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1、xx化學工業園中壓管網高中壓調壓站進站管線連接工程施工方案建設單位:施工單位：審 核: 批 準:審 核 :編 制:編制日期:xx。42目錄第一章:編制依據1xx化學工業園中壓管網高中壓調壓站進站管線連接工程施工合同。1。2 現行國家、行業相關標準、規范第二章：概述第三章:施工工序和施工工藝3.0施工工序3.1施工技術準備3。管道預制3。3管支吊架制作安裝3。4管道系統吹掃.5管道系統壓力試驗.管線除銹、防腐,保溫安裝第四章:施工資源計劃和施工網絡進度計劃4。1 勞動力資源計劃42施工機具計劃43施工網絡進度計劃第五章:質量保證體系和質量檢驗5。質量保證體系.2質量檢驗第六章：HS管理體系和施工2、安全技術措施61 SE管理體系.施工安全技術措施6。3 HSE危害識別和控制措施:第一章：編制依據1.1xx化學工業園中壓管網高中壓調壓站進站管線連接工程施工合同。2 現行國家、行業相關標準、規范:1.石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范S12002.工業金屬管道工程施工及驗收規范 5025973現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范B506-984石油化工施工安全技術規程H3519995.工業管道維護檢修規程 SHS015204. 設備及管道保溫、保冷維護檢修規程 HS013204第二章：概述 1.管線因生產需要，增設卸車管道204至中衡界區調壓站附屬第二調壓站.2.工程實物量：見3、附件序號名稱規格單位數量1D19*276*3-3施工內容（）組對相關連接管線；（）配制管線，管線除銹防腐；(3)管線拍片;(4）試壓、消漏。第三章：施工工序和施工工藝3.0施工工序制作工藝流程：放樣、號料切割管線矯正預制組裝焊接檢驗外形尺寸檢驗清理、編號除銹、油漆管線保溫驗收3。1 施工技術準備3. 開工之前由施工單位技術人員對所有參加施工人員進行技術交底，以便施工人員了解工程概況、工期、質量及安全要求，施工難點及技術要求。3。2機具檢查,對施工所需要的機具進行清點核實,查看施工機具是否完好，是否滿足施工的要求.313材料檢驗,主要檢查材料的外觀質量，質量保證書和合格證。管材、管件表面不得有裂4、紋、縮孔、折皺、重皮以及嚴重銹蝕和過大的機械損傷。所有閥門都必須按要求進行水壓強度和嚴密性試驗。3.1。特殊工種作業人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證。32 管道預制3.。1根據實際要求,領用所需的材料，核對其規格、型號、數量、材質,以免誤領。32.管道組對(1）。管道用氧氣乙炔切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等（2)。管壁厚度為322mm時,坡口形式按下圖65.50-2mm39mm0-2mm坡 口 示 意 圖(3）.管道組對時應檢查組對的平直度。(4).管子、管件組對應對坡口及其內外表面mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后及時焊接.(5）。部分大口徑管道因5、條件限制可采用氧氣乙炔火焰加工坡口,然后用角向磨光機將火焰切割的熱影響區打磨干凈，相鄰的兩道焊縫之間的最小距離不得小于100mm。（6）。法蘭連接時應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1。5且不大于mm。法蘭連接應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。3。2。3焊接準備(1).需要進行切割或焊接的內外表面應清理干凈,去除油漆、油污、銹斑、氧化皮和在加熱時對焊縫或母材有害的其它物質。(2）.坡口加工A. 坡口的幾何形狀、根部間隙依照焊接工藝評定中的要求。B 。對焊接端進行檢驗，保證焊接坡口正確加工，管端與管軸垂直以適應承插焊接。C. 所有待焊表面和邊應平滑、均一，沒有裂縫、磨損、凹坑等可能影響焊6、縫質量或強度的間隙D. 支管接口焊縫可插入主管開孔內的支管接口應至少在所有各點上都插入主管內表面處。（3)。焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥,3。24管道焊接1) 對接焊縫根部間隙應均勻并符合下述要求：公稱管道尺寸 根部間隙 1.5m2-10 1.5mm1 2.53。5 mm2）待焊表面應盡量準確找平，內壁錯邊量應不超過壁厚的10%且不大于1mm,超標時應修邊以保證內部接合面緊密貼合,但不能使管道壁厚小于最小設計壁厚。)不能在雨或大風侵襲焊接部位的環境下或者潮濕的焊接部位進行焊接.）焊接接頭時應先完成各焊層后再熔敷后續焊層，禁止分段多層焊。各焊道焊接完成后，清除焊渣7、和夾渣之后再進行下一焊縫的焊接。5)焊接方法：全部采用電弧焊。33 管支吊架安裝1。）管道支吊架應按現場實際要求安裝,并應保證其材質的正確.)管道安裝時,應及時進行支吊架的固定和調整工作,支吊架的位置按現場實際進行,支吊架安裝應平整牢固，與管子接觸良好。3.)管道和支架焊接時,管子不得有要肉和燒穿現象。4.)管道安裝時不宜使用零時支吊架,如需設置時,應明顯標記，其位置不得與正式管道支架有沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除。 3。4管道系統吹掃3.4。1系統吹掃應具備以下條件吹掃用壓縮空氣(非凈化風),吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等8、,對已焊接在管道上的閥門和儀表,應采取相應的保護措施。不參與系統吹掃的設備及管道系統,應與吹掃系統隔離,相關的跨線、連通線已經安裝完畢。需加緊固件的管道以及管道上的彈簧支架等已經加固完畢。3。4.系統吹掃（1） 系統吹掃的順序按照主管、支管、疏排管依次進行。系統吹掃用低壓蒸汽或壓縮空氣進行,其流量不得小于20m/,用低壓蒸汽吹掃完的管道應用非凈化風吹干。（2） 吹掃合格后應及時填寫管道系統吹掃記錄。3.。1.3 系統吹掃中的注意事項吹掃吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或者管道系統,也不得隨地排放污染環境。（1） 吹掃過程中，要敲擊管線,讓贓物吹出。空氣吹掃過程中,當日測排氣無煙塵時,應在排氣9、口設置白布或者涂白漆的木制靶板檢驗，5in內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格.吹掃完畢合格后,所有的排放閥必須逐一打開.（2） 吹掃后的復位: 所有拆除部件要加上正式墊片進行復位,所有的臨時盲板以及臨時管線要拆除。3.5管道系統壓力試驗3.5.。 壓力試驗應具備以下條件管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按全部完成,安裝質量符合有關規定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱.試驗用的壓力表已經校驗合格,精度不低于1.5級,滿刻度值內最大被測壓力的1。52倍,壓力表不少于2塊。管道試驗前,將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。水壓試驗的試驗壓力根據設計給出壓力值進行試壓,若設計未給出10、試驗壓力值則最小試驗壓力不小于設計壓力的1。倍。3。5.1. 水壓試驗應注意事項水壓試驗應使用潔凈水。（1） 水壓試驗上水時應在高點排盡管內空氣水壓試驗時，環境溫度不宜低于度,當環境濕度低于度時應采取防凍措施。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理,消除缺陷后,重新進行試壓。（2） 試驗結束后排放時應防止形成負壓，并不得就地排放。3。5.1.3管道水壓試驗(）水壓試驗應分級緩慢升壓,升至試驗壓力時停壓1分鐘,檢查有無降壓、泄漏及目試變形,再將壓力降至設計壓力停壓3分鐘，檢查系統的嚴密性。（）水壓試驗以不降壓、無泄漏和無變形為合格。（3）管道系統水壓試驗完畢后，應及時拆除所用的臨時盲板。3.管線除11、銹、防腐,保溫安裝3.6。1管線除銹達到設計要求,工藝流程:基層處理底漆涂裝檢查驗收(）、基層處理管道應進行噴砂（拋丸)除銹,使其達到設計要求。局部后期處理采用電動刷輪除銹，表面處理質量不得小于S級。(2)、涂裝采用刷涂法和空氣噴涂法相結合的方法進行。刷涂法、涂刷順序，一般應自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則,使其漆膜均勻、致密、光滑和平整。、刷涂的走向：刷涂垂直平面時,最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。3。6。 管線保溫安裝工藝流程:管道纖維管殼放樣組對捆扎纖維布固定鋁板覆蓋檢查驗收。管道保溫安裝完成后，對所有管線保溫檢查，對于損壞及12、失效部分進行更換。確保施工質量。第四章:施工資源配制4.1勞動力資源配制序號工種單位數量備注1管工名22焊工名43油漆工名2起重工名5鉗工名4管理名4.2施工機具配制序號施工機具名稱單位數量備注1電焊機臺42氧、乙炔氣焊套23磨光機臺44電動切割機臺15手拉葫蘆個若干6其他施工工具若干4。3施工網絡進度計劃注:計劃進度將根據業主需求制定。類別主要施工內容施工進度計劃(天）月日-月日1234567810111311516118920施工準備施工技術交底施工器具、人員到位及安全教育施工材料領取管道安裝管道預制、安裝管道除銹防腐管道保溫管道試驗第五章：質量保證體系和質量檢驗5。1質量保證體系項目經理13、技術員施工負責人質量負責人施工現場5。2質量檢驗.2.1所有焊工都應對自己完成的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標及咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應形成良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣mm為宜,角焊縫的焊角高度應符合規范規定，一般為較薄件的。5倍，外形應平緩過渡。2.管道焊縫咬肉深度不宜超過5m，且咬邊總長度應超過整道焊縫總長度的0%,且不大于00mm。.23焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高h1+0。2b,且不大于3m(注：為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm)。.焊接接頭錯邊不應大于厚壁的0%，且不大于2m。5。2。5焊縫X射線檢測率為20%,級合格。第六章 :HE管14、理體系和施工安全技術措施6。1E管理體系項目經理：質量負責人：施工負責人：HSE負責人：EHS檢查員作業現場2施工安全技術措施嚴格執行公司關于“用火作業安全管理規定”、“高處作業安全管理規定”。62。2、現場施工檢修必須遵守以下文明施工規定:1)勞保著裝基本要求：正確佩戴合格的個人勞動防護用品,安全帽必須是符合國家安全標準的合格產品,施工人員進入裝置區域必須穿防穿刺的護趾鞋,配戴好防護嚴禁,防護手套、耳塞、防護面具等。所有勞動防護用品必須在有效期內使用，不得超期使用.）行為基本要求：禁止吸煙，嚴禁攜帶各類火種及危險品進入裝置區域嚴禁在廠內打架斗毆、賭博及戲鬧玩耍.工作期間嚴禁飲酒,遵守廠區內交15、通規則,按交通標識行駛,施工時服從相關工作人員的指揮。3)施工基本要求:施工結束后做到“工完、料盡、場地清”。嚴禁在起重作業半徑內活動;高處作業時，必須正確佩戴和使用安全帶;在沒有經過安全技術人員確認并辦理作業許可證前，嚴禁進入任何地溝、井、坑或密閉、半密閉設備,如需在受限空間內作業，需向業主申請相關作業許可證，并在監護人在場的情況下施工。）作業人員隨時銘記中石化十大禁令,按要求進行施工。5)高處作業人員嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，登高作業時必須配戴安全帶,使用雙肩雙扣式安全帶。安全帶應系掛在施工作業處上方牢固構件處，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶應高掛低用。6)現場施工過程中注意交叉16、作業,避免吊裝作業下方施工。7)未經授權情況下,不得動用裝置區域內消防器材和設施，嚴禁觸動未授權的閥門和其他設備。）在施工過程中應注意保護工藝管線、閥門等設備.6。3、特殊工種須持證上崗。6。2.4、檢修施工所使用的工機器具應完好、可靠。6.2.5、用火作業的要求：1）在正常運行生產區域內，如需動火的作業必須開局動火作業許可證，一張許可證只限一處使用,實行一處、一證、一人（監護人)，嚴禁一張火票多處使用。2）用火作業涉及進入限制空間、臨時用電、高處作業等作業時,應辦理相應作業許可證。3)在用火作業過程中，當作業內容或環境條件發生變化時,應立即停止作業，同時或火許可證廢止。)在用火前應消除現場一17、切可燃物,并準備好消防器材.用火期間,距用火0m內嚴禁排放各類可燃氣體,1m內嚴禁排放各類可燃液體。在同一用火區域內不應同時進行可燃溶劑清洗和油漆等施工。5）用火作業實行“三不用火”，即沒有批準的動火作業許可證不用火、用火監護人不在現場不用火、防火措施落實不到位不用火。6）用火相關人員必須持證上崗。對不符合動火條件的可有權拒絕用火。7)焊接人員必須按規定穿戴防護用品必須采取防止觸電、高空墜落和火災等事故的安全措施。現場使用的電焊機,應注意防雨、防潮.使用防火布，正確擺放氣瓶,擺放消防器材。如遇到雨天或潮濕區作業時,作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并穿戴好絕緣鞋,戴好絕緣手套等防護用品。8)使18、用電焊機前應確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。定期檢查設備的完好性，保證日常的正常使用。在使用手持磨光機時,應戴好防護眼鏡或面罩，切割點應設置防鐵屑或焊渣等異物飛濺設施。.3EHS危害識別和控制措施：序號作業步驟分解危險源潛在事故和危險危害控制方法和防范措施1動火作業動火1.動火區域防護不到位1。嚴格執行指定區域作業，作業區防火隔離2.動火分析合格，手續完備，監護人到位3消防設施到位,滅火器到位4。動火區域地面地溝確認無油污,鋪設好防火布5。無可燃物料暴露2檢修作業著裝1。勞動保護1.工作服、安全帽、大頭鞋、防護鏡符合規定用電2。觸電1。辦理用電票,手續俱全、設監護人電焊機1.觸電1.19、使用漏電保護器和絕緣電源線.燙傷1。工作服、手套等個人防護品著裝完備3。電弧傷1。面罩、工作服完備砂輪機1觸電1。使用漏電保護器和絕緣電源線2.飛濺傷人1.佩戴防護鏡鋼制氣瓶1混放引發火災1。分類存放,氧氣、乙炔氣瓶安全間距2。使用不當。裝設減壓表和回防火器3高處作業高空作業1。墮落1。辦理（高處作業票）,腳手架、安全帶、安全網2。落物打擊1工具袋、地面警戒、個人防護、嚴禁高空拋物3.火花飛濺1。局部圍護、監護人4。架設不規范。鋼腳手架、跳板履行驗收手續環境保護觀念淡薄1。損壞環境1.散落的保溫棉及時清掃干凈2。浸泡液廢棄物運至指定地點傾倒3.設備、管道內污物排放到指定地點4。施工機具、材料設備整齊、規范