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1、石河子大學醫學院模板工程施工方案模板工程施工方案石河子大學醫學院第一附屬醫院門診樓擴建工程位于石河子大學醫學院 第一附屬醫院院內（32#小區），地下一層，地上六層局部一層，結構形式:框架結構, 基礎結構由獨立柱基礎、墻下采用條形基礎。基礎底標高為-6. 2至-4.7m。質量 要求:合格。地基承載力特征值400KPa,基礎放置在未擾動動的原狀卵石層上。 南緊貼醫院大藥房，東臨護校教學樓和實訓樓，西臨醫院門診樓，將由連廊相接。 該工程為L型建筑，東西長32 m,南北長53.3m,總建筑面積為8771m2地下1255 m2,建筑高度分別為22.5米。內設一部電梯。建筑使用耐久年限:50年,計劃開 工2、日期:20XX年9月15日，計劃竣工日期:20XX年10月30日。一、施工要點本工程獨立柱基等均采用組合靈活、利于周轉的組合鋼模板;框架柱截面 尺寸為600X600、梁截面尺寸為300X500300X800之間，高度超過600的梁輔 以對拉螺桿加固。框架柱選用定型木框竹膠合模板鋼管加固體系，框架梁、板采 用竹膠合模板散支散拆體系，保證框架柱、梁及現澆平板的儉觀感成型質量達到 不抹灰的標準。維護墻砌體小構件如構造柱、現澆帶等模板采用定型木框竹膠合 模板，保證墻體小構件稅的成型質量，對模板要求較高。一、 模板及支撐體系的選用與配置量1.1 0. 000m以下基礎結構的獨立柱基礎等模板體系選擇具有組3、合靈活、裝拆方便、可與其它構件周轉的組合鋼模板體系。梁底模板的高度H 750mm;梁底模板的寬度B 300mm;梁底模板的計算跨度L 7400mmo本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W 30. 00X1.4X1.4/6 9. 8cm3;I 30.00X1.4X1.4X1.4/12 6.86cm4;簡化計算結果強度計算公式要求:f M/W ql2/8W ff ?梁底摸板的強度計算值N/mm2;M ?計算的最大彎矩N. mm;q ?作用在梁底模板的均布荷載q 8. 975N/mm;1 ?計算跨度，1 250mm;W ?梁底模板的截面抵抗矩,W 80. 000cm3;f ?梁底摸板的4、強度設計值，f 13. 00N/mm2;梁底摸板的強度計算值：f 7. 15小于f,滿足要求！撓度計算公式要求:w 5ql4/384EI w其中w ?梁底摸板的撓度計算值mm;w ?梁底摸板的撓度設計值w 3mm;E ?面板彈性模量,E 5000 N/mm2;梁底摸板的撓度計算值：w 1. 33mm小于w,滿足要求！梁底模板外楞計算梁底模板的龍骨由內龍骨和外龍骨組成，計算時梁荷載以均布荷載的形式作用在內龍骨上，外龍骨按照連續梁計算，承受內龍骨傳來的集中荷載,計算數 據和結果如下：梁底內龍骨的間距為250mm;梁底外龍骨的計算跨度為750mm;外龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W5、 5. 00X10. 00X10. 00/6 83. 33cm3;I 5. 00X 10. 00X 10. 00X8. 00/12 417. 33cm4經計算可以得到梁底外龍骨的彎矩最大值M 8. 95kN.m;梁底外龍骨的剪力最大值V 7.63kN;梁底外龍骨的強度計算值N/mm2: f 8. 950小于f 13. 000,滿足要 求！梁底外龍骨撓度計算值：w 0. 750mm小于w 1.875,滿足要求！梁模板側模與對拉螺栓計算經計算可以得到梁側模板的彎矩最大值M 0. 564kN.m;梁側模板的剪力最大值V 8. 068kN;側模板的強度計算值N/mm2:f 2. 488小于f 13. 6、000,滿足要求！梁側模板的撓度計算值：w 0. 638mm小于w 1. 875,滿足要求！對拉螺栓直徑為12mm;對拉螺栓有效直徑為10. 4mm;對拉螺栓有效面積為84. 300mni2:對拉螺栓最大容許拉力值為12. 05kN;對拉螺栓承受拉力最大值為8. 068kN;對拉螺栓強度滿足要求。C、現澆板模板本工程現澆板厚度在100厚，采用散支散拆竹膠合板模板鋼管扣件式支撐體系。弘材料的選擇模板選用14mm厚竹膠合板，龍骨選用50X lOOmni木龍骨350mmob、現澆平板模板的配板設計現澆板模板與梁側模的接縫處，將板模板配制至梁側模板外側，并在梁側模 與板模板間留設10顧寬可拆縫，用107、響膠條填嵌,表面粘上膠帶，防止漏漿;排架 立桿縱橫支撐間距均為800mm,水平桿設二道：第一道距地面為200mm,第二道與 第一道水平間距為W1500mm,立桿頂部的橫桿鋪面為50mmX50mni木龍骨，間距為 300mm,在其上放置竹膠合模板。c、本工程現澆板厚度在100mm180mm厚，采用散支散拆竹膠合板模板體 系，鋼管扣件式支撐體系。1）材料的選擇模板選用14mm厚竹膠合板，龍骨選用50X 100mm木龍骨350顧。2）現澆板模板的配板設計現澆板模板按結構平面布置進行配板設計，板模板配置到框架梁側模邊、 柱頭模板邊，并與梁側模形成企口縫,表面貼膠帶;板模板水平鋼管支撐間距、立 桿間距均8、為900、1000mm。3）模板與支撐計算：本工程板底模板采用14mm厚的竹膠合板，板模板下木龍骨選用50X100mm木方，間距l=350mm;竹膠合板變彎曲設計強度按15N/mm2,板厚按120mm計算;荷載計算:荷載計算表荷載項目荷載標準值（KN/ni2）荷載分項系數設計荷載（KN/m）1、模板自重（忽略）01.202、新澆稅自重24X0. 181.25. 183、鋼筋自重1.01.21.24、施工荷載2.51.43.5合計9.88板模板按連續四跨考慮：承載力計算：Mkmqt20. 1X9. 88X0. 352=0. 12KN. m0. 12X106N.mmWbh2/6=1000X 1829、/6=54000mm3截面最大應力 6 =M/W=O. 12X106/540002. 22N/mm215N/mm2 合格變形計算：WKwql4/100EI0.967 X 4.66 X 3004/100 X 5000 X 324 X1030. 617mmW2mm（合格）；故木龍骨間距 1300mm木龍骨下水平鋼管的間距驗算：木龍骨截面為50X lOOmin,木材選用楊木，其抗彎設計強度fmlON/nim2,彈性模量E6000N/nun2;水平鋼管選用648X3. 5鋼管，間距為900mm,按四跨連續計算。承載力計算:MKmql20. 1X9. 88X1.81. 77KN. mO. 811X 1010、6N. nunWbh2/650X 1002/683333mm3截面最大應力：6 =M/W1. 77X106/8333311. 86N/mm2fml2N/mm2 （滿足）變形計算:WKwql4/100EI0. 967 X 4. 66 X 10004 X 12/100 X 6000 X 50 X 10031. 80mm 1/4002. 5mm （可）。故選定木龍骨下水平鋼管的間距為900mmo板模板支撐立桿間距的驗算：鋼管選用 0 48X3.5 鋼管:W5. 08X 103mm3, E2. 10X 105N/mm2, 112. 18 X104mm4,鋼管抗彎強度設計值f215N/mm2,立桿間距為11、1000,按三跨連續梁計算：M=0. 101Xql20. 101X0.9X120.9 KN. mO. 9X 106N. mm, W5. 08X103mni3 截面最大應力:6 =M/W=O. 9X106/5. 08X103177. 2N/ mm2f215N/ mm2（合 格）變形計算:WKwql4/100EI0. 075X4. 66X 10004/100X2. 1X105X12. 18X 1040. 14mml/400（合格）故,立桿間距為1000mm。（滿足要求）1. 2主體結構設計基本標準，模板具有互換性及通用性的特點，因此上 部框架柱選用定型木框竹膠合板體系;現澆板選用散支散拆竹膠合板模12、板豎向可 調鋼管支撐體系。1. 3小構件均采用竹膠合板邊角料加工制作定型竹膠合板模板提高其 觀感質量;支撐加固體系均以鋼管扣件式腳手架為主。各結構構件模板及支撐體系的選用及配置量見下表：序號結構構件模板支撐體系的選用配置數量1基礎結構墊層 磚胎模全部配置2獨立柱基 組合鋼模板、鋼管扣件式加固體系按一個施工段的需用量配置鋼模 板3主體結構框架柱 定型木框竹膠合板拼裝體系，鋼管扣件支撐加固體 系按一層半配置，同時滿足各段不同截面模板需用量4框架梁 定型木框竹膠合板拼裝體系，鋼管扣件式支撐加固體系 配置1 層半的梁底模板、梁側模及腳手架5現澆板 散支散拆竹膠合板體系,豎向可調鋼管扣件式支撐體系配置113、層 半的模板及腳手架6 小構件樓梯定型竹膠合模板，鋼管扣件式支撐加固 體系 配置2層的模板需用量7構造柱定型竹膠合模板，對拉螺桿加固體系按一層需用量配置二、模板設計2.1基礎結構模板及支撐設計A、墊層模板設計弘材料選擇墊層側模選用磚胎模，采用120mm厚磚,M2. 5水泥砂漿砌筑;墊層磚胎模 全部配置。b、模板及支撐設計墊層磚胎模高度為180mm高，并在墊層胎模每側中間（間距2000mm）設 240mmX240mm以提高胎模的整體穩定性。B、獨立柱基模板及支撐設計&、材料選擇獨立柱基礎采用組合鋼模板，加固體系采用鋼管腳手架。b、模板配板及支撐設計本工程獨立柱基為階梯基礎，采用組合鋼模板，根據其14、截面配置相應規格 模板。模板配置時采用水平錯縫排列，不合模數者放在中間,并選用木板鑲膠合板 面板嵌縫。下臺模板立于墊層表面，上臺模板采用鋼管腳手架吊模支設。獨立柱 基礎模板支設示意圖如下：2.2上部結構模板及支撐設計A、框架柱模板設計本工程上部結構框架柱截面形狀均為矩形柱，框架柱均采用定型木框竹 膠合模板板，采用鋼管扣件式支撐加固體系。a、材料選擇柱模板面板采用12mm厚雙面覆膜竹膠合板，龍骨采用50 X 80mm厚木龍骨 （楊木），普通扣件式鋼管腳手架進行加固。b、模板配板及支撐體系設計柱模板由四片模板拼裝組成，每片設4道豎向龍骨,框架柱柱箍間距按柱 高下半部分400mm,上半部分500mm15、進行設置，每個框架柱設置5道柱箍。c、柱頭模板設計本工程柱頭模板采用30mm厚木板上襯12nun厚竹膠合板，制作定型梁、柱 接頭模板，由8塊拼接而成，與柱拼接位置設在梁底；并在梁柱頭處梁的位置上留 出寬5mm的可拆縫，表面貼膠帶紙，以保證柱頭模板單獨實現早拆,實現節點模板 多次周轉。B、框架梁模板設計本工程框架梁均采用自制定型木膠合板體系。a、材料的選擇定型框架梁模板面板采用12顧厚雙面覆膜木膠合板，龍骨為50mmX 100mm木龍骨雙面刨平，并將面板固定在木肋上。b、梁底模、側模的配板及支撐設計C、現澆板模板a、主次龍骨及模板面板設計模板面板選擇12厚的雙面覆膜木膠合板，次龍骨選擇50X1016、0min的木龍 骨，長度2500mm3000mm,其間距在250mm400mm,主龍骨選擇100* 100mm的木龍 骨，長度 2500mm. 3000mm,其間距通常在 1100mm 1300mmob、豎向可調立桿支撐設計1）豎向可調立桿高度設計:根據結構層高、結構構件截面、模板面板及主 次龍骨厚度綜合選用系列定尺鋼管組合，立桿間連接采用承插件或對接扣件;鋼 管頂部承插U形托可調螺桿，立桿組合后高度至U形托頂設計標高距離L形托可 調螺桿的有效調解高度，一般插入量應不小于200mm,上部調解高度不大于 400mm。2.3小構件模板的設計A、構造柱模板設計采用自制定型整體竹膠合模板，用Mmm竹膠17、合模板做面層,50 X 100mm木 方做龍骨，用巾12對拉螺栓連接加;如附圖。b、樓梯模板設計樓梯模板采用定制整體木模板，底模采用竹膠合板，樓梯踏步立面與平面 做成整體，固定在樓梯側模板上,每三階設一澆筑口。c、圈梁、現澆帶模板:本工程圈梁、現澆帶墻體中小構件,其模板采用用 定型竹膠合模板制作，定型鋼筋卡具夾固，現場安裝的施工方法。三、模板加工制作3.1根據模板設計圖進行翻樣，提供模板設計規格和制作數量進行模板 制作,并按其規格、類型編號和使用部位注明標識;所有定型模板自制。3. 2模板設計及制作時，應兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標準型、少異型，多通用、多周轉，不斷改進和創新。3. 3模板18、制作加工集中在施工現場進行，制作好后運至施工操作面拼裝; 模板在加工制作時嚴格按模板翻樣圖的尺寸、規格及要求制作，并力求下料準確， 加工精細。3.4木龍骨厚度要求同一類構件厚薄一致,與模板及鋼管接觸面要求刨 平刨光。3. 5竹膠合板裁割時尺寸必須正確，邊角方正，并將膠合板裁割面刷防 水漆進行封閉處理。3. 6定型模板大量制作前，先做各種定型模板的樣品，經組裝拼接無誤 后，方可大面積制作。四、模板安裝4.1模板安裝施工要點A、基礎模板的安裝a、磚胎膜安裝墊層側模選用磚胎膜，采用M2. 5水泥砂漿砌三層磚，高度為180mm,并在 每側中間設240mmX240mm加強磚垛以提高磚胎模的整體穩定性。b19、獨立柱基模板安裝獨立柱基模板支模順序是由下至上逐層向上安裝，先安裝底層臺階模板， 并用斜撐和水平撐釘牢、撐穩;核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進 行上臺模板安裝，上臺模板采用吊模，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐 牢，最后檢查支撐是否穩固,校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置、預留柱插筋，并 加固。B、框架柱模板的安裝a、工藝流程：搭設安裝架體? 一組拼柱模?一檢查對角線、垂直度和位置?一安裝柱箍? 一模板安裝質量檢查? 一柱模定位。b、框架柱模板先安裝下柱模板，待磔施工至梁底后，拆除下柱模板，安裝 柱頭模板。c、柱模板采用鋼管加固，柱箍間距經計算確定，并按柱箍加固間距支設。d、框20、架柱的水平定位和拉接采用鋼管支撐,搭設時既做為柱模的水平定 位固定支撐，又兼做梁、板的豎向支撐。e、同排柱支模時，先校正兩端柱模，校直與復核無誤后，頂部拉通長線， 再立中間柱模。f、支模時，對模板底部鋪墊2mm厚單面貼堵縫;外柱的根部，根據標高設 置模板承墊木方和2mm厚單面貼，以保證標高正確和不漏漿。g、柱模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。模板 安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在樓板上放出框 架柱邊線和檢查控制線。h、模板安裝完畢后,對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線等全面校正。i、待柱模板拆除后,結合梁的截面位置、標高,安裝柱頭模板，在柱頭模 板21、與磔柱間粘貼1mm厚的單面貼，同時嚴格控制柱頭模板的垂直度和方正，保證 框架柱碇的接槎質量。C、框架梁板模板a、框架梁工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架安裝梁底模一梁底起 拱-f綁扎鋼筋-f安裝梁側模板-f安裝側向支撐-f檢查梁口、復核模板尺寸- -與相鄰模板連接。b、現澆板工藝流程：搭設支架-f安裝縱橫鋼楞一調整樓板的下皮標高-一鋪設模板-一檢查棋板的上皮標高、平整度。C、框架梁側模與底模采用角模拼裝，采用鋼管扣件加固體系。d、梁側模板與板模板相交處將板模板配置在梁側模邊,并留設的 可拆縫。e、安裝梁支撐時，樓面上立管下墊墊木。主、次梁的水平鋼管必須拉通, 下設掃地桿，梁底設通22、長拉桿，中間間距為1200mnri500mmof、模板安裝前，模板內、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，涂刷 脫模劑;模板脫模劑均選用對鋼筋無污染的水性脫棋劑。五、模板的拆除5.1模板的拆除順序：拆模按支模的倒順序進行;先拆大模板再拆小模板,先拆結構不太復雜部位的模板,最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板。5.2模板拆除應注意事項a、拆模時不得使用大錘，撬杠硬撬;拆除時可用撬杠從底部輕微撬動，保 證碇表面及棱角的完好;模板拆除時應從可拆縫處開始。b、結構拆除底模板后，其上部結構應嚴格控制堆放料具施工荷載。必要 時經過核算或加設臨時支撐。c、拆除的模板應及時維修保養，清理23、干凈涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。六、安全要求1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋。2、工地所有機械操作人員持證上崗，做到定人定崗。3、所有大、中型機械傳動部位的防護罩要齊全有效。4、所有用電設備做到一機、一閘、一漏、一箱。5現場施工用電執行TN-S保護接零系統，并做到三級配電兩級保護、。6、現場用電線路均采用絕緣膠皮電纜，嚴禁使用硬塑線和花線，使用碘鈣 燈時燈具金屬外殼做保護接零。4）模板及支揮的驗算新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：F0. 22 y t 3 1 P 2 V1/2Y?混凝土的重力密度，取24. 000kN/m3;t ?新澆混凝土的初凝時間，取5. 714h;T ?混凝土的入模溫度，取20.000C;V ?混凝土的澆筑速度，取2. 500m/h;H ?混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0. 850m;Bl?外加劑影響修正系數，取1.2;3 2?混凝土坍落度影響修正系數，取1. 150o根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F120. 400kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F124. 000kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值F2 6. 000kN/m2o梁模板底模計算