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1、目 錄一、工程概況2二、 編制依據2三、 施工部署2四 后澆帶施工應該注意的問題13五 質量保證措施14六、后澆帶部位的成品保護14七、平安、文明、環保施工14一、工程概況1. 本工程為大地銳城B地塊5#、6#樓，位于濟南市華能路與華陽路交叉口的西南角，濟南留學人員創業園路南；均為普通高層住宅；5#、6#樓均米；地下均為三層與地下車庫連為一體，地下一層層高5.4m，地下二層層高5.6m，地下三層層高3.9m；總建筑面積約82253平方米；室內外高差0.3m，5#、6#樓地上局部總結構高度均為100.8m；地下車庫為現澆混凝土框架結構，根底為獨立柱基，主樓結構形式均為剪力墻結構，5#樓為人工挖孔2、樁承臺梁筏板根底，6#樓為機械鉆孔樁承臺梁片筏根底。2. 建設單位為山東三威置業，設計單位為濟南同圓建筑設計研究院，監理單位為山東省監協監理中心，施工總承包單位為我公司南通建筑工程總承包。3. 本工程地下局部后澆帶和后澆施工縫數量很多，縱橫交錯的后澆帶將整個車庫分成了23塊；因無法確定與二期的具體連接方法，最北邊兩跨又留了通長的后施工縫，為施工增加了難度；因現場無施工場地，使用局部地下車庫作為加工場地，這使得后澆帶需要甩出鋼筋，為外圍防護和腳手架的搭設帶來了一定難度。二、 編制依據1、?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-20XX2、?建筑工程施工質量驗收統一標準?(GB503003、-20XX)3、?建筑施工計算手冊?三、 施工部署一施工工藝流程 定位放線 地槽加深做墊層 綁扎抗浮帶及根底墻梁板加強鋼筋 安裝鋼板網預留止水條凹槽或墻內安裝止水鋼板澆筑抗浮帶混凝土剪力墻鋼板網安裝鋼管定型獨立支撐體系及梁板模板的安裝梁頂板安裝鋼板網預留止水條凹槽其他梁板模板正常拆模溫度后澆帶二個月后沉降后澆帶在主體結構封頂并沉降穩定后焊接別離鋼筋支護后澆帶模板清理并沖刷斷面刷素水泥漿一道、澆筑高一級的膨脹混凝土后澆帶全部澆筑完畢、砼強度到達設計強度后從上至下撤除獨立支撐體系及模板腳手架 二、施工工藝方法 1、地槽開挖至槽底時，在后澆帶加深部位用白灰撒出邊線，派人工將加深的土挖出，并根據斜坡位4、置將斜坡按450角鏟出。為保證墊層100mm的厚度，后澆帶挖土時底口兩邊寬度為1900mm，上口兩邊寬度為2700mm。 2、隨根底墊層一起將加深部位的墊層澆筑，砌筑磚胎膜時，溫度和沉降后澆帶加深部位外側均外擴250mm，沉降后澆帶加深抗浮板內預留50mm寬伸縮縫并敷設止水鋼板，伸縮縫采用容重為22kg/m3的聚苯板嵌填；止水鋼板厚度為3mm，長度為600mm，具體如圖一：圖一 做完防水并澆注完防水保護層后，應先綁扎后澆帶下沉部位的鋼筋，并提前把后澆帶下沉部位澆注至兩邊防水保護層標高為的高度，注意應在獨立柱基承臺及條基、無苯板的筏板處應澆注至標高為-17米。 3、根底梁筏板后澆帶兩側：鋼筋底部5、用1：3水泥砂漿抹50mm寬，高度同保護層厚度的通長水泥砂漿帶；鋼筋上邊用同保護層厚度的木方作為模板；鋼筋中間局部采用鋼筋支架雙層鋼板網隔斷。鋼筋支架的鋼筋采用三級鋼，直徑12mm及間距600mm設置并根據梁板斷面大小確定高度。鋼絲網的網眼為20目，具體如下列圖，以防止澆筑混凝土時跑漿。本工程筏板后澆帶采用橡膠止水條，為預留止水條嵌固槽，在鋼板網背向后澆帶的一面中間部位橫向綁上一根3020mm木條。混凝土初凝后，在強度不太高時將木條除去，而鋼板網那么留在后澆帶兩側，即永久留在后澆帶內。圖二 4、在澆筑根底梁筏板靠近后澆帶部位的混凝土時應先將后澆帶覆蓋起來，以防混泥土落入后澆帶內，以免給以后清理6、造成困難。 5、墻體豎向后澆帶及后施工縫用20目的鋼板網如圖二固定在后澆帶側邊的鋼筋上，外用40mm厚木板封擋混凝土。當墻模板撤除后，在距施工縫50mm處的墻面上均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬質量。 6、在支設梁底和樓板模板前先將鋼管定型獨立支撐根據梁板底的標高固定，與其模板一起支設，并獨成體系，且不能阻礙其它模板的撤除。 7、 梁板部位同樣使用雙層鋼板網阻擋兩側的砼 ，以確保梁頭留槎的豎直，不漏漿。板的留槎按圖紙尺寸，先在平臺模板上沿后澆帶方向鋪釘同保護層厚度相同的30mm寬木條木條不宜過長，要分段設置，以便7、撤除，拉線保證順直，待綁扎完底筋后安裝鋼板網，高為板厚減去上下保護層及上下兩個同向外筋直徑。最后待上層網與中部扎完畢后，鋪釘30mm30mm木條。可在木條上固定膠合板進行保護防護。8、后澆帶在地下車庫沒有疊盒箱的樓層為800mm寬，有疊盒箱的部位后澆帶寬度為1240mm，如圖六所示。溫度后澆帶板帶內鋼筋不做別離，溫度后澆帶二個月后、沉降后澆帶要在主體結構封頂并沉降穩定以后澆灌C35微膨脹砼，砼內要摻加聚丙烯抗裂纖維，摻量按/m3，澆灌混凝土前將兩側別離鋼筋加焊，并清理干凈，用水沖洗后再刷純水泥漿一道，后澆帶處梁及地下室墻體縱筋可以連通，后澆帶擋土墻及消防水池部位墻體內設BW2030橡膠膨脹止水8、條 。9、因需要先回填土，圖紙中在擋土墻后澆帶外側增加了250mm厚的現澆砼加強構件，如下列圖：圖三剖面圖如下：圖四 因將外加強構件與兩側砼一次性澆注后，條基端部后澆帶內將無法清理，且無法保證水平止水鋼板下部砼的澆注質量，故采用二次澆注，因設計不同意植筋，所以要預留插筋。10、 后澆帶砼要按要求留置同條件混凝土養護試塊，梁板模板撤除應根據試塊的強度進行撤除處理。11、后澆帶處鋼筋位置的保證措施1后澆帶為800mm寬，鋼筋應保證準確位置。 2對于板，單層鋼筋下應設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架；對于梁，底部鋼筋亦應加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架。3在后澆帶部位應設馬道通過，嚴禁直接踩鋼筋，9、并且要將后澆帶保護封閉完整。12、后澆帶補齊混凝土的整體連接1后澆帶兩側混凝土應局部干硬一些，即水灰比小一些，既保證接槎處砼振搗密實，又不跑漿，使側面混凝土強度和其它混凝土一致。2在澆筑混凝土前，應將后澆帶處側面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑去除徹底。并提前澆水濕潤，鋪設水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。后澆帶的砼應采用砼設計強度等級為C35的微膨脹混凝土并摻加聚丙烯HDC抗裂纖維，摻量為m3。澆筑振搗密實，并保持不少于14天的養護。三、后澆帶第一次支模1、后澆帶第一次支模時，后澆帶8001240寬度以內的底模不支，只支設兩端豎向支撐，后澆帶兩側各8001240的距離須搭設獨立支撐體10、系的模板。2、梁端豎向獨立支撐要直接支撐在梁底砼面，即梁端豎向獨立支撐在第一次支模時，把支撐頂面頂板標高設在梁底標高處。3、后澆帶處模板與其他模板斷開，為獨立模板支撐體系。其余部位的模板正常支拆。4、獨立定型支撐的設置計算經過如下一、后澆帶獨立定型支撐體系的計算因L-M軸靠M軸一邊的后澆帶懸挑跨度最大，故以此為例進行計算如下列圖圖一所示為車庫二段L-M軸后澆帶平面位置圖，板厚為210mm，框架梁截面為400650，支撐體系地下三層至地下一層共三層。在8.4m8.4m該跨范圍內，以獨立豎向支撐框架梁梁底為4根鋼管支撐，樓板密肋梁以密肋梁確定支撐位置，設2根鋼管支撐設置，兩側梁頂板底模板不拆。注：11、每層嚴格根據疊盒箱密肋梁位置確定各層后澆帶獨立支撐體系的支撐位置，確保上下層之間的支撐立桿在同一條豎直直線上，防止對樓板產生剪力。故各層支撐立桿的布置同疊盒箱層的布置。因北側荷載較大，北側獨立豎向支撐的支撐荷載計算如下：A、 3地下三層梁頂板： 0.68+=1.8m寬北側混凝土框架梁板體積: 4.65 1.84.8 =3m3 砼自重為：324.5=73.5KN 1.12m寬210mm厚混凝土樓板體積: =1.13m3 砼自重為：1.1324.5=KN圖五地下二層梁頂板，網肋梁厚度為400mm： 0.68+1.12=1.8m寬北側混凝土框架梁板體積: 4.35 -114=3 寬北側混凝土疊盒箱樓12、板體積: 14=3地下一層梁頂板，網肋梁厚度為600mm： 0.68+1.12=寬北側混凝土框架梁板體積: 4.35 14=324.5=76 KN 寬北側混凝土疊盒箱樓板體積: 14=3圖六圖七圖八B、 每層 KN/m20.68+1.12=寬北側混凝土框架梁板上活荷載: KN寬混凝土樓板上活荷載: KNC、 每層獨立支撐體系自重，鋼管自重為 N/m橫、豎向鋼管：45m10-3= KN模板12mm KN/m2 合計：1.74 KND、各部位一層腳手架模板自重，按二層算 支設一平方米模板所用材料的自重：橫、豎向鋼管：12m37.6710-3 KN模板12mm2木方50100：5m4=0. 1KN 13、兩層的腳手架模板 兩層的腳手架模板自重： 0.68+1.12=寬北側混凝土框架梁板處為：=10 KN 米寬混凝土樓板處為：4.35=KNE、 地下三層獨立定型豎向支撐承當的荷載為： 0.68+1.12=寬北側混凝土框架梁板處為： +3+1.742+10= KN寬混凝土樓板處為： =KNF、 地下二層獨立定型豎向支撐承當的荷載為： 0.68+1.12=寬北側混凝土框架梁板處為： 32+10=216 KN寬混凝土樓板處為： =103KNG、 地下一層獨立定型豎向支撐承當的荷載為： 0.68+1.12=寬北側混凝土框架梁板處為： 76+27.4+10= KN寬混凝土樓板處為： =56KN二、后澆帶獨14、立定型支撐體系確實定 將后澆帶兩側的梁板視為簡支梁，其兩端的支點分別為框架柱或框架梁和獨立支撐體系，獨立支撐體系的荷載那么為總荷載的1/2。A、由此地下三層，寬北側混凝土框架梁板處設6根鋼管支撐,那么每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/12：每根鋼管支撐荷載為： /12=25.2KN寬混凝土樓板處密肋梁下設4根鋼管支撐，那么每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/8： 每根鋼管支撐荷載為：/8=KNB、由此地下二層，寬北側混凝土框架梁板處設4根鋼管支撐,那么每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/8：每根鋼管支撐荷載為： 216/8=27KN寬混凝土樓板處密肋梁下設2根鋼管支撐，那么每根鋼管支撐的荷載15、為該處總荷載的1/4： 每根鋼管支撐荷載為： 103/4=KNC、地下車庫：由此地下一層，寬北側混凝土框架梁板處設4根鋼管支撐,那么每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/8：每根鋼管支撐荷載為： /8=KN寬混凝土樓板處密肋梁下設2根鋼管支撐，那么每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/4： 每根鋼管支撐荷載為： 56/4=14KND、 支架材料抗力計算立桿采用Q235 48X3.5鋼管，使用大小橫桿鋼管形成整體方架，步距1000mm，立桿截面積A489mm22。L0=1000=770L0/i=2 E/2 =873=0.3 X1/(100i)2N=489/2 X170+(1+0.12) X873/216、-170/2+1+0.12X873/22 -170 X873 =36.3 kN以上布置每根立桿承受的荷載均36.3 kN，滿足要求E、 地下車庫地下三層，混凝土框架梁底懸挑較長的一側設6根鋼管支撐，懸挑較短的一側設4根鋼管支撐；樓板處根據上面樓層密肋梁的位置確定立桿位置，每處設2根立桿。立桿采用Q235 48X3.5鋼管，使用大小橫桿鋼管形成整體方架，步距1000mm。地下二層，混凝土框架梁底懸挑較長的一側設4根鋼管支撐，懸挑較短的一側設4根鋼管支撐；每根密肋梁底設2根立桿。立桿采用Q235 48X3.5鋼管，使用大小橫桿鋼管形成整體方架，步距1000mm。地下一層，混凝土框架梁底懸挑較長的一17、側設6根鋼管支撐，懸挑較短的一側設4根鋼管支撐；每根密肋梁底設2根立桿。立桿采用Q235 48X3.5鋼管，使用大小橫桿鋼管形成整體方架，步距1000mm。F、 主樓內地下二、三層后澆帶兩側梁底設4根鋼管方架頂撐，樓板每隔1米設2根鋼管頂撐；地下一層后澆帶兩側梁底設2根鋼管方架頂撐，樓板每隔1米設2根鋼管頂撐，如下列圖：三、后澆帶第二次支模后澆帶第二次支模時，后澆帶的模板要全部支設，用以澆筑后澆帶處混凝土。如下列圖：圖九四 后澆帶施工應該注意的問題1、后澆帶的支撐后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得撤除；后澆帶所在跨內不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構平安。218、樓面后澆帶的臨時保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物進入和雜物掉落，采取膠合板等封閉擋護的措施。3、后澆帶混凝土的養護 后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養護，澆水養護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗滲要求的砼不得少于14天。4、地下室后澆帶應注意問題為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。地下室底板后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，應采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。地下室底板后澆帶兩側留槎必須確保密閉，防止滲漏砼漿，造成大量消耗人工清理。后澆帶應19、采用竹夾板笆覆蓋嚴密，確保雜物不落入內部五 質量保證措施1、根據設計要求，確定后澆帶混凝土澆筑時間，不得提前。2、后澆帶澆筑混凝土，必須將兩側混凝土清理干凈，鑿毛，提前6小時澆水潤濕。同時在施工縫處鋪一層與砼同標號的水泥砂漿，保證混凝土接茬質量。3、澆筑混凝土過程中，應派專人看護模板、鋼筋、腳手架，發現模板有變形、鋼筋有位移、腳手架有不穩時應立即停止澆筑，并將已澆筑混凝土初凝前休整好。4、對已澆筑完畢的混凝土，應在12小時后用塑料薄膜覆蓋，混凝土養護不得少于14天，嚴防混凝土裂縫的出現。5、認真作好勞動力組織，技術交底工作，混凝土工長負責安排各項工作，并對操作工人專項交底。6、按規定做好砼試塊20、的制作及養護工作。7、所有模板接茬處加粘海綿條，保證混凝土觀感質量。8、二次澆注的后澆帶模板撤除必須待砼強度到達設計強度的100%方可進行。六、后澆帶部位的成品保護1、在剪力墻內后澆帶兩側的砼澆注完成兩天內必須將該處后澆帶內的鋼筋刷上素水泥漿，用以防止鋼筋銹蝕；2、在后澆帶板內的竹夾板模板撤除后，對板內后澆帶進行清理，將板鋼筋刷上素水泥漿，然后用竹膠板對后澆帶進行封閉；3、后澆帶部位嚴禁堆放重物；嚴禁拆卸后澆帶支撐體系內的任何構件。4、后澆帶兩側板進行澆水養護時注意不得積水，澆水時采用輕灑，不得有水流流入后澆帶內；5、在后澆帶封閉之前施工人員不得踩踏后澆帶內的板鋼筋；七、平安、文明、環保施工1、 支設模板前必須搭好相關腳手架，遵守平安操作規程。2、澆注混凝土前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。3、提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩。