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1、工廠設(shè)施設(shè)備、計(jì)量器具管理制度及安全操作規(guī)程編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 設(shè)施設(shè)備管理制度xx-2007-0021.目的通過(guò)對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)和管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少由于設(shè)備的維修引起的停工、停產(chǎn)，從而增加維修成本、影響產(chǎn)品質(zhì)量等，保障生產(chǎn)工序的正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需要，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。2.適用范圍本程序適用于全廠所有設(shè)備的管理和維護(hù)。包括所有生產(chǎn)加工設(shè)備與衛(wèi)生間等各種衛(wèi)生設(shè)施。3.職責(zé)3.1 生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)施設(shè)備的管理;3.2 設(shè)備維修員負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)；3.3 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)2、生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；3.4 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)視與測(cè)量裝置的監(jiān)控；3.5 機(jī)器操作員負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的日常清潔維護(hù)和保養(yǎng)。4.程序4.1設(shè)備的配置設(shè)備維修員根據(jù)情況，向廠長(zhǎng)書面報(bào)告，配置相關(guān)的設(shè)備。4.3設(shè)備的管理1) 設(shè)備由設(shè)備維修員歸檔管理，建立設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬；2) 設(shè)備維修員組織維修人員進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試，調(diào)試合格后，才能交付使用；3) 所有設(shè)備必須有合格證及使用說(shuō)明書，合格證和使用說(shuō)明書由設(shè)備維修組統(tǒng)一歸檔管理；4) 所有設(shè)備進(jìn)廠均須安裝調(diào)試運(yùn)行正常后，方可由設(shè)備處簽字驗(yàn)收合格；5) 每次開產(chǎn)前對(duì)設(shè)備檢查調(diào)試，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行徹底清理、維修和保養(yǎng)；6) 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備使用說(shuō)明書操作；7) 設(shè)備3、的封存和報(bào)廢：若需封存或報(bào)廢的則應(yīng)由維修組提出書面申請(qǐng)，報(bào)設(shè)備維修員批準(zhǔn)。4.4設(shè)備設(shè)施的使用1) 設(shè)備維修員根據(jù)設(shè)備設(shè)施的使用說(shuō)明書制定設(shè)備的操作規(guī)程；2) 設(shè)備維修員根據(jù)操作規(guī)程負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；3) 設(shè)備維修員負(fù)責(zé)對(duì)員工是否按操作規(guī)程操作進(jìn)行監(jiān)督。4.5設(shè)備的保養(yǎng)：分為日常保養(yǎng)、維修保養(yǎng)和臨時(shí)故障的維修三種形式。4.5.1日常保養(yǎng)1) 日常保養(yǎng)是在每班設(shè)備使用后由操作工進(jìn)行的保養(yǎng)工作；2) 日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容：a) 清除設(shè)備表面油漬、污物，使機(jī)器外觀清潔；b) 檢查油管、氣管、供水設(shè)施是否完好暢通；c) 潤(rùn)滑各滑動(dòng)面，按時(shí)加油、換油，檢查液壓油，油質(zhì)是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4、3) 日常保養(yǎng)工作的具體措施由各班組長(zhǎng)督促操作工進(jìn)行，并填寫設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄，生產(chǎn)車間和有關(guān)科室組織人員進(jìn)行不定期抽查。4.5.2維修保養(yǎng)1) 維修保養(yǎng)是在設(shè)備使用半年以后或生產(chǎn)旺季前進(jìn)行；2) 根據(jù)設(shè)備的使用情況，對(duì)零部件拆卸、清洗、修復(fù)；3) 對(duì)設(shè)備的各個(gè)間隙進(jìn)行調(diào)整，更換個(gè)別易損件；4) 清除設(shè)備油污，做好潤(rùn)滑工作；5) 清除電器裝置上的污物，檢查電器裝置，保證電器各部件處于完好狀態(tài)；6) 清洗附件，疏通油路；7) 對(duì)設(shè)備的維修，若本廠無(wú)能力可委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行；8) 維修保養(yǎng)后填寫設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄4.5.3設(shè)備臨時(shí)故障的維修程序1) 操作工在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備維修員5、。2) 設(shè)備維修員根據(jù)提供的信息查看設(shè)備的故障情況，進(jìn)行故障的排除；3) 對(duì)不能排除的故障，由設(shè)備維修員通知廠長(zhǎng)，聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行維修；4) 故障排除后，設(shè)備維修員詳細(xì)填寫設(shè)備維修單。4.6設(shè)備日常檢查操作1) 用于制造、包裝、儲(chǔ)運(yùn)之設(shè)備及器具，應(yīng)定期清洗、消毒，具體參照清洗消毒操作規(guī)程；2) 操作員每天應(yīng)對(duì)機(jī)器易松件、易損部位進(jìn)行檢查，確保無(wú)機(jī)器碎片或其部件混入所成品水中；3) 對(duì)不同部件應(yīng)按時(shí)加潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，確保機(jī)器無(wú)異常磨損；4) 需專人修理的機(jī)器、設(shè)施應(yīng)及時(shí)隔離、標(biāo)示或遠(yuǎn)離加工區(qū)，修復(fù)后應(yīng)先試用，經(jīng)檢測(cè)可正常使用時(shí)方可交付生產(chǎn)人員進(jìn)行操作；5) 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備6、維修員，并對(duì)相應(yīng)嫌疑產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)處理；6) 每周至少對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行維護(hù)稽查；5.記錄設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬 KLY/SC-2007-01設(shè)備維修單 KLY/SC-2007-02設(shè)備清洗單 KLY/SC-2007-03設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄 KLY/SC-2007-04計(jì)量器具管理制度xx-2007-0031 目的確保有效控制計(jì)量器具的精度和準(zhǔn)確度。2 范圍本程序適用于全廠為監(jiān)測(cè)產(chǎn)品符合性，所使用的計(jì)量器具。3 職責(zé)3.1 質(zhì)檢科a、 負(fù)責(zé)選擇適用的計(jì)量器具，提出采購(gòu)計(jì)劃；b、 負(fù)責(zé)建立計(jì)量器具臺(tái)帳，并按、檢定周期計(jì)劃送檢，；c、 負(fù)責(zé)有關(guān)計(jì)量器具培訓(xùn)，確保使用人員能夠正確使用、維護(hù)、保管計(jì)量器具、確保7、計(jì)量器具在完好、合格的狀態(tài)下使用。4.程序4.1 監(jiān)視和測(cè)量裝置的識(shí)別企業(yè)使用的計(jì)量器具設(shè)備包括：a) 生產(chǎn)過(guò)程所需的：壓力表、流量計(jì)、臭氧檢測(cè)儀、電導(dǎo)率儀。b) 檢驗(yàn)過(guò)程所需的：顯微鏡、玻璃儀器（量筒、燒杯、吸管等）、溫度計(jì)等。4.2 監(jiān)視和測(cè)量裝置的分類企業(yè)使用的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具，以及用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測(cè)等方面的列入國(guó)家強(qiáng)制檢定目錄的工作計(jì)量器具，必須實(shí)行強(qiáng)制檢定。具體項(xiàng)目見附錄1中華人民共和國(guó)強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具明細(xì)目錄。未列入強(qiáng)制檢定目錄中的其他計(jì)量器具，為了保證產(chǎn)品符合性，應(yīng)依據(jù)計(jì)量器具的監(jiān)測(cè)特性對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度、計(jì)量器具的精度、使用條件的苛刻程度、計(jì)量器8、具的穩(wěn)定性等確定檢定或校準(zhǔn)方式、方法和周期；4.3 監(jiān)視和測(cè)量裝置的檢定和校準(zhǔn)a、 產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)用的計(jì)量器具，由質(zhì)量科按校準(zhǔn)規(guī)定周期送法定計(jì)量檢定單位檢定，保存檢定證書；b、 由企業(yè)組織校準(zhǔn)的計(jì)量器具，應(yīng)編寫校準(zhǔn)規(guī)程，并經(jīng)質(zhì)量副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.4 標(biāo)識(shí)使用科室負(fù)責(zé)校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，分為“合格”、“不合格”、“封存”、“報(bào)廢”。4.5 維護(hù) 使用保養(yǎng)人應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行操作和保養(yǎng)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，報(bào)告上級(jí)主管，采取措施解決，并組織評(píng)價(jià)已測(cè)結(jié)果的有效性，做好記錄。4.6 貯存、搬運(yùn)、防護(hù)計(jì)量器具搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)、溫度、濕度對(duì)其的影響，并保護(hù)好標(biāo)識(shí)；應(yīng)保證計(jì)量器具在適宜的環(huán)境中貯存或工作，以確9、保結(jié)果的有效性。5 記錄 計(jì)量器具臺(tái)賬 KLY/SC-2007-05 計(jì)量器具檢定記錄 KLY/SC-2007-06 附錄一：中華人民共和國(guó)強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具明細(xì)目錄目錄所列的計(jì)量器具為中華人民共和國(guó)強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具目錄的明細(xì)項(xiàng)目。本目錄內(nèi)項(xiàng)目，凡用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測(cè)的，均實(shí)行強(qiáng)制檢定；不用于以上貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境檢測(cè)的，不實(shí)行強(qiáng)制檢定。具體項(xiàng)目為： 1 尺：竹木直尺、套管尺、鋼卷尺、帶錘鋼卷尺、鐵路軌距尺；3 玻璃液體溫度計(jì)：玻璃液體溫度計(jì)；8 砝碼：砝碼、鏈碼、增鉈、定量鉈；9 天平：天平；10 秤：桿秤、戥秤、案秤、臺(tái)秤、地秤、皮帶秤、吊秤10、電子秤、行李秤、郵政秤、計(jì)價(jià)收費(fèi)專用秤、售糧機(jī)；11 定量包裝機(jī)：定量包裝機(jī)、定量灌裝機(jī)；23 水表：水表；24 流量計(jì)：液體流量計(jì)、氣體流量計(jì)、蒸氣流量計(jì)；25 壓力表：壓力表、風(fēng)壓表、氧氣表；32 電度表：?jiǎn)蜗嚯姸缺怼⑷嚯姸缺怼⒎謺r(shí)記度電度表；附錄二計(jì)量器具校準(zhǔn)檢定的規(guī)定根據(jù)中華人民共和國(guó)計(jì)量法和本企業(yè)的實(shí)際需求，對(duì)我企業(yè)使用的監(jiān)視和測(cè)量裝置的校準(zhǔn)和檢定周期和方法作以下規(guī)定：1. 用于安全防護(hù)裝置上的監(jiān)視儀表，（如：氧氣表、乙炔表、氬氣表和空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐等壓力容器上用的監(jiān)控壓力儀表）和用于貿(mào)易結(jié)算的衡器（如：臺(tái)稱、盤稱、天平等）和生產(chǎn)用的定量灌裝機(jī)。列入強(qiáng)制檢定目錄，劃分為A類。檢定周11、期為半年或一年，由豐臺(tái)區(qū)計(jì)量檢定測(cè)試所按時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行檢定。2. 用于產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)工藝過(guò)程參數(shù)檢測(cè)的計(jì)量器具，如：電導(dǎo)率儀、臭氧檢測(cè)儀等列入自查自檢器具，劃分為B類，由豐臺(tái)區(qū)計(jì)量檢定測(cè)試所按時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行檢定，校準(zhǔn)周期間隔為一年。3. 用于生產(chǎn)設(shè)備和管路上的監(jiān)視儀表及維修用量具電工儀表、化驗(yàn)室用的玻璃器皿等列入自檢自查，劃分為C類，校準(zhǔn)周期間隔定為二年。 計(jì)量器具配備和分類管理是源于需求，滿足需求，為安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和質(zhì)量控制提供可靠的計(jì)量保證能力，達(dá)到“區(qū)別管理，全面受控”的要求，計(jì)量器具的分類，校準(zhǔn)檢定周期的確定，同樣也根據(jù)需求和實(shí)際使用過(guò)程中有不適之處及時(shí)進(jìn)行修改和糾正。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度xx-212、007-004一、 桶裝灌裝機(jī)(1) 日維護(hù)、保養(yǎng)（檢查主機(jī)泵壓力）（檢查濃水和純水流量）（檢查鹽箱鹽量）（檢查臭氧消毒器的電源指示燈是否亮）a、 將管道內(nèi)的殘液排放空、灌裝缸及管道內(nèi)的殘液排放空，清理料斗內(nèi)剩余的蓋；b、 將工作臺(tái)和輸送帶上的桶或雜物清理干凈；c、 檢查星輪、螺桿和導(dǎo)桶板，以上各項(xiàng)若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)排除或更換零件；d、 檢查沖桶機(jī)分配器；e、 檢查沖桶機(jī)是否損壞；f、 檢查灌裝機(jī)灌裝閥（彈簧、密封墊）是否損壞；g、 檢查灌裝機(jī)對(duì)中導(dǎo)向裝置是否損壞；h、 檢查壓蓋機(jī)是否損壞；i、 檢查滑套裝置是否損傷；j、 檢查料斗滑道是否損壞；k、 生產(chǎn)完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部清洗，最好在清洗13、完畢后對(duì)外漏潤(rùn)滑點(diǎn)加油。(2) 周維護(hù)、保養(yǎng)（檢查記錄產(chǎn)品水和濃水流量）（檢查記錄系統(tǒng)）（檢查保安過(guò)濾器出水口壓力表，若小于0.07MPA則需要更換）a、 按日維護(hù)、保養(yǎng)中規(guī)定的要求保養(yǎng)；b、 檢查高度調(diào)節(jié)（沖桶機(jī)、灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)分別檢查）是否靈活；c、 檢查沖桶機(jī)夾鉗的塑料件磨損情況；d、 檢查灌裝機(jī)灌裝閥彈簧的彈性，密封墊是否損壞；e、 對(duì)灌裝機(jī)管路進(jìn)行檢查清洗；f、 檢查沖桶機(jī)分配器，灌裝機(jī)分配器；g、 如需要，檢查齒輪箱的油位或加油；h、 檢查傳動(dòng)齒輪并作維護(hù)保養(yǎng)；i、 拆下進(jìn)出水橡膠軟管清洗；(3) 月維護(hù)、保養(yǎng)a、 按日維護(hù)、保養(yǎng)中規(guī)定的要求保養(yǎng)；b、 按周維護(hù)、保養(yǎng)中規(guī)定的要求保14、養(yǎng)；c、 檢查托桶導(dǎo)板、灌裝機(jī)桶頸定位塊、壓蓋機(jī)桶頸定位塊磨損情況；d、 檢查沖桶機(jī),壓蓋機(jī)滑套磨損情況；e、 檢查保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)科件，調(diào)整修理或更換零件。(4) 維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)a、 清洗時(shí)不宜將水進(jìn)入齒輪、軸承。各密封件，工作臺(tái)內(nèi)科，油漆表面的殘留液應(yīng)擦洗干凈；b、 在對(duì)零部件進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，盡量不要破壞零部件外表面、密封件和非金屬件；c、 需要事先填裝潤(rùn)滑脂的地方，在保養(yǎng)過(guò)程中均應(yīng)補(bǔ)足潤(rùn)滑脂；d、 配套件（如電機(jī)、減速機(jī)）的保養(yǎng)應(yīng)按廠家提供說(shuō)明書保養(yǎng)。二、 各種泵每200小時(shí)檢查泵體上各緊固件是否松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)接線是否可靠。a、 經(jīng)常檢查泵及管路是否滲漏。b、 檢查管路上各儀表工作狀況。c、15、 注油孔每月加黃油三次。d、 正常工況下，每運(yùn)行2500小時(shí)或斷續(xù)運(yùn)行累計(jì)一年，應(yīng)更換泵主軸承內(nèi)潤(rùn)滑油及機(jī)械密封。設(shè)備安全操作規(guī)程KLY/QP-2007-005一、水處理設(shè)備安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程a、 首先檢查潤(rùn)滑油液位，低于下限要添加潤(rùn)滑油至正常液位；b、 打開冷凝水排氣閥，將積水排凈；c、 啟動(dòng)冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，啟動(dòng)無(wú)油壓縮機(jī)；d、 停機(jī)時(shí)，先停電，后停水。2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程a、 將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時(shí)針旋到底）；b、 合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān)；c、 打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體16、流量計(jì)至0.06Mpa；d、 打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，開啟高壓開關(guān)，慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160-170V）；e、 工作過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視各儀表顯示，以保證機(jī)器正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障或果斷停機(jī)；f、 關(guān)機(jī)時(shí)，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭，拉下總閘。3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程a、 準(zhǔn)備好原水；b、 啟動(dòng)泵；c、 開啟臭氧發(fā)生器；d、 隨時(shí)注意各水罐液位情況，防止水泵過(guò)載或空轉(zhuǎn)。二、桶裝水生產(chǎn)線安全操作規(guī)程a、 生產(chǎn)前(a) 在灌裝機(jī)液缸內(nèi)注入一定量的臭氧17、水，高度到液面管上位的指定位置；(b) 按規(guī)定配置要求濃度的消毒液；(c) 開啟凈水泵電源閥門，仔細(xì)確認(rèn)是否開通；(d) 開啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6個(gè)大氣壓左右時(shí)，測(cè)試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動(dòng)作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機(jī)、軸承是否加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，觀察各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，如發(fā)生以上情況，不能生產(chǎn)，要排除故障后方可生產(chǎn)；(e) 檢查故障信號(hào)是否良好，動(dòng)作是否有效；(f) 在確認(rèn)情況良好，準(zhǔn)備工作已完備情況下方可開啟主機(jī)，將速度調(diào)整到120桶/小時(shí)的位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。b、 生產(chǎn)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)速度及時(shí)在停頓時(shí)將桶置于傳送帶上。操作員要嚴(yán)密巡回，觀察各部動(dòng)態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時(shí)與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排除故障；c、 生產(chǎn)后(a) 停機(jī)。按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動(dòng)停機(jī)；(b) 關(guān)電。旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，切斷主電源；(c) 關(guān)氣。切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。