆除井型架起拔護(hù)筒回填空孔對于樁徑850的立柱樁及樁徑800的工程樁，正循環(huán)鉆孔，8、安裝鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、灌注混凝土工作均由GPS-18型鉆機(jī)完成，鋼立柱采用場外分段焊接，然后運(yùn)至現(xiàn)場整體拼裝，現(xiàn)場安裝由QY25吊車完成；立柱樁在施工工程樁的同時(shí)就近施工。對于樁徑1300的圍護(hù)樁及樁徑1000的工程樁，由GPS-18型鉆機(jī)正循環(huán)鉆孔，安裝鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、灌注混凝土工作由QY25吊車完成。3.2 鋼筋籠制作與安裝一、鋼筋籠制作1 鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2 鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。3 鋼筋籠分段制作，每18m吊裝一段，起吊時(shí)采用四點(diǎn)起吊以保證不變形；相鄰兩段鋼9、筋籠的接頭需按50%間隔錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d。4 在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置50mm保護(hù)層墊塊，采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。5 鋼筋的材料檢驗(yàn)及焊接拉伸試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范要求，HPB235鋼筋焊接采用E4303焊條，HRB鋼筋焊接采用E5003焊條。二、鋼筋籠安裝1 搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)防止變形；安放要對準(zhǔn)孔位中心，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭轉(zhuǎn)。就位后應(yīng)立即采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設(shè)計(jì)要求，主筋采用單面搭接焊，搭接焊長度10d，搭接焊寬度0.7d，厚度0.30d，橫向咬邊深度0.5mm，外觀檢查焊縫飽滿、10、平整，不得有較大缺陷、焊瘤，無裂紋，符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求，焊渣必須及時(shí)清理干凈。2 彎曲變形主筋的鋼筋必須校直使用，鋼筋上的浮銹應(yīng)予清除，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)拒絕使用。3 鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用用掛鉤可靠固定在鉆機(jī)上，鋼筋籠在孔口對接、安放過程中，應(yīng)有檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一步工作。3.3 混凝土的灌注1 采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土, 導(dǎo)管直徑為250mm（樁徑1000的工程樁導(dǎo)管直徑為280mm），導(dǎo)管接口之間采用絲扣連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總11、長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為46m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2.5m，在上部可放置23根0.51.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。2 灌注水下混凝土?xí)r的混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。3 水下混凝土配制：（1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析，泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)，坍落度宜為180220mm。（2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，并宜采用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；水灰比宜采用0.50.6；水泥用量不少于360kg12、/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300kg。混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長于整根樁的灌注時(shí)間。4 首批灌注混凝土數(shù)量的要求：首批灌注混凝土數(shù)量按導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m計(jì)算。1300圍護(hù)灌注樁初灌量應(yīng)大于2.6m3。850立柱灌注樁初灌量應(yīng)大于2.0m3。800工程灌注樁初灌量應(yīng)大于3.1m3。1000立柱灌注樁初灌量應(yīng)大于4.0m3。5 灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞采用充氣球膽。2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合13、格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30分鐘。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，在拆卸導(dǎo)管和上下竄動(dòng)時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）水下灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管上下竄動(dòng)應(yīng)緩慢，禁止猛撞鋼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落或鋼立柱位移。8） 做到勤提勤拆導(dǎo)管，每次拆導(dǎo)管不得超過二根，導(dǎo)管內(nèi)砼深度一般控制在26m，防止導(dǎo)管埋入14、砼內(nèi)過深而發(fā)生埋管事故；提升導(dǎo)管時(shí)要平穩(wěn)，提升速度要均勻，導(dǎo)管始終在鋼筋籠中間，避免鉤帶鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮；9）混凝土初凝前不得割除吊筋，起拔護(hù)筒，以免格構(gòu)柱下沉或傾斜；待混凝土養(yǎng)護(hù)24h后，進(jìn)行割除吊筋，護(hù)筒起拔后應(yīng)立即采取格構(gòu)柱恢復(fù)固定措施。3.4 施工要點(diǎn) 一、圍護(hù)樁及工程樁1 施工準(zhǔn)備1) 圍護(hù)灌注樁施工前，沿支護(hù)縱軸線方向開挖地槽，將護(hù)筒成排布設(shè)于地槽內(nèi)。在樁位測定、護(hù)筒找正后用粘性土分層填實(shí)護(hù)筒，每臺(tái)鉆機(jī)一次埋設(shè)護(hù)筒3個(gè)。2) 鉆機(jī)就位前在樁位埋設(shè)4mm厚（工程樁6mm厚）鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大100mm，護(hù)筒應(yīng)埋入原土不小于1.0m， 護(hù)筒應(yīng)垂直安放，四周用粘土均勻回填密實(shí)。15、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm；同時(shí)挖好泥漿池、排漿槽。3) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)先平整場地，鋪設(shè)路基箱并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固，并保證天輪中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁位三點(diǎn)在同一鉛垂線上。2 成孔1) 圍護(hù)樁施工應(yīng)采取“跳打”作業(yè)，一般間隔2根樁施工，即1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9-12，防止塌孔、竄孔。工程樁樁基施工距離應(yīng)大于4倍樁徑，當(dāng)無法滿足時(shí)，須待36小時(shí)后再進(jìn)行相鄰施工。2) 本工程鉆進(jìn)成孔使用GPS-18型（GPS-2000型）鉆機(jī),開鉆前應(yīng)檢查鉆桿的垂直度和連接接頭的牢固情況；采用四翼鑲焊釬頭鉆頭，每次提升鉆具時(shí)應(yīng)檢查鉆頭磨損情況；開16、始施工前，應(yīng)丈量每臺(tái)鉆機(jī)配置鉆具的長度，并認(rèn)真做好記錄。每根樁施工前，根據(jù)樁底標(biāo)高、地面標(biāo)高、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤標(biāo)高計(jì)算鉆孔深度和鉆桿上余量。3) 采用正循環(huán)鉆進(jìn)方式，開孔使用人造優(yōu)質(zhì)泥漿，以保證孔壁穩(wěn)定； 4) 開孔時(shí)要低壓、低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意鉆機(jī)的穩(wěn)固性及立軸鉆桿的垂直度變化，對于圍護(hù)樁若垂直度偏差大于1%，及時(shí)糾正；對于工程樁若垂直度偏差大于5，及時(shí)糾正。在每次提升、下放鉆桿時(shí)應(yīng)檢查連接接頭的螺紋及螺絲及磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)剔除，連接鉆桿要牢固，確保鉆具在鉆進(jìn)時(shí)不發(fā)生脫落事故。4) 粘土層中鉆進(jìn)常遇到進(jìn)尺慢、憋泵等現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度增大轉(zhuǎn)速，增大泵量。消除糊粘現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)提17、升鉆具，消除鉆頭泥包后重新轉(zhuǎn)進(jìn)。5) 土層中鉆進(jìn)應(yīng)謹(jǐn)防塌孔，適時(shí)檢查泥漿性能，若原土造漿不能滿足要求，應(yīng)選擇塑性指數(shù)25, 干容重1.31.4T/m3的優(yōu)質(zhì)粘土制漿，每立方泥漿配粘土120KG140KG，配制泥漿性能指數(shù)如下表：1比重1.051.252粘度1628S3含砂率92%5失水量30ml/30mm5) 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80mm100mm，維持泥漿循環(huán)510min以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。3、第一次清孔1) 準(zhǔn)確丈量鉆桿余尺，及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄，驗(yàn)收合格后停止鉆進(jìn)。2) 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底100200mm，調(diào)整泥漿，進(jìn)行第一18、次清孔,輸入比重1.15的泥漿正循環(huán)清孔，一清結(jié)束時(shí)孔內(nèi)沉渣厚度應(yīng)100mm。4、第二次清孔1) 清孔后測量孔徑和沉渣厚度,符合要求后，吊入鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注混凝土前進(jìn)行第二次清孔。2) 二次清孔時(shí)間控制在120min左右,并要保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔、縮徑。3) 第二次清孔時(shí)導(dǎo)管要上下經(jīng)常上下竄動(dòng)，但注意幅度不得過大，以免觸碰鋼筋籠，二次清孔后的泥漿比重1.25；粘度25s；含砂率8%，孔底沉渣厚度100mm。4) 清孔結(jié)束后樁孔內(nèi)必須注滿泥漿，以保持一定的水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注砼。如超過時(shí)間，則重新測定沉渣厚度，如沉渣厚度不符合要求時(shí)應(yīng)重新清孔；5) 二次清孔過程中，在現(xiàn)場使19、用泥漿測試儀器實(shí)測各項(xiàng)泥漿指標(biāo)，指導(dǎo)調(diào)配泥漿；沉渣厚度以鉆頭錐體1/3高度的深度起算，量具用合格的水文測繩實(shí)測，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼灌注。二、立柱樁1、立柱灌注樁結(jié)構(gòu)中的格構(gòu)式鋼柱，長度最長25米，截面為480480mm，由4根L16016mm的角鋼與10mm厚鋼板焊接而成，材質(zhì)為Q345。2、場外加工焊接立柱前，應(yīng)首先制作鋼立柱平臺(tái)，以保證鋼立柱尺寸規(guī)格，立柱周正。3、焊渣應(yīng)全部敲掉，以保證鋼立柱在梁、板混凝土中具有良好的結(jié)合條件。型鋼格構(gòu)柱具體安裝方案見格構(gòu)柱制作方案。4、半成品鋼立柱在吊裝過程中應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，運(yùn)輸過程中認(rèn)真固定防止?jié)L動(dòng)，盡量減少變形；現(xiàn)場拼裝場地盡量選擇平整砼地坪，并采用鋼20、板鋪墊調(diào)整其平整度。5、孔口井形架采用H100制作，長桿2.50m，短桿1.0m，桿間縫滿焊呈 ，中部方形尺寸10001000，孔口井形架，第一節(jié)籠下入前，安置于孔口，并用二塊長不小于2.50m，厚40-50cm木板墊實(shí)穩(wěn)定，然后測量其高程。準(zhǔn)確計(jì)算鋼立柱吊筋長度，其允許偏差5mm。6、吊車采用QY-25型汽車吊，三節(jié)吊桿，最大吊高31米。在型鋼格構(gòu)柱整體吊裝時(shí)應(yīng)由專人指揮，防止地上拖拽，使結(jié)構(gòu)變形，并注意人身安全。7、鋼立柱插入鋼筋籠前，預(yù)先在鋼立柱下端焊好420喇叭型筋，并調(diào)整好立柱面方位，（平面垂直或平行軸線），鋼立柱插入鋼筋籠內(nèi)5.0m，上下固定與主筋焊接嚴(yán)格按圖施工；鋼立柱下放時(shí)，用21、經(jīng)緯儀調(diào)整定位，線錘控制垂直度，慢慢下放，邊調(diào)整邊下放，垂直度允許偏差0.5%，定位允許偏差50mm；吊筋固定在井形架上，焊接可靠。8、混凝土處凝前不得割除吊筋，起拔護(hù)筒，以免造成鋼結(jié)構(gòu)下沉或傾斜；待混凝土養(yǎng)護(hù)24h后，進(jìn)行割除吊筋，護(hù)筒起拔后應(yīng)立即采取鋼立柱恢復(fù)固定措施。9、混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，型鋼格構(gòu)柱應(yīng)重新精確測量定位，并回填粘土并夯實(shí)。3.6 樁的檢測本工程中將采用靜載法、低應(yīng)變法、超聲法和鉆芯法進(jìn)行檢測，檢測目的如下表：靜載法確定單樁承載力，判定其是否滿足設(shè)計(jì)要求低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別超聲法檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別鉆芯法檢測樁身缺陷及位置、22、混凝土強(qiáng)度、樁長、樁底沉渣厚度；判定或鑒別樁端巖土層性狀；判定樁身完整性類別1、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)1） 靜載試壓樁的數(shù)量為不少于總樁數(shù)的1%。本工程靜載試壓樁的數(shù)量為樁徑800的13支，樁徑1000的6支。2） 試樁的頂部一般應(yīng)予加強(qiáng)，以4mm薄鋼板圓筒作成加徑箍與樁頂混凝土澆筑成一體，用高標(biāo)號(hào)砂漿將樁頂抹平。3） 試樁的施工工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。為縮短試樁養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土強(qiáng)度等級(jí)可適當(dāng)提高，或摻入早強(qiáng)劑。4） 采用試樁周邊工程樁作錨樁時(shí)，錨樁個(gè)數(shù)為6支，并應(yīng)對試驗(yàn)過程中錨樁上拔量進(jìn)行監(jiān)測。2、聲波透射法檢測1） 聲波檢測管試樁的數(shù)量為不少于總樁數(shù)的10%。本工程聲波檢測管試樁的23、數(shù)量為樁徑800的23支，樁徑1000的10支。2）超聲法檢測時(shí)，受檢樁的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不低于 15MPa。3）樁徑800和樁徑1000的工程樁預(yù)埋聲波檢測管時(shí)應(yīng)埋設(shè)3根管。聲波檢測管采用50mm的焊接鋼管，內(nèi)徑5055mm，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋。4） 檢測管綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)相互平行。每節(jié)聲測管在鋼筋籠上的固定點(diǎn)三處。5） 聲測管頂部高出樁頂距離為0.5m。埋設(shè)完后在聲測管上部應(yīng)立即加蓋，以免異物入內(nèi)。6） 調(diào)整超聲檢測儀參數(shù)，應(yīng)使接收信號(hào)具有較高的信噪比，并且使信號(hào)首波波幅在顯示器上的高度適中。7） 測線間距不宜大于 200mm，且同一測面應(yīng)大于 24、20 條測線；收、發(fā)換能器應(yīng)以同一高度或相差一定高度等距離同步移動(dòng)，宜從下到上進(jìn)行聲時(shí)、波幅（及接收波主頻）的測量，并儲(chǔ)存全部波形。8）對可疑測線，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，宜用加密的平測、斜測及扇形掃測的方法確定缺陷的位置和范圍，加密測線的間距不宜大于 50mm。3. 混凝土鉆芯取樣測試1) 混凝土鉆芯取樣測試數(shù)量不少于每種樁直徑樁數(shù)的10%。2） 鉆芯開孔位置宜在距樁中心 0.150.25 倍樁徑內(nèi)。多孔時(shí)應(yīng)對稱分布，并應(yīng)記錄鉆芯孔在樁頂面的位置；單孔且受檢樁的長徑比大于 30 時(shí)，宜在樁中心位置開孔。3） 鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點(diǎn)）與孔口中心應(yīng)在同一鉛垂線上。25、應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度允許偏差不應(yīng)大于 0.5%。4） 鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整水泵水量和鉆進(jìn)速度。提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。5） 芯樣加工及技術(shù)要求，鉆機(jī)鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)選用合適粒度、濃度、硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。混凝土芯樣取出后，應(yīng)對芯樣拍攝彩色照片，并按照正確深度排列及安放在與預(yù)制好的盒框內(nèi)。取樣的位置和時(shí)間及樁號(hào)清楚明列盒架上，需要情況下，混凝土取芯做強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)。4. 低應(yīng)變測試1) 低應(yīng)變法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的 30%，且每承臺(tái)下不應(yīng)少于 1 根。2） 鑿除樁頂26、浮漿及松動(dòng)部分，露出密實(shí)的混凝土。3） 根據(jù)激振及安裝傳感器的要求，將樁頂表面上傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)打磨成直徑宜為100mm 的光滑平面，光滑平面與樁軸線垂直。4） 檢測前應(yīng)對電源、儀器、傳感器、連線、接頭等進(jìn)行檢查，確保測試系統(tǒng)各部分之間連接正常。5） 實(shí)測信號(hào)必須有良好的一致性，每個(gè)檢測點(diǎn)的有效信號(hào)數(shù)量不宜少于 3 個(gè)；對發(fā)現(xiàn)有缺陷的樁應(yīng)改變檢測條件多次檢測，以相互驗(yàn)證。6） 檢測中應(yīng)隨時(shí)檢查所采集信號(hào)的質(zhì)量，信號(hào)應(yīng)無零漂現(xiàn)象，幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。四 安全環(huán)保措施1、在沖擊成孔和各種工藝沉管灌注樁施工前，認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免成孔施工時(shí)，震壞鄰27、近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。2、成孔機(jī)械操作時(shí)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時(shí)突然傾倒造成人員傷亡或機(jī)械設(shè)備損壞。3、采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況。地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷事故。4、灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。5、所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開關(guān)應(yīng)有保險(xiǎn)裝置。6、惡劣氣候應(yīng)停止成孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源總開關(guān)。7、混凝土灌注28、時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲掉入樁孔內(nèi)；拆導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆灌混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。8、有振動(dòng)和噪聲的施工機(jī)械作業(yè)應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間，防止噪聲擾民。9、現(xiàn)場泥漿應(yīng)有組織的排放至泥漿池或沉淀池內(nèi)，泥漿外運(yùn)應(yīng)使用封閉罐車，運(yùn)到指定地點(diǎn)排放，以免造成環(huán)境污染。10、在鋼立柱整體吊裝時(shí)應(yīng)由專人指揮，防止地上拖拽，使結(jié)構(gòu)變形，并注意人身安全。11、灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。澆筑完成后回填砂石，至地平下200mm，并用蓋板封嚴(yán)。五 成品保護(hù)措施1、鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止變形29、措施。放入樁孔時(shí)，應(yīng)綁扎好保護(hù)層墊塊。鋼筋籠吊入樁孔時(shí)應(yīng)防止碰撞孔壁。2、安裝和移動(dòng)鉆機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆灌混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線控制樁和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。3、灌注樁應(yīng)采取跳打法施工，以防對剛成孔或澆筑完的鄰樁質(zhì)量造成影響。4、在開挖基礎(chǔ)土方時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好樁頭，防止挖土機(jī)械碰撞樁頭，造成斷樁或傾斜。六 質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度100用鋼尺量1箍筋間距20用鋼尺量2直徑10用鋼尺量2） 混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下30、表的規(guī)定。混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見本標(biāo)準(zhǔn)表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下500mm按樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見本標(biāo)準(zhǔn)表測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑見本標(biāo)準(zhǔn)表井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計(jì)測，清孔后在距孔底500mm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地31、下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度mm160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm30，50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6.2 質(zhì)量控制措施1） 鉆進(jìn)中鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理。在正常施工中，由于對聯(lián)接鉆具螺栓扣檢查不夠，鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時(shí)間浪費(fèi)，嚴(yán)重者造成樁孔報(bào)廢，因此在鉆進(jìn)過程中采取如下措施：（1） 在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭、螺栓、鉆具磨損情況都要認(rèn)真檢查，對鉆頭的焊接要認(rèn)真32、，對不合格的鉆具即時(shí)更換。（2） 在平時(shí)施工中，也應(yīng)做到認(rèn)真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進(jìn)場安裝時(shí)檢查，起下鉆具時(shí)檢查，加尺時(shí)檢查，事故處理后檢查。三不用：絲扣不好的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。（3） 在正常操作時(shí)，提升和下放要平穩(wěn)，不能狠關(guān)狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。（4） 施工現(xiàn)場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打撈器及公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時(shí)迅速處理。2） 灌注砼中發(fā)生的事故的處理灌注砼中發(fā)生的事故主要是導(dǎo)管堵塞，原因有導(dǎo)管堵塞的原因有以下幾種：（1）導(dǎo)管變形或壁內(nèi)有硬水泥塊，影響隔水塞通過。（2）隔水塞上部沒有灌33、水泥砂漿層；砼的流動(dòng)性不太好；砼在儲(chǔ)料斗與吊斗里停留時(shí)，砼發(fā)生離析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋。（3）砼質(zhì)量差：砼中混有大石塊或雜物造成堵塞，砼離析，在導(dǎo)管下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管；坍落度小造成堵塞導(dǎo)管，或者砼坍落度損失大、停頓時(shí)間過長而堵塞導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管漏水，砼受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導(dǎo)管。3） 堵塞導(dǎo)管的處理方法（1） 如果剛開灌，孔內(nèi)砼較少，可提出導(dǎo)管，疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。（2） 如在砼灌注中途發(fā)生堵塞，本公司配備震動(dòng)頭，及時(shí)震動(dòng)處理，如仍然無效需提出導(dǎo)管才能處理，否則會(huì)形成斷樁。4） 防止導(dǎo)管堵塞主要以預(yù)防為主，必須做好以下幾點(diǎn)34、：（1） 組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真檢查，導(dǎo)管絲扣是否良好、有無局部凸凹、導(dǎo)管底口是否有向內(nèi)卷。（2） 下導(dǎo)管時(shí)要檢查密封橡膠圈是否合適，導(dǎo)管一定要上緊無晃動(dòng)現(xiàn)象，指定有經(jīng)驗(yàn)的工人專門制作合適的隔水塞 ，并向下放在導(dǎo)管中的合適位置。（3） 嚴(yán)格控制砼坍落度。（4） 盡量提前做好準(zhǔn)備工作，縮短開灌時(shí)間和澆灌注時(shí)間。（5） 勤測砼面、導(dǎo)管埋入砼中不宜過多、勤拆卸、少拆導(dǎo)管。5） 鉆孔縮徑、坍孔事故的防治。鉆孔縮徑、坍孔事故的發(fā)生通常因泥漿使用不當(dāng)引起，因此強(qiáng)調(diào)以下措施：（1） 使用優(yōu)質(zhì)泥漿：在粘土層中泥漿比重1.15，在流塑狀土層、殘積土層中成孔泥漿比重宜控制在1.151.25間，保持泥漿的粘度。（2） 成孔結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清孔，防止孔壁失水形成厚泥皮。（3） 成孔班經(jīng)常測試泥漿性能，及時(shí)調(diào)制，確保泥漿指標(biāo)穩(wěn)定。七 附圖