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1、目 錄一、施工準(zhǔn)備2二、預(yù)應(yīng)力先張板梁施工方案4三、模板拆除和養(yǎng)護(hù).9四、混凝土養(yǎng)護(hù).10五、鋼絞線放張.10六、存梁及運(yùn)梁.10七、質(zhì)量保證措施.10預(yù)應(yīng)力先張空心板施工方案一、 施工準(zhǔn)備 （一）、擬定臺(tái)座方案1、總體布置：臺(tái)座主要由固定端鋼橫梁、張拉端鋼橫梁、張拉端活動(dòng)梁、鋼筋混凝土傳力梁、中橫梁及底座組成，采用長(zhǎng)線法施工，張拉臺(tái)座長(zhǎng)65、68.2米，整體采用框架式結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力采用整體張拉，共設(shè)2條生產(chǎn)線，每條線可生產(chǎn)20.0米、22.0米梁3片,13.0米、14.0米4片,30米梁2片,18米梁3片2、場(chǎng)地準(zhǔn)備：預(yù)制梁場(chǎng)地為28m150m原地面整平，與箱梁梁場(chǎng)共用一臺(tái)龍門吊。龍門吊軌道基2、礎(chǔ)，采用砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)挖深30cm，采用5%灰土分三層用電夯回填，灰土上面用400400mm C25砼澆注，預(yù)留鋼筋卡鋼軌，砼內(nèi)采用14 mm鋼筋4根、箍筋8200 mm。3、中橫梁、傳力梁和端梁的施工：中橫梁尺寸300400 mm在原地面下挖60cm，人工夯實(shí)，綁好鋼筋澆注C30砼，傳力梁尺寸400600 mm部分開挖60cm，人工夯實(shí)，綁好鋼筋，立好模板，進(jìn)行C30鋼筋砼澆注。傳力梁、中橫梁在施工前準(zhǔn)確測(cè)量放樣，確保軸心偏位在2cm之內(nèi)，嚴(yán)格控制截面尺寸和強(qiáng)度，端橫梁與傳力梁的預(yù)埋鐵板焊接成整體，端橫梁采用400 mm 2400mm（橫向承載面），600mm2400mm（豎向承載面）的20m3、m厚鋼板焊接成整體。 4、臺(tái)座底模施工：底模質(zhì)量直接關(guān)系到空心板的外觀質(zhì)量，在基礎(chǔ)上澆筑15cm厚的C20素砼墊層，并且預(yù)埋7-10cm長(zhǎng)的鋼筋或用沖擊鉆打眼，埋入膨脹螺栓，將預(yù)埋鋼筋頂端抄平與10號(hào)槽鋼焊接上鋪5mm厚鋼板，底模板制作必須平整、光滑、排水暢通。（二）、側(cè)模板配置：空心板側(cè)模板，采用新加工的大塊鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)4米，面板采用=6mm鋼板，水平肋和縱向肋用 8080 mm槽鋼制成，肋間距不超過60cm，75cm高模板：中板66m2,邊板66mm1;90cm高模板：中板62m2,邊板62mm1；140cm高模板：中板62m2,邊板62mm1。（三）、芯模：空心板梁芯模均采用定型泡沫內(nèi)4、膜。（四）、材料檢驗(yàn)1、鋼絞線：先張空心板鋼絞線采用s15.2鋼絞線，fpk=1860MPa，Ep=1.95105MPa，低松馳鋼絞線。空心板所用的鋼筋、鋼絞線，進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)合格方可使用，材料取樣自檢合格后報(bào)監(jiān)理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標(biāo)識(shí)牌，注明批號(hào)、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)是否合格等內(nèi)容。2、砼為集中拌合站提供。（五）、設(shè)備配置先張空心板砼施工，先張空心板場(chǎng)配置2臺(tái)100T/5T龍門吊，100T/5T龍門吊采用剛桁架拼裝，設(shè)計(jì)跨度28米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。機(jī)械設(shè)備表序號(hào)型號(hào)單位數(shù)量備注1400T千斤頂臺(tái)22ZB4500型高壓油泵臺(tái)2備用一臺(tái)3龍門吊100T5、/5T臺(tái)24振動(dòng)棒（50、30）臺(tái)4二、預(yù)應(yīng)力先張板梁施工方案（一）、模板安裝要求1、底模：底模板在布置鋼絞線之前，先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹同時(shí)用砂輪機(jī)進(jìn)一步磨光，將模板表面氧化層清除干凈，用海綿擦去表面雜物，均勻涂機(jī)油二道。2、側(cè)模：側(cè)模除按底模方法處理外，在立模前要進(jìn)行試拼，按規(guī)范要求對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，合格后正式進(jìn)行拼裝，并對(duì)模板表面進(jìn)行處理涂油，縫大于2mm處，應(yīng)用單面膠、膠帶封堵，嚴(yán)防砼漏漿。3、芯模：芯模采用聚丙烯定型泡沫模板。在安裝過程中芯模定位筋應(yīng)圓順，不得高于板頂砼，保護(hù)層。為防止芯模上浮，采用壓杠壓制芯模。4、端模預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔要求在6、一條直線上。由于實(shí)際施工中存在偏差，加上張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋還有移動(dòng)，制作時(shí)端模預(yù)應(yīng)力筋孔徑可按實(shí)際直徑擴(kuò)大24mm，開孔水平向還可作成橢圓形。（二）、預(yù)應(yīng)力筋制作與張拉1、預(yù)應(yīng)力筋制作要求、預(yù)應(yīng)力空心板鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)取樣檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平整、線頭不散。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線可能因產(chǎn)生出打火而造成損傷。、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度等于臺(tái)座長(zhǎng)度加張拉橫梁千斤頂及兩端所需要的工作長(zhǎng)度減去張拉螺桿的長(zhǎng)度。固定端的工作長(zhǎng)度為錨板或錨環(huán)厚度加30cm。本項(xiàng)目工程有以下幾種情況：a、65m鋼絞線下料長(zhǎng)度：L=65+2*0.62+0.8+0.62+0.35+0.2-3(或6、97、)=65.21m（或62.21、59.21）張拉計(jì)算長(zhǎng)度： L= 65.21（或62.21、59.21）-0.3=64.91(或61.91、58.91)b、68.2m鋼絞線下料長(zhǎng)度：L=68.2+2*0.62+0.8+0.62+0.35+0.2-3(或6、9)=68.41m（或65.41、62.41）張拉計(jì)算長(zhǎng)度：L=68.41（或65.41、62.41）-0.3=68.11（或65.11、62.11）3m、6m、9m為張拉螺桿的長(zhǎng)度。0.62m鋼箱梁的寬度0.8米千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度2、鋼絞線張拉、鋼絞線鋪設(shè)長(zhǎng)線臺(tái)座臺(tái)面在鋪設(shè)鋼絞線前應(yīng)涂隔離劑。隔離劑不沾污鋼絞線，以免影響鋼絞線與砼的粘接。如果預(yù)應(yīng)8、力筋遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逑锤蓛簟Ｔ谏a(chǎn)過程中，應(yīng)防止雨水沖刷臺(tái)面上的隔離劑。鋼絞線采用單根穿入，在穿入時(shí)應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，為防止預(yù)應(yīng)力筋移位，在每片梁的端部、中間部分用1cm鋼板作成U型槽板固定預(yù)應(yīng)力筋位置。、鋼絞線張拉與錨固a、安裝錨具 錨具采用60厚鋼板鉆眼成型的限位板，25的精軋螺帽固定精軋螺紋鋼筋連接桿。安裝前先連接鋼絞線和精軋螺紋鋼筋。b、鋼絞線張拉1、采用一端固定，整體張拉，張拉時(shí)采用2臺(tái)400T千斤頂，同步對(duì)稱張拉，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。在長(zhǎng)線臺(tái)座張拉時(shí)先施加15%k的張拉力，將鋼絞線拉直，使每根預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力均勻一致。將千斤頂回油始零量做好標(biāo)記，作為9、測(cè)節(jié)延伸的基點(diǎn)。然后整體張拉到30%k，估算初應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)量，最后張拉到100%k，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量。鋼絞線初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)量加上張拉到時(shí)k時(shí)的伸長(zhǎng)量即為鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量。根據(jù)張拉力、伸長(zhǎng)值補(bǔ)足或放松鋼絞線的拉力至控制應(yīng)力，測(cè)量記錄預(yù)應(yīng)力的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如滿足規(guī)范要求，便可錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，然后用精軋螺帽進(jìn)行整體錨固。張拉前先將每片板梁中鋼絞線失效范圍內(nèi)長(zhǎng)度，用塑料管套住。塑料管長(zhǎng)度根據(jù)每根鋼絞線的失效長(zhǎng)度而定，安設(shè)位置要精確。2、先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用整體張拉，整體放張的方法。PLEpAy0 15%k 30%k 10010、%k（持荷5min）使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒（回縮、錨具變形損失）錨固。3、理論伸長(zhǎng)量計(jì)算： L= P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力（ N ）L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度 ( m )Ep 預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（ MPa ）Ay 預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm2 ）4、應(yīng)力清除：對(duì)于設(shè)計(jì)需要取消應(yīng)力的長(zhǎng)度范圍內(nèi)采用PVC管，端頭纏兩層塑料布固定，使混凝土與鋼絞線隔離。（三）、張拉安全檢查防護(hù)措施1、施工前應(yīng)對(duì)所有工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識(shí)和技能。2、測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。3、操作油泵人員必須保持加油均勻一致，在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。4、張拉時(shí)，兩端必須放擋板，人員11、均避開正面以防滑絲傷人。（四）、鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力砼空心板梁內(nèi)設(shè)置鋼筋多為構(gòu)造鋼筋。為了施工安全，綁扎鋼筋工作應(yīng)在鋼絞線張拉完成8小時(shí)之后進(jìn)行。在綁扎過程中不允許腳踩鋼絞線，防止斷筋傷人。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，所有鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求抽檢，并依據(jù)預(yù)制梁鋼筋圖，編制下料單，合理配筋。對(duì)有油污鋼筋要清除油污。加工好的鋼筋應(yīng)分類作出標(biāo)識(shí)，掛牌堆放，底部支墊1010cm方木，上部應(yīng)覆蓋。綁扎搭接數(shù)量，在同一截面內(nèi)不超過25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)），接頭間距相互錯(cuò)開不少于50cm嚴(yán)格按橋規(guī)要求配制。（五）、先張法空心板梁砼的澆注1、嚴(yán)格控制砼配合比及減水劑的摻12、量，砼的坍落度試驗(yàn)應(yīng)在砼入模前取樣制做。坍落度按1620cm配制，氣溫較高時(shí)宜取上限值。另做好砼試件。2、先張法空心板砼澆注方法先張法空心板砼板梁的澆注方法按其工藝的要求采取一次性澆注，即先澆注底板砼，振搗密實(shí)抹平后安裝定型泡沫內(nèi)模，待芯模牢固后再澆注腹板及頂板。且以30cm高為一層水平循環(huán)澆注振搗。砼入模采用龍門吊掛3T電動(dòng)葫蘆，吊漏斗至工作面，從梁一端向另一端循環(huán)布料，人工振搗找平。腹板砼分12層澆注，振搗棒在振上層砼時(shí)，必須插入下層砼510cm。同時(shí)對(duì)澆注好的頂板砼，進(jìn)行收面拉毛，砼的振搗方法采用50、30振搗棒振搗。對(duì)空心板底部勒腳和頂部倒角表面的氣泡，在振搗砼時(shí)，應(yīng)注意該部位砼振搗密13、實(shí)。在澆注腹板砼時(shí)應(yīng)分層，底層先澆至勒腳上緣20cm。砼振搗采用“快插慢提”的方法將氣體排出。頂板、倒角處砼在振搗密實(shí)后，再用振搗棒沿模板振搗數(shù)遍以達(dá)排除倒角處砼內(nèi)氣泡體的目的，使空心板外表減少或杜絕氣泡現(xiàn)象。3、砼澆注注意事項(xiàng)a、空心板砼振搗時(shí)不得碰鋼絞線，并不能接觸定型泡沫內(nèi)模。防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。 b、空心板梁砼養(yǎng)護(hù)：砼澆注完防止水分蒸發(fā)，在收漿后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，防止出現(xiàn)砼表面硬化后的裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般7天。c、砼澆注必須連續(xù)施工，不能間斷過長(zhǎng)時(shí)間，必須有備用機(jī)械和設(shè)備。在澆注前，對(duì)運(yùn)輸車、振搗器等機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)檢修。d、為防止定性泡沫芯模在施工時(shí)上浮和偏位，應(yīng)隨時(shí)檢查定位鋼筋情況14、，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。三、模板拆除和養(yǎng)護(hù)1、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，方可拆除側(cè)模，可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護(hù)情況判斷模板拆除時(shí)間，操作時(shí)注意輕拿輕放，嚴(yán)禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。2、拆除側(cè)模時(shí)，先將側(cè)模底部的木支撐去掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外，及時(shí)清理模板上的殘余物，以便下次安裝使用。3、側(cè)模拆除時(shí)要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預(yù)埋件，動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁混凝土的損傷。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土初凝后，用土工布覆蓋灑水，保濕養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)采用覆蓋加濕養(yǎng)護(hù)。2、所有混凝土試件與空心板梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。五、鋼15、絞線放張，切割鋼絞線1、預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)值的90%，且砼齡期夏季不少于144小時(shí)、春秋季不少于168小時(shí)、冬季不少于192小時(shí)，如采取增溫措施齡期可適當(dāng)縮短。 2、預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分階段、對(duì)稱相互交錯(cuò)地放張，在預(yù)應(yīng)力筋放張前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板拆除。3、當(dāng)預(yù)應(yīng)力全部放松后，及時(shí)觀測(cè)和測(cè)量起拱度，并作好記錄。放張后用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線，切斷順序從固定端切向張拉端，切割后的外漏端頭，應(yīng)用水泥砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。六、存梁及運(yùn)梁預(yù)應(yīng)力空心板梁放張后，用兩臺(tái)100T/5T龍門吊將梁移至存梁區(qū)，存梁不宜超過4層，16、存放時(shí)間應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求存放，一般不超60天。在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)對(duì)空心板梁施加一個(gè)正彎矩，以防梁體斷裂。七、質(zhì)量保證措施先張法預(yù)制空心板的生產(chǎn)全過程控制尤為重要，所以必須“建立層層把關(guān)，質(zhì)量責(zé)任制”，增強(qiáng)參與施工生產(chǎn)的全員“安全第一質(zhì)量第一”意識(shí)。1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在砼澆注過程中，必須旁站到位，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督。2、施工隊(duì)長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)抓全面工作，及時(shí)處理臨時(shí)發(fā)生的問題。3、木工和鋼筋班必須派專人檢查處理模板和鋼筋在澆注過程中出現(xiàn)的問題。4、對(duì)于砼澆注必須實(shí)行工序質(zhì)量負(fù)責(zé)制，建立工序互保制度，質(zhì)量落實(shí)到各個(gè)操作人員。 預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合17、格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座表面中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量先張法預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量控制要點(diǎn)邊線線型、平整度、承載力、傳力梁驗(yàn)算制作、橫擔(dān)梁驗(yàn)算制作鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、石、錨具、配合比的確定原材料進(jìn)場(chǎng)張拉臺(tái)座移梁機(jī)械、存梁位置砼強(qiáng)度、彈模、放張方式養(yǎng)生方式、灑水間隔、養(yǎng)護(hù)天數(shù)砂石水泥料計(jì)量、塌落度、運(yùn)輸方式、澆注順序、振搗方式、內(nèi)膜檢查模板尺寸、平整度、剛度、線形尺寸、支撐方式、脫模劑張拉機(jī)具標(biāo)定、伸長(zhǎng)量中心間距、錨具檢查場(chǎng)地?zé)o積水、長(zhǎng)度確定、切割機(jī)具移梁存梁鋼絞線放張砼養(yǎng)生砼澆注模板安裝鋼筋安裝鋼絞線的張拉鋼絞線的安裝鋼絞線的下料時(shí)間間隔、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、位置、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力先張法空心板施工工藝流程圖清理臺(tái)座張拉臺(tái)座涂隔離劑鋼絞線張拉安裝普通鋼筋安裝端模、側(cè)模澆注底板砼安裝泡沫內(nèi)膜澆注腹板頂板砼養(yǎng)護(hù)拆模鋼絞線放張及切斷預(yù)應(yīng)力筋出梁堆放轉(zhuǎn)運(yùn)鋼絞線下料及安放鋼絞線調(diào)整初應(yīng)力普通鋼筋加工模板加工處理內(nèi)膜的檢查處理張拉機(jī)具標(biāo)定制作試件壓試塊