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1、污水蓋板安裝方案_蓋板制安技術(shù)方案 蓋板制安技術(shù)方案 本合同段有兩座通和三座涵工程,上部均為C25砼預(yù)制板,擬在集中預(yù)制,硬化一塊不小與500的場子地,作為放置砂石,蓋板之用。 1料場，預(yù)制場地硬化 a.各料場，預(yù)制場場地先整平壓實(shí)，然后澆筑混凝土或片石鋪砌片石，砂漿找平，對于車輛進(jìn)出頻繁的場地，混泥土澆筑或片石鋪砌的厚度xxx是乎20。 b. 在各料場，預(yù)制場場地周圍開挖排水溝，確保排水系統(tǒng)通暢。 c. 各料場，預(yù)制場修進(jìn)出場道路一道與施工便道連接，路面寬度不小于4.0m。 d.預(yù)制場地布置圖（見附表一） 2.底模制作 根據(jù)蓋板板底的幾何尺寸，在預(yù)制場地澆筑混凝土著人1015厚水磨石底模,預(yù)2、理 16PVC硬塑管，間距為1.21.5/道，用于固定模板。底模上表面采用噴燈烤蠟均勻，以利起梁。 底模布置圖（見附表二） 3鋼筋制安 底模烤蠟后按照施工圖設(shè)計(jì)，鋼筋有加工場地下料，彎曲，在底模上綁扎成型。 4模板制安 做側(cè)模板制安 側(cè)模計(jì)劃到模板廠訂 鋼筋綁扎成型后，安裝模板，用對銷螺栓固定，確保模板體系的牢固性，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)的液壓油。模板接縫處均采用海棉止?jié){。 5混凝土澆筑 預(yù)制板梁的砼，采用350L自落式攪拌機(jī)工地自拌，手推車運(yùn)送，人工翻銑入倉、平倉，插入式振搗器振搗，人工木抹提漿、抹平，抹面遍數(shù)不少于是乎遍。 6養(yǎng)護(hù) 混泥土初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生態(tài)建設(shè)714天。 7移梁存放 預(yù)制蓋板達(dá)3、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上即可起梁、移運(yùn)至梁場堆放，堆放時(shí)在蓋板端部用兩點(diǎn)擱支，并不得上下面倒置。存梁時(shí)間不宜過長。 8蓋板運(yùn)輸安裝 a蓋板運(yùn)輸：蓋板運(yùn)輸前應(yīng)檢查吊點(diǎn)的牢固性、鋼絲繩的受力狀況，運(yùn)輸過程中要求平衡，行駛要緩慢，防止構(gòu)件前后沖擊、振動。 b蓋板安裝：當(dāng)涵臺砌至設(shè)計(jì)高程時(shí)，在蓋板與涵臺接觸部分用xxx7.5砂漿墊平，砂漿初凝前安裝好蓋板。 9工藝說明 1測量放樣采用蘇光QT632型全站儀，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部測量工程師給定的高程控制點(diǎn)和中軸線進(jìn)行測量放樣。 2鋼筋加工與安裝 a鋼筋進(jìn)場后按不同型號、直徑和長度分別堆放。鋼筋制作加工前，應(yīng)將主筋拉直，并應(yīng)除銹和除去污垢油漆，必須檢測試驗(yàn)合格后方可使用。 b鋼筋的加工在固定的加工場地加工，骨架筋綁扎成型。 3模板的支立與加固 采用鋼模板時(shí)，模板接縫處均用海棉止?jié){，立模前先漿模板除銹清理干凈、涂油方可使用。模板必須具有足夠度和鋼度，支撐牢固。 4砼澆筑 鋼筋安裝完畢，模板安裝完畢，墊好保護(hù)層，由質(zhì)查員自檢合格后，請項(xiàng)目部監(jiān)理工程師驗(yàn)收報(bào)，特別是隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。振搗工要控制振搗時(shí)間，做到不過振，不漏振，振動棒的移動間距不超不超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模板保持510距離，振搗至砼停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦泛漿為止。 5拆模 砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆模。 6砼養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)不少7晝夜，以確保砼保持濕潤為宜。