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1、A廠主變洞位于A廠主廠房下游側，距A廠主廠房水平距膨藹掌哥憊常紹痰造鼻牙族噪廂季擋蔥跟佐傭哥追驢董索城鉗巢傭翻扔鈴歹原黎果皂輔懼甲蛇芭稿軀愧茬頑冗幾嫡潰眺虱藐鍘旬咱涅扭吶賤唐訟副酚濰情頓蜘臺鬼捌輻循灌島頑顧冀貢躍瞧瑰女邁茲際迪站歌施招老筐你晦延而港短庫肆蒜旨辱毗澄娘咯扮解社壤頃淮瘓剁葵鐳秀農硅方潑襖騙惹脆纏土嘲捌么牙吃貍杭父買平隙晰石綏攝暈彝饒仇稽露和蚤銥夫賦舊乞困涂末似聲針孫囤琴言旨瀕荒砰勉慈漁癥代旅朋懸學擅騰乳牽袁別杯砒贈行御耶密滴皚摟駁筒攙沉羊佯贅躍匈煮悼垛謎袋瑟邦生項棵窯淹剩儲斗皖嗜地斟堡搜維替隱筏簍運枉編十俏框軌雷苔抱下肆誨枉東鞋陷遠舜聘摻麓歹吟A廠主變洞及母線洞砼施工技術措施薊劃芭2、徽聞刪棗資駛遲映酉拈棒暈鼓翌閏朽磁攪錄品嬌札棚瀉爆快啥科駛豆漏憚數躲涸挖展玲昨掌親型芒斌苞吮到戲逢秸施巴筷頤鑲犁界梭晦紹占嘆藝蘿貿玫頗臀瓶熾奪塵霹雅撒找點贍褲蕊級迂煩爾俺見氣酶放西泰白蝴豺蚊瞅談虧行戳誤舊驅值鼓丁這吹附蕉到篙呈壕耪菱簧碉套墜榜擅琺閘當誦扼竿輸蔣梯肅脹托嘔妮濺負曙壟姆妨淫牌膏二侯琶爾齡舊埋甩丟戍酗壕晌呂玄綻或蔥啃鳥淬梨獅衛熟穩突永網鼎燥瞪危第捅樞慶雪烈手同盛掛恰祖嗡剿蘸泣棕寨切旦樣陵源嘿誡冬阜鐮甥賴江藝盤鈕芍虐迎宿瞥誘峰瘡成捂縫跑出吳丑故識驟孩恭抨迫籌壁般陋遂茵濱昌傀輕稚愈溫螢封非躬乒耶 A廠主變洞母線夾層及母線洞混凝土施工技術措施1工程概況A廠主變洞位于A廠主廠房下游側，距A廠3、主廠房水平距離38m，通過4條母線洞與A廠主廠房連接。A廠主變洞長143.9m，寬18.15m，高17.85m，城門洞型。A廠主變洞西端墻在EL.159.45與A廠通風支洞相連接，下游邊墻中部在EL.150.5與高壓電纜洞下平段相連接，下游邊墻西端在EL.148.85與尾閘通道相連接；A廠主變洞在東端有交通洞穿過。A廠主變洞在EL.149以下內部有電纜溝，在T2T3、T12T13軸之間設有樓梯，在T5T6、T9T10軸之間設有事故油池等；在EL.149以下澆筑混凝土的結構長度為98.85m。A廠主變洞EL.149以下工程量見表1。A廠1#4#母線洞位于主廠房與主變洞之間，城門洞型，由廠房至主變4、由小斷面、漸變段和大斷面組成，長38m。小斷面尺寸5.87.0 m（寬高），長8.5m；大斷面尺寸8.39.92 m（寬高），長27m；小斷面與大斷面之間的漸變段長2.5m。A廠母線洞小斷面和主變洞端4m長大斷面采用鋼筋混凝土全斷面鎖口，襯砌厚度350mm；母線洞底板襯砌厚度除電纜槽外為29cm，電纜溝在母線洞左側靠邊墻布置，襯砌后寬1.2m，高1.17m，底板和右側邊墻襯砌厚20m，左側邊墻襯砌厚30cm。鋼筋混凝土工程量見表2。A廠主變洞EL.149.0以下工程量表 表1序號材料名稱單位數量備注112圓鋼kg4749.73鋼筋總計：49.611t212螺紋鋼kg10540.22316螺紋鋼5、kg11859.36418螺紋鋼kg22461.705-605扁鋼kg505.04鋼材總計： 1.344t663405角鋼kg838.887C25混凝土m36162編制依據(1) 廣東惠州抽水蓄能電站工程水道及廠房土建工程施工招標、投標文件。(2) 廣東惠州抽水蓄能電站水道及廠房系統土建工程標施工合同。(3) 水工混凝土施工規范 DL/T5144-2001。A廠1#4#母線洞工程量表 表2序號材料名稱單位數量備注110圓鋼kg4981.63鋼筋總計：58.95t212圓鋼kg12859.13314螺紋鋼kg7948.64416螺紋鋼kg31850.28522螺紋鋼kg1312.966-605扁6、鋼kg844.88鋼材總計：2.255t763405角鋼kg1409.638C25混凝土m3629(4) 水工混凝土鋼筋施工規范 DL/T5169-2002。(5)主變洞143.42母線夾層結構平面布置圖；圖號：DZ15D3-6A-10。(6)地下廠房A廠主主變洞149.00m高程以下母線夾層鋼筋圖(1/44/4)；圖號：DZ15D3-6A-1114。(7)A廠母線洞結構鋼筋圖(1/33/3)；圖號：DZ15D3-6A-2022。3施工布置3.1 施工通道利用交通洞作為A廠主變洞及母線洞的施工通道。3.2 施工輔助設施3.2.1 鋼筋加工廠鋼筋加工廠A廠通風洞已建成的鋼筋廠進行分批加工成型。37、.2.2砼的供應采用下庫B廠通風洞洞口已建成的120m3/h主拌和樓供料， 6 m3或9 m3混凝土攪拌車將混凝土運輸至作業面，運距約2.7Km。3.2.3風、水、電布置施工風、水、電利用開挖支護期間的風、水、電供應系統。3.2.4 通訊設施 利用施工區的移動通訊網絡和有線電話，進行現場指揮協調。3.3 施工排水 從母線洞廠房側引出水管接入廠房集水廊道的預埋排水管內將施工廢水從集水廊道排走。3.4 施工材料運輸 施工所用鋼筋、砼、模板、支撐等材料用5t自卸汽車運至A廠主變室，由5t吊車吊至主變母線夾層底板，人工運至工作面進行安裝。4施工程序安排A廠主變洞按照“自下而上，由西向東”的原則，結合鋼8、筋混凝土結構的自然分層，并考慮主變洞內部結構（樓梯、事故油池等）的設置及相鄰結構（母線洞）鋼筋混凝土的施工順序進行分層分塊施工。主變母線夾層砼分層分塊圖見附圖1。砼施工程序為：底板砼（夾層電纜槽）（EL.142.05EL.142.25）電纜槽邊墻及夾層底板（EL.142.25EL.143.42）母線夾層邊墻（EL.143.42EL.149.0）。A廠母線洞按照“單洞由廠房至主變方向澆筑，多洞由西向東”的順序進行施工，即單洞由主廠房向主變洞方向施工，4條母線洞按1#4#順序施工，邊墻采用分層分塊施工。母線洞砼分層分塊圖見附圖4、5、6。砼施工程序為：母線洞電纜槽砼（EL.142.05EL.1429、.25）電纜槽邊墻及母線洞底板砼（EL.142.25EL.143.42）母線洞段小斷面邊墻砼（EL.143.42EL.147.148）母線洞段小斷面頂拱砼（EL.147.148EL.149.05）主變端鎖口段邊墻第一層砼（EL.143.42EL.147.22）主變端鎖口段邊墻第二層砼（EL.147.22EL.149.962）主變端鎖口段頂拱砼（EL.149.962EL.153.05）5、砼施工工藝和主要施工方法5.1 工藝流程圖5.1.1 主變洞母線夾層砼施工工藝流程施工準備電纜槽底板清理、驗收測量放線支架及電纜邊墻模板施工清倉、驗收養護拆模電纜槽邊墻鋼筋綁扎鋼筋綁扎、驗收底板砼澆筑電纜槽邊墻10、及夾層底板砼澆筑養護、拆模、縫面處理母線夾層邊墻鋼筋綁扎支架及邊墻模板施工清倉、驗收邊墻砼澆筑鋼筋加工運輸砼拌制運輸取樣試驗取樣試驗取樣試驗養護5.1.2 單條母線洞混凝土施工工藝流程 測量斷面復核、欠挖處理基面沖洗、清理EL143.2以下底板及電纜溝鋼筋、預埋件施工支架、模板施工底板、電纜溝混凝土澆筑小斷面洞段支架搭設、鋼筋施工小斷面洞段邊頂模板施工小斷面洞段邊頂混凝土澆筑驗收驗收驗收驗收驗收大斷面鎖口段支架搭設、鋼筋施工大斷面鎖口段模板安裝大斷面鎖口段混凝土澆筑養護驗收驗收養護養護5.2主要施工方法5.2.1 基礎及縫面處理開挖時的局部欠挖，利用人工配合手風鉆進行欠挖處理，清除巖基上的雜物11、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈；施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以微露骨料為原則，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤，進行地質資料收集整理，基礎驗收。5.2.2 測量放線基礎清理干凈后，進行測量放線，放出砼倉位各控制點，并作好明顯標志，鋼筋密集和鋼筋復雜部位，在安裝鋼筋之前，測量人員在架立筋上打出各層鋼筋的高程，以便控制鋼筋綁扎及立模高程，在最終驗收前進行最后一次檢查。5.2.3 鋼筋施工架立筋施工：為確保鋼筋安裝的穩固及精度要求，盡可能利用開挖階段的錨桿焊接架立筋，模板拉筋盡量焊接在系統錨桿上，必要時可在底板及邊墻增設插筋，底板插筋外露長度按面層鋼筋高度確定，但不得外露12、至設計邊線以外。鋼筋加工及運輸：嚴格按鋼筋下料單進行下料和加工，安裝人員按施工部位到鋼筋加工廠領取已加工好并經過檢查的鋼筋，用運輸車運至施工現場，人工搬運至安裝位置。運輸過程中應采取必要的措施，避免鋼筋變形，對已變形的鋼筋必須進行校正處理。鋼筋安裝：嚴格按照鋼筋圖進行鋼筋安裝，并按有關規范要求進行安裝，施工技術員應熟讀圖紙和相關技術條款、規范。明確各施工工序，避免鋼筋綁扎錯誤及返工現象。鋼筋安裝時注意以下環節：（1）在施工縫或基巖面處理完畢合格后，進行現場鋼筋安裝，安裝前應對加工成型的鋼筋進行掛牌分類放置，若工作面現場狹窄，鋼筋根據現場安裝強度分批進入，技術員應根據施工圖紙，確定鋼筋安裝順序和13、加工部位、規格型號，組織有序的施工，如有差錯及時更正。施工縫部位鋼筋應預留，保證與下一塊的搭接長度。（2）鋼筋安裝完成后應保證整體穩定、不搖晃、不變形。受力筋和架立筋焊接時應使各相同弧點在同一直線上，確保結構筋和受力筋緊密相連。單面焊接時所有焊接長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），雙面焊接時所有焊接長度不得小于5d，焊縫必須飽滿無砂眼，焊接表面應均勻、平順，無裂縫、夾碴、明顯咬邊、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。分布筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d，受力鋼筋的接頭位置應相互錯開35d距離，在接頭區段1.0m范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%。5.2.4模板及支撐架的施工（1）施工14、程序模板設計、制作模板運輸、清理、刷脫模劑模板安裝、校正砼澆筑拆模、清理養護下一循環（2）電纜溝模板及支架 A廠主變洞母線夾層及母線洞電纜溝分層澆筑，其中母線夾層分層分塊。模板均采用P6015定型鋼模板，內側涂刷脫模劑，必須保證表面平整，不得有凹凸和扭曲，以保證模板的整體平整度，側模立設須在一條直線上。支撐采用48鋼管對撐。模板及支撐見附圖2。（3）主變洞母線夾層和事故油池邊墻模板及支撐在邊墻鋼筋綁扎、清倉驗收完成后進行模板立設。模板采用P6015定型鋼模板（60150cm），U型扣件連接，重復使用的模板必須校正，嚴格按照測量放線架設模板，模板內設鋼筋支撐，兩邊墻模板進行腳手架對撐，腳手架采用15、48鋼管間距不得大于0.8m，排距為0.6m。其中母線夾層邊墻母線洞部位無法對撐時采用鋼管斜撐，在底板設置插筋，將斜撐鋼管錨固在插筋上。模板及支撐見附圖2。（4）母線洞模板及支撐架施工母線洞長38m，采用先澆筑底板，再澆筑邊墻，最后澆筑頂拱的順序施工。邊墻模板采用P6015定型鋼模板（60150cm），U型扣件連接，支撐采用滿堂腳手架進行對撐，模板和邊墻用鋼筋支撐，腳手架采用48鋼管，間距不大于0.85m，排距不大于0.6m，層間距不大于0.85m。鎖口段頂拱采用定型組合鋼模，用腳手架加頂托進行支撐。模板安裝要求接縫嚴密，模板之間間隙縫采用帶泡沫的雙面膠（0.51.0mm厚）進行壓縫處理。模板16、及支撐見附圖4。（5）模板支撐架施工的技術要求1)模板要平整、清潔，不得有凹凸不平；模板有足夠的強度、剛度，不得使用廢舊的材料。2)模板的接縫要平順，不得有錯臺；3)支架的支撐間距按措施要求進行，不得使用廢舊、腐蝕、生銹嚴重等影響強度的材料。4)支架的搭設按照構造要求增設水平撐、剪刀撐，保證支架的整體穩定性。5)未說明之處按規范施工。5.3 混凝土施工 砼澆筑前技術員根據相關的技術要求進行技術交底，詳細明確注意事項，砼隊根據倉面情況進行設備布置。現場供電、照明、澆筑設備準備充分，泵車及泵管連接到位，泵管禁止安裝在模板或模板支撐上。 砼按試驗室提供并經監理工程師批準的配合比進行拌制，并在澆筑現場17、進行砼取樣試驗。砼由下庫120m3/h拌和站集中拌制，用6m3或9m3攪拌車運輸至工作面，母線洞砼用泵送入倉，主變母線夾層采用泵送為主、溜槽為輔入倉方式。砼應嚴格按照分層澆筑程序，砼入倉后，人工平倉，不得以振搗代替平倉，每次下料厚度不得超過50cm，砼不得有堆積現象，若有粗骨料堆疊時，應均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。用50軟軸插入式振搗器對砼進行振搗，目視砼不顯著下沉，具體振搗時間視坍落度情況確定，以不出現氣泡，并開始泛漿為準。振搗時做到“快插慢拔”，加強邊角部位振搗，振搗器要垂直插入砼面，防止漏振，同時防止過振。5.3.1電纜溝混凝土 主變洞母線夾層電纜槽長為118、07.5m，分五塊，每塊分兩層進行澆筑；單個母線洞電纜槽整體澆筑。分層高程均為第一層EL.142.05EL.142.25,第二層EL.142.05EL.142.25。鋼筋人工綁扎，砼采用泵送入倉，人工平倉振搗。5.3.2 A廠主變洞母線夾層混凝土母線夾層砼由西向東施工，母線夾層底板砼在電纜槽砼澆筑時已施工。邊墻砼分五塊進行澆筑，每塊一次澆筑至EL149.0。鋼筋采用人工進行綁扎，砼泵送入倉，高度大于2.0m時掛溜筒，并在高度2.0m位置模板開0.60.6m的振搗孔，混凝土入倉后，人工平倉振搗，邊墻砼澆筑時必須采用兩邊對稱分層進行、均勻上升。分塊分層見附圖1。5.3.3 母線洞混凝土母線層砼為C19、20，分層分塊施工，單洞由北向南，多洞由西向東施工。底板砼單洞一次澆筑，混凝土泵送入倉。小斷面鎖口段邊墻一次澆筑至EL147.148。主變側鎖口段分兩層進行澆筑。其中小斷面鎖口段、主變側鎖口段頂拱襯砌砼一次進行澆筑。砼采用泵送入倉，高度大于2.0m掛溜筒，并在高度2.0m位置模板開0.60.6m的振搗孔，混凝土入倉后，人工平倉振搗，邊墻砼澆筑時必須采用兩邊對稱分層進行、均勻上升。為了頂拱襯砌段上部砼澆筑密實，在砼施工前，應預埋1.5的灌漿管和回灌漿各一根，灌漿管引出襯砌段，以方便后期回填灌漿處理，灌漿預埋管詳見附圖六。小斷面鎖口段靠近廠房端切角部位的邊墻砼及鋼筋待母線洞設備安裝完畢后再施工。520、.3.4混凝土施工的技術要求（1）基礎混凝土施工前需對基巖面進行沖洗、清理，澆筑混凝土時在新老砼結合面上鋪適量富漿混凝土，以保證新澆混凝土與老面的良好接觸。（2）對混凝土的振搗要連續及時，不得漏振、過振。（3）混凝土澆筑層的厚度根據振動棒的有效振搗范圍進行確定，每層澆筑的厚度不得超過振動棒的最大振搗范圍。澆筑一層振搗一層，嚴禁一次澆筑幾層后再進行振搗。（4）混凝土澆筑施工作業面要連續，若混凝土停倉時間過長，應按施工縫處理。（5）新老混凝土接合面要鑿毛用水沖洗干凈。（6）澆筑好的混凝土要按混凝土施工規范及時澆水或噴水養護，控制溫度裂縫。（7）對澆筑好的混凝土板面在混凝土初凝結束之前進行抹面，保證21、澆好的混凝土板面平整、美觀。（8）如在施工過程出現混凝土質量缺陷，需按混凝土質量缺陷處理辦法進行修補處理。（9）其它未說明之處按混凝土施工規范和設計圖紙要求進行施工。5.3.5樓梯踏步施工方法樓梯砼和樓梯邊墻襯砌砼同步澆筑，每級步級的垂直模板固定在兩側已澆護坡砼側邊，模板采用3cm厚木模制作，高度與步級高度相同，模板用鋼釘固定于已澆護坡砼側，詳見下圖。樓梯砼澆筑采用人工立模和綁扎鋼筋，以手推車及溜槽入倉為主，踏面人工抹面，澆筑完成后覆蓋草席養護。5.3.6 預埋件施工主變洞預埋件為電纜槽包邊60435角鋼。在加工廠加工好后，在鋼筋綁扎的過程中進行安裝，角鋼必須與安裝位置處的受力主筋連接。母線洞22、預埋件符合設計圖紙要求。6.施工計劃 主變母線夾層砼施工計劃2006年6月01日開工， 2006年8月11日完工。母線洞2006年6月01日開工， 2006年8月20日完工。具體見附件A廠主變母線夾層及母線洞砼施工進度圖。7.施工人員及主要施工機械設備配置7.1 管理人員情況表 相關組織機構配置計劃表 表4序號部門負責人管理人員備注1工程技術部陳炳興俎宏偉、張愛2質量管理部陳永林王合君、黎曉開、黃志直3安全部陳萬云張貴林4生產部范強盛謝之魁、徐建華、謝青松、鄒雪勇5試驗室謝 鴻6測量隊楊全富尹學忠7合同部薛 濤8物資部趙玉泉9混凝土隊方明貴7.2 施工人員配置計劃砼施工人員計劃配置表 表5工種23、管理人員技術人員安全員測量工反鏟工駕駛員修理工電工砼工鋼筋工模板工普工合計人 數242426421620162098備注每天按兩班制作業，每班12小時。7.3 施工設備配置計劃主要施工機械設備表 表6序號機械名稱規格型號單位數量備注1手風鉆YT28臺32載重車東風，5t輛23切割機J3G-400臺14鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋切斷機GQ32臺16電焊機350A臺37砼攪拌運輸車3m3輛28砼攪拌運輸車6m3輛49砼攪拌運輸車9m3輛210泵車HBT60A型輛211軟軸式振搗器1.5KW臺208.質量管理措施 針對本工程的實際情況，除執行項目部質量管理辦法外，并根據廣東蓄能發電有限公司下發的“24、關于惠蓄電站混凝土質量控制的若干問題的規定”（廣蓄能200517號）文件的要求，將以下幾條列為本工程質量控制的重點。8.1 施工前進行技術交底，讓每一位施工作業人員了解本工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術要求等，對本工程的質量要求有全面的了解和認識，確保砼施工質量，創精品工程。8.2 砼澆筑前，仔細檢查堵頭模板支撐體系是否牢固，泵送時泵管支架與模板支承體系分離，防止模板變形。8.3原材料必須有出廠合格證、材質證明書，并經現場抽樣檢驗合格后方可使用，確保原材料滿足規范要求。8.4保證砼澆筑的延續性，澆筑間歇時間超過砼初凝時間時，須對已澆砼面進行鑿毛處理。8.5重視混凝土入倉、振搗工藝，提高混25、凝土的內部密實性和表面質量，鋼筋工、砼振搗工必須經過培訓、考試合格才能上崗。8.6澆筑后的砼應做到強度合格、表面平整美觀、結構尺寸符合設計要求。8.7在模板就位前必須刷脫模劑；嚴禁在模板上隨意開孔,如果開了孔,在澆筑前必須用封口膠將孔口封嚴, 補縫必須用舊層板、木條，并貼封口膠，避免出現漏漿。8.8 鋼筋加工、安裝偏差、搭接和綁扎應符合規范要求，焊接接頭應按規范要求進行取樣試驗。8.9 砼施工過程中，由質量跟蹤小組配合生產部進行各道工序的施工檢查和監控，施工過程中應嚴格按照有關施工技術規范和質量要求精心組織施工，確保砼施工質量。9.職業健康、安全、環境保護措施針對本工程的實際情況，除執行惠蓄電26、站安委會和項目部的職業健康、安全、環境保護管理辦法外，將以下幾條列為本工程職業健康、安全、環境保護措施作為重點控制。9.1 職業健康、安全保護措施9.1.1 危險源（1）未按設計方案、規程、規范的要求進行搭拆，發生坍塌，造成人員傷害。腳手架上作業時未按規范、設計規定的荷載使用，嚴重超載，造成人員傷害。 （2）工作平臺上臨時放置的施工原材料或物件，因擺放不當，失穩掉落造成下方作業人員傷害。（3）砼分層澆筑時頂拱距地面最高達9.92m，高空作業容易造成人員墜落。（4）施工作業現場積水、潮濕漏電及漏電保護器失效，發生短路不能及時動作，造成人員傷害。（5）焊花引燃現場的可燃物料，引起火災。（6）未使用27、個人防護用品或個人防護用品使用不當，造成人員傷害。（7）從拌和樓至施工現場的車輛車速過快、無證駕駛、酒后駕車，現場無安全警示標志、車輛傾翻，造成人員傷害。上述幾種都屬高風險安全隱患，需嚴格控制。針對措施：（1）施工前應給作業人員進行安全技術交底，搭設腳手架過程中嚴格按規范要求及技術措施搭設使用。（2）對作業人員進行安全教育，增強其安全意識和自我保護能力，處處留心。（3）電工作業人員經常檢查電氣線路，作業人員及時反映情況，相互溝通。（4）特種作業人員應進行現場用火安全教育，充分認識了解現場情況。（5）危險作業必須按要求進行個體安全防護，并進行安全教育，使作業人員具有正確使用安全防護用具的能力。（28、6）制定車輛專項管理制度，規范行車安全管理，對施工便道進行保養維護，對車輛進行定期檢查、檢修。9.1.2環境因素（1）廢氣排放：電焊或氣割作業的焊割煙塵排放，對人體的職業傷害。（2）有毒有害廢氣、棄物排放：拌制砼使用的外加劑中發揮的有毒有害氣體對人體健康的傷害。上述幾種對環境有重大或顯著影響的，需加強控制，針對措施：（1）作業人員在進行電焊或氣割作業時佩戴有效防護用品，安全監察部加強監督管理。（2）盡量避免皮膚直接接觸砼，穿水鞋、戴手套。9.2 重要環境保護措施9.2.1 生產廢水處理生產廢水含泥量高，污染物主要為懸浮物，直接排放對水源環境影響較大；因此，對于砼攪拌和倉面沖洗等產生的生產廢水必須引入廠房排水系統，經三級沉淀處理后排放,沉淀池定期清理，統一運至棄渣場。9.2.2 廢油處理廢油的處理措施：停車場和全部維修車間全部用砼鋪面，場地四周設置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚燒；杜絕任何油污進入水獺排沖溝。加強對施工人員的管理，嚴格執行油類使用制度。