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鋼筋籠1.2.1 檢查鋼筋籠的下料，鋼筋材質、末端彎鉤的形式應符合設計要求，監理全部檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為1cm，尺量檢查。1.2.2 監理全部檢查鋼筋接頭外觀，焊接接頭外觀應符合如下規定：幫條長度，雙面焊5d，單面焊10d；搭接焊焊接長度，雙面焊5d，單面焊10d。焊縫厚度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。檢查下表中的允許偏差項目。序號類別項5、目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d，且3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d，且2mm接頭表面裂紋不允許用尺量和觀察。力學性能檢測監理見證檢測數量為施工單位取樣數量的10%。1.2.3 檢查鋼筋接頭的位置和數量，鋼筋接頭應設置在承受應力較小的部位，“同一截面”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應少設接頭，同一根鋼筋上“同一截面”內不得超過一個接頭。1.2.4 扎絲綁6、扎要牢固，加強箍和主筋全部焊接，點焊應控制咬主筋的現象，扎絲不得但入混凝土保護層內。1.2.5 抽查耳筋的數量、安放位置應符合設計要求。1.2.6 鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法符合下表的規定。鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查4加強筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查1.2.7 鋼筋籠安裝過程，應檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準確。1.3 水下混凝土灌注1.3.1 控制材料的稱量偏差：每工作臺班抽查不少于一次7、，監理見證檢驗：序號原材料名稱允許偏差%1水泥、礦物摻和料12粗、細骨料23外加劑、拌和用水11.3.2 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整施工配合比。每工作班檢查不應少于1次，監理見證試驗，確認施工配合比。1.3.3 見證混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測量不應少于1次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于2cm。1.3.4 見證混凝土的入模溫度，每拌制50m3或每工作班測量不應少于1次，含氣量應2.0。1.3.5 控制混凝土的入模溫度，監理單位每工作班至少測溫1次，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高8、于氣溫且不宜超過30.1.3.6 導管使用前應進行試拼和試壓，試壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管底距孔底宜為2540cm。首批封底混凝土應一次連續澆注，混凝土埋入深度不小于1m。應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，確定導管的提升高度，灌注中導管埋深宜為24m，最后一節導管應緩慢提拔。設計樁頂標高以上的應加灌100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注過程監理進行旁站。1.3.7 在澆筑地點隨機見證混凝土試塊取樣。1.3.8 樁的混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養護計劃體制強度必須符合設計強度等級的1.15倍。監理檢查施工單位的試驗報告。1.3.9 檢查剔除樁頭的施工方法：采用空壓機9、結合人工鑿除，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷。1.3.10 檢查樁身頂端的清理，應露出新鮮密實的混凝土面，復測清理后樁身頂端高程應符合設計要求，檢查樁體主筋伸入承臺的長度應符合設計要求，監理全部檢查。1.3.11 樁身質量檢測業主委托第三方進行檢測。樁長超過50m的樁采用超聲波進行檢測；樁長短于50m的樁采用小應變進行檢測，施工單位和監理接到檢測合格的初步報告后，方可進行承臺施工。2承臺2.1 基坑開挖及回填2.1.1 基坑開挖坡度應符合設計及規范要求。2.1.2 測承臺底標高及承臺邊緣線，應符合設計要求，用水準儀、經緯儀及尺量檢查?；赘叱倘菰S誤差為：土質5cm，石質+5m，-20cm。210、.1.3 檢查回填材料應符合設計要求。2.1.4 回填應分層夯實，分層虛鋪厚度、夯實遍數應符合相應夯實設備的要求。2.2 模板及支架工程2.2.1 模板及支架應有足夠的剛度，表面應平整，不應有變形翹曲等。監理全部檢查，觀察和尺量。2.2.2 模板的安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板表面潔凈，應均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否緊固。監理全部進行檢查。2.2.3 模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表規定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置15尺量2表面平整度52米靠尺和塞尺3高程20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量2.2.4 拆模11、時混凝土強度應大于2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，同時應保證拆模時混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環境溫度不大于20。2.3 鋼筋工程2.3.1 鋼筋材質、鋼筋的下料、末端彎鉤的形式應符合設計要求。鋼筋下料的偏差：受力鋼筋全長下料誤差應為1cm，監理進行抽查，檢查方法：尺量檢查。2.3.2 鋼筋焊接質量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統計要求），監理全部檢查。2.3.3 綁扎鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。監理全部檢查。2.3.4 墩身預埋鋼筋位置應準確，插12、入深度、預留高度應符合設計要求，鋼筋的規格、型號、數量應符合設計要求，應有可靠的固定措施。2.3.5 鋼筋保護層墊塊數量位置應符合設計要求，設計無要求時，側面和底面的墊塊的數量不應少于4個/m2。檢查鋼筋保護層墊塊的材質，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于50MPa。2.3.6 鋼筋安裝允許偏差及檢驗應符合下表規定。鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量2同一排中受力鋼筋間距203鋼筋保護層厚度C35mm10，52.3.7 接地鋼筋的連接13、必須采用焊接方式，焊接長度應符合設計要求，所測接地電阻值應符合設計要求。監理全部檢查。2.4 混凝土工程2.4.1 原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。2.4.2 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果、環境條件、工作性能要求等確定施工配合比。監理見證施工配合比確定過程并檢查施工配合比單。2.4.3 見證混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測度不應少于1次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜在于2cm。2.4.4 見證混凝土含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測量不應少于1次，含氣量應2.0。2.4.5 控制混凝土的入模溫度，監理單位每工作班至少測溫1次，混凝土的入模溫14、度不應低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫30。2.4.6 當混凝土的下落高度超過2m，應采用的溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應分層振搗密實，混凝土的運輸、間歇、澆筑時間應符合相應的要求，混凝土的澆筑過程旁站監理。2.4.7 混凝土澆筑完成后應及時進行養護，混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面與環境溫度之差不宜大于20，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，當環境溫度低于5時禁止灑水，并應采取相應的養護措施。2.4.8 在澆筑地點隨機抽樣，施工單位取樣數量：每拌制100盤不超過100 m3的混凝土，取樣不得少于一次，監理見證混凝土抗壓強度試塊數量15、為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%。2.4.9 抗凍、抗滲、電通量等試件監理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進行平行試驗。2.4.10 檢查承臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.4.11 承臺尺寸允許偏差及檢驗方法符合下表的規定。承臺尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量2頂面高程20測量3軸線偏位15測量4前后、左右邊緣設計中心線尺寸50尺量3. 墩臺身3.1 模板及支架3.1.1 復測模板的放線，墩臺的中心線是否準確。3.1.2 模板及支架應有足夠的剛度16、，表面應平整，不應有變形翹曲等。監理全部檢查，觀察和尺量。3.1.3 模板及支架的安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板表面潔凈，應均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否緊固。監理全部進行檢查。3.1.4 模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表的規定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量2表面平整度31米靠尺和塞尺3相鄰模板錯臺1尺量4空心墩壁厚3尺量3.1.5 拆模時混凝土強度應不小于2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，還應保證拆模時的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環境溫度不大于15，混凝土內部開降溫前不17、得拆模。監理全部檢查。3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋的下料，鋼筋材質、末端彎鉤的形式應符合設計要求，監理平行檢查數量為施工單位檢查數量的10%。檢查鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為1cm，尺量檢查。3.2.2 鋼筋焊接質量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統一要求），監理全部檢查。3.2.3 鋼筋接頭的位置和數量，鋼筋接頭應設置在承受應力較小的部位，“同一截面”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應少設接頭，同一根鋼筋上“同一截面”內不得超過一個接頭。3.2.4 綁扎鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應能保證鋼筋骨架不變形。18、綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。監理全部檢查。3.2.5 支承墊石預埋鋼筋位置應準確，插入深度、預留高度應符合設計要求，鋼筋的規格、型號、數量應符合設計要求，應有可靠的固定措施。3.2.6 鋼筋保護層墊塊數量位置應符合設計要求，設計無要求時，側面和底面的墊塊的數量不應少于4個/m2。檢查鋼筋保護層墊塊的材質，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于50MPa。3.2.7 鋼筋安裝的允許偏差見承臺鋼筋安裝允許偏差表。3.2.8 墩底測試端子埋設焊接應按設計圖紙要求進行。所測接地19、電阻值應符合設計要求。監理全部檢查。3.3 混凝土工程3.3.1 原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。3.3.2 監理見證施工配合比確定過程，同時檢查施工配合比單。3.3.3 混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測量不應少于1次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜在于2cm。監理見證試驗。3.3.4 見證混凝土入模含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測量不應少于1次，含氣量應4.0。3.3.5 控制混凝土的入模溫度，監理單位每工作至少測溫1次，混凝土的入模溫度不應低于5, 夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫30。3.3.6 澆筑前檢查和承臺及其它構件交接施工縫的處理，應鑿除20、混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時，混凝土須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時須達到10 MPa；經鑿毛處理的混凝土面應用水沖冼干凈，不得有積水。3.3.7 新澆墩臺混凝土與承臺交接處混凝土的溫差不得大于15,監理每部位測溫1次。3.3.8 當混凝土的下落高度超過2m時，應采用溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應分層振搗密實，混凝土的運輸、間歇、澆筑時間應符合相應的要求，混凝土的澆筑過程旁站監理。3.3.9 凝土澆筑完成后應及時進行養護，混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面與環境溫度之差不宜大于20，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，當環境溫度低于5時禁止21、灑水，并應采取相應的養護措施。監理單位全部測溫檢查。3.3.10 在澆筑地點隨機抽樣，施工單位取樣數量：每拌制100盤不超過100 m3的混凝土，取樣不得少于一次，監理見證混凝土抗壓強度試塊數量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%。3.3.11 混凝土的同條件養護試塊應和現場墩臺混凝土一起養護，每個墩臺不應少于兩組，監理全部檢查。3.3.12 抗凍、抗滲、電通量等試件監理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進行平行試驗，見證同條件養護試塊1200時的抗壓試驗，強度等級符合設計要求。3.3.13 混凝土拆除模板后，應按規定進行養護，自然養護不低于14天，冬季施工應采取相應的冬施措施。3.22、3.14 檢查墩臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3.3.15 墩臺尺寸允許偏差及檢驗方法符合下表的規定。墩臺尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距中心線尺寸20測量2空心墩壁厚5測量3橋墩平面扭角2測量4表面平面平整度5靠尺5預埋件和預留孔位置5測量3.4 支承墊石3.4.1 支承墊石澆筑前應驗收模板、鋼筋、預留螺銓孔的位置，合格后才能進行混凝土的澆筑。墊石模板允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1同一梁端兩墊石高差2測量2墩臺支承墊石頂面高程0，5經緯儀3預23、埋件和預留孔位置5測量3.4.2 支承墊石的允許偏差及檢查方法符合下表的規定：支承墊石的允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差4測量2墩臺支承墊石頂面高程0，-10測量3預埋件和預留孔位置5測量4. 膺架（支架）法現澆箱梁4.1. 模板支架與鋼筋4.1.1 檢查支架應經過設計計算和加載預壓并滿足以下要求： 1. 支架有足夠的強度、剛度和穩定性。 2. 預壓重量不小于建筑混凝土重量的1.3倍。 3. 支架地基承載力必須滿足要求。 監理用觀察、尺量，檢查加載預壓記錄等方法全部檢查。4.1.2模板 檢查模板及支架的施工工藝設計，其返供和預留壓縮量的設置24、應符合設計和施工工藝要求；其他控制重點參考4.1節的相關內容：4.1.3在模板安裝前應詳細檢查支座位置，檢查的內容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。監理用觀察、尺量等方法全部檢查。4.2 鋼筋4.2.1 對鋼筋構件的形狀、尺寸、直徑、根數、間距以及位置進行檢查。4.2.2 底腹板鋼筋應在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質量必須符合驗標要求，經過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。4.2.3 檢查鋼筋保護層厚度，最小保護層除頂板為30mm、通風孔處大于200mm外，其余均為35mm，構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應伸入25、保護層內；應使用與梁體同等強度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。4.2.4 檢查孔、通風孔、泄水孔處的加強鋼筋的尺寸、直徑、根數、間距以及位置應符合設計要求；接地鋼筋應分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應對預埋螺母進行鋅鉻涂層防銹處理；梁體鋼筋單獨預留就地螺母，應通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。以上14項監理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關施工記錄。4.2.5 鋼筋加工允許偏差符合墩身鋼筋允許偏差的要求。4.2.6 鋼筋安裝的允許偏差符合下表規定：鋼筋安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及26、位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設計值偏差+5、06其他鋼筋偏移量204.3 預埋件、預留鋼筋、排水系統的控制4.3.1 支座預埋鋼板應檢查尺寸、位置正確。4.3.2 預應力孔道：根據設計要求采用波紋管，在任何方向與設計位置的偏差，距跨中4m范圍4mm、其余6mm。4.3.3 通風孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應符合設計要求和驗標要求。4.3.4 防撞墻、接觸網支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋塊）及聲屏障、綜合接地等預留鋼筋、螺栓的位置、高度應符合設計要求和驗標要求；過軌預留孔PVC管設置應符合設計要求和驗標要求。4.3.5 排水系統應符合設27、計和驗標要求。監理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有關施工記錄。4.4 現澆梁混凝土4.4.1 混凝土澆筑 1必須使用經過監理審核批準的混凝土配合比，并對現場配合比、拌和站計量裝置的標定情況進行檢查，各項原材料的重量誤差控制在規定范圍內。 2混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6h。 3箱梁混凝土灌注時，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530。 4檢查第一車混凝土的坍落度、擴展度、含氣量等應符合要求，澆筑過程中應經常抽查。 監理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進行全過程旁站。4.4.2 混凝土的拆模及養護 1拆模時的梁體強度應28、符合設計要求，當設計無具體規定時，混凝土強度應達到設計強度的60%及以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進行一組同條件養護試件強度試驗；監理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。 2拆模進的梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫度均不宜大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。監理檢查測溫記錄。 3箱梁混凝土采用蒸汽養護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不應大于10/h。恒溫進蒸汽溫度不宜起過45，梁體芯部砼溫度不宜超過60，降溫速度不應大于10/h。蒸養期間及撤除保溫設施時，梁體砼芯部與表層、表層與環境溫差不宜超過15。蒸汽養護結束29、后，應立即進入自然養護，時間不少于7d。在養護過程中應定時測溫，并做好紀錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。 4箱梁采用自然養護時，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持砼表面充分潮濕為度。當環境相對濕度小于60%時，自然養護不應少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養護不應少于14d。監理檢查測溫和養護記錄。4.5 預應力4.5.1 張拉控制 1檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應校驗并應在有效期內使用；張拉設備和儀表應符合設計和驗標的要求。 2檢查現澆箱梁縱30、橫、豎相預應力張拉工藝，應符合施工技術方案和設計要求；監理觀察、見證檢測并全過程旁站。 3檢查預應力張拉力符合設計要求；檢查預應力筋的實際伸長值與計算伸長值相關不得大于6。 4預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的0.5%，并不得位于梁的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。監理檢查張拉/放張記錄并全過程旁站。4.5.2 孔道壓漿的控制1壓漿前檢查孔道內的雜物和積水清除情況，檢查水泥、水泥漿的配合比。2箱梁封端前應對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。監理觀察、見證檢測并全過程旁站。5.懸臂澆筑預應力混凝土連續梁（剛構）5.1墩頂梁段（0號塊） 5.1.1 檢查支架應經過31、設計計算和加載預壓并滿足以下要求：1、 支架有足夠的強度、剛度和穩定性。2、 預壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。3、 支架地基承載力必須滿足要求。以上內容監理全部檢查。5.1.2 檢查模板及支架的施工工藝設計，其反供和預留壓縮量的設置應符合設計和施工工藝要求；其他檢查參考4.1節的相關內容。5.1.3 梁段模板安裝的 檢查標準和允許偏差按照下表控制。序號控制重點允許偏差（）1梁段長102梁高+10.03頂板厚+10.04底板厚+10.05腹板厚+10.06橫隔板厚+10.07腹板間距108腹板中心偏離設計位置109梁體寬+10.010模板表面平整度311模板表面垂直度每米不大于312孔道32、位置113梁段縱向旁彎1014梁段縱向中線最大偏差1015梁段高度變化段位置1016底模供度偏差317底模同一端兩角高度218橋面預留鋼筋位置105.1.4檢查鋼筋籠制安、預應力管道安裝及混凝土澆筑、養護控制重點參考4.2、4.3、4.4節的相關內容。5.2懸臂澆筑段5.2.1檢查掛藍拼裝的施工工藝設計、工藝試驗、載重試驗等，驗證實際參數和承載能力、掛藍加載前后各個塊段的豎向位移，掛藍走行和澆筑混凝土時的抗傾覆穩定系數不得小于2，確保掛藍的強度、剛度和穩定性滿足施工工藝和設計要求。監理用尺量，檢查工藝試驗和載重試驗前后的各項記錄等方法全部檢查。5.2.2檢查懸臂梁模板及支架、鋼筋。預應力束管道33、各種預留孔的預埋件等控制重點，參考7.1、7.2節的相關內容。5.2.3懸臂梁段澆注前應將墩頂梁段與橋墩臨時固結牢固。5.2.4懸臂梁澆筑混凝土應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計允許數值。監理全部檢查。5.2.5懸臂梁段的預應力施工控制重點參考4.5節的相關內容5.2.6掛藍必須在梁段預應力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強度達到設計強度的75%以上，方可對稱移動掛藍，準備灌注下一段梁。移動掛藍前進行一組同條件養護試件強度試驗，監理全部檢查強度試驗報告或見證試驗。5.3合龍段5.3.1檢查邊跨現澆梁段的高程，應保證合龍口高程控制在允許偏差范圍內。5.3.2檢查合龍段順序必須滿足設計要求34、合龍前的中線和高程，兩懸臂段距離應按設計合龍溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。5.3.3檢查混凝土澆筑前合龍口兩端懸臂預加壓重應符合設計要求和符合線性控制流程并應在混凝土澆筑過程中逐步撤除。5.3.4檢查合龍梁段混凝土施工應在一天中溫度最低的時間進行，應采取微膨脹、強度提高一級的混凝土；混凝土澆筑前應將合龍口單側梁墩的臨時固結約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設計要求時及時進行預應力筋張拉，預應力筋終拉后必須在48小時內完成孔道壓漿。以上14項監理全部檢查。連續梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號控制要點允許偏差（）1懸臂梁段高程+15，-52合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100,且不大于153梁端軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于16豎向高強度精軋螺紋筋間距10連續梁體外觀質量的檢驗和允許偏差表序號控制要點允許偏差()1梁全長302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10,-56橋面中心位置107梁高+15,-58擋碴墻厚度+10,-59表面垂直度每米不大于310梁上供度與設計值偏差1011底板厚度+10,012腹板厚度+10,013頂板厚度+10,-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于517腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度25.4 連續梁體系轉換控制