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1、可撓金屬電線管敷設(shè)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明、動(dòng)力、弱電的可撓金屬電線管的明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)可撓金屬電線管（即普利卡管）敷設(shè)工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 可撓金屬電線管及其附件，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有合格證。同時(shí)還應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵啦块T出示的阻燃證明。 2.1.2 可撓金屬電線管配線工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防銹漆。 2.1.3 可撓金屬電線管及配套附件器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2.1.4 其他所需材料：電線鋼管、接線箱、燈頭盒、插座盒、配電箱、接線箱2、連接器、混合管接頭、鎖緊螺母、固定卡子、接地卡子、圓鋼、扁鋼、角鋼、支架、吊桿、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓、木螺絲、自攻螺絲等金屬部件均應(yīng)鍍鋅處理或作防銹處理。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 可撓金屬電線管專用切割刀、液壓開(kāi)孔器、無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、射釘槍。 2.2.2 鋼鋸、活搬手、魚(yú)尾鉗、手錘、鏨子、半圓銼、鉆頭、鉗子、改錐、電工刀等。 2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、鉛筆、線墜、灰桶、灰鏟、粉線袋等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 暗管敷設(shè)： 2.3.1.1 配合混凝土結(jié)構(gòu)暗敷設(shè)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼筋綁扎完、混凝土澆灌前進(jìn)行配管穩(wěn)盒，下埋件預(yù)留盒、3、箱位置。 2.3.1.2 配合磚混結(jié)構(gòu)暗繳管路施工時(shí)，應(yīng)隨墻立管，安裝盒、箱或預(yù)留盒、箱位置。 2.3.1.3 配合吊頂內(nèi)或輕隔墻板內(nèi)暗敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按土建大樣圖，先彈線確定燈具、插座等位置，隨吊頂、立墻龍骨進(jìn)行配管、穩(wěn)盒、箱。 2.3.1.4 吊頂內(nèi)采用單獨(dú)支撐，吊掛的暗敷管路，應(yīng)在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行配管做盒。 2.3.2 明管敷設(shè)： 2.3.2.1 應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)期間安裝好預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞工作。 2.3.2.2 采用預(yù)埋法固定支架，應(yīng)在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。 2.3.2.3 配管穩(wěn)盒應(yīng)在土建噴漿裝修后進(jìn)行。3 操作工藝 3.3 管路敷設(shè)的基本要求： 3.3.14、 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定管路走向、進(jìn)行管路敷設(shè)。并應(yīng)減少?gòu)澢_(dá)到走向合理，檢修維護(hù)方便。 3.3.2 應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)的部位，環(huán)境條件，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號(hào)及附件。 3.4 暗管敷設(shè)： 3.4.1 箱、盒測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準(zhǔn)，掛線找平找位，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。 3.4.2 暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方的管路直沒(méi)同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。 3.4.3 磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷時(shí)，向上引管應(yīng)及時(shí)堵好管口，并用臨時(shí)支桿將管沿敷設(shè)方向挑起5、。 3.4.4 預(yù)制樓板上暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先找燈位注盒后配管。管路敷設(shè)后立即用強(qiáng)度不低于C10的水泥砂漿穩(wěn)注保護(hù)。 3.4.5 剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在槽兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用電動(dòng)刀鋸開(kāi)槽。剔槽敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁剔橫槽。 3.5吊頂內(nèi)暗敷時(shí)，管路可敷設(shè)在主龍骨上。單獨(dú)吊掛的管路，其吊點(diǎn)不宜超出1000mm。盒、箱兩側(cè)的管路固定點(diǎn)，不宜大于300mm。 3.6 護(hù)墻板（石膏板輕隔墻）內(nèi)暗敷時(shí)，應(yīng)隨土建立龍骨同時(shí)進(jìn)行。其管路固定，應(yīng)用可撓金屬電線管配套的卡子進(jìn)行固定。 3.7 進(jìn)入箱盤的管路，應(yīng)排列整齊，采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕6、緣護(hù)口。當(dāng)進(jìn)入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，除應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm外，還宜做排管的固定支架。 3.8 管路固定： 3.8.1 敷設(shè)在鋼筋混凝土中的管路，應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于500mm，綁扎點(diǎn)距盒、箱不應(yīng)大于300mm。綁扎線可采用細(xì)鐵絲。 3.8.2 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路每隔不大于1000mm距離，用細(xì)鉛絲、鐵釘固定。 3.8.3 吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm。 3.8.4 預(yù)制板（圓孔板）上的管路，可利用板孔用釘子、鉛絲固定后再砂漿保護(hù)。 3.9 管路連接： 7、3.9.1 可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接以及與鋼制電線管、厚鐵管、各類箱盒的聯(lián)接時(shí)，均應(yīng)采用其配套的專用附件。詳見(jiàn)表3-12。 可撓金屬電線管附件種類及用途 表3-12種 類型號(hào)用 途接線箱連接器BG可撓金屬電線管與接線箱等連接組合接線箱連接器UBG可撓金屬電線管與接線箱等組合連接混合連接器KG可撓金屬電線管與鋼制電線管連接無(wú)螺紋連接器VKC可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合混合組合連接器UKG連 接直接連接器KS可撓金屬電線管之間相互連接絕緣護(hù)套BP為保護(hù)電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線管末端固 定 夾SP固定可撓金屬電線管角型接線箱連接器AG可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接防8、水型接線箱連接器WBG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合連接防水型混合連接器WCG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護(hù)管組合連接防水角型接線箱連接器WAG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接接 地 夾DXA固定接地線 3.9.2 可撓金屬電線管與箱盒聯(lián)接時(shí)除采用專用配套附件外，還應(yīng)做到：箱盒開(kāi)孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。 3.9.3 可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。 3.10 當(dāng)采用VKV系列無(wú)螺紋連接器與鋼管連接時(shí)，必須用扳手或鉗9、子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土?xí)r松脫。 3.11 管子切斷方法： 3.11.1 可撓金屬電線管的切斷，應(yīng)采用專用的切割刀進(jìn)行，也可以用普通鋼鋸進(jìn)行切斷。 3.11.2 用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺(tái)上用手壓住，刀刃軸向垂直對(duì)準(zhǔn)管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。 3.11.3 切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側(cè)用刀丙旋轉(zhuǎn)絞動(dòng)一圈，更便于過(guò)線。 3.12 地線連接： 3.12.1 可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必須采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進(jìn)行連接，其接地跨接線截面不小于4mm2銅線。可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地10、線。 3.12.2 可撓金屬電線管，盒、箱等均應(yīng)聯(lián)接一體可靠接地。 3.12.3 可撓金屬電線管不得作為電氣接地線。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地線。 3.13 可撓金屬電線管暗敷時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。 3.14 暗敷于建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管路與建筑物，構(gòu)筑物表面的最小保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。 3.15 在暗敷時(shí)，可撓金屬電線管有可能受重物壓力或明顯機(jī)械沖擊處，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。 3.16 可撓金屬電線管經(jīng)過(guò)建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。 3.17 當(dāng)可撓金屬電線管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置接線盒或拉線盒。 3.17.1 管長(zhǎng)每超過(guò)311、0m，無(wú)彎時(shí)； 3.17.2 管長(zhǎng)每超過(guò)20m，有一個(gè)彎時(shí)； 3.17.3 管長(zhǎng)每超過(guò)15m，有二個(gè)彎時(shí)； 3.17.4 管長(zhǎng)每超過(guò)8m，有三個(gè)彎時(shí)。 3.17.5 不同直徑的管相連時(shí)。 3.18 垂直敷設(shè)的可撓金屬電線管，在下列情況下，應(yīng)設(shè)置固定導(dǎo)線用的過(guò)路盒。 3.18.1 管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)。 3.18.2 管內(nèi)導(dǎo)線截面為70mm295mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20m時(shí)。 3.18.3 管內(nèi)導(dǎo)線截面為120mm2240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m時(shí)。 3.19 明管敷設(shè)： 3.19.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點(diǎn)，注意通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，12、確定管路走向、箱盒準(zhǔn)確安裝位置，進(jìn)行彈線定位。 3.19.2 預(yù)制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進(jìn)管孔，預(yù)先按連接器外徑開(kāi)好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無(wú)用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開(kāi)長(zhǎng)孔和電氣焊開(kāi)孔。 3.19.3 首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計(jì)算確定支架、吊架的具體位置再進(jìn)行支架、吊架安裝。應(yīng)做到固定點(diǎn)間距均勻，轉(zhuǎn)角處對(duì)稱。 3.19.4 支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150300mm為宜。管長(zhǎng)不超出1000mm時(shí)，應(yīng)最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應(yīng)超出表3-13規(guī)定值。 3.19.5 明配時(shí)，13、可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時(shí)，可采用專用的30彎附件進(jìn)行配接。 可撓金屬電線管明敷設(shè)固定點(diǎn)間距離 表3-13敷 設(shè) 條 件固定點(diǎn)間距離 (mm) 建筑物側(cè)面或下面水平敷設(shè)1000 人可能觸及部位1000 可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接固定點(diǎn)距連接處300 3.19.6 上人吊頂內(nèi)可撓金屬電線管敷設(shè)應(yīng)按明管要求進(jìn)行敷設(shè)。 3.19.7 吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設(shè)備時(shí)，其長(zhǎng)度不宜超出1000mm，兩端應(yīng)采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護(hù)接地線應(yīng)與接線盒處管進(jìn)行連接成與盒內(nèi)PE保護(hù)線聯(lián)接。 3.19.8 水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線14、管，其允許偏差為5，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。明敷前應(yīng)注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎，否則不易達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3.19.9 沉降縫或伸縮縫應(yīng)作補(bǔ)償處理。 3.20 管內(nèi)穿線： 3.20.1 可撓金屬電線管內(nèi)穿線的做法和工藝標(biāo)準(zhǔn)與其它配線管內(nèi)穿線做法基本一致。 3.20.2 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。 3.20.3 設(shè)備控制線配管、先穿線后配管時(shí)，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的60%。 3.20.4 可撓金屬電線管公稱直徑的編號(hào)與普通電線管，厚鐵管公稱直徑有所不同。為了便于施工及互換算，見(jiàn)表3-14所示。3.20.5 絕緣導(dǎo)15、線允許穿管根數(shù)及相應(yīng)的可撓金屬電線管管號(hào) 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 可撓金屬電線管的材質(zhì)，型號(hào)、規(guī)格及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：明敷時(shí)觀察檢查，暗敷時(shí)檢查隱蔽工程記錄。 4.1.2 敷設(shè)的管路、盒、箱等必須達(dá)到接地可靠，連成一體。選用的跨接地線規(guī)格，材質(zhì)符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范、管路、接地線不得熔焊連接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查與檢查隱檢，預(yù)檢記錄。 4.1.3 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 檢驗(yàn)方法：實(shí)際測(cè)試和檢查絕緣電阻值測(cè)試記錄。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 暗敷管路：管與管及其與盒、箱等連接，應(yīng)機(jī)械連接牢固，電氣連接可靠16、，保護(hù)層厚度大于15mm。 4.2.2 明敷管路：明配管應(yīng)排列整齊，固定牢固、固定點(diǎn)間距離應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)對(duì)稱，固定點(diǎn)間距符合規(guī)范規(guī)定。 4.2.3 管路穿過(guò)沉降縫或伸縮時(shí)，有補(bǔ)償措施，導(dǎo)線留有余。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查、用尺測(cè)量及檢查隱檢記錄。 4.3 允許偏差項(xiàng)目（表3-16）： 5 成品保護(hù) 5.1 在鋼筋中暗敷時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)已綁扎好鋼筋，不允許損壞鋼筋或任意切割鋼筋。 5.2 剔槽、剔洞不要用力過(guò)猛，不要剔得過(guò)寬、過(guò)大影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。斷結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)必須征得土建技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可斷筋，并由土建采取加固措施。 5.3 澆注混凝土?xí)r，必須設(shè)電工看護(hù)，以防管路連接脫離等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。17、 5.4 明敷管路時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)土建裝飾的清潔，不得污染墻面等飾面。 5.5 管路敷設(shè)后，應(yīng)及時(shí)堵好管口。隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度及時(shí)掃管穿帶線，堵好盒、箱口。 5.6 穿線后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，以避免油漆漿活污染盒、箱及導(dǎo)線。安裝燈具，電門插座等器具時(shí)，注意保護(hù)土建的裝飾面清潔。 5.7 明敷管路敷設(shè)完畢后，如土建進(jìn)行漿活等項(xiàng)飾面工程修理時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施對(duì)管路，盒、箱保護(hù)，以防污染，造成今后清理困難。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 并列安裝的電門、插座盒不在同一水平線上，超出允許偏差，應(yīng)掛通線穩(wěn)裝或采取接短管后穩(wěn)盒。 6.2 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)及吊頂內(nèi)配管固定點(diǎn)距離遠(yuǎn)，不符合規(guī)范要求，增加固定點(diǎn)。 6.3 明配18、管時(shí)，由于測(cè)位不準(zhǔn)和可撓金屬電線管本身易彎曲的特點(diǎn)，造成排列不齊，水平和垂直度均超出允許偏差。觀感質(zhì)量不佳。 6.4 管路間與盒、箱間的跨接地線，卡接不牢，選用的卡子、導(dǎo)線不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6.5 穿線時(shí)發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象，主要原因是沒(méi)有按工序要求及時(shí)掃管穿帶線，管口未及時(shí)堵好，其他專業(yè)工種剔鑿造成管路被破壞等。 6.6 選用的可撓金屬電線管附件質(zhì)量不好或規(guī)格不配套，造成管路聯(lián)接機(jī)械強(qiáng)度不夠與盒、箱聯(lián)接處松動(dòng)不牢。7 質(zhì)量記錄 7.1 管材出廠產(chǎn)品材質(zhì)單、合格證書(shū)。 7.2 管材附件產(chǎn)品合格證。 7.3 消防部門出具的阻燃證明（當(dāng)年的證明）。 7.4 設(shè)備、配件、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 7.5 預(yù)驗(yàn)工程檢查記錄單。 7.6 隱蔽工程檢查記錄單。 7.7 配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 7.8 電氣絕緣電阻測(cè)試記錄。