午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1、工程概況 22、連接方式. 23、施工要點(diǎn). 64、技術(shù)質(zhì)量保證措施 105、質(zhì)量管理與措施.116、鋼筋工程驗(yàn)收.137、安全消防措施.138、環(huán)保與文明施工措施.14鋼筋工程施工方案一、工程概況杭州鐵路東站樞紐地區(qū)天城單元R21-14地塊農(nóng)轉(zhuǎn)居公寓建設(shè)項(xiàng)目位于杭州市區(qū)，西臨環(huán)站西路，南臨環(huán)站北路，建設(shè)內(nèi)容為高層住宅，建筑高度不大于60米，本工程共有1#11#樓，其中1幢17層高層住宅樓，6幢18層高層住宅樓，3幢19層高層住宅樓以及煙規(guī)劃道路設(shè)置的商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)和小區(qū)配套公建。建筑用地面積為43213平方米，總建筑面積約162213平方米。其中地上為：128065平方米，地下為34142、8平方米，總戶數(shù)1221戶。主樓1719層，裙房二層，地下一層，地下室頂板以下（含頂板）整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體，從地下室頂板以上至屋頂設(shè)多道抗震縫將整個(gè)建筑分為個(gè)自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單體高層部分結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，地下二層局部按六級(jí)人防設(shè)計(jì)。本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，樁基安全等級(jí)為二級(jí)。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+6.300米。其中10#樓17層，6#、7#、8#樓19層。1#、2#、3#、4#、5#、9#樓為18層，建筑最高度為55.95米。鋼筋規(guī)格：本工程所采用的鋼筋的規(guī)格為6.5-25。柱、墻板16以上的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊，梁板鋼筋水平3、連接采用對(duì)焊和電弧焊連接。二、連接方式(一)、豎向電渣壓力焊根據(jù)設(shè)計(jì)，柱、墻豎向鋼筋用量大、接頭多，其選擇的連接方式立足于質(zhì)量好、速度快、成本低、施工工藝容易被操作工人掌握。因此，在主體結(jié)構(gòu)工程施工過程中，確定直徑為16-25mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)。1、主要施工機(jī)具的配備：采用三臺(tái)20KVA交流電焊機(jī)、焊接直徑小于20mm的鋼筋，兩臺(tái)40KVA交流電焊機(jī)，焊接直徑大于20mm的鋼筋。2、電渣壓力焊施工要點(diǎn)施焊前將施焊鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)刷除鐵銹和雜質(zhì)，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋，使上下鋼筋同心兩棱對(duì)齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池。4、維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致1-3分鐘打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打，使渣殼脫落。3、電渣壓力焊的工藝過程引弧過程：上下鋼筋?yuàn)A裝好，放好焊劑盒，裝滿焊劑后，上下鋼筋端頭開始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2-4mm，電弧燃燒，引弧過程即完成。電弧過程：電弧引燃后，繼續(xù)維持電弧穩(wěn)定燃燒，這時(shí)上下鋼筋端頭被熔化，同時(shí)周圍的焊劑也被熔化，熔化的金屬形成熔池，熔化的焊劑成為渣池，液壓的渣池覆蓋在金屬熔池上，而且不斷擴(kuò)大加深。電渣過程：當(dāng)渣池達(dá)到一定深度，上下鋼筋直接向下深入液態(tài)渣池之中。電弧熄滅，進(jìn)入電渣熔煉階段5、，由于電流經(jīng)過渣池放出大量電阻熱，使上下鋼筋繼續(xù)熔化，并形成有利于對(duì)焊的端面形狀。頂壓過程：鋼筋熔化到一定程序，迅速將上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣從接頭處擠壓出去，并被周圍未熔的焊劑所包圍，切斷電源，待冷卻后調(diào)皮去渣殼就看到光滑的焊包。4、技術(shù)措施：根據(jù)焊接鋼筋直徑，對(duì)照電渣壓力焊參數(shù)選擇焊接電壓、電流和通電時(shí)間。清除鋼筋端部銹渣，對(duì)傾斜的鋼筋端頭應(yīng)切除。隨時(shí)檢查鋼筋?yuàn)A具防止偏心。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須檢查及試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接施工。焊劑應(yīng)存放在干燥庫(kù)房中，不得使用受潮焊劑，焊劑在使用前必須經(jīng)250-300度烘熔2小時(shí)后方可使用。5、焊接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外6、觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋，無氣孔，夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，接頭處的彎折角不得大于4度。進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，抽取試件以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作一批。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。焊頭的極限強(qiáng)度滿足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格者加倍取樣。(二)、閃光對(duì)焊由于本工程的鋼筋規(guī)格較多，針對(duì)不同的鋼筋所采取的方法也不一樣，對(duì)于16-20的鋼筋采取連續(xù)閃光焊，對(duì)20以上的鋼筋采用預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃7、光和頂鍛過程。施工焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保護(hù)接觸，形成連續(xù)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即告成功。預(yù)熱閃光焊：是在連續(xù)閃焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)，其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。對(duì)焊注意事項(xiàng)：1、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等8、，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外鋼筋端頭有彎曲、應(yīng)予調(diào)直或切除。2、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。3、焊接完成后應(yīng)待接頭處由紅色變成黑色才能松開夾具平衡的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4、不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5，此時(shí)除應(yīng)接大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，還應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。5、如雨天焊接應(yīng)有防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量檢驗(yàn)：1）、取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋9、閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。2）、外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、II、III級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交10、二次驗(yàn)收。(三)、電弧焊(搭接焊)搭接焊主要用于梁板鋼筋的連接，在焊接過程中，要注意以下幾個(gè)方面：1、鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。2、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而焊?jìng)摻睢?、根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑，接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4、焊接過程中及時(shí)清理焊渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。質(zhì)量檢驗(yàn)：1）、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中11、以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。2）、外觀質(zhì)量焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差不得超過表中的規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d(3)4焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d6焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d7橫向咬肉深度mm0.58焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上(對(duì)坡口焊為全部焊縫上)個(gè)mm226注：1、允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按12、其中較嚴(yán)的數(shù)值控制；2、d鋼筋直徑。3)、拉伸試驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭提伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。至少有兩個(gè)試樣呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。三、施工要點(diǎn)(一)、總體施工流程進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋制作加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)(二)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)外觀質(zhì)量檢查必須符合要求，并有質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)材料員、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)13、料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)通過后，做好“待檢”標(biāo)識(shí)，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。(三)、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-20XX)，由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長(zhǎng)要進(jìn)行放樣，把梁、柱 、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。1、除銹14、銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵(鐵銹)，銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2、調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)；、級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在1%以內(nèi)，由于鋼筋冷拉加工區(qū)場(chǎng)地有限，鋼筋冷拉前長(zhǎng)度為27m，鋼筋冷拉后長(zhǎng)度為28.08m，鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑15、輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。3、切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。鋼筋下料：根據(jù)鋼筋的翻樣簡(jiǎn)圖和加工清單，保證彎曲、錨固長(zhǎng)度，預(yù)制好所需的箍筋，必須考慮到鋼筋的搭接位置、長(zhǎng)度是否符合圖紙規(guī)范要求。預(yù)制成型的鋼筋分類、分片堆放并掛編號(hào)牌。4、彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值16、的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長(zhǎng)度為3d；、級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135。鋼筋制作加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)格在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，要求按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，配齊規(guī)格、備足數(shù)量，按批量、規(guī)格堆放整齊，有計(jì)劃地加工成形。鋼筋的制作與綁扎是相輔相成的，必須在17、現(xiàn)場(chǎng)施工員及鋼筋翻樣的指導(dǎo)下進(jìn)行。當(dāng)鋼筋需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意。鋼筋的焊接必須按規(guī)范要求進(jìn)行操作，并按批量、規(guī)格、部位取樣送公司中心試驗(yàn)室試驗(yàn)。鋼筋加工制作經(jīng)檢查滿足要求后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（四）、鋼筋綁扎總體要求鋼筋的擺放位置、數(shù)量、規(guī)格間距必須嚴(yán)格按圖施工，所有鋼筋的錨固、搭接必須符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝在現(xiàn)場(chǎng)施工員及翻樣的指導(dǎo)下作業(yè)，保證間距、錨固長(zhǎng)度、綁扎搭接和焊接接頭位置按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開。綁扎鉛絲要形成“八”字型，使鋼筋綁扎牢固。垂直鋼筋要用帶鐵絲的水泥塊控制保護(hù)層。鋼筋18、綁扎完成后，必須按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，板、墻墊塊厚度15mm，梁和柱的墊層厚度25mm。綁扎完成的鋼筋要加強(qiáng)成品保護(hù)工作，禁止隨意踩踏鋼筋，在砼澆搗之前必須派人糾正被踏壞、移位的鋼筋。綁扎質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)自檢后，會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，符合要求后方可澆搗砼。、框架柱鋼筋綁扎：彈線 校正豎向鋼筋位置 豎向受力鋼筋焊接接長(zhǎng) 套好柱箍筋 畫出箍筋間距 鋼筋綁扎。首先，彈出框架柱立模邊線；然后，根據(jù)立模線校正柱鋼筋的位置；其次，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求計(jì)算出箍筋的個(gè)數(shù)，將箍筋套在伸出砼面的鋼筋上。綁扎時(shí)必須做到箍筋與主筋要垂直，必須把柱的主筋固定在箍筋的轉(zhuǎn)角處，使整個(gè)柱鋼筋方正、垂直。箍筋彎鉤的疊合處必須上19、下要錯(cuò)開放置，加密區(qū)的箍筋一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加密。 框架柱在截面化處，當(dāng)上部鋼筋面積大于下部鋼筋面積時(shí)，其多出的上部鋼筋應(yīng)錨入變截面下40D。角柱及短柱的箍筋必須全長(zhǎng)加密。構(gòu)造柱主筋必須錨入梁或板內(nèi)35D。鋼筋綁扎完成后，按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊。上下柱截面變化時(shí)，下層鋼筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前收頭正確。、梁鋼筋綁扎：劃分主次梁箍筋間距 放主梁及梁箍筋 穿次主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁縱筋并與箍筋固定 穿次主梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。施工中特別要注意鋼筋的搭接，各受力鋼筋之間的綁扎、焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)20、段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，鋼筋綁扎接頭鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。如有多層鋼筋的梁，上下層鋼筋可用短鋼筋頭隔開。在施工前鋼筋翻樣和工地技術(shù)負(fù)責(zé)人要討論清主次梁的關(guān)系。明確各主要梁鋼筋的具體位置，鋼筋綁扎完成后注意墊好保護(hù)墊塊，清理干凈焊渣以及鋼筋上的雜物。、板鋼筋綁扎：模板清理干凈 劃分底筋的位置 鋪放綁扎底層鋼筋 鋪放綁扎上層鋼筋（或負(fù)筋）。鋼筋綁扎完成后墊好墊塊，撐好鋼筋馬凳1個(gè)/m2，以保證上下層鋼筋的有效高度，特別注意保護(hù)好懸挑構(gòu)件的負(fù)筋，如雨蓬等。鋼筋工程綁扎完成后班組長(zhǎng)必須自檢21、，自檢合格后，通知項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收完成后由公司質(zhì)量部檢查，檢查完成后由項(xiàng)目部組織監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時(shí)做好隱蔽記錄以及分項(xiàng)評(píng)定等資料。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施(一)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材方面、進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T 701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 13013)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐22、號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合(如填：HRB335等)技術(shù)條件：b/s=1.25,s/s標(biāo)=1.3。”、外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測(cè)量)。、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)23、試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、配料加工方面、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸5(二)、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-20XX)、鋼24、筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-20XX)的要求。2)鋼筋安裝的質(zhì)量要求：按照現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求(GB 50204-20XX)。五、質(zhì)量管理與措施(一)、鋼筋堆放1、項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需用量提出鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地量。2、由于本工程采用的鋼筋有不同級(jí)別而同規(guī)格的，容易混亂，應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材料的進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。(二)、定位鋼筋的安裝與綁扎1、底板部分定位筋底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋；墻體在底板插25、筋時(shí)，在底板放置兩道水平筋；底板上口墻柱定位筋：直接插于底板內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋，在此部位定位筋與附加筋焊接。2)底板鋼筋支撐底板鋼筋采用鋼筋焊接的馬凳，每隔1.2m一個(gè)，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片的位置正確。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑25的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3)柱定位筋柱子定位鋼筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。幫扎完成后第一道定位筋不取出，第二道可循環(huán)使用。4)墻體定位筋墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.5m設(shè)置26、一道。綁扎完成后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5)板鋼筋支撐利用鋼筋馬凳作支撐，按每平方米一個(gè)，必須板正上層鋼筋位置的正確，如需要應(yīng)適當(dāng)加密。6)鋼筋保護(hù)層板筋保護(hù)層：采用預(yù)制砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花型擺放。柱鋼筋保護(hù)層：采用塑料卡，卡在柱四角豎向筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。梁鋼筋保護(hù)層：梁底采用預(yù)制砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，側(cè)面采用塑料墊塊，按每0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)面）。墻鋼筋保護(hù)層：采用塑料卡，按每0.8m梅花型設(shè)置。(三)、沉降后澆帶部位防污染、腐蝕保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨膠帶紙。后澆帶端頭砌240mm27、厚空心砌塊墻（兩側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起分別平砌3皮，2皮240mm厚空心砌塊墻（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊墻（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空心砌塊上鋪舊模板（縱向用方木連成整體）。為防止后澆帶處積水，各配置1臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。(四)、其他1、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)人員按圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行擺放放樣，并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。2、代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)人員的同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、每層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤，無偏位，端頭符合要求后方28、可進(jìn)入下道工序。六、鋼筋工程驗(yàn)收（一）、檢驗(yàn)批的劃分1、驗(yàn)收前與監(jiān)理一起確定劃分檢驗(yàn)批，確定檢查數(shù)量；2、檢驗(yàn)批劃分：根據(jù)本標(biāo)段的特征，驗(yàn)收檢驗(yàn)批按施工區(qū)段來劃分，即地下室按后澆帶，上部結(jié)構(gòu)按棟號(hào)；每棟按一樓層作為一個(gè)施工區(qū)段來劃分檢驗(yàn)批。（二）、技術(shù)資料驗(yàn)收1、鋼筋原材料出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；2、鋼筋連接結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告；3、隱蔽工程檢查記錄；4、鋼筋加工驗(yàn)收記錄；5、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)表。（三）、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查1、鋼筋規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋安裝位置偏差，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)的要求，嚴(yán)格按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收。七、安全消防措施1、所有焊工必須持證上崗，上崗前29、應(yīng)對(duì)其進(jìn)行身體檢查，如果健康才能上崗，離崗前也應(yīng)對(duì)其身體檢查，看是否有職業(yè)病發(fā)生。電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)配備必要的滅火器，并有人監(jiān)護(hù)，離開時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)。2、作業(yè)時(shí)配戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如面罩、手套、防護(hù)服等。3、長(zhǎng)期間作業(yè)后應(yīng)適當(dāng)休息。4、設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。5、鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊，加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手握緊鋼筋。八、環(huán)保與文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材料、半成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。2、為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22:00-次日6:00在現(xiàn)場(chǎng)斜鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由班組按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。3、隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)存放場(chǎng)地。4、所用焊條的包裝紙不應(yīng)亂扔，應(yīng)清理干凈，收集放入垃圾桶內(nèi)。做好工完場(chǎng)清工作，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。