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1、尾水出口混凝土施工技術(shù)措施一、概述尾水出口砼包括EL243.0m以下邊坡砼、尾水閘室砼和交通橋砼。邊坡砼為C25鋼筋砼，厚50cm。閘頂高程260.0m，最大高度64.0m，全長198.0m，其中尾水閘室頂長146.0m，交通橋長52.0m。尾水閘室共3個(gè)，斷面型式為31.021.0m（寬高）的矩形斷面漸變?yōu)橹睆?1.0m的圓形斷面，分別與尾水洞、尾水洞和尾水洞相接，每個(gè)閘孔進(jìn)口設(shè)3.0m厚的分水墩。閘頂共11跨，其中尾水閘8跨，單跨長度17.0m，全為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)；交通橋與號路相接，共3跨，單跨長度15.0m，橋面大梁為預(yù)制砼梁。尾水出口砼及埋件工程量見表1.1。表1.1尾水出口砼及埋件工程量2、表 部 位 項(xiàng) 目單位（m3）尾水出口工程備 注探洞回填砼（m3）m352C15斷層回填砼（m3）m31372C20馬道澆筑砼（m3）m3277C20閘室鋼筋砼（m3）m357000C25預(yù)制鋼筋砼（m3）m3171C30護(hù)坡鋼筋砼（m3）m310348.321C20閘室素砼（m3）m39281.25C15門槽及軌道二期砼（m3）m31030.1C30小 計(jì)（m3）m379531.67回填石渣（m3）m39380鋼筋筋制安t3454預(yù)埋件埋設(shè)（t）t7.118僅包括梁底部埋件聚四氟乙烯滑板式橡膠支座塊48涂刷瀝青及油氈面積m22432BW聚乙烯閉孔泡沫板m2636本段砼施工有如下特點(diǎn)：（1）尾3、水出口閘室砼量大，工作面窄小，難以布置大型起重及澆筑設(shè)備；（2）工期緊，2004年4月30日前需澆到EL238.0m以上。（3）集中澆筑強(qiáng)度高，主要砼量大部在EL225.0m以下。二、施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 熟悉設(shè)計(jì)文件，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員、安質(zhì)人員、測量人員等施工前要仔細(xì)研讀設(shè)計(jì)文件、施工圖，并進(jìn)行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，澄清所發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題。 (2) 結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編制實(shí)施性的施工組織措施、計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后實(shí)施。 (3) 在工程各工序開工前，施工技術(shù)員應(yīng)對作業(yè)層人員進(jìn)行施工技術(shù)交底并做好記錄。5.2 混凝土（砂漿）配合比設(shè)計(jì) 混凝土（砂漿）配合比根據(jù)設(shè)計(jì)文件的4、要求，通過科學(xué)的試驗(yàn)選定，試驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 在開工前將各種混凝土（砂漿）配合比試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。5. 3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工進(jìn)度安排好各種材料、施工設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間，并確定材料堆放的面積和地點(diǎn)。(2) 定貨源，找廠家，看質(zhì)量，組織好貨源，進(jìn)行材料合格分供方評定。(3) 做好試驗(yàn)檢驗(yàn)工作；各種原材料除應(yīng)有出廠合格證外，還要按有關(guān)規(guī)定在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行檢驗(yàn)，對原材料、鋼筋焊接接頭等進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可使用。(4) 材料進(jìn)場按聯(lián)營體質(zhì)量管理體系文件的采購程序和貯存程序執(zhí)行，分門別類(存)放整齊有序，并要標(biāo)明材料品種、規(guī)格、出廠廠家、日期及是否5、經(jīng)過檢驗(yàn)、是否合格等。(5) 砼、砂漿所用人工砂采用麻村砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂，用自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場備用。二、 施工布置（1）拌和系統(tǒng)：尾水洞出口主體閘墩砼由聯(lián)營體設(shè)在現(xiàn)場的拌和系統(tǒng)供應(yīng)，邊坡及回填砼等邊角部位的砼由設(shè)在尾水出口圍堰下游EL231.5m平臺的小型拌和系統(tǒng)供應(yīng)，小型拌和系統(tǒng)采用兩臺0.5m3的強(qiáng)制式拌和機(jī)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為25m3/h。 （2）施工道路尾水出口砼工程使用的施工道路有號路和-1號路，號路為砼路面，-1號路路面為石碴路面，對-1號路要經(jīng)常維護(hù)，確保路面平坦，避免砼運(yùn)輸車因振動而使骨料分離。號路：砼系統(tǒng)至進(jìn)廠交通洞洞口，砼運(yùn)輸主干道；-1號路：號路的分支路，從拌和系統(tǒng)沿6、岸坡下至尾水出口基坑200.0m高程，承擔(dān)尾水出口砼運(yùn)輸；當(dāng)閘室砼澆到高程EL223m后，考慮到閘室兩側(cè)需回填石碴到EL223.0m高程，需沿下游側(cè)邊坡修路到EL223m平臺，便于運(yùn)碴車輛的出入。該施工道路的形成采用鋼筋籠裝石塊在2m寬的EL223馬道上墊高23m，形成56m寬的路面，見圖2-2：圖2-2 下游側(cè)邊坡進(jìn)EL223m平臺道路（3）臨建設(shè)施民工住房及鋼筋加工廠布置于姚里溝EL320m平臺上，建筑面積約1200m2，木模廠布置利用我局前期建設(shè)右岸進(jìn)水口時(shí)修建的木模廠，位置在龍灘納付堡內(nèi)，距尾水出口約2.5km。三、 尾水出口建筑物砼施工3.1 施工布置根據(jù)施工總進(jìn)度要求，尾水出口建筑7、物要求在2005年01月2005年10月31日施工完成（提前2個(gè)月）。本段施工有兩個(gè)節(jié)點(diǎn)工期：第一階段為2005年4月30日前完成尾水出口高程238m以下砼澆筑，砼量約為6.5萬m3；第二階段為2005年10月31日前完成尾水出口閘室高程260m以下砼及所有護(hù)坡砼施工,砼量約為1.7萬m3。（1）閘室高程225m以下砼施工布置根據(jù)圖紙和工期要求，尾水出口高程225.0m以下砼工程量約為6萬m3，高程225m至高程238m砼工程量約5000m3，高程238m以下約占尾水出口砼總量的77%，砼施工主要集中在2005年14月澆筑。同時(shí)，尾水出口因受圍堰占壓，砼倉面外場地狹小，難以布置大型砼澆筑設(shè)備，8、小型塔機(jī)或門機(jī)又無法履蓋砼澆筑范圍。根據(jù)這一特點(diǎn)，結(jié)合我局其它工程的成功經(jīng)驗(yàn)，閘室高程225.0m以下砼澆筑，擬采用皮帶機(jī)送料入倉，根據(jù)月施工強(qiáng)度2萬m3/月的要求，采用B=650mm的皮帶機(jī)，送料能力達(dá)120m3/小時(shí)，能滿足最大強(qiáng)度的砼澆筑要求。砼入倉強(qiáng)度分析：砼澆筑最大倉面：砼澆筑最大倉面面積約1332m2，澆筑倉面尺寸：長37m寬36m；最大倉面發(fā)生部位：尾水出口閘室出口漸變段底板（高程199m高程196m）和頂板（高程223m高程220m）；入倉能力分析：采用臺階法施工，鋪料厚度50cm，每鋪一次的砼量132m3，砼初凝時(shí)間以4小時(shí)計(jì),要求最低入倉能力33m3/h；砼澆筑設(shè)備配備：拌9、和系統(tǒng)生產(chǎn)能力90m3/h，20t自卸汽車9輛（水平運(yùn)輸能力54m3/h），入倉皮帶機(jī)B=650mm，送料能力120m3/h，配備的設(shè)備能滿足砼入倉強(qiáng)度及倉面工藝要求。結(jié)合閘墩的特點(diǎn)及砼澆筑落差的要求，主供料皮帶機(jī)分別布置于高程EL210.0m、EL219.0m和高程EL228.0m，皮帶機(jī)提升采用先預(yù)埋鋼筋蛇形柱再用葫蘆提升至預(yù)定高程。布料皮帶機(jī)布置二條，確保在倉面周轉(zhuǎn)的連續(xù)性，布料機(jī)布置高程較主供料皮帶機(jī)低12m，布料皮帶機(jī)桁架下設(shè)滾輪，可橫向移動，皮帶機(jī)上布置下料小車，可沿洞軸方向移動，這樣基本可以覆蓋完每個(gè)閘室的砼澆筑，對于局部覆蓋不到的部位，可采用塔機(jī)或砼泵送機(jī)入倉方式，砼泵機(jī)型 號10、為HBT60D，功率75kw，揚(yáng)程220m，運(yùn)距500m，生產(chǎn)能力60/h。同時(shí)，為了防止因落差而發(fā)生的砼骨料分離，布料皮帶機(jī)與砼澆筑倉面的高差不應(yīng)大于12m，并且需采用溜筒下料，溜筒直徑控制在適當(dāng)范圍。供料皮帶機(jī)之間的落差不應(yīng)大于15m，若高差大于7m時(shí)，需采用集料斗，防止砼骨料分離，同時(shí)最大限度減少皮帶機(jī)轉(zhuǎn)料次數(shù)。汽車下料點(diǎn)布置在高程EL226.0m平臺上。在尾水出口護(hù)坦（W0+06W0+16）段布置一臺行走式塔機(jī)，型號為NTP4513，臂長45m，15m范圍最大起重重量為6T，45m可吊1.3T，主要用于鋼筋及模板的吊裝及布料皮帶機(jī)在各個(gè)洞口的轉(zhuǎn)移。同時(shí)配置一個(gè)1.5m3的吊罐，作為砼入11、倉的輔助方式，用于布料機(jī)覆蓋不到的部位。具體布置見附圖尾水出口閘室砼澆筑皮帶機(jī)平面布置圖（EL196EL225m）、尾水出口閘室砼澆筑皮帶機(jī)工藝圖（EL196EL225m）尾水出口砼澆筑施工方法，皮帶機(jī)2005年1月10日前布置完畢。（2）閘室高程225m 260m砼施工布置尾水出口閘室在高程EL225.0m以上主要為9個(gè)153的砼墩，工程量約為1.5萬m3，施工強(qiáng)度相對較小，因此高程EL225.0m以上的砼澆筑取消行走式布料皮帶機(jī)，并在洪水來臨之前撤出塔機(jī)。砼入倉采用一條主皮帶機(jī)貫穿9個(gè)閘室砼墩，再由皮帶機(jī)上的卸料小車卸到砼澆筑倉面，卸料小車無法覆蓋的部位采用人工配合手推車平倉。同時(shí)主皮帶機(jī)12、可作為人行通道。主皮帶機(jī)的布置高程分別為：EL233.0m、EL245.0m、EL254.0m、EL262.0m。砼卸料點(diǎn)分別布置在EL231.5m平臺及EL260m平臺。塔機(jī)撤離后，為便于模板、鋼筋等材料的進(jìn)出，在最靠下游邊坡的閘室砼墩布置一臺房建用垂直升降機(jī)，方便人員上下，同時(shí)利用其自帶的吊臂將鋼筋、模板等材料從EL260m平臺吊到該墩，再采用人工分散到各個(gè)工作面。皮帶機(jī)工藝見附圖尾水出口閘室砼澆筑皮帶機(jī)平面布置圖（EL225EL260m）、尾水出口閘室砼澆筑皮帶機(jī)工藝圖（EL225EL260m）。（3）護(hù)坡砼施工布置護(hù)坡砼10348.32 m3，采用砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸?shù)教?#公路，溜筒13、+集料斗的方式入倉，對局部難以用溜筒入倉的部位，采用泵送機(jī)入倉方式。3.2 澆筑分層根據(jù)招標(biāo)文件和施工規(guī)范要求，為利于砼澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老砼約束部位澆筑層高為12m，基礎(chǔ)約束區(qū)以外最大澆筑高度控制在3.0m以內(nèi)，上、下層澆筑間歇時(shí)間為57天，其中220.0223.0m 高3.0m，倉面面積約1300m2，考慮到溫度控制和施工過程中模板的承重等因素，分兩層施工，分層厚度1.5m。尾水出口砼澆筑分層見圖3.2。圖3.2 尾水出口砼澆筑分層圖（單位：m）3.3施工程序驗(yàn)槽測量放樣 下一倉面基底清理立模前測量放樣鋼模、木模準(zhǔn)備單位工程施工準(zhǔn)備工作鋼筋、模板調(diào)整模板安裝鋼筋制作鋼筋定位安裝止水片和預(yù)14、埋件加工止水片、預(yù)埋件安裝和觀測儀器埋設(shè)混凝土配合比設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)混凝土生產(chǎn)工作面清碴、沖洗 混凝土運(yùn)輸與入倉 不合格檢查驗(yàn)收混凝土澆筑、振搗溫控措施過程質(zhì)量檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)、拆模資料整理單位工程完工驗(yàn)收 圖3.3 混凝土工程施工工藝流程圖3.4 施工方法（1）施工準(zhǔn)備倉面施工準(zhǔn)備工作是該單元工程倉面開澆混凝土前所必須實(shí)行的一切前期工作，其內(nèi)容包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。砼澆筑前的注意事項(xiàng)： 砼澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土、松動巖石等，采用高壓水沖洗干凈并排干積15、水，如遇有承壓水，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的引排措施和方法處理，清洗后的建基面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤； 建基面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿； 在澆筑分層的上層砼澆筑前，首先對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛處理； 砼表面蜂窩凹陷或其他損壞的缺陷按監(jiān)理工程師指示修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止。修補(bǔ)前采用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并抹平。（2）鋼筋工程本工程項(xiàng)目施工需鋼筋3454t。鋼筋進(jìn)入倉庫，必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。進(jìn)入倉庫，按有關(guān)檢驗(yàn)16、規(guī)范的規(guī)定抽取樣品進(jìn)行抗拉和抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，以及焊接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對不合格的均不許使用。合格的鋼筋應(yīng)分批標(biāo)識和堆放。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。 鋼筋在鋼筋加工廠按施工圖紙和規(guī)范要求加工完成后，以5t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用塔機(jī)吊到工作面，人工分散至安裝部位，再進(jìn)行定位安裝； 尾水出口閘的底板鋼筋安裝必須在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的要求； 除底板鋼筋以外，閘室及閘墩部分的鋼筋均可在模板施工完成后或與模板施工同步進(jìn)行。為保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊17、塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。安裝好的鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以抵抗砼卸料時(shí)對鋼筋網(wǎng)的沖擊，防止鋼筋網(wǎng)變形、錯(cuò)位和松脫；鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接搭接或套管套接，搭接長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；因故需代換鋼筋時(shí)，須事先征得設(shè)計(jì)的同意并報(bào)知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782第3.1.5條的規(guī)定，同鋼號的鋼筋相互代換時(shí)，其直徑變化范圍不超過4mm，等級變換不得超過一級。（3）模板工程根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。大體積混凝土面采用大塊懸臂鋼模板， 顯露部分的砼澆筑主要采用2.518、1.5m的模板拼裝成2.53m的大塊模板立模，石碴回填部位及水下隱蔽的砼澆筑模板采用1.50.6m的鋼模板拼裝成33m的大塊模板。并以方鋼作圍檁，以18mm的拉桿固定模板，拉桿與模板面聯(lián)接處采用錐形螺母，砼澆筑拆模后及時(shí)用砂漿封補(bǔ)，避免拉筋露頭。大塊懸壁模板提升采用5T手動葫蘆提升或塔機(jī)配合提升。大塊模板提升見圖3.4 圖3.4 大塊模板提升示意圖 尾水閘的閘墩圓弧墩頭，采用定型大塊鋼模板，以方鋼加工定型圍檁解決砼的成型問題；閘室漸變段砼澆筑則必須加工定型排架，圓錐曲面采用在定型桁架上鋪設(shè)木模板和平面采用在方鋼圍檁上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板解決砼的成型問題；閘門槽砼采用木模板。圓弧墩頭定型大塊模板及漸變19、段模板定型排架安裝采用塔機(jī)吊裝，人工配合就位。對模板和支模體系必須符合以下基本要求：a. 保澆筑混凝土后，結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)要求；b. 有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；c. 做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于裝拆、周轉(zhuǎn)和機(jī)械化施工；d. 板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進(jìn)行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。模板的使用與安裝20、均須按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。（4）止水及預(yù)埋件安裝止水安裝止水的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定；金屬止水片應(yīng)干凈、平整、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，搭接長度不小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。橡膠止水帶的搭接采用YW309膠粘劑搭接，具體方法為：先將其接頭削面1：10斜面、銼毛、用膠粘劑在接頭斜面上涂刷34遍后再搭接粘合。安裝時(shí)應(yīng)防止變形和撕裂，安裝后要加強(qiáng)對止水片的保護(hù)。預(yù)埋件安裝埋設(shè)件包括排水管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件、觀測儀器和其它埋設(shè)件。埋設(shè)件一般 要求：一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定，必須21、具有制造廠家的質(zhì)量證明書、其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉面安裝。 埋設(shè)件安裝前根據(jù)施圖紙所示的位置先進(jìn)行精確的測量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固。加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點(diǎn)焊加固，電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證，否則不能上崗操作。 埋設(shè)件安裝檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序，在砼澆筑過程中要注意保護(hù)，以免變形走位。 閘門槽預(yù)埋件施工要點(diǎn)：a. 利用測量基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙確定埋件的安裝位置，確認(rèn)無誤后與鋼筋網(wǎng)牢固點(diǎn)焊，埋設(shè)時(shí)不得跨越伸縮縫或沉降縫b.閘門埋件安裝用經(jīng)過校驗(yàn)的測量器具進(jìn)行測量，22、不銹鋼接頭用不銹鋼焊條焊接；c.閘門埋件安裝主要質(zhì)量控制指標(biāo)：閘門工作面至孔口及門槽中心線的距離（門槽大跨及小跨尺寸）；門槽垂直度；接頭處的錯(cuò)牙情況；d.埋件安裝完畢應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，并在工作部位抹上潤滑油；e.埋件安裝完畢經(jīng)施工單位自檢合格后再請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，開盤澆筑。埋設(shè)件的安裝除滿足上述要求外，還要滿足某些特定相關(guān)的技術(shù)工藝要求：固定件埋設(shè)件安裝要符合招標(biāo)文件技術(shù)條款第10.2.1條的相關(guān)要求；接地裝置埋設(shè)和安裝要符合 招標(biāo)文件技術(shù)條款10.3.1條的相關(guān)要求。（5）鋼筋、模板調(diào)整鋼筋調(diào)整 鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的23、大小尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82第3.4.1條表3.4.1的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進(jìn)行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復(fù)核檢查，如有錯(cuò)誤，則要更換。對鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測量人員要復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，如大體積砼模板安裝的實(shí)際偏差，超出了水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82第2.5.8條第2510條的允許規(guī)定值，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實(shí)際偏差，超過了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的24、規(guī)定值，就要對模板進(jìn)行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步修補(bǔ)各塊模板之間的間隙。使之平整嚴(yán)密，不易漏漿。(6)工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報(bào)請施工單位的質(zhì)檢部門對施工倉面進(jìn)行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。(7) 檢查驗(yàn)收倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前8h25、（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容、和檢查時(shí)間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)行砼澆筑。（8）砼澆筑砼砼拌合：a.在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，將嚴(yán)格按照現(xiàn)場試驗(yàn)室出具的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外，不得擅自更改配料單。b.對所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都做好防塵隔離，使設(shè)備稱量準(zhǔn)確，稱量偏差，不應(yīng)超過表中規(guī)定的數(shù)值。混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱水泥、混合材料砂、碎石水、外加劑溶液允許偏差1%2%1%c.對拌制26、摻粉煤灰或硅粉的混凝土，將采取合理投料順序等有效措施，確保拌和均勻；對使用外加劑，應(yīng)將其均勻配入拌和用水中，與水一同使用。d.為確保混凝土各成分拌和均勻，擬計(jì)劃通過試驗(yàn)室試驗(yàn)，確定最佳的投料順序和拌和時(shí)間。e. 對因拌和或配料不當(dāng)而報(bào)廢的混凝土，將棄置到預(yù)先指定的場地，確保環(huán)境不受污染。 砼運(yùn)輸：采用20t自卸汽車水平運(yùn)輸，運(yùn)到尾水出口基坑入口處的EL226.0平臺皮帶機(jī)卸料點(diǎn)。為了使混凝土不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機(jī)出來的混凝土應(yīng)在30min內(nèi)運(yùn)輸進(jìn)入倉面。 砼入倉：高程EL225.0m以下砼澆筑采用皮帶機(jī)直接入倉。高程EL225.0m以上的砼澆筑擬采用皮帶機(jī)送料到EL223.027、m平臺，再卸至手推車，采用建筑使用的井架垂直升降機(jī)運(yùn)送砼到澆筑面，人工配合手推車入倉。對皮帶機(jī)不能覆蓋范圍內(nèi)的砼采用砼泵送機(jī)入倉。在建基面澆筑倉面大的部位，采用臺階法施工。 砼平倉與振搗：采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定，一般工作倉面取40cm。要使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面.皮帶機(jī)卸料時(shí)，首先均勻多點(diǎn)下料，入倉砼隨鋪隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)要用鐵鏟粗骨料均勻鏟至富漿處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的砼嚴(yán)禁入28、倉，已入倉的不合格料必須清除，并運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)棄渣。振搗采用HZ6X-50軟軸振搗器振搗。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋,振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合，避免漏振。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強(qiáng)振搗的方法來保證其質(zhì)量。澆筑的間歇時(shí)間和施工縫處理砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，其允許的間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，或按水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82規(guī)范表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，29、則按施工縫處理。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機(jī)沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。兩塊相鄰砼的澆筑間歇時(shí)間不能小于3d。 拆模及養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后1018h開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期一般為14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，養(yǎng)護(hù)用水為干凈的對砼無腐蝕的水，采用常流霧化，灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面經(jīng)常濕潤，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模，拆模時(shí)，不能損壞砼。如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方法處理。3.5 溫控措施（1）壩區(qū)氣溫條件龍灘水電站壩區(qū)多年平均氣溫20.1，最熱月（7月）平均氣溫27.1，最冷月（1月）平均氣溫11.0，極端30、最高氣溫38.9，極端最低氣溫-2.9，多年平均霜日3.9d，主要出現(xiàn)在12月份至次年1月份。多年平均水溫21.0，實(shí)測最高水溫30.0，出現(xiàn)在6月份、7月份，最低水溫10.0，出現(xiàn)在1月份。壩址區(qū)氣溫統(tǒng)計(jì)見表3。表3 壩址區(qū)氣溫統(tǒng)計(jì)表項(xiàng) 目月 份全年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月平均11.012.616.921.224.326.127.126.724.821.016.612.720.1月平均最高15.817.422.126.629.531.232.632.831.026.622.018.125.5月平均最低8.19.613.417.620.922.823.923.531、21.417.813.69.616.9實(shí)測最低值-2.90.31.87.07.416.019.018.212.38.73.7-1.3-2.9實(shí)測最高值31.635.937.338.138.438.238.938.638.736.633.030.638.9根據(jù)招標(biāo)文件要求，所有砼最低澆筑溫度不得低于5，最高澆筑溫度不得超過25，對尾水出口閘墩和底板基礎(chǔ)的溫度控制要求如下表4。表4 砼溫度控制表澆筑部位月 份12月、1月、2月3月11月4月10月3月、11月約束區(qū)2831非約束區(qū)2828363834根據(jù)壩區(qū)氣溫等資料，實(shí)測最低氣溫為-2.9，實(shí)測最高氣溫為38.9。混凝土澆筑施工必須采取溫控措施（32、2）尾水出口建筑物砼施工采取的溫控措施如下： 降低砼澆筑溫度a、運(yùn)輸砼車輛采用隔熱、遮陽措施，縮短砼暴曬時(shí)間；高溫及較高溫季節(jié)，運(yùn)輸砼的混凝土攪拌運(yùn)輸車在路途中盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，在裝運(yùn)砼前用水沖淋罐體，降低罐體熱量；b、采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 降低砼入倉溫度a、收倉后在砼面上覆蓋保溫材料，減少冷砼與外界熱交換；b、加快運(yùn)、吊、平倉、振搗砼的速度，減少砼暴露時(shí)間，以盡量減少砼在被覆蓋前的溫度回升。C、拌和砼時(shí)采取加冰的方法降低砼溫度；d、采取蓋遮陽棚、控制骨料堆高等措施降低骨料溫度。 降低砼水化熱溫升a、選用水化熱低的水泥；b、在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐33、久性和和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量；c、控制澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時(shí)間；d、對高溫季節(jié)澆筑的砼在澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會因?yàn)⑺茐臅r(shí)，一般在澆筑完后1218h就采取灑水養(yǎng)護(hù)的措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。以削減混凝土水化熱溫升，確保混凝土最高溫升在允許的范圍之內(nèi)。 基礎(chǔ)約束區(qū)溫控措施a、降低澆筑層厚，分層高度1.5m；b、延長層間間歇時(shí)間，層間間隔710天，充分保證澆筑塊散熱；c、采用表面流水養(yǎng)護(hù)，在澆筑塊四周用砌石砌筑，留進(jìn)水口和出水口，采用河中下部水通入冷卻。3.6 預(yù)制砼施工預(yù)制砼位于交通橋頂部，“T”形梁結(jié)構(gòu)，共9根，34、單根長度15.0m，單重約47t，采用鋼導(dǎo)梁法施工。砼在號路側(cè)現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制砼達(dá)到75%強(qiáng)度后就可裝運(yùn)，采用50t拖車將預(yù)制梁運(yùn)至安裝現(xiàn)場。安裝前，首先采用50t汽車吊和5t卷揚(yáng)機(jī)配合將重10t的鋼導(dǎo)梁架設(shè)在兩橋墩上，鋼導(dǎo)梁由角鋼拼裝而成。然后采用卷揚(yáng)機(jī)配合，將預(yù)制梁橫移到鋼導(dǎo)梁上，拖至兩橋墩間，采用千斤頂卸下，預(yù)制梁下墊有幾層枕木，枕木下為隔板，隔板下為鋼管，采用卷揚(yáng)機(jī)拖動，就可將預(yù)制梁側(cè)移至安裝部位上，最后用千斤頂將預(yù)制梁兩端分別、輪流頂起，每頂起一次，枕木拆除一層，將預(yù)制梁安裝就位。四、資源配置根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目特點(diǎn)、施工強(qiáng)度和施工工程量，本工程擬投入的施工機(jī)械設(shè)備見表4.1。表4.135、 機(jī)械設(shè)備配置表序號名 稱型 號單位數(shù) 量備 注1砼拌和樓座190m3/h2長臂反鏟VOLVOEC240BLC臺13膠帶機(jī)B=650m3004溜筒m1005砼 泵HB60臺26砼攪拌運(yùn)輸車6.0m3輛2泵送砼時(shí)用7自卸汽車20t輛15閘室砼運(yùn)輸8載重汽車5t輛4鋼筋、模板等運(yùn)輸9插入式振搗器HZ6X-50臺2010插入式振搗器80臺1511汽車吊50t臺112汽車吊25t臺1鋼筋、模板等吊運(yùn)13塔機(jī)NTP4513臺1鋼筋、模板等吊運(yùn)表4.2. 投入的主要人員表序號工 種人數(shù)1職能部門人員（28人）經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)5辦公室3技術(shù)部5質(zhì)量部5經(jīng)營部4財(cái)務(wù)部2設(shè)備部41現(xiàn)場管理人員（43人）隊(duì)長1副隊(duì)長236、1.2現(xiàn)場技術(shù)員9現(xiàn)場施工管理人員101.3測量、試驗(yàn)人員15安全員42模板、鋼筋制安作業(yè)組（48人）2.1電工32.2鋼筋工102.3木工152.4焊工102.5普工303砼澆筑作業(yè)組(46人)3.1拌合工53.2砼工53.3膠帶機(jī)維護(hù)工6普工304外協(xié)施工隊(duì)伍（150人）合 計(jì)335注：機(jī)械設(shè)備人員未計(jì)入內(nèi)五、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度，尾水出口建筑物砼安排在2005年01月10日2005年10月31日施工，總工期10個(gè)月，2005年4月30日前澆到EL238.0m，最大澆筑強(qiáng)度2萬m3/月，發(fā)生在高程223.0m以下部位，根據(jù)施工分縫，最大澆筑倉面1330m2。進(jìn)度計(jì)劃見附表尾水出口進(jìn)度37、計(jì)劃。五、主要質(zhì)量安全措施5.1 質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢三檢制”。每道施工完畢經(jīng)三檢”合格，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）在砼澆筑前，對模板、鋼筋及止水結(jié)構(gòu)按要求進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆筑；對驗(yàn)收不合格的，進(jìn)行再處理再驗(yàn)收，直至合格；（3）對到貨原材料，如水泥、鋼筋等，嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量；（4）專人配制外加劑溶液并摻入，保證外加劑在砼中的作用；（5）定期對骨料的含水率、砂子細(xì)度模數(shù)、骨料的含泥量、超遜徑含量進(jìn)行檢查，不合格者堅(jiān)決不使用；（6）控制砼入倉高度,以防骨料分離.入倉后的砼料應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)；（7）施工過程加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，初凝后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于38、14天；（8）嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求，并以此為控制砼施工質(zhì)量的主要依據(jù)。5.2安全保證措施5.2.1安全管理方面（1）堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）實(shí)行三級管理，即一級管理由項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是安全管理第一責(zé)任人，二級管理由項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由作業(yè)隊(duì)班組長負(fù)責(zé)。（3）實(shí)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底制，由安全部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工安全技術(shù)交底，專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（4）由安全部認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，堅(jiān)持按“三不放過”的原則進(jìn)行整改。（5）每班應(yīng)配備安全員，召開班前安39、全會，檢查并落實(shí)工作中的相關(guān)問題5.2.2安全技術(shù)方面（1）高空作業(yè)搭設(shè)安全架，安全架采用鋼棚架管，棚架管的強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。（2）安全架支撐、搭設(shè)連接牢固，承臺和周圍設(shè)置安全網(wǎng)。（3）操作人員在作業(yè)時(shí)綁安全帶、戴安全帽。（4）高空作業(yè)時(shí)實(shí)行監(jiān)護(hù)制度，作業(yè)過程派安全員在旁監(jiān)護(hù)。安全架底部嚴(yán)禁站人。（5）高空作業(yè)材料、工具、物品通過吊運(yùn)傳輸，嚴(yán)禁通過拋擲傳輸，吊運(yùn)綁扎牢固。5.3文明施工(1)嚴(yán)格按文明施工管理的相關(guān)文件組織施工作業(yè)。(2)施工現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊有序。(3)施工用風(fēng)、水、電等管、線路應(yīng)布置整齊有序。(4)高空作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶、系好安全繩。(5)保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢。21