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1、煙臺機場碼頭至機場油庫輸油管線工程工藝焊接管道安裝監理實施細則1.工程概況： 工程名稱: 煙臺潮水機場碼頭至機場油庫輸油管線工程項目工程地點：煙臺潮水機場碼頭至機場油庫 計劃工期：60天2. 工程主要內容：煙臺潮水機場碼頭至機場油庫輸油管線工程長度約10.5km，管道規格大部分為219.1x7，局部穿越地段為219.1x7.9，。該工程首站建設潮水機場碼頭，末站位于潮水機場油庫，沿途穿越河流、溝渠、國道、道路。3.監理依據3.1主要依據3.1.1國家、部頒、地方現行的有關工程建設及建設監理的各項政策、法律、法規、標準、技術（驗收）規程、規范；3.1.2依法成立的本工程監理合同、施工承包合同、監2、理規劃；3.2執行的主要標準和規范中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例中華人民共和國安全生產法中華人民共和國消防法中華人民共和國環境保護法建設工程安全生產管理條例工業金屬管道工程施工與驗收規范(GB50235-2010)油氣輸送管道穿越工程施工規范（GB50424-2007）油氣輸送管道線路工程抗震技術規范（GB50470-2008）油氣長輸管道工程施工及驗收規范（GB50369-2006）石油天然氣工業管線輸送用鋼管（GB/T9711-2011）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-2011)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-2010)建筑工程施3、工質量驗收統一標準（GB50300-2011）石油化工建（構）筑物抗震設防分類標準（GB50453-2008）混凝土質量控制標準（GB50164-2011）綜合布線系統工程質量驗收規范（GB503122007）長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范（SYJ4006-90）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 輸油輸氣管道線路工程（SY4208-2008）油氣輸送用鋼制彎管（SY/T5257-2004）鋼質管道穿越鐵路和公路推薦作法（SY/T0325-2001）管道干線標記設置技術規定（SY/T6064-2011）石油化工施工安全技術規定（SH3505-1999）建設工程項目管理規范（GB/T50324、6-2006）建設項目工程總承包管理規范（GB/T50358-2005）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001） 4.監理工作程序4.1監理工作程序是項目監理機構根據工程特點、內容分別制定具體的開展監理工作過程的規定，便于全體監理人員工作規范化、制度化、程序化，有利于建設單位、承包商及其他相關與監理單位之間配合協調。4.2施工準備階段監理工作程序(1)設計交底前，總監理工程師組織監理人員熟悉設計文件，并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。(2)項目監理人員參加由建設單位組織的設計技術交底會，總監理工程師對設計技術交底會議紀要進行簽認。(3)工程開工前，總5、監理工程師組織專業監理工程師審查承包單位報送的施工組織設計（方案），提出審查意見，經總監理工程師審核，簽認后報建設單位。(4)工程項目開工前，總監理工程師審核承包單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系，并在工程項目施工時予以確認，對質量管理體系技術管理體系和質量保證體系應審查以下內容：(4.1)質量管理、技術管理和質量保證的組織機構；(4.2)質量管理、技術管理制度；(4.3)專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。(5)分包工程開工前，專業監理工程師審查承包單位報送的分包單位資質報審表和分包單位有關資質材料，符合有關規定后由總監理工程師簽認。(6)專業監理工程師按6、以下要求對承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施進行檢查，符合要求時，專業監理工程師對承包單位報送的施工測量成果報驗申請表予以簽認。(6.1)檢查承包單位專職測量人員的崗位證及測量設備鑒定證書；(6.2)復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網，高程控制網和臨時水準點的測量成果。(7) 專業監理工程師審查承包單位報送的工程開工報審表及相關資料，符合開工條件的由總監理工程師簽發，并報建設單位。1施工組織設計、施工方案2備料、材料驗收3分包單位（如有）資質4施工設備進場5設計交底、圖紙會審開工準備承包單位審核施工組織設計、資料審查監理工程師進場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢監理工程7、師審查結果檢驗結果材料退場有關單位簽署審核意見監理工程師材料進場，按要求堆放承包單位提交開工報告承包單位審查開工條件監理工程師審核結果進入分部、分項工程工序施工附：1 材料設備到場情況2 材料檢驗報告3 施工測量放樣單4 專職管理人員和特種作業人員資格證、上崗證不同意不同意合格不合格同意同意4.3施工準備階段監理工作流程熟悉設計文件（監理組織機構全體人員）施工準備階段監理控制（總監理工程師、專業監理工程師）檢查開工準備情況（專業監理工程師）檢查測量放線控制成果（專業監理工程師）審查分包單位資格（專業監理工程師）審查承包單位現場管理體系（總監理工程師）審查施工組織設計（方案）（總監理工程師）參加8、第一次工地會議（總監理工程師、專業監理工程師）簽署工程開工報審表（總監理工程師）4.4圖紙會審工作流程熟悉圖紙、初審提問題各專業監理工程師監理內部會審總監主持復審整理問題清單各專業監理工程師清單問題補充各專業監理工程師清單問題復核總監理工程師問題清單匯總QA工程師在圖紙審查會上提出已準備好的圖紙問題清單各專業監理工程師落實清單中問題，整理歸檔4.5施工組織設計（方案）審查工作流程施工組織設計申報承包單位修改補充向承包單位詢問和落實主要問題各專業監理工程師初 審各專業監理工程師監理部會審項目總監主持，各專業監理工程師參加施工組織設計審批項目總監提出修改意見將批件返回承包單位并送建設單位施工組織設9、計付諸實施4.6施工階段質量控制程序(1)施工階段，承包單位必須按照已批準的施工組織設計進行安排和實施，當特殊情況方案變更時，對施工組織設計應進行調整、補充或變動，后經專業監理工程師審查，并由總監理工程師簽認。(2)專業監理工程師應要求承包單位報送重點部位，關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施，審核同意后予以簽認。(3)當承包單位采用新材料、新工藝、新技術、新設備時，專業監理工程師要求承包單位報送相應的施工工藝措施和證明材料，組織專題討論，經審定后予以簽認。(4)專業監理工程師對承包單位在施工過程中報送的施工測量放線成果進行復驗和確認。(5)專業監理工程師從以下5個方面對承包單位的試驗室進行10、能夠考核：1)試驗室的資質等級及其試驗范圍；2)法定計量部門對試驗室出具的計量證明；3)試驗室的管理制度；4)試驗人員的資格證書；5)本工程試驗項目及其要求。（6)專業監理工程師對承包單位報送的資料進行審核，并對進場的實物按委托監理合同約定或有關工程質量管理文件要求規定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。(7)監理工程師定期檢查承包單位直接影響工程質量的計量設備技術情況。(8)總監理工程師安排監理人員對施工過程進行巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程，下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，應安排監理員旁站。(9)專業監理工程師根據承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結果進行現場檢查，符合要11、求予以簽認。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工序，監理人員拒絕簽認，并要求承包單位嚴禁進行下一道工序的施工。(10)專業監理工程師對承包單位報送的分項工程質量驗評資料進行審核，符合要求后予以簽認，總監理工程師組織監理人員對承包單位報送的分部工程和單位工程質量驗評資料進行審核和現場檢查，符合要求后予以簽認。(11)對施工過程中出現的質量缺陷，專業監理工程師及時下達監理通知，要求承包單位整改，并檢查整改結果。(12)監理人員發現施工存在重大質量隱患或已經造成質量事故時通過總監理工程師及時下達工程暫停令，要求承包單位停工整改，整改完畢并經監理人員復查，符合規定要求后，總監理工程師及時簽署工程復工報審12、表，總監理工程師下達工程暫停令和簽署工程復工報審表，宜事先向建設單位報告。(13)對需要返工處理或加固補強的質量事故，總監理工程師責令承包單位報送質量事故調查報告和經設計單位等相關單位認可的處理方案，監理組織機構對質量事故的處理過程和處理結果進行跟蹤檢查和驗收。4.7施工階段質量控制工作流程承包單位達到分項工程報驗條件進行自檢承包單位填寫 分部/分項工程報驗表監理工程師審查監理工程師簽認分項工程承包單位進行糾正承包單位繼續施工達到分部工程驗收條件自檢承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表監理工程師審查總監理工程師 簽認分部工程承包單位進行糾正4.8交工驗收階段質量控制程序單位工程的各分項分部工程13、均完成，并已驗收合格交工預驗承包單位交工驗收文件資料準備承包單位工程達到交工條件承包商申請交工預驗收審查交工預驗收申請監理工程師現場初驗監理工程師審查文件資料監理工程師符合合同要求符合要求建設、監理、設計、施工單位驗收是否通過驗收工程移交進入保修期進行處理補充準備4.9隱蔽工程質量控制程序自檢合格，簽字認可后向監理報驗，并附隱蔽記錄、及有關施工資料承包單位監理復核提出整改要求轉業監理工程師隱蔽記錄單上簽字認可監理工程師進入下一道工序施工承包單位整改后再次申請承包單位監理再次驗收下達不合格項目通知限期整改監理工程師整改后第三次申請承包單位監理再次驗收下令停工整頓或向業主建議更換施工隊伍總監理工程14、師4.10工程質量事故處理程序確定是否處理發 現 事 故事 故 調 查原 因 分 析補充調查是確定處理方案設計施工檢查驗收結 論確定防護措施防護措施的實施提交處理報告否4.11主要工序監理控制程序4.11.1工程材料、構配件、設備質量監理控制程序工程材料進場報驗承包單位外觀、幾何尺寸檢查監理工程師監理審查試驗報告見證取樣、平行取樣送檢監理工程師不合格合格進場使用承包單位資料審查監理工程師試驗室試驗 4.11.2工藝管線工程監理工作總流程電火花檢漏 承包、監理單位不合格鋼管、防腐等材料進場報驗承包單位現場抽檢 監理單位材料退場承包單位合格不合格合格測量放線承包單位不合格復測監理清管、組對、焊接承15、包單位焊口自檢合格后報驗承包單位整改施工單位現場檢查 監理單位合格不合格專業無損檢測 承包單位不合格巡視、平行檢驗監理單位管道內外防腐和報驗承包單位防腐復驗監理單位合格補口、補傷 承包單位巡視、平行檢驗 監理單位合格底片復評 監理單位錯評、漏評底片不合格合格不合格隱蔽前防腐補口補傷 承包單位管溝報驗 承包單位現場檢查 監理單位不合格整改 施工單位溝底鋪砂、下溝條件確認 監理單位管線下溝 承包單位管頂砂回填 承包單位合格管溝開挖 承包單位合格旁站 監理單位管道試壓 承包單位閥井等施工，管溝回填 承包單位交工驗收投入運行（承包單位保運）旁站 監理單位管道吹掃 承包單位旁站 監理單位旁站 監理單位巡16、視旁站 監理單位4.11.3 管道組對監理程序： 管道組對承包單位監理工程師現場檢查平行檢驗不合格合格進入下道工序施工承包商工程材料進場、檢驗承包單位組對前清管承包單位巡視監理工程師填寫管道組對報驗單承包單位巡視監理工程師平行檢驗監理工程師4.11.4管道焊接監理程序：管道焊接承包單位焊接工藝評定承包單位焊接工藝規程承包單位合格否？現場檢查監理工程師核查焊口標識、平行檢驗焊縫外觀、底片復核合格不合格合格進入下道工序施工承包單位焊縫質量報驗承包單位監理工程師審批1 焊工資質2 焊接設備3 焊材4 焊口組對合格巡視管道焊接條件確認監理單位 4.11.5套管、穿管質量控制程序開工準備承包單位審核方案17、措施業主、監理簽字確認業主、監理單位開工報告承包單位審查作業條件業主、監理單位開始預埋套管承包單位審核結果審核結果1施工方案2施工單位資質3施工設備、材料1作業人員、設備到位2技術交底3現場滿足要求4管溝坐標、深度5預制套管合格6 地下管線、電纜已探清，不影響預埋套管7 技術措施到位旁站監理單位不同意同意不同意同意 同意 簽署意見業主、監理單位控制穿管位置承包單位穿管測量記錄承包單位監理審核穿管作業結束不同意同意 試壓條件承包單位確認試壓條件監理工程師1 試壓方案審批2 管線全部合格3 試壓設備系統合格4 管頂鋪砂合格5 試壓報告審批6 安全設施開始試壓承包單位壓力升至0.6Mpa和1.2M18、pa并穩壓30分鐘承包單位壓力升至2.0Mpa并穩壓4小時承包單位壓力降至1.76Mpa并穩壓4小時承包單位進行氣密性試驗承包單位強度試壓報告承包單位監理工程師檢查簽字確認試驗報告承包商監理工程師檢查簽字確認進入下道工序施工承包單位不合格不合格合格合格 4.11.6管道試壓質量控制程序現場檢查試壓設備、系統狀態、安全設施等符合要求監理巡視監理旁站監理旁站管道吹掃監理程序準備吹掃承包單位確認吹掃條件監理工程師1 吹掃設備2 系統狀態3 吹掃規程4 核查吹掃口位置5 靶片選擇是否正確6 辦理申請開始吹掃承包單位檢查鋁靶承包單位監理檢查 結束見證監理工程師不合格合格不合格合格合格不合格 4.11.819、陰極保護監理控制程序陰極保護材料進場承包單位陽極（網）槽開挖監理工程師監理巡視陽極（網）埋設承包單位監理檢查監理檢查檢查引線與接頭導電承包單位陽極（網）埋設報驗承包單位陽極（網）槽報驗承包單位引線、連接電線、測試電纜連接承包單位引線、連接電線、測試電纜連接處防腐承包單位恒電位儀安裝、電線連接、防腐報驗承包單位不合格合格監理平行檢驗監理平行檢驗監理旁站合格不合格監理平行檢驗測試樁穿線承包單位填寫測試樁埋設報驗單承包商監理檢查監理檢查不合格合格測試樁埋設承包單位保護參數測試承包單位陰極保護分部工程報驗承包商監理檢查平行檢驗監理工程師陰極保護施工完承包單位監理平行檢驗合格不合格監理平行檢驗見證、平行20、檢驗不合格合格5.工程監理質量控制內容5.1監理人員在現場質量監控中主要采取目視、量測、試驗、書面檢查四種方法。目視法：憑借感官進行檢查的感覺性檢驗，主要采取看、摸、敲對檢查對象進行外觀檢查。量測法：用測量工具、計量儀器進行檢查的檢測方法，主要采用靠、吊、量、套等方法對檢查對象進行外觀檢查。試驗法：通過現場檢查或試驗室試驗和無損檢測對檢查對象進行內在質量檢查。書面檢查：審查單位資質和人員資格證明，設備、材料、配件的出廠合格證、質量證明書及施工現場原始記錄等。5.2質量事前控制（1）掌握和熟悉質量控制的技術依據。（2）工程所需原材料、半成品的質量控制。嚴把材料、設備的進場驗收關，驗收合格后方可用21、于工程。（3）審定承包單位提交的施工組織設計（方案）。（4）協助承包單位完善現場項目管理質量保證體系。（5）審核承包單位關于材料試件的見證取樣及試驗方案。 （6）制定質量監理實施細則。5.3質量事中控制（1）施工工藝過程質量控制制定質量控制要點和控制手段。（2）工序交接檢查嚴格執行監理程序，不經驗收合格不得進行下道工序施工。（3）隱蔽工程檢查驗收對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站，并檢查驗收。（4）設計變更、工程變更和處理按監理合同及建設單位授權處理承包單位提出的工程變更，并簽署意見。（5）工程質量事故處理包括質量事故原因、責任的分析；質量事故處理措施、處理工程方案22、的審批；處理效果的檢查。（6）行使質量監督權、質量否決權，下達監理指令對施工中已發生或將要發生的質量問題，責成承包單位加以重視或整改，并要及時書面反饋整改結果和處理意見，形成質量環節的閉環控制。對施工質量差、管理混亂的承包單位，一票否決，下達暫停指令，必要時向建設單位建議將其逐出現場。5.4質量的事后控制（1）單位、單項工程交工驗收。（2）審核整理工程技術文件資料并編目歸檔。5.5質量控制原則措施 1. 組織措施建立健全監理組織，完善職責分工，落實質量控制的相應責任。2. 技術措施嚴格事前、事中、事后的質量控制。3. 經濟措施及合同措施嚴格質量檢查和驗收，質量不符合要求的不予計量工程量。5.623、材料設備的質量控制措施5.6.1對工程原材料、半成品、構配件的質量控制：由于原材料、半成品、構配件的質量將構成永久性工程的組成部分，其質量將直接影響工程質量，監理將以采購、進場、使用方面進行系統的監督與控制。（1）采購質量的控制:凡原材料必須有質量證明資料，構配件必須有生產許可證。外地材料及構配件應有進滬許可證。（2）安裝設備、器材質量的控制:凡施工單位或業主在安裝工程中的設備及器材，應按照訂貨合同及制造廠，出廠合格證及技術說明書予以核驗。（3）材料、設備進場的質量控制:凡進場的原材料、半成品、構配件除檢查施工單位的質量合格證書外，尚應按規定抽檢復試、杜絕劣質材料混入于工程。（4）進口材料、設24、備的質量控制:對于進口材料、設備的檢查驗收，應按照設計文件、訂貨合同按國家有關規定進行。（5）材料、設備存放條件的質量控制:凡材料、設備進場后應按照其技術說明書要求，在存放期間的存放條件及環境、保管方法，使用時限等進行檢查。防止損傷、損壞、變質、過期。經檢查質量不合格者，不準使用或降低等級使用。（6）對于新材料、新型設備或裝置的質量控制：應事先提交可靠的技術鑒定文件，有關試驗資料和實際應用報告，由設計單位和業主認可后方可在工程中應用。57分部分項質量控制措施給排水工程質量控制措施（1）審查承包商的專業施工方案，提出審查意見。（2）檢查承包商進場施工人員、設備、機具、各種材料等施工準備情況。（325、）檢查各種預埋套管、預留洞口是否符合設計要求。（4）檢查給排水和消防管材、衛生設備、構配件質量是否符合設計和規范要求，特別是閥門的強度和嚴密性試驗。（5）檢查給排水和消防系統管道的位置、標高、連接方式、坡度、吊支架、防腐等是否符合設計和規范要求。（6）檢查給排水和消防系統各種設備、構配件的安裝質量是否符合設計和規范要求。（7）檢查給水系統的通球、水壓試驗是否符合設計和規范要求。（8）檢查排水系統的通球、灌水試驗是否符合設計和規范要求。（9）檢查消防系統的試射、水壓試驗是否符合設計和規范要求。5.7.2采暖、空調工程質量控制措施（1）審查承包商的專業施工方案，提出審查意見。（2）檢查承包商進場人26、料、機、計量器具等準備情況。（3）檢查各種預埋件及套管、預留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵等是否符合設計要求。 (4)檢查采暖、空調設備安裝質量，要求規格型號、位置、標高符合要求；接地、固定方式合理，接頭等符合設計和規范要求。 (5)檢查采暖、空調試運行情況,要求試運轉及調試等符合規范要求。5.7.3管線組對、安裝質量控制措施（1）檢查有無管口及管內雜物清理程序，觀察管口管內雜物是否被清除。（2）檢查組對使用的設備、工具、管口組對過程是否符合規范程序規定。（3）用焊縫檢驗尺檢查對口角度、組對的間隙及錯邊量等偏差。（4）對損傷管口和不合格管口是否進行修復并達到規定要求。（5）抽查管線安裝坐標、27、標高、垂直度、坡度是否符合設計圖紙要求。（6）檢查機泵配管聯接處是否有強行組以及受力情況.（7）查看施工記錄核對現場質量檢查員是否按規定進行現場抽檢。檢查質量驗收是否按規定的程序進行，有關記錄是否齊全完整。5.8 焊接質量控制措施（1）檢查焊工資質、焊接工藝評定是否符合要求。 （2）檢查焊接設備是否滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態和安全性能。焊接環境檢查及在惡劣的天氣條件下施工是否有保護措施。（3）檢查使用的焊條、焊絲的規格、型號是否與焊接工藝文件中的相同。焊條焊前時間和溫度，焊條存放是否用焊條保溫筒。（4）檢查焊接工藝參數、層間溫度、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝規程要求進28、行。（5）檢查焊縫表面質量和成型尺寸是否符合規定的要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規定進行修補。（6）檢查對不合格焊口的返修實施情況，是否符合工藝要求。5.9管道壓力試驗及吹掃質量控制措施（1）審查壓力試驗及吹掃方案。（2）確認管線、閥門、盲板等附屬設備已按要求安裝好。（4）檢查試驗系統、試壓設備、壓力表是否連接好。（5）旁站試壓吹掃過程，檢查試驗壓力，升壓、穩壓、降壓的程序和時間是否符合規定。不合格處理后重新試壓，直至試壓合格。（5）檢查爆破口位置。（6）核查爆破壓力的選擇，應控制在0.250.3Mpa之間。（7）核查爆破膜層數和厚度、清潔度。（8）檢查吹掃成果判定是否合格5.1029、陰極保護質量控制措施（1）檢查材料質量、種類、規格、數量是否符合設計要求。（2）埋設前檢查引出電纜與陰極、陽極接頭處是否導電良好。（3）檢查測試樁門啟閉、密封、接線和螺栓規格符合設計要求。（4）檢查電線接頭處的搭接質量與絕緣質量是否符合要求。（5）檢查接線樁電纜與陰極、陽極的連接是否牢固。（6）檢查焊點防腐絕緣是否符合要求。（7）檢查測試樁的埋設相對位置、高出地面距離。（8）檢查犧牲陽極網的埋設深度、間距是否正確。（9）旁站檢查陽極網的隱蔽過程。（10）檢查恒電位儀的安裝是否符合規范要求。（11）檢查承包商保護參數測試結果，旁站平行檢驗保護參數。6.關鍵點質量控制措施序號項目質量控制點質量控制30、措施及工程技術要求控制手段1工藝管道及消防管道系統材料及配件1.材料、配件應有出廠合格證，產品材料、規格、型號、技術性能應符合設計和技術要求。2.鋼管在使用前，應按其出廠證明書，逐根檢查管徑偏差、壁厚偏差、橢圓度和坡口狀況、鋼管表面無嚴重腐蝕、麻點、無明顯凹坑現象。3.材料、配件是否按要求擺放、標記，并按要求采取成品保護措施。審查測量管道組對焊接1.審核焊接工藝評定、焊接工藝規程。2.審查焊工資質，是否持證上崗。3.檢查焊接設備、焊材，焊條使用時是否烘干，烘干溫度是否符合要求，同時焊條使用時必須放在保溫筒里。4.管道組對時，對口組對必須保證組對質量。對接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量以及31、坡口周邊打磨是否符合工藝規程要求。（工藝管道采用氬電聯焊）5.在風速7.5M/S或相對濕度大于90或下雨、下雪環境里，如果沒有采取有效保證措施，嚴禁施焊。審查跟蹤檢查測量旁站1工藝管道及消防管道系統管道組對焊接6管道焊接時操作須按焊接工藝規程執行。7焊接質量：焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣，焊縫接頭處不允許未熔合。(1)焊縫外觀必須飽滿，不允許凹坑現象，咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側咬邊累計長度不得大于50mm。(2)焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣，焊縫接頭處不允許未熔合。(3)管道超聲波探傷，其質量驗收標準應達到規定的等級標準。焊縫進行X射線探傷，其質量驗收標準32、達到規定的等級標準。審查跟蹤檢查測量旁站1工藝管道及消防管道系統管道吊裝1.審核吊管方案、安全措施，檢查起重設備、起重工具、吊帶等是否符合規定要求。2管道上基礎或下溝前，應預先檢查管道標高、管道坡度及位置是否滿足要求。3查起吊位置符合設計要求，管上管廊后檢查管頂標高、管底懸空狀況、管道軸線與管橋預定位置中心重合，其橫向偏差應符合設計要求。審查跟蹤檢查旁站管道吹掃及試壓1審查試壓方案、安全技術措施、設備、儀表能力能否保證質量要求。2管道掃線：管道試壓前進行清掃，管線清掃用壓縮空氣清掃，清掃次數不應少于3次。3強度試驗：工藝管道系統應按氣壓試壓方案進行，試壓期間注意安全，試壓期間施工單位報監理工程33、師現場檢查，做好記錄。消防系統按水壓試壓方案進行。4嚴密性試驗：強度試驗合格后由監理工程師現場貼封和開封檢查，以不滲漏為合格。5工藝系統試壓過程中壓縮空氣必須干燥，符合規定要求。審查跟蹤檢查測量旁站2給排水系統管道安裝1根據承包人申報的準備工作、下管方案、安全措施審查、批示開工報告；制定下管監理工作細則與質量標準；完工時，須監理工程師復核檢查，質量合格后簽認交工證書。2下管安管前，復核檢查承包人的下管安全措施、溝槽的槽底、地基、邊坡以及管材外觀檢查結果等是否符合設計規定；在安管過程中，監理員隨機復測管線中線位置、高程，使其質量控制在允許偏差范圍之內。3遵守安全規定，檢查安全操作規程。4溝槽檢查34、：槽底不應受水浸泡，雜物清除干凈。地基土壤如被擾動或松軟者應處理，并不得在凍土上安管。槽底高程及寬度應符合挖槽質量標準。邊坡如有裂縫必須處理。5管材檢驗：檢查管長、管子圓度、管身有無漏筋和強度；檢測管材裂縫寬度、深度、管口殘缺深度、長度和蜂窩麻面孔洞面積。是否在規定允許范圍之內。現場檢查旁站2給排水系統管道安裝6吊裝：檢查吊車行走路線是否符合安全操作規程要求，在架空輸電線路下是否符合下管規定，應有專人指揮，統一明確的指揮信號、幫套管子時應找準重心、起吊平穩。人工下管時檢查是否適用，是否符合安全操作規程。7穩管：用中線或邊線法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或墊層上穩管時，應用砼預35、制塊或干凈石子從兩側卡牢，防止移動；若在土基上穩管時，一般挖弧形槽鋪墊砂子，使管子與土基良好接觸。穩管后，檢測管道中心線及管內底高程，符合設計要求時，澆注管座。穩管必須牢固，管底不得出現倒坡。現場檢查旁站壓力閉水實驗1監理工程師根據承包人的閉水試驗方案、措施，審查承包人的閉水試驗申請，并制定閉水試驗的監理工作細則與合格標準；根據30分鐘滲水量大小在允許范圍內，即認為合格。現場檢查旁站2給排水系統壓力閉水實驗2監理員在進行閉水試驗前，復查承包人對試驗管段灌水浸泡24小時后進行；閉水試驗的水位應在上游管道內頂以上兩米，不足兩米時灌至井口；對滲水量的測定不少于30分鐘，不同管徑應分別測定滲水量。3監36、理員在壓力試驗前，復查承包人對試驗管段灌水浸泡24小時后進行，在規定的時間內即十分鐘內實驗壓力達到設計要求，及質量驗收評定標準規定的實驗壓力滿足要求后即認為符合規范要求。現場檢查旁站7.選用的必要的檢測儀器、設備清單序號設備名稱數量1經緯儀12水準儀13塔尺14混凝土回彈儀15紅外測溫儀16金屬測厚儀17涂層測厚儀18電火花撿漏儀19兆歐表110萬用表111焊縫量尺112直尺313靠尺214角度尺1注：設備統籌使用；8針對本工程制定的監理檢測、監測的方法8.1檢測、監測的監理措施監理檢測、監測工作有三部分內容：材料復驗、工程檢驗和外觀檢測。8.1.1專職材料試驗監理編制監理試驗計劃，按規范要求37、和規定的頻率設定抽試內容，建立試驗臺帳。8.1.2執行建設工程質量檢測見證取樣送樣制度，無論是原材料的復驗，還是工程檢驗，現場取樣均應有試驗監理見證，并隨車送樣。施工現場應建有標準養護室，監理定期檢查溫、濕度及養護記錄。8.1.3監理抽測獨立進行，實施隨機抽樣，按三種情況考慮：單位工程、現場情況和對材料、施工質量有疑慮時。8.1.4對工程的外觀進行全面檢查驗收，外觀檢查記錄作為質量評定的主要依據之一。外觀質量在等級評定中，具有否決權。作為監理的控制點之一，要加以貫徹落實。8.2監理檢測、監測方法序號檢查項目主要內容檢測、監測方法1鋼板外觀目測2管道及法蘭彎頭三通緊固件等外觀、規格、批號等目測338、焊縫外觀寬度、高度、外觀目測、焊縫量尺4管內潔凈度水、灰塵、焊渣、氧化鐵等目測5閥門、管線試壓、吹掃壓力、時間壓力表、鐘表、靶片6閥門管道安裝坐標、相對標高水平儀、尺子等儀器測量7聯合試運轉使用功能目測、儀器測量9獨立平行檢測的項目清單序號檢驗項目1鋼管、彎頭、三通、四通檢驗（外觀質量、幾何尺寸）2強度試壓（壓力、時間、壓降）3氣密試壓（壓力、時間、壓降）4管道組對質量（坡口角度、對口間隙、錯邊量、管子對接偏差、兩管口螺旋焊縫間距）5焊縫外觀質量（表面成型、咬邊、焊縫寬度、焊縫余高）6工藝管道安裝幾何尺寸（水平度、平行度、垂直度）7機泵設備安裝幾何尺寸、位置（水平度、垂直度）8管道吹掃清管檢查39、9焊工考試試件獨立送檢10.根據本工程的特點而制定的獨立平行檢測方法序號檢測方法檢測頻率1用紅外線測溫儀檢查加熱溫度監理檢查抽試10%2用焊縫量尺檢查管道對口質量、焊縫尺寸監理檢查抽試10%3用金屬測厚儀檢查鋼管、彎頭、三通壁厚監理檢查抽試10%4閥門管道試壓穩壓時間用表計監理檢查100%5用水準儀、鋼尺檢查管道安裝幾何尺寸（垂直度、平行度）監理檢查抽試10%6用水準儀、鋼尺等檢查各機泵、盤柜安裝的垂直度監理檢查抽試10%7對焊縫進行檢查監理檢查20%11旁站跟蹤監理的重要部位、工序清單序號部位、工序1閥門強度、嚴密性試驗2超過200m的管道下溝3管道試壓、嚴密性試驗4管道清掃、通球5管道穿越公路、河流6機泵設備單機試車7系統進油試生產8系統聯合試運轉