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1、目錄第一章工程概況- 1 -1.1工程簡述- 1 -1.2 工程規(guī)模及簡述- 1 -1.3 地下車庫與號房結(jié)構(gòu)件概況- 1 -1.4 編制依據(jù)- 1 -第二章 模板施工方案- 2 -2.1 工程目標- 2 -2.2 模板用材方案- 2 -2.3 框架上部結(jié)構(gòu)柱模板- 2 -2.4 梁.板.柱.計算書- 2 -2.5 外墻外模板固定方法- 6 -模板上下口處理- 6 -封頭板- 7 -模板封模- 7 -平臺模板- 7 -梁模板- 8 -2.6 后澆帶、預留洞、預埋件處理- 8 -2.7模板拆除- 8 -拆模強度要求- 8 -2.7.2 拆模注意事項- 9 -2.8 梁模板撐架的構(gòu)造和施工要求工程2、經(jīng)驗- 9 -第三章 管理措施- 11 -3.1模板安裝質(zhì)量要求- 11 -安裝質(zhì)量要求- 11 -安裝允許偏差- 11 -3.2 模板工程質(zhì)量保證措施- 12 -3.3安全技術(shù)措施- 13 -第一章 工程概況1.1工程簡述 (1) 工程名稱： 新建生產(chǎn)廠房(2) 工程地址：上海市松江區(qū)，文吉路99號（思賢路北側(cè)）(3) 建設(shè)單位：上海斐訊數(shù)據(jù)通信技術(shù)有限公司(4) 設(shè)計單位：上海江歡成建筑設(shè)計有限公司(5) 監(jiān)理單位：上海港申建設(shè)管理有限公司(6) 總承包單位：上海興甬建筑市政工程有限公司1.2 工程規(guī)模及簡述(1) 本工程位于上海市松江區(qū)，文吉路西側(cè)，思賢路北側(cè)。環(huán)境僻靜，周邊情況比較理想3、。(2) 工程由1#樓一層地下車庫面積為7881m2、6幢214層的多層與高層生產(chǎn)廠房組成，分別為1#樓、2#樓、3#樓，4#樓、5#樓6#樓,總建筑面積約為113099平方米。(3) 1#樓生產(chǎn)廠房主體14層，地下1層，高度56.6米，2#樓生產(chǎn)廠房主體3層米高度12米，3#樓生產(chǎn)廠房主體2層高度7.2米，4#樓生產(chǎn)廠房主體6層高度22.3米。5#樓生產(chǎn)廠房主體6層高度19.2米。6#樓生產(chǎn)廠房主體5層高度20.3米。部 位構(gòu)件最大截面尺寸 最大跨度/高度/層高 備注地下車庫梁450800 8000/4600板 180厚 4600（層高）1#-6#號房梁200600（普通）3100（首層層高4、）標準層3100m（層高）板 150厚1.3 地下車庫與號房結(jié)構(gòu)件概況1.4 編制依據(jù)（1）本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙（2）建筑施工工程師手冊（3）(JGJ162-20XX)（4）施工現(xiàn)場設(shè)施安全計算軟件PKPM（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20XX）（6）本公司施工作業(yè)指導書第二章 模板施工方案2.1 工程目標 工程質(zhì)量要求，一次性驗收合格；創(chuàng)區(qū)文明工地。2.2 模板用材方案柱、梁、平臺板全部采用九夾板，配置數(shù)量：標準層配底模3套，側(cè)模1套2.3 框架上部結(jié)構(gòu)柱模板(1)模板配置要求地下室負一層局部梁為450mm*800mm鋼管立桿水平雙向間距為850mm雙扣件，梁5、底加設(shè)立桿二道雙扣件。負一層局部混凝土樓板厚度為180mm，立桿間距為900mm雙扣件。2.4 梁.板.柱.計算書。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書工程名稱新建生產(chǎn)廠房及輔助用房計算部位梁底支撐體系計算參數(shù)計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-20XX)。模板支架搭設(shè)高度為4.0m基本尺寸為：梁截面 BD=450mm850mm立桿梁跨度方向間距 l=0.85米立桿的步距 h=1.50米梁底增加1道承重立桿。采用的鋼管類型為483.0。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設(shè)計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設(shè)計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木6、方抗剪強度設(shè)計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設(shè)計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結(jié)論計算過程及結(jié)論梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.067106/48600.0=1.379N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=32/(290018)=0.224N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.028mm面板的最大撓度小于150.0/250滿足要求!梁底7、木方計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0.43106/60750.0=7.041N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 T=32851.55/(245.090.0)=1.056N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6773.97900.04/ (1009500.002733750.0)=0.679mm木方的最大撓度小于900.0/250滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.401106/4491.0=89.219N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.8、063mm支撐鋼管的最大撓度小于350.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設(shè)計值,Rc=6.40kN計算中R取最大支座反力，R=11.65kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,采用雙扣件!滿足要求!立桿穩(wěn)定性計算不考慮風荷載：=12188/(0.545424)=52.790N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=12223/(0.545424)+26000/4491=58.665N/mm2f滿足要求!施工單位上海興甬建筑市政工程有限公司計算人樊人健審核人劉郁樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書工程9、名稱新建生產(chǎn)廠房及輔助用房計算部位樓板支撐排架體系計算參數(shù)計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-20XX)。模板支架搭設(shè)高度為4.6m搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.90米，立桿的步距 h=1.50米。采用的鋼管類型為513.0。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設(shè)計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設(shè)計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設(shè)計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設(shè)計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結(jié)論計算過程及結(jié)論模板面板計算1. 抗彎計算強10、度 f=M/W=0.61106/48600.0=12.530N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 T=34.06/(2900.018.0)=0.376N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.684/(1006000.00437400.0)=6.605mm面板的最大撓度大于900.0/250滿足要求!支撐鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.61106/5130.0=118.707N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6773.903+0.990011、.000)900.0004 /(1002.060105130799.999)=0.643mm縱向鋼管的最大撓度小于900.000/150與10mm橫向支撐鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.000106/5130.0=0.000N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.000mm支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設(shè)計值,Rc=6.40kN計算中R取最大支座反力，R=7.44kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣12、件!滿足要求!立桿穩(wěn)定性計算不考慮風荷載：=7382/(0.588452)=27.775N/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=7189/(0.588452)+50000/5130=36.719N/mm2f滿足要求!施工單位上海興甬建筑市政工程有限公司計算人樊人健審核人劉郁墻模板計算書工程名稱新建生產(chǎn)廠房及輔助用房計算部位1#樓地下室外墻板計算參數(shù)計算斷面寬度 400mm，計算斷面高度4100mm，兩側(cè)樓板高度180mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置25道內(nèi)龍骨采用4085mm木方。外龍骨間距450mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內(nèi)水平間距450+45013、+450+500+550+550+600+600mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=36.50kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=5.40kN/m2計算簡圖 墻模板組裝示意圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設(shè)計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設(shè)計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設(shè)計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設(shè)計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結(jié)論計算過程及結(jié)論墻模板面板的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.032106/9855.0=314、.247N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=31/(218318)=0.468N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.089mm面板的最大撓度小于182.5/250滿足要求!墻模板內(nèi)龍骨的計算1.抗彎強度計算f=M/W=0.188106/48166.7=3.899N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=32504/(24085)=1.105N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.315、00N/mm2滿足要求!3.撓度計算v=0.6776.660450.04/(10095002047083)=0.095mm最大撓度小于450/250墻模板龍骨的計算1.抗彎計算強度f=M/W=3.408106/8982.0=379.426N/mm2抗彎計算強度大于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =2.907mm支撐鋼管的最大撓度小于600.000/150與10mm滿足要求!穿墻螺栓的計算穿墻螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿墻螺栓承受拉力最大值為 N=27.115kN；滿足要求!施工單位上海興甬建筑市政工程有限公司計算人樊人健審核人劉郁2.5 外墻外模板固定方法標準層剪力16、墻板按上下8道對穿螺桿設(shè)置，上下左右間距為450，墻板方木間距按180設(shè)置。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處加一道搭角。底部采用雙扣件固定剪力墻。支架4角加斜撐。在底部外墻處采用預埋螺桿12700固定上部模板。對拉螺栓外套PVC電線管，焊接短鋼筋作為限位。塑料管是為了保證里面的電線管可以重復使用。螺栓兩端必須用平墊和彈簧墊片，以保證螺母不松動。2.5.1模板上下口處理1）模板的高度必須要正確，為防止樓層收頭時有誤差，內(nèi)模板下口收短5mm，上口必須做到蓋平臺板的標高。所有外模板及無樓板連接的墻板、柱模板上口必須做到樓層標高。2）外墻、電梯井、框架柱和上面沒有樓板的墻的模板下口必須要蓋過下面混凝土面10mm。支模時混凝17、土的上口貼20mm*5mm海綿膠帶以防漏漿，海綿膠帶粘貼時比澆混凝土面高出3mm，以防止垃圾吹到模板夾縫里。2.5.2封頭板1）封頭板用普通的九夾板，封頭板兩邊各釘1根45mm*65mm的木料，釘時木料要比九夾板冒出至少10mm，木料冒出的部位壓住墻板的模板，封頭板放在兩側(cè)墻模板里面。2）封頭板、獨立柱必須要每只角吊，并每只角要吊二個面，不得翹裂。3）如果封頭板寬度大于200mm的中間要加豎圍檁，大于350mm的還要加對拉螺栓。4）為保證棱角完整無損，封頭板橫圍檁鋼管必須擰緊。2.5.3模板封模在封單面模板之前,必須把模板上的垃圾和墻下浮漿清理干凈，并且按說明書刷好脫模劑。經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗收合2.18、3上部梁、平臺模板水平拉桿設(shè)置80mm，水平鋼管連接必須用轉(zhuǎn)向扣件連接，每道水平鋼管間距不得大于格后再封另一面模板。1800mm，并用雙向剪刀撐，如果剪刀撐鋼管不夠長也用轉(zhuǎn)向扣件連接，剪刀撐的地方要拉掃地桿并且要與墻板橫圍檁連接，間距不得大于3000mm。2.5.4平臺模板1）平臺模板采用17mm九夾板。2）鋪設(shè)平臺模板之前，把所有的豎向模板包括梁模板校準好，先要自檢互檢好，填好報驗單，驗收合格后方可鋪設(shè)平臺板。3）平臺板的格柵用4065的木方，在鋪設(shè)平臺格柵之前，先要看清木料要長向鋪設(shè)，否則木料長鋸短料，浪費太多。擱柵中心間距不得大于220mm。4）平臺模板與豎向模板連接的節(jié)點，必須先在豎向19、模板的上口釘一根木料，然后用釘子把平臺板釘在豎向模板上口的木料上，釘子不得直接釘在豎向模板的上口。5）平臺模板之間的連接采用釘子釘在下面的木料格柵上。模板的拼縫允許在1.5mm以內(nèi)，但是不得大于2mm。平臺模板之間的高低差允許在1mm以內(nèi)，平臺模板的高度誤差必須控制在2mm以內(nèi)。6）在鋪平臺板時，不得在已鋪好的平臺上鋸夾板及木料，以防止木屑落到墻體模板內(nèi)。7）平臺模板先配到3層，具體根據(jù)施工進度再決定。2.5.5梁模板 1）梁底板、旁板采用普通的九夾板。梁底板下鋪設(shè)水平鋼管，陰角處的梁底板釘一根木料，用釘子把梁旁板連接在木料上。大跨度的梁底板中間要起拱1.5。2）梁模板高大于等于700mm的，20、梁旁板必須放置對拉螺栓。3）所有梁無對拉螺栓的兩側(cè)必須用斜撐來撐牢才能確保模板的垂直度，所有梁有對拉螺栓一側(cè)必須用斜撐來撐牢才能確保模板的垂直度斜撐角度不能大于45度,并且兩邊要撐在同一根水平鋼管上，垂直度用線錘來吊，控制在1.5mm以內(nèi)。4）所有上翻的窗臺板、陽臺板一次完成。如果情況特殊分兩次做的話，上口模板必須用螺栓拉住梁的鋼筋。2.6 后澆帶、預留洞、預埋件處理1）板墻上的預留洞，先在模板上定出洞的位置和大小，再用小木料按洞的尺寸釘在模板上，最后把預留洞套管套進小木料。預留洞口與模板的接觸點粘貼膠帶，以防漏漿。 2）平臺板結(jié)構(gòu)預留洞處，平臺板上先釘20厚木條定位，然后等下皮鋼筋扎好后鋼筋21、不斷，再放上面的預留洞，上皮鋼筋割斷，再按設(shè)計要求洞口四周鋼筋加固。2.7模板拆除拆模強度要求1）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞和缺棱掉角，一般在混凝土澆搗完畢后24小時，可以拆模。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，模板拆除時，跨度大于8M時混凝土強度必須超過設(shè)計強度等級的100%，跨度小于8M時混凝土強度必須超過設(shè)計強度等級的75%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。以試塊試壓報告為準。2）梁板結(jié)構(gòu)、后澆帶、懸臂結(jié)構(gòu)、預應力結(jié)構(gòu)的模板在混凝土達到規(guī)范允許強度以后，才能拆除。 拆模注意事項1）在拆模板時如有粘模和砼被模板拉毛，應立即停止拆22、模。2）拆模時模板不能亂撬，應先撬木料，再撬九夾板。在撬模板時混凝土面上要墊木料，撬棒支點放在木料上，如果放在混凝土面上會損壞墻面。3）墻板模板要按順序拆，先拆上面一塊，如果在高度方向有三塊，那先拆中間一塊，必須要從外往里拆，才能保證模板不壞。4）拆門洞、陽角的模板時，不能硬撬損壞陽角。5）拆下來的模板要把所有的垃圾清理干凈，并刷好脫模劑，模板堆放整齊，有海綿膠帶的鏟干凈，6）拆下來的鋼管、圍檁、模板配件都要堆放整齊，待上面一層鋼筋綁扎好后，再往上運。7）拆平臺板時，先把上排水平鋼管拆掉，然后把平臺模板撬下來，再把它傳下來，模板不能往地上亂拋，最后把排架按順序拆完。2.8 梁模板撐架的構(gòu)造和施23、工要求工程經(jīng)驗1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；c.在任何24、情況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。3.剪刀撐的設(shè)計：a.支架四周設(shè)剪刀撐；同時向內(nèi)方向每隔3m設(shè)置，角度為60度。b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。4.頂部支撐點的設(shè)計：.A頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；B.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。5.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣25、件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。6.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第三章 管理措施3.1模板安裝質(zhì)量要求3.1.1安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020420XX）的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工26、序。1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高A53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)A10柱、墻、梁4 -54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5安裝允許偏差模板安裝允許偏差和預埋件和預留孔洞允許偏差序 號項 目允 許 偏 差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留洞、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度10，04預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸10，03.2 模板工程質(zhì)量保證措施1模板制作的優(yōu)劣直27、接影響混凝土的質(zhì)量。保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。2模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。3模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱13。4模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并填寫模板驗收記錄單。5孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏28、放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板，并填寫技術(shù)復核單。6平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。7模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。現(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全，拆除模板必須具備拆模試塊強度及拆模令。8模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。3.3安全技術(shù)措施1.模板工程必須符合“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（GB50204-20XX）的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)拆模試塊強度，拆模。跨度大于8m砼強度為100%，跨度小于8m砼強度為75%。2.29、模板排架扣件的螺栓擰緊要適意，螺栓擰緊力矩不應小于40N.M，并全數(shù)檢查。3.模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采用其他有效的安全措施。4.登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。5.施工時，應有防雷擊措施，四角采用打入鋼管并采用不小于16mm2的塑料銅芯線作為接地體。6.裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。7.裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上和拋擲。8.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。9.拆除承重模板時，必要時應先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落。10.撐模拆模時，不使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)腳手板，亦不使用510cm的木條或薄板作立人板。11.拆模板一次拆清，不留無撐模板，拆下的模板及時清理，堆放整齊。