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1、目錄一、工程概況3二、主要工程量3三、主要工程措施及控制要點(diǎn)33.1工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量33。2工作坑、接收坑施工43。3頂管方法83.4頂管推力計(jì)算83.5護(hù)鐵及頂鐵83。6基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌83。7后背墻93.8平臺(tái)及起重架103.9頂管平臺(tái)下管103.10工具管103。11頂管洞門的開啟113。12管道頂進(jìn)施工11四、施工質(zhì)量保證措施13五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施17六、文明施工及環(huán)保措施18七、應(yīng)急預(yù)案19八、頂管穿越河安全措施19九、附圖表19一、工程概況：1、 本段頂管為通信管線套管,管線穿越河。河底管上頂覆土1.7m左右，管材選用加重混凝土管，管徑1750mm，頂管長(zhǎng)度為66m.2、 2、地質(zhì)情況，土質(zhì)亞粘土，為保證工作坑的穩(wěn)定性，坑壁支護(hù)采用錨噴支護(hù).3、 計(jì)劃工期，從進(jìn)場(chǎng)日期起30天，施工用電，租用80KW發(fā)電機(jī).一、 主要工程量管道D=1750mm 66m錨噴工作坑：8.2m5m10.6m 一座 錨噴接收坑：8.5m2。7m9.6m 一座 外運(yùn)土方：1012.2m3二、 主要工程措施及控制要點(diǎn)3。1工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量3。1。1施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線.3。1.2將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm)引入工作坑的底3、部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置。3。1。3工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。3.1。4對(duì)中心樁設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁，延長(zhǎng)樁設(shè)置時(shí)采用2經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施,結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響.3。1.5檢查、校對(duì)各種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門檢測(cè),切在檢測(cè)期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測(cè)期的絕對(duì)不許使用。3。1.6每鎬頂近300mm，每頂進(jìn)一鎬用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)管中心線位置、水準(zhǔn)儀測(cè)量流水面高程一次。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀核測(cè)一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況地面沉降施測(cè)，早晚一次做好測(cè)量記錄。3。1。4、7全段頂完后,應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差.3。2工作坑、接收坑施工根據(jù)通信人孔結(jié)構(gòu)尺寸確定頂管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南輔路向南2.5米改線3處工作坑開挖尺寸： 8。2m5m10.6m接收坑布置在河右堤改線2號(hào)處接收坑開挖尺寸： 8。5m2.7m9。6m工作坑施工方法工作坑采用C20砼錨噴,井壁厚度0.25m，鎖口圈梁斷面尺寸800mm500mm，主筋為8根20鋼筋，架立筋為8250。鋼格柵主筋為4根20鋼筋，蛇形筋為14鋼筋。尺寸為25cm20cm， 水平格柵間距為800mm,豎向格柵間距2000mm。豎向連接筋20,間距1m，掛6鋼筋網(wǎng)150m5、m150 mm。在工作坑鎖口圈上口砌筑擋水墻240mm厚，高約700mm。(接收坑同頂管坑）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噴射混凝土的控制（1)原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min,進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于30min，計(jì)量誤差小于2，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止人工攪拌。（2）施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴6、射混凝土厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。（3）噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上;噴射混凝土?xí)r,噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直,噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.120.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm,當(dāng)分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開格柵鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比,在0.400。45，此時(shí)噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土7、材料的回彈損失，嚴(yán)禁使用回彈料.噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。開挖時(shí)密切注意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)采取有效措施，確保施工安全.工作坑施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差（毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度5米4用鋼尺量2砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺考慮工作坑的整體穩(wěn)定性，在鎖口圈梁下2m設(shè)第一道頂撐，頂撐采用2196鋼管，兩邊和錨噴墻預(yù)埋鐵焊接，每8、隔2m設(shè)一道頂撐，共4道。（4）格柵配筋計(jì)算由于橫向同一水平面所受荷載相同，均按水平格柵計(jì)算。將橫向格柵簡(jiǎn)化成兩端固結(jié)中間簡(jiǎn)支的連續(xù)梁。Ea=0。5H2k0=0.5211120.267=339.3KN/m2Ea最深處主動(dòng)土壓力土的容重H工作坑深度k0-主動(dòng)土壓力系數(shù)最大彎矩Mmax=0。077ql2=0。077339。322=104。5KNmq最大荷載L計(jì)算荷載長(zhǎng)度（豎向格柵間距）按單筋計(jì)算格柵配筋:As=1fcbhfy as=M1fcbh2=104。5106114。32502002=0。73=1-(20。73-1)0。5=0.32As=114。32002500.32200=1146mm2選用9、4根20鋼筋截面積為3144=1256mm2 As5)坑壁錨噴墻面計(jì)算錨噴護(hù)壁按照樓板模式計(jì)算，簡(jiǎn)化成2m0。8m四邊固定的樓板,荷載為339.3KN/mM=339。30。82=27KN/mW=M/=bd2/6=27/1。54=0.02m3d=(60。02/2）0.5=0.24m取錨噴護(hù)壁厚度為25cm護(hù)壁配筋：as=27/114.320008002=0.0015=1-(20.00151)0。5=0.0015As=14.320008000。0015250=137mm2選用6150， As=373137 mm23。3頂管方法頂管采用人工頂管施工方法3.4頂管推力計(jì)算1. 設(shè)計(jì)管線管徑為D=17510、0m，頂進(jìn)距離最長(zhǎng)為66m。計(jì)算總頂力：P=nGL=32.8366=560T P計(jì)算總頂力G管子單位長(zhǎng)度管自重（T）L頂進(jìn)總長(zhǎng)度n土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長(zhǎng)，為減小頂管過程中的摩擦力,宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%30。故頂力為P=56070%=392T 所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺(tái)QYS320型的頂鎬，其推力每臺(tái)為320T。3.5護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選用U型，鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，11、有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過程中，頂鐵與鎬的行程長(zhǎng)度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。3.6、基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)采用150mm150mm3000mm枕木,間距600mm,坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致。基坑導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜采用QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm.兩軌間距按下式計(jì)算：A=A+aA=2(D-he）（he) =2（2。1-0.13-0。02)（0.13-0.02) =0.93式中A0-兩導(dǎo)軌的中距(m）A-兩導(dǎo)軌上部的凈距（m）a導(dǎo)軌的上頂寬度（m) D-管外徑（m） h導(dǎo)軌高度（m） e-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為0.010。025 m)實(shí)際操作過程中根據(jù)e值12、的高度變化進(jìn)行調(diào)整。3。7后背墻后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0。5米，型鋼厚度為40cm，寬度為4米，高度為2。4米地下埋深0。7米，前立兩根40cm40cm200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動(dòng)土壓力（KN）：p=rhtan(45+/2）+2Chtan(45+/2）式中 r-土壤的容重（噸/立方米）; h天然土壁后背的高度（米）；土壤的內(nèi)摩擦角（度)； C 土壤的粘聚力(噸/平方米）;P=2*11* tan(45+28/2)+210*1。92=0。5*2121*2。77+2111。66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足使用要求.3.8平臺(tái)及起重架出土及下管采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)5t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)13、，2t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái).安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)按照安全交底的要求選用材料.工作平臺(tái)主梁采用40號(hào)工字鋼，次梁采用30號(hào)工字鋼，平臺(tái)口尺寸為3.5m2.0m，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長(zhǎng)度不少于2m。平臺(tái)設(shè)不低于1米的防護(hù)欄，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1。2米的護(hù)身欄。起重采用4根159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm,長(zhǎng)度7米,頂部穿杠采用70mm圓鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四道橫拉桿.起重架底部焊接在平臺(tái)橫向放置的30號(hào)槽鋼上,起重架底部支腳加肋焊接。3.9頂管平臺(tái)下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪150150mm方木，間距500mm，方木用土填平14、實(shí)。下管時(shí),工作平臺(tái)上也平行立方兩根30工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起,這樣就可以人工向前滾動(dòng)管材直至下管口,與起重架的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開向兩邊移動(dòng),讓出下管口，就可以下管了。平臺(tái)上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接，嚴(yán)禁懸空或探頭,兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板.3.10工具管工具管用12mm鋼板制成圓弧形,長(zhǎng)度1m，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起,工具管外焊25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm，出工具管長(zhǎng)30cm.工具管內(nèi)用12mm鋼板焊肋，間距20cm,長(zhǎng)度和工具管相等.3。11頂管洞門的開啟根據(jù)管道中心、和高程,確定洞口的位置，15、先進(jìn)行對(duì)管頂上方180范圍內(nèi)的土壤加固（超前小導(dǎo)管),防止在開啟洞門時(shí)管上頂塌方。洞口開啟完成后，工具管頂入洞口。3.12管道頂進(jìn)施工(1）、頂管施工工藝流程測(cè)量控制工作井施工頂管設(shè)備安裝 始頂管道頂進(jìn) 頂至終點(diǎn)處 回填加注水泥漿 設(shè)備拆除a檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)常檢查、試吊,確認(rèn)安全、可靠方可下管.下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50厘米時(shí)，操作人員方可進(jìn)前操作。b下管就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上,測(cè)量管子中心及前端與后端的管底高程,確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)施工.第一節(jié)管有工具管的作用，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）、管前挖土與頂進(jìn)：管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程16、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此，管前挖土與頂進(jìn)須嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作：a 管前挖土的長(zhǎng)度:在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過管端3050厘米，并隨挖隨頂。b 頂進(jìn)施工：頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常施工速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。（3)、測(cè)量與校正a在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過程中，測(cè)量間隔不能超過30厘米，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不能超過100厘米。b高17、程測(cè)量:用水準(zhǔn)儀及小塔尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢(shì)，測(cè)量后與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。c全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程,有錯(cuò)口時(shí)，測(cè)出錯(cuò)口高差，做好記錄.d頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位,應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào),以防產(chǎn)生相反的結(jié)果.（4)、觸變泥漿減阻施工穿越河頂管長(zhǎng)度66m，為了減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管壁與土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力.觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。泥漿配比及注漿操作.同18、常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行.為使泥漿能夠達(dá)到較好的充滿度,每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個(gè)注漿孔(注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好，孔徑規(guī)格為50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應(yīng)達(dá)到0。2Mpa,以保證注漿飽滿，確實(shí)起到潤(rùn)滑減阻作用。)調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分:膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉)和水觸變泥漿的拌和和程序:將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；在攪拌過程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi),攪拌均勻；將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土上攪拌均勻19、后加入再攪拌均勻,放置12h后即可使用。觸變泥漿使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置后方可灌注，注漿孔在未下管之前用沖擊鉆成孔,每節(jié)管中間設(shè)一孔，環(huán)氧樹脂埋固鋼管.下管時(shí)將注漿孔放置斜上方，且前后兩節(jié)的孔應(yīng)錯(cuò)開布置。灌漿前，應(yīng)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按0。1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。每次頂進(jìn)同時(shí)灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進(jìn)行依次進(jìn)行，灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。四、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測(cè)量測(cè)出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定如下：（1）、目測(cè)直順、無反坡、20、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。（2）、頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進(jìn)行壓漿、補(bǔ)實(shí)處理。2、建立健全由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；3、落實(shí)崗位責(zé)任制，在施工過程中做到各負(fù)其責(zé)，達(dá)到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的；4、嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道,進(jìn)場(chǎng)材料都必須有合格證，重要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須全部親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，確定合格才可入場(chǎng)使用；5、頂進(jìn)施工時(shí),頂進(jìn)記錄必須真實(shí)、清晰、完整.建立健全交接班制度。當(dāng)交接班時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄,并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況.6、提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)在頂管施工中的動(dòng)態(tài)管理.頂進(jìn)施工必21、須認(rèn)真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范施工，及時(shí)收集施工資料。施工資料要做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。附表一頂管允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線D150030每節(jié)管1測(cè)量并檢查記錄2位移D1500503管內(nèi)底高程D1500+1020每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測(cè)量4D1500+20-405相鄰管間錯(cuò)口D150010每個(gè)接口1用尺量6D1500207對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口30對(duì)頂接口1用尺量附表二頂管工作坑允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%22、L13導(dǎo)軌高程+3，01用水平儀測(cè)中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測(cè)8.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。9.工作坑拆除9.1 拆除工作坑時(shí)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除工作坑支撐時(shí)設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按安全技術(shù)交底要求及時(shí)回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐.9。2 拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 1、安全生產(chǎn)目標(biāo):不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、安全保證體系:施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主,包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的現(xiàn)場(chǎng)23、安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對(duì)違反人員進(jìn)行處罰。 3、進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)工人進(jìn)行安全教育,特殊工種和安全員須持證上崗. 4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動(dòng)。 5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責(zé)任制度，要備足消防器具。 6、嚴(yán)格用民管理，電工持證上崗,現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，各類電器必須安裝漏電保護(hù)裝置.7、上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運(yùn)輸料斗乘人.8、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度.9、非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。10、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法.11、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放24、,穩(wěn)妥傳遞,嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。12、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。13、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物(管道)時(shí)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。六、文明施工及環(huán)保措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)衛(wèi)保護(hù)的管理制度。2、施工范圍要嚴(yán)格控制，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機(jī)具、材料等。3、施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建,圍擋上策安裝紅色警示燈。4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律佩戴安全帽,非施工人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、嚴(yán)格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民25、單位的環(huán)境。6、 防止粉塵（1）施工現(xiàn)場(chǎng)道路實(shí)施撒水防塵措施，以確保道路不揚(yáng)塵。（2)粉塵材料采取封閉措施,運(yùn)輸時(shí)防止遺撒，飛揚(yáng)。(3)運(yùn)輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實(shí)，并覆蓋苫布,以免沿路遺撒，進(jìn)出場(chǎng)地設(shè)專人清潔車輪。7、 防止噪音采取降噪措施：空壓機(jī)等采用防護(hù)棚隔離；夜間嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音施工.8、 交通安全（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄，做到施工現(xiàn)場(chǎng)與社會(huì)嚴(yán)格區(qū)分，確保施工與社會(huì)的安全。施工時(shí)，做好道路交通疏導(dǎo)。（2）施工道路沿線各出入口暢通，并設(shè)明顯的標(biāo)志，防止發(fā)生任何交通事故。(3）施工人員穿越馬路,注意來往車輛.七、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)工地實(shí)際情況，可能發(fā)生高空墜落、土方塌方、觸電、擦傷等傷情，現(xiàn)場(chǎng)成立安全事故應(yīng)急救援小組，小組由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，組員由組成,并配備常用藥品指定好救護(hù)用車輛。一旦發(fā)生安全事故，立即保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)上報(bào)事故情況,并迅速將傷員送至就近的醫(yī)院救護(hù)。八、頂管穿越河安全措施為確保通信管道移改（頂管）工程安全的穿越河，在頂進(jìn)前聯(lián)系河湖管理部門，協(xié)商河斷水，使河水下降或干槽，即使有少量河水，在河中間打上圍堰，使河水導(dǎo)向南側(cè)，待管道頂?shù)胶又性侔押铀畬?dǎo)向北側(cè)，管道頂過河底后將河內(nèi)圍堰清除干凈。