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1、萬山國際二期工程塔吊基礎(chǔ)施工方案編制：審核：萬山國際二期項目部二O一一年三月五日塔機基礎(chǔ)施工方案第一章 工程概況 概況：本工程為萬山國際（二期）26、27樓，為了保證塔機能及早順利安裝，塔機基礎(chǔ)施工能順利實施，特編制此專項施工方案。編制依據(jù)1、重慶博建建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的萬山國際（二期）26、27號樓施工設(shè)計圖文件。2、建設(shè)單位提供的施工圖及原始地形圖。3、塔式起重機技術(shù)條件GB9462-88。4、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99。5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20XX。第二章 施工準備技術(shù)準備認真審閱塔機基礎(chǔ)設(shè)計文件和圖紙，計算出塔基中心的定位坐標，進行技術(shù)交底、2、安全交底。 物資準備在開工前應(yīng)對所需施工物資做好需用量計劃，做好訂貨手續(xù)，安排運輸和儲備，以便及時提供所需的機械設(shè)備、材料、構(gòu)配件等。開工前應(yīng)首先做好下列幾項物資的準備工作：1主要材料及特殊材料、構(gòu)配件的落實。2施工機械設(shè)備及機具進場。3、準備好抽水的50的水泵。勞動力準備施工隊伍應(yīng)根據(jù)勞動力需求計劃確定，項目經(jīng)理部應(yīng)組織對進入工地的勞務(wù)人員做好三級安全教育，特殊工種應(yīng)進行技術(shù)考核，做到持證上崗，并對全體勞務(wù)人員進行工程情況介紹，進行施工技術(shù)交底。勞動力計劃表：序號工種人數(shù)備注1土石方工202鋼筋工83砼工104模板工65電工26機操工27測量工28抽水人員1第三章 施工方案及布署施工布署1、3、根據(jù)安全、可靠、經(jīng)濟、高效的原則擇優(yōu)選用用所需塔吊。2、按照完全覆蓋的原則，了解塔吊最大的作業(yè)任務(wù)，根據(jù)工程實際情況，擬在整個施工現(xiàn)場布置2臺塔吊。3、根據(jù)項目部整個施工總體安排，按塔機租賃公司提供的基礎(chǔ)施工圖，作好塔基施工現(xiàn)場布置。4、由項目部的技術(shù)負責人編制專項施工方案。施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，塔機基礎(chǔ)采用挖掘機開挖至頁巖層后再采用人工配風鎬開挖至設(shè)計深度，要求嵌入頁巖30cm，然后支模澆砼。基礎(chǔ)開挖的土石方運至開挖邊約2m，砼采用商品砼。1、施工工序：測量定位土石方開挖澆墊層砼鋼筋綁扎預(yù)埋地腳螺栓支模板砼澆筑砼養(yǎng)護細石砼找平。2、測量定位：按照現(xiàn)場平面布置圖給定的塔基位置的定位坐標，測4、定塔基定位點，按塔基設(shè)計尺寸放出基礎(chǔ)開挖邊線。測出開挖前地面標高，按設(shè)計開挖深度、承載力確定出塔基開挖深度。3、土石方開挖：塔基采用人工及機械開挖，開挖的土石運至開挖邊2m外。開挖至設(shè)計要求后，通知塔機公司、監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，合格后放置鋼筋籠進行砼澆注。4、鋼筋采用大型鋼鐵廠家鋼材，有出廠合格證并現(xiàn)場見證取樣送檢合格。綁扎鋼筋時按設(shè)計圖要求的鋼筋級別，直徑、間距認真綁扎到位。鋼筋綁扎好后應(yīng)采用同主筋直徑的鋼筋焊接成剪刀狀支撐鋼筋籠，防止鋼筋籠錯動變形。5、預(yù)埋地腳螺栓（見地腳螺栓布置圖）：螺栓固定就位由塔機公司專業(yè)人員負責完成，并保證螺栓之間間距符合設(shè)計要求，要求表面平整度不大于3mm。第四5、章 塔吊安、拆及使用技術(shù)要求4.1 起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求： 混凝土強度等級C35; 基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/500; 埋設(shè)件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。4.2 起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后，方可使用4.3 起重機混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并應(yīng)與基坑保持一定安全距離。4.4 起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4。4.5 起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。4.6 起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措6、施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。4.7 拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求： 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求; 對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤，吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前。 對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題; 對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換; 檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械，應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要; 拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆罚?、業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件。 安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。4.8 起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。4.9 指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。4.10 拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責人反映，不得自行其事，應(yīng)防止處理不當造成事故。4.11 在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時8、，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。4.12 采有高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。4.13 在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。4.14 安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊4.15 在拆除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部9、門批準的安全拆卸方案進行。4.16 起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗，整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確，平穩(wěn)，無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效，在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)的垂直度允許偏差4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付使用。4.17 起重機塔身升降時，應(yīng)符合下列要求： 升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂生套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應(yīng)只準一人操作，必須聽從指揮信號； 升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明； 風力在四級以上時10、，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓； 頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒，下降時應(yīng)適時收緊電纜； 升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）折卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）； 升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作； 升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。4.1811、 起重機的附著錨固應(yīng)符合下列要求： 起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計；4.18.2 起重機作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；4.18.3 拆卸起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置；4.18.4 遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置；4.18.5 錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責，工作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定； 4.1912、每月或連續(xù)大雨后，應(yīng)及時對基礎(chǔ)進行全面檢查，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。4.20應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調(diào)整。4.21 配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部，電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開關(guān)，電纜卷筒應(yīng)靈活有效，不得拖纜。4.22 起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。4.23 起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常； 各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 各齒輪箱、液壓油箱13、的油位符合規(guī)定；4.25 作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。4.26起吊重物時，重物和吊具的重量不得超過起重機相應(yīng)幅度規(guī)定的起重量。4.27應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄板到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。4.28 在吊鉤提升、起重小車或稈走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于14、2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。4.29 動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90及以上時，嚴禁變幅。4.30 提升重物，嚴禁自由下降。重物應(yīng)位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。4.31 提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5 m以上。4.32 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。4.33 裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。4.34 作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器板到零位，并切斷電源。如15、吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。4.35 采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。4.36 作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。4.37 作業(yè)中，操作人員離開操縱室時，必須切斷電源，銷緊夾軌器。4.38 作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重機臂頂端2-3 m處。4.39 停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各16、開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。4.40 檢修人員上塔身、起重臂，平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。4.41 在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。4.42 動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語。4.43 堅持十不吊： 超負荷不吊；歪拉斜不吊；指揮信號不明不吊；安全裝置失靈不吊；重物超過人頭不吊；光線陰暗看不清不吊；埋在地下的對象不吊；吊物上站人不吊；捆綁不牢不穩(wěn)不吊；重物邊緣鋒利無防護措施不吊。第五章 質(zhì)量保證措施 1、認真測量，準確定位，準確的測量放線定位是保證17、質(zhì)量的最基前提，測量人員要有責任心，反復(fù)認真地識圖并計算。2、各種原材料必須按規(guī)定規(guī)范進行檢驗，符合要求后投入使用。同時，要認真做好砼試塊的試壓工作。3、每臺塔基開挖成型后，及時同建設(shè)、監(jiān)理單位和塔機公司等代表共同檢測驗收，合格后進行砼澆筑。5、作好施工技術(shù)檔案的收集、整理。第六章 安全施工管理安全保證措施1、加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴格按照萬州區(qū)頒發(fā)的有關(guān)的安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工責任人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任網(wǎng)，健全檢查制度，嚴把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。2、現(xiàn)場各種機械設(shè)備的操作人員必須持上崗證。經(jīng)常注意現(xiàn)場機械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護，18、嚴禁機械帶病作業(yè)，超期限作業(yè)。3、施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用保護零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。場內(nèi)電線電纜嚴禁拖地，防止磨損。第七章 文明施工管理1、噪音的控制：現(xiàn)場外有住宿區(qū)。施工時應(yīng)盡量避免夜間施工。如必須夜間作業(yè)應(yīng)先辦理相關(guān)手續(xù)，并且采取隔音措施。2、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安全和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計進行線路架設(shè)，嚴禁任意拉接電線。必須設(shè)有保證安全要求的夜間照明。3、現(xiàn)場所有施工人員佩戴身份卡。4、保證施工現(xiàn)場道路暢通，保持施工現(xiàn)場容貌整潔，隨時清理建筑垃圾。附圖： QTZC40塔機地基基礎(chǔ) QTZC40塔機地基基礎(chǔ) 萬山國際二期項目部 2011年 3月4日