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1、目錄一 清水砼概念及施工范圍1二 清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)11 施工前準(zhǔn)備12 清水混凝土主要技術(shù)要求及指標(biāo)13 材料準(zhǔn)備2三 配合比設(shè)計(jì)31 配合比設(shè)計(jì)要求32 配合比設(shè)計(jì)的基本流程圖43 配合比設(shè)計(jì)4四 砼拌和、運(yùn)輸要求6五 模板工程施工7六 鋼筋工程15七 混凝土工程161 混凝土拌制162 混凝土運(yùn)輸163 混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)164 混凝土澆灌16八 缺陷修復(fù)17九 質(zhì)量保證措施18十 成品保護(hù)措施18十一 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法201 模板安裝工程202 鋼筋工程213 混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差224 清水混凝土工藝控制標(biāo)準(zhǔn)23清水砼施工方案一 清水砼概念及施工范圍清水混凝土：無表面裝飾的混凝2、土；國內(nèi)已在橋梁結(jié)構(gòu)、道路設(shè)施、大壩和大型公共建筑的地下室、車庫等工程中應(yīng)用；我公司施工的工程項(xiàng)目中有：電廠類：設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐框架、水塔、輸煤棧橋等，變電站類：防火墻等。這些混凝土結(jié)構(gòu)在施工中一次成型，無須抹灰裝飾，因施工工期短而降低工程造價(jià)，是建筑工程發(fā)展的一個(gè)重要方向，并廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑，公路橋梁、鐵路、水利、港口碼頭、市政等。本工程清水砼施工范圍為輸煤棧橋梁、柱、轉(zhuǎn)運(yùn)站、地下輸煤道等工程。二 清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土施工工藝是通過對(duì)傳統(tǒng)工藝、施工方法進(jìn)行改進(jìn)，使混凝土表面平整光滑，色澤均勻，線條流暢，消除以往混凝土施工質(zhì)量通病的新工藝。施工后的混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，不作任何外裝飾3、,直接利用混凝土自然色作為飾面，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性，表面無蜂窩、麻面及明顯氣泡。1 施工前準(zhǔn)備首先熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。使用的模板、鋼材、水泥等材料必須有材料合格證，并做好進(jìn)場檢驗(yàn)工作.對(duì)現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，包括工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。施工測(cè)量、定位要精確。2 清水混凝土主要技術(shù)要求及指標(biāo)（1） 清水混凝土施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備鋼筋制作及綁扎混凝土試配及配合比設(shè)計(jì)模板制作、安裝混凝土拌制、澆灌拆模、養(yǎng)護(hù)及表面整修成品保護(hù)（2）成型混凝土表面光滑,觀感良好;（3）表面密實(shí)、平整、顏色均勻一致、無污染；(4）表面無肉眼可見施工裂縫；（5）控制表面氣泡、氣孔，4、氣孔要求細(xì)小且分布均勻,不影響觀感；（6)表面無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣，無露筋、隱筋，無砂帶、色斑，色差不影響觀感;（7）明縫、暗縫、凹縫、凸縫線條順直、對(duì)稱、分布有規(guī)律，與建筑立面分割協(xié)調(diào),錯(cuò)臺(tái)0.5mm,對(duì)拉螺栓排列與線條相對(duì)應(yīng)整齊有序；（8）幾何尺寸準(zhǔn)確,陰陽角、棱角方正、順直、無缺損,圓角和順,方角周正；（9）預(yù)埋鐵、預(yù)留洞、預(yù)埋線盒、預(yù)埋管線、施工縫、模板接縫位置正確，整齊清晰;3 材料準(zhǔn)備(1) 水泥水泥選用甘肅酒泉酒鋼宏達(dá)建材有限公司“戈壁”牌水泥,確保每樓層使用的水泥相同，以避免混凝土外觀出現(xiàn)色差.(2) 外加劑外加劑選用山東萊蕪高效緩凝泵送減水劑，外加劑選用同批號(hào)的產(chǎn)品。(35、) 砂石材料砂子選用清水白砂，石子選用百立砂石廠的131.5mm的卵石，確保使用材料至始至終一致。(4) 模板體系選擇12mm 厚1220 2440mm 酚醛覆膜竹膠合板，50mm70mm四角分明杉木方,木方全部采用壓刨將木方同模板及型鋼接觸面刨平,確保截面尺寸為70MM,四角同包角角鋼接觸面木方尺寸為65MM，模板均為一次性投入.(5) 加固體系框架柱長邊截面大于1000的框架柱,在模板四角加等邊50*505角鋼，對(duì)砼柱角進(jìn)行可靠加固，柱箍采用200號(hào)槽鋼，M18螺栓型鋼加固體系加固，框架柱長邊截面小于1000，大于600的框架柱,在模板四角加等邊50505角鋼,對(duì)砼柱角進(jìn)行可靠加固,柱箍采6、用150號(hào)槽鋼，M14螺栓型鋼加固體系加固；框架柱長邊截面小于600的框架柱，在模板四角加等邊50*505角鋼，對(duì)砼柱角進(jìn)行可靠加固，柱箍采用120號(hào)槽鋼,M12螺栓型鋼加固體系加固；。三 配合比設(shè)計(jì)1 配合比設(shè)計(jì)要求在配合比設(shè)計(jì)之前，要做好下列準(zhǔn)備工作：一要掌握設(shè)計(jì)圖紙對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的全部要求；二要了解本工程對(duì)混凝土工程的施工的施工組織設(shè)計(jì)方案；三要了解當(dāng)?shù)厮懿少彽降牟牧掀贩N、質(zhì)量和供應(yīng)能力。根據(jù)這些資料，選擇配合比設(shè)計(jì)的適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行工作。混凝土配合比設(shè)計(jì)為什么不叫混凝土配合比配合法或混凝土配合比計(jì)算方法呢。因?yàn)榛炷僚浜媳仁且粋€(gè)牽涉到各個(gè)方面的工作。一是要保證混凝土硬化后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和所要7、求的其他性能;二是要滿足施工工藝易于操作而又不遺留隱患；三是在符合上述兩項(xiàng)要求下選用合適的材料和計(jì)算各種材料的用量；四是對(duì)初步的設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行試配、調(diào)整使之達(dá)到工程的要求；五是在滿足上述的同時(shí)降低成本。2 配合比設(shè)計(jì)的基本流程圖3 配合比設(shè)計(jì)（1）混凝土配制強(qiáng)度(fcu，0）應(yīng)按下式計(jì)算:fcu，0fcu，k+1。645式中fcu，0-混凝土配制強(qiáng)度（Mpa）；fcu,k混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）；混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa)。(2）的選擇：C20以下選=4.0，C20C35選=5。0，C35以上選=6。0。（3）選料原則：1）保證砼的強(qiáng)度；2）符合工程性能和長期氣象、水文條件的要求；38、）就地取材。經(jīng)對(duì)酒泉建材市場進(jìn)行調(diào)查，水泥選用甘肅酒泉酒鋼宏達(dá)建材有限公司“戈壁牌水泥，確保每樓層使用的水泥相同，以避免混凝土外觀出現(xiàn)色差。外加劑選用山東萊蕪高效緩凝泵送減水劑，外加劑選用同批號(hào)的產(chǎn)品.砂子選用清水白砂，石子選用百立砂石廠的131。5mm的卵石，確保使用材料至始至終一致。（4）配料j水灰比:/Afce/（fcu,0ABfce）卵石A=0.48，B=0.33用水量和水泥用量:a)用水量一般經(jīng)驗(yàn)值；b）水泥用量：mcO=MwO/(W/C)砂率：W/C大，砂率大；骨料粒徑大，砂率小。有一般參考值。卵石用量：mcomgomsomwomcp一般地：mcp值:C10下取2360Kg,C159、C35取2400Kg，C40上取2450Kg。外加劑和摻合料根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)、工程要求、規(guī)范要求、施工單位的技術(shù)水平確定，本施工方案所選外加劑摻量為0.9.5）試配:調(diào)整及確定A、試配：I、工藝、設(shè)備與生產(chǎn)相同；II、粗細(xì)骨料應(yīng)處于干燥狀態(tài);III試配量控制.次序：稠度,強(qiáng)度,質(zhì)量。B、調(diào)整：稠度,強(qiáng)度，表觀密度。6）幾個(gè)概念在項(xiàng)目開工前，對(duì)砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料進(jìn)行復(fù)試,作出基準(zhǔn)配合比；每次澆筑砼前依據(jù)基準(zhǔn)配合比做出設(shè)計(jì)配合比,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后將設(shè)計(jì)配合比下發(fā)攪拌站，進(jìn)行開盤澆筑砼，每次澆筑砼前化驗(yàn)室下達(dá)澆筑前調(diào)節(jié)的配合比單.7）降低成本措施使用高標(biāo)號(hào)水泥采用較粗粒徑的石子摻外加10、劑和摻合料水泥富余強(qiáng)度的利用改善工藝、提高砼施工水平四 砼拌和、運(yùn)輸要求(1）混凝土原材料每盤稱量的偏差,不得超過下表規(guī)定.混凝土原材料稱量的允許偏差(%)材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑2(2)混凝土攪的最短時(shí)間可按下表采用混凝土攪拌的最短時(shí)間(s）混凝土坍落度(mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L)25025050050030強(qiáng)制式6090120自落式9012015030強(qiáng)制式606090自落式9090120（3）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn).11、混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間(min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25高于25不高于C3012090高于C309060五 模板工程施工(1) 使用材料的選用模板選擇12mm厚12202440mm 酚醛覆膜竹膠合板。 用6080方木做背棱(每隔200mm設(shè)一道方木)，框架柱長邊截面大于1000的框架柱，在模板四角加等邊50*505角鋼，對(duì)砼柱角進(jìn)行可靠加固,柱箍采用200號(hào)槽鋼，M18螺栓型鋼加固體系加固，框架柱長邊截面小于1000，大于600的框架柱，在模板四角加等邊50*505角鋼，對(duì)砼柱角進(jìn)行可靠加固，柱箍采用150號(hào)槽鋼，M14螺栓型鋼加固體系加固;框架柱長邊截面小于600的框架12、柱，在模板四角加等邊50*50*5角鋼，對(duì)砼柱角進(jìn)行可靠加固，柱箍采用120號(hào)槽鋼，M12螺栓型鋼加固體系加固；。(2) 施工方法原材料加工A、酚醛覆膜竹膠板的鋸面要用電刨修整平直,6080方木過壓刨，將方木刨成四邊順直，尺寸精確統(tǒng)一，四角同柱角加固角鋼相接觸的面尺寸加固為5065，膠合模板加固方木立著用，以加大剛度。B、在柱模板支護(hù)時(shí)，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)消除柱加固時(shí)采用柱內(nèi)對(duì)拉螺栓造成柱表面螺栓孔周圍漏漿、起砂，造成柱表面視覺不美觀的缺陷.柱模板加固采用槽鋼加固法，柱外側(cè)用雙排架加固。C、梁、墻采用對(duì)拉螺桿加固，對(duì)螺桿孔采取特殊處理措施，在模板內(nèi)側(cè)加錐型塑料膠墊。當(dāng)梁高大于1413、00mm時(shí)，設(shè)兩道對(duì)拉螺桿，用483。5mm扣件式鋼管腳手架作為支撐體系。D、角線使用 3030PVC圓角線。E、因工藝質(zhì)量高，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)梁、柱均為兩次。F、模板統(tǒng)一在車間配料、加工、編號(hào).柱模一次配到大梁底,梁柱接頭、牛腿配制一次性專用模板.梁柱或梁板柱同時(shí)澆注配到梁頂處、留出梁口、牛腿口.G、所有模板在拼裝前均須清理干凈并滿涂脫模劑,然后分類碼堆待用.相鄰間模板接口齊平,模板表面要求平整、光潔。模板的接縫不應(yīng)漏槳，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板拼裝完成后,應(yīng)有專人對(duì)軸線、標(biāo)高、截面尺寸、支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理14、。模板拼縫設(shè)計(jì)模板拼縫印跡寬度1。0mm。每個(gè)部位的模板都繪制排版圖，避免異形部位的隨意性.模板拼縫設(shè)計(jì)規(guī)則如下：A、柱：柱截面長向拼縫印跡間距1220mm，寬向拼縫印跡間距2440 mm，同一樓層相同截面方向的拼縫接縫印跡的高度應(yīng)一致，豎向不允許出現(xiàn)拼縫印跡。B、梁：橫向印跡與豎向印跡應(yīng)閉合，相鄰印跡間距2000mm，兩端允許出現(xiàn)拼縫印跡，但同一樓層拼縫印跡應(yīng)一致,特別注意鋼梁與混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的細(xì)部處理。C、板：現(xiàn)澆壓型鋼板底模樓面，拼縫協(xié)調(diào)一致，同一樓層縱橫向印跡應(yīng)連貫，縱橫排列對(duì)稱、均勻。模板制作A、柱模板制作模板在木工車間統(tǒng)一制作,按照排版圖的布置進(jìn)行下料、加工、編號(hào)。竹膠合板背面用615、080 mm木枋背楞，間距200 mm,柱角采用 3030PVC專用圓角線，牛腿配制一次性專用模板。柱子小面模板制作寬度同柱寬，大面模板制作寬度為柱寬加兩個(gè)竹膠合板厚度，因模板存在厚薄差異，為確保混凝土外表面接縫“差異，模板接縫之間通過鋼板暗隼連結(jié)。B、梁模制作根據(jù)梁的斷面尺寸，長度方向按模板長度2440定尺制作，局部制作調(diào)整模板。寬度方向按梁高一次拼裝成大模板,特殊大梁按1220定尺制作。底板根據(jù)梁寬配置,長度考慮起拱要求，當(dāng)跨度4.0m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的13。C、樓板模板制作樓面結(jié)構(gòu)均為壓型鋼板，模板只有端部的封堵處理.模板安裝A、 柱模安裝柱模16、板在寬度方向一次拼成,不留豎向接縫，長度方向一次拼成，截面長寬拼縫模板數(shù)比為.高度方向根據(jù)構(gòu)件尺寸要求分塊拼成，四周接縫相同方向要在同一水平高度.模板間用暗隼連結(jié)，確保與混凝土接觸面的模板接縫在同一平面.模板拼裝時(shí)采取大面包小面拼裝方式，用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固，柱箍為槽鋼20配18螺栓組成，框架柱模板安裝后四角用5050角鋼包角緊固.柱箍加固間距為下面2米范圍內(nèi)間距200 mm300mm、2米以上間距400500mm,柱箍與支模架相連，用鋼管頂緊,柱模底口沿柱周邊用1：2水泥砂漿精確找平100mm寬（2cm左右高），底口與找平層接觸面通長粘貼2mm厚海綿膠帶。B、梁模安裝安裝17、采用側(cè)模壓底模、板模壓側(cè)模方式，側(cè)模、底模接口補(bǔ)縫必須留設(shè)在梁中間部分,不能在梁端補(bǔ)縫.酚醛覆膜竹膠合板背面用5070 mm方木縱向加固，間距200mm。當(dāng)梁高為大于1000mm的有板梁時(shí)采用18500對(duì)拉螺栓加固,加固部位離梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按間距500mm設(shè)一排對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓部位在模板上劃線分中，保證螺栓孔間距均勻，在同一條水平線，從內(nèi)向外用電鉆打眼，構(gòu)件內(nèi)部對(duì)拉螺栓穿PVC套管，并在對(duì)拉螺栓表面涂上黃油,以便模板拆除后，將對(duì)拉螺栓抽出重復(fù)使用，模板接縫處均用2 mm厚鋼板暗榫連結(jié)，接縫位置要在同一斷面上。在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔,次18、梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上.C、樓板壓型鋼板模板安裝滿堂腳手架搭設(shè)完畢后，復(fù)測(cè)牛腿面標(biāo)高，安裝固定H型鋼梁，壓型鋼板支承在H型鋼梁上,調(diào)整標(biāo)高，確保標(biāo)高一致，每樓層模板要從一個(gè)方向鋪設(shè)，模板布置注意排版以不出現(xiàn)小塊模板為宜,盡量減少拼縫，拼縫要嚴(yán)密，與平臺(tái)連接的四周梁側(cè)模要頂緊，做到密封不漏漿。柱圓角線條安裝柱模在正式拼裝前，在小面柱模兩側(cè)固定圓角線.圓角線與模板間加墊2mm厚海綿膠條，海綿條應(yīng)與圓角線外露側(cè)邊粘貼平齊，圓角線另一側(cè)對(duì)應(yīng)位置同樣粘貼2mm厚海綿膠條，最后用用裝修用的氣釘間隔200300mm間距固定，從模板內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外將圓角線釘牢在模板上,以圓角線與模板固定牢固無縫隙為宜,膠帶紙19、粘貼要求平整順直、無折皺、無氣泡且與粘貼面充分粘合，圓角線在小面柱模上安裝時(shí)應(yīng)伸出模板外側(cè)12mm，以便大面模板拼裝時(shí)擠緊圓角線，應(yīng)對(duì)圓角線根部進(jìn)行處理，使之大于90以保證在模板拼裝時(shí)擠緊圓角線。凡柱角有磚墻的部位均不需設(shè)置圓角線倒圓，其它外露柱角、牛腿角均貼圓角線倒圓。柱角倒圓角線條斷面大樣如下圖所示：預(yù)埋件加工施工人員和預(yù)埋件加工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，將圖紙所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等逐一列表，并認(rèn)真核實(shí)。鐵件加工必須精細(xì)，表面平整、無毛刺和翹曲變形.埋鐵錨腳位置要與梁柱主筋錯(cuò)開，避免與主筋接觸，面板要考慮梁柱圓角尺寸適當(dāng)縮小.鋼板切割采用剪板機(jī)成型,杜絕埋件出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，20、鋼板及型鋼外露端部各角均磨成小圓角。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鐵件數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠，對(duì)于鐵件短邊尺寸大于350的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件可在埋件中部適當(dāng)部位開設(shè)50的排氣孔以利于鐵件下部混凝土振搗密實(shí).預(yù)埋件后應(yīng)對(duì)外露面進(jìn)行防銹處理(刷防銹漆）加工好的鐵件應(yīng)分類堆放整齊，以便于查找。堆放時(shí)場地應(yīng)滿足平整、干燥、無積水的要求，防止埋件嚴(yán)重銹蝕和變形。預(yù)埋件固定預(yù)埋件與混凝土面平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。安裝時(shí),先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相對(duì)應(yīng)位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼2mm厚海綿膠帶，然后用6螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面，螺帽固定在埋21、鐵內(nèi)側(cè)，拆模時(shí)擰掉螺絲桿還可回收利用。預(yù)埋件加工應(yīng)嚴(yán)格控制其表面平整度，埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度和標(biāo)高,安裝不合格的嚴(yán)禁澆筑混凝土。模板拆除后按設(shè)計(jì)要求涂刷有色油漆，并注明埋件型號(hào)和編號(hào).柱上、下接縫部位防止漏漿辦法：下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周（不與梁板交叉部位）釘一圈3mm（厚）15mm（高)木板條(木板條制安要求精細(xì)且在角部與木線條頂緊），使下層柱體拆模后在施工縫部位留成凹槽；支設(shè)上層柱模前，先用膠將定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準(zhǔn)確粘貼在凹槽內(nèi)，再支設(shè)并加固上層柱模，柱模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱混凝土面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱模加固后，可將柱模根部22、四周嚴(yán)密封閉,從而達(dá)到防止漏漿的目的。梁頂、板頂預(yù)埋件固定：梁頂、板頂預(yù)埋件先按標(biāo)高、位置將其錨筋與梁板筋臨時(shí)綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于16的鋼筋頭與梁板筋綁扎牢固，然后,復(fù)核并校正埋件標(biāo)高、位置，最后將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。梁、板頂埋件數(shù)量較多,在安裝固定及混凝土澆筑時(shí)，一定要有專人負(fù)責(zé)看管，已安裝好的埋件嚴(yán)禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，預(yù)埋件標(biāo)高控制還可采用在連成整體的預(yù)埋件下放置81000mm左右鋼筋馬凳，并使馬凳與鐵件焊接牢固。預(yù)留洞口的處理現(xiàn)澆樓面板為壓型鋼板做底模，為確保施工過程的安全底模滿鋪,交安前切割拆除并用與壓型鋼板相同的平板材料進(jìn)行包邊處理.如下圖所23、示:混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)及表面整修混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有利于混凝土早期強(qiáng)度的增長,減少混凝土表面的色差.拆模時(shí)間要嚴(yán)格控制,要保證拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同條件試件強(qiáng)度為準(zhǔn)，清水混凝土在同條件試件強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，使混凝土有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間.為保證養(yǎng)護(hù)效果，采取覆蓋塑料薄膜和草包加灑水養(yǎng)護(hù)的方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，外側(cè)掛二層草包，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。六 鋼筋工程進(jìn)場鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工：鋼筋加工時(shí)考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。重點(diǎn)考24、慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制,以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm、4mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差3mm、2mm。鋼筋綁扎：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹;保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾向內(nèi)倒，每一豎向及水平鋼筋交叉點(diǎn)均綁扎。鋼筋保護(hù)層：框架柱35mm；框架梁及縱梁與柱邊齊的一側(cè)75mm，另一側(cè)25mm，其余各梁兩側(cè)均為25mm；板上下均為15mm.柱子鋼筋及梁側(cè)鋼筋保護(hù)層采用塑料卡環(huán)墊塊,呈梅花型布置，為防止框架25、柱鋼筋偏位在模板上口用木契或木撐控制，梁底采用與混凝土同品種的水泥砂漿墊塊,消除普通砂漿墊塊對(duì)清水混凝土的表面色差影響。七 混凝土工程1 混凝土拌制混凝土嚴(yán)格采用同一配合比，保證原材料的產(chǎn)地、規(guī)格、主要性能指標(biāo)不變，控制混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長2030s.根椐氣候、環(huán)境、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率等情況，及時(shí)適當(dāng)對(duì)原配合比（水膠比)進(jìn)行微調(diào)，確保混凝土的供應(yīng)質(zhì)量。2 混凝土運(yùn)輸攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比;控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間偏差,避免坍落度損失過大。3 混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)場混凝土由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗(yàn)人員逐車交驗(yàn)，目測(cè)混凝土外觀色澤和有無泌水離析現(xiàn)象26、，試驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，坍落度不符合要求的混凝士嚴(yán)禁使用.4 混凝土澆灌澆灌前檢查：重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量和鋼筋的位置、預(yù)埋件表面與模板貼得是否嚴(yán)密,確認(rèn)合格后方可澆灌混凝土。澆柱子以前，先在底部澆筑5080mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿。分層下料、分層振搗，每層厚度嚴(yán)格控制在400mm。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm.振搗棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，使氣泡充分上浮消散,以提高混凝土的密實(shí)性并減少混凝土表面氣泡.一般情況下采用直徑50mm振搗棒,移動(dòng)27、間距為400mm；鋼筋較密的墻體采用直徑30mm振搗棒，移動(dòng)間距控制在300mm左右。正確掌握混凝土振搗時(shí)間。振搗時(shí)間過長混凝土產(chǎn)生離析，過短則振搗不密實(shí)，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)即可停止，每點(diǎn)振搗時(shí)間3040s左右。為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前進(jìn)行，頂層一般在0。5h后進(jìn)行。澆灌過程中安排專人負(fù)責(zé)檢查模板，經(jīng)常敲打正在澆灌部位的墻柱模板，以盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。八 缺陷修復(fù)清水混凝土要求表面顏色均勻一致、無氣泡、孔洞，但實(shí)際施工過程中由于操作人員的技術(shù)水平的差異，28、不可避免的會(huì)出現(xiàn)局部缺陷，因此需采取缺陷修復(fù)措施：由現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各構(gòu)件、各部位混凝土配合比,相應(yīng)配制同標(biāo)號(hào)、同材料（去石）并適當(dāng)摻加提高強(qiáng)度的無色膠凝材料的修復(fù)砂漿,由試驗(yàn)室提供用水量(每kg）,現(xiàn)場準(zhǔn)確計(jì)量調(diào)配,專人操作，對(duì)于表面麻面的修復(fù)先刮膩?zhàn)觾杀椋儆没炷琉B(yǎng)護(hù)液摻色漿調(diào)制，使修復(fù)后的表面顏色與原混凝土基本一致且均勻。新增預(yù)埋件的處理：依據(jù)設(shè)計(jì)變更通知單確定埋件的具體位置,采用切割機(jī)切割成型再人工鑿除混凝土表面植筋補(bǔ)設(shè)埋件，然后用高強(qiáng)灌漿料修復(fù)埋件周邊，使用調(diào)制色漿使修復(fù)后的表面顏色與原混凝土基本一致且均勻。九 質(zhì)量保證措施(1)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工員和質(zhì)29、檢員對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師和各工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé).（2）建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢部，各工程處及施工隊(duì)設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，四級(jí)管理。（3）建立健全質(zhì)量追溯制度，執(zhí)行現(xiàn)場質(zhì)量掛牌制度，嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和質(zhì)量事故“三不放過”原則。（4）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工，交底不清不施工。技術(shù)交底應(yīng)有針對(duì)性和可操作性，不能泛泛而論。 （5）實(shí)行鋼筋及鐵件半成品出廠合格證及掛牌標(biāo)識(shí)制度,未經(jīng)檢查及檢查不合格的半成品嚴(yán)禁出場.（6）測(cè)量人員測(cè)量放線后，必須由專人復(fù)測(cè)，并經(jīng)質(zhì)檢員、工30、長校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。(7）技術(shù)資料的編制、收集、整理應(yīng)做到齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)、規(guī)范，且與工程進(jìn)度同步。十 成品保護(hù)措施（1)土建施工過程中,要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)柱角和柱面、梁角和梁面的保護(hù)。柱及邊緣梁側(cè)拆模后均采用薄膜全包裹,以防止在施工過程中二次污染,柱角用2440高的L5050角鋼護(hù)角，柱面用10厚模板再次包裹以防碰壞柱角及柱面。上層混凝土澆筑前,下層模板不拆除以防止上層混凝土澆筑時(shí)對(duì)已澆筑部位造成污染。（2）任何單位均不得隨便利用工程場地作為地錨。如果工程建設(shè)必須利用工程場地作為地錨，施工單位事前提出方案，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主單位審定后按審定的方案實(shí)施.（3）原則上禁止任何單位在工程場地清31、水混凝土上鑿洞、開孔、設(shè)置緊固件、涂刷涂料、粘貼物件等。如果工程建設(shè)必須鑿洞、開孔、設(shè)置緊固件、涂刷涂料、粘貼物件等,施工單位事前提出方案,經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主單位審定后按審定的方案實(shí)施。（4）安裝設(shè)備、器材運(yùn)輸及作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁碰撞柱子及梁板，以免造成柱、梁、板表面混凝土損傷.(5）電焊焊渣對(duì)混凝土表面的損傷是破壞清水混凝土表面觀感的一個(gè)重要因素，因此焊接施工時(shí)，施焊單位采取妥當(dāng)措施，防止焊渣飛濺而燒傷清水混凝土表面。（6）鑿洞及增補(bǔ)埋鐵會(huì)直接破壞混凝土表面,這種情況在清水混凝土中必須避免。要求在施工過程中盡可能避免漏掉預(yù)埋鐵及孔洞。由于施工需要增加的孔洞及埋鐵應(yīng)及時(shí)預(yù)留、預(yù)埋到位.寧可多埋、多留埋鐵及孔32、洞，也不得混凝土澆注后再增補(bǔ)埋鐵及孔洞。（7）建筑裝修施工最容易造成混凝土表面的污染。尤其是墻體的砌筑和粉刷時(shí),必須十分小心、謹(jǐn)慎操作，其相鄰的混凝土表面必須遮蓋，防止污染,同時(shí)要增加裝飾分格線條.（8）沉降觀測(cè)點(diǎn)要防止碰撞，防止上部施工時(shí)混凝土、砂漿污染。 （9）鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場要墊方木,防止污染、防銹，并要及時(shí)綁扎完,綁扎后禁止踩踏.（10）所有模板配制后，嚴(yán)禁硬物在上面拖拉.（11)混凝土澆筑后必須按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（12）任何單位在工程場地上擱置可能損壞工程場地的器材（如設(shè)備、金屬材料、磚、石、金屬支架、腳手架立桿等)必須在有關(guān)工程場地上鋪墊木板.（13）樓梯踏步混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可33、拆除模板，并采取措施防止碰壞棱角。（14)預(yù)留鋼筋做防銹防污保護(hù)。（15）用清水混凝土保護(hù)液長期保護(hù)清水混凝土面原有光澤。十一 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1 模板安裝工程類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載核對(duì)施工技術(shù)措施、觀察和手搖動(dòng)檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察34、檢查3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查4預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞)必須齊全、正確、牢固，應(yīng)符合本部分附錄B的有關(guān)規(guī)定5施工縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求1)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑.3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈.4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使 用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。觀察檢查2梁板起拱對(duì)跨度不小于4m的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度35、宜為跨度的1/10003/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3軸線位移5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查4標(biāo)高偏差各層上表面5mm水準(zhǔn)儀檢查有裝配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+25mm鋼尺檢查6柱、墻垂直偏差5m5mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查8側(cè)向彎曲柱不大于H5/1000,且不大于15mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/1000,且不大于15mm9預(yù)留孔洞中心位移10mm拉線和鋼尺檢查截面尺寸+100mm鋼尺檢查2 鋼筋工程鋼筋安裝工程類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要36、求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3焊接（機(jī)械連接)接頭的質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告一般項(xiàng)目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋（機(jī)械連接）接頭設(shè)置宜相互錯(cuò)開。在連接區(qū)段長度為35倍d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204的規(guī)定.觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)37、的規(guī)定;連接區(qū)段1。3LL長度內(nèi)，接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50;對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬.觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合GB50204的規(guī)定.鋼尺檢查一般項(xiàng)目5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7網(wǎng)片對(duì)角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點(diǎn)1138、排距偏差5mm鋼尺檢查,取最大值12保護(hù)層厚度偏差基 礎(chǔ)10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查3 混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允39、許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收觀察,檢查技術(shù)處理方案2軸線位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3柱墻垂直偏差層高5m8mm經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查層高5m10m10mm層高10m15mm全高10m不大于H4/1000，且不大于30mm4標(biāo)高偏差層高10mm水準(zhǔn)儀檢查全高30mm支承面010mm5側(cè)向彎曲柱不大于H4/750，且不大于20mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L240、/750，且不大于15mm6截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查7表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8預(yù)留孔洞中心位移15mm鋼尺檢查截面尺寸+100mm9預(yù)埋件質(zhì)量符合附錄B.0。3的相關(guān)規(guī)定mm4 清水混凝土工藝控制標(biāo)準(zhǔn)工序名稱控 制 項(xiàng) 目允許偏差（mm)配模方木加工厚度偏差1平直度2模板拼裝接縫0.5模板邊線平直度1模板平整度1模板安裝截面尺寸偏差+25垂直度全高5m4全高5m6表面平整度2軸線位移5標(biāo)高偏差0-5預(yù)留孔洞中心位移10截面尺寸+100埋件加工對(duì)角線偏差1表面平整度3截面尺寸偏差0+5混凝土軸線位移5截面尺寸偏差+8-5表面平整度5柱墻垂直度層高 （5m)8 層高 （ 5 m10m)10 層高 (10m)15 全高 (10m)不大于H/1000，且不大于15mm