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1、 氧、氮、氬氣管道安裝施工方案一、工程簡(jiǎn)介轉(zhuǎn)爐工程中，氧氣、氮?dú)狻鍤夤艿乐饕ㄑ鯓岄y門室氮?dú)狻⒀鯕夤艿腊惭b，投料系統(tǒng)、氧槍、副槍氮封管道安裝、鋼包底吹氬管道安裝等。管道安裝總量約 320m,其中不銹鋼管約 100m。氧槍閥門室閥門 100%試壓，安裝前要求脫脂；管道要求脫脂、酸洗。其他氮?dú)夂蜌鍤夤艿酪笏嵯础６⑹┕?zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備齊全，向施工班組作好技術(shù)交底。2、提出管材、管件用料計(jì)劃。3、配備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件。4、確定脫脂、酸洗、鈍化場(chǎng)地。5、設(shè)置照明、焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等的電源用點(diǎn)。卷揚(yáng)機(jī)、焊機(jī)接好線，并檢測(cè)是否完好。三、管道、閥門檢查1、管道、管道附件、閥門必須具有制造廠家的合格證明書2、，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、管道、管道附件、閥門表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。四、閥門試壓、脫脂1、氧槍閥門站的閥門安裝前必須進(jìn)行試壓、脫脂。2、閥門試壓采用氮?dú)庠噳海噳河玫牡獨(dú)鉃槠垦b氮?dú)饣蚴褂脹_氮小車加壓。3、閥門的工作壓力為 2.5MPa，按照規(guī)范要求，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍即試驗(yàn)壓力為 3.75，閥門通徑為 DN300，查手冊(cè)知試壓用堵板厚度不小于 40mm，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥 門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣不漏即壓力表讀數(shù)穩(wěn)定為合格。4、閥門試壓合格后進(jìn)行脫脂。脫脂時(shí)，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把閥體浸泡在四3、氯化碳里約 11.5小時(shí)，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金屬墊片同樣方法脫脂。非金屬墊片脫脂則用四氯化碳浸漬時(shí)。脫脂后的閥門用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑敝翢o脫脂氣味為止，用干凈無油的塑料布包好，備用。1.52小5、脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)用 UVL 125/1聚焦式高強(qiáng)紫外線儀檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)紫外線燈與試件距離為 100mm，脫脂表面無紫蘭螢光為合格；用蒸汽吹掃管道，蒸煮零部件等，流下來的冷凝水中放置直徑小于 1mm的樟腦精，能傳動(dòng)為合格，不轉(zhuǎn)動(dòng)為不合格；用清潔干燥的白濾紙（或白布）擦試脫脂面，白濾紙（或白布）上無油漬斑點(diǎn)為合格。五、管道脫脂、酸洗（一）碳鋼管道的脫脂、酸洗1、碳鋼管采用槽式酸洗除銹，4、槽式酸洗工藝流程脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥2 、槽式酸洗場(chǎng)地及設(shè)施結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，管道酸洗場(chǎng)地由甲方指定，我方制作酸洗槽、脫脂槽和鈍化槽等進(jìn)行脫脂、酸洗。酸洗場(chǎng)地要求水源充足、電源齊備，便于管道運(yùn)輸和堆放。脫脂、酸洗、鈍化槽均采用 12mm鋼板制作，制作尺寸如下：長(zhǎng)寬高 =10m1m1m 3、酸洗配方：溶液成份濃度（）溫度（）時(shí)間（ min） PH值氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉8101. 52.5脫脂液6080240左右3412硅酸鈉鹽酸121512酸洗液中和液鈍化液常溫常溫常溫24036024烏洛托品氨水812121011810亞硝酸鈉氨水10154、酸洗管道處理管道酸洗干燥完畢后，5、請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主代表查驗(yàn)管道酸洗是否合格，有不合格的按監(jiān)理或業(yè)主要求處理。酸洗合格的管道經(jīng)監(jiān)理同意后用塑料薄膜進(jìn)行封口，管外刷防銹底漆，防止反銹。刷漆時(shí)，距管口 50mm的范圍不刷漆，便于焊接和拍片檢查。酸洗好的管道運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)格擺放好，并作好標(biāo)識(shí)，便于安裝。（二）不銹鋼管脫脂、酸洗1、不銹鋼管道脫脂采用擦洗法。脫脂時(shí)，用干凈破布浸泡四氯化碳擦洗管道內(nèi)壁，通過反復(fù)擦洗，每一處均洗到。2、脫脂后的管道進(jìn)行酸洗，不銹鋼管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：名稱分子HNO3HF體積比溫度，浸泡時(shí)間硝酸氫氟酸水15%1%49 6015分鐘H2O84%酸洗槽尺寸為長(zhǎng)寬高 =10m1m1m 3、酸洗后的6、管道用氨水進(jìn)行中和處理，用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑缓蟀凑彰撝|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有脫脂達(dá)不到要求的，再進(jìn)行一次擦洗脫脂處理，直至符合要求。4、脫脂、酸洗后的管道用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑敝翢o脫脂氣味為止。經(jīng)脫脂、酸洗處理的管道兩端應(yīng)用干凈無油的塑料布包好，用不干膠紙?jiān)茫苑牢廴尽Ａ⒐艿腊惭b1、管道、閥門在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或油污時(shí)，必須重新脫脂。2、管道安裝時(shí)不使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。3、管道與管道、管道與閥門等連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。4、管道對(duì)口時(shí)，檢查平直度，在距接口中心 200mm處測(cè)量，允7、許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過 10mm。5、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的于 2mm。1.5/1000，且不大6、管道安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm；焊縫至彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管徑；有支吊架之處環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于 50mm。7、法蘭之間的墊片，放置時(shí)應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。8、管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的大于 2mm，當(dāng)不等厚度的管道及管件組對(duì)時(shí)，壁內(nèi)錯(cuò)邊量大于10%，且不2mm，或外壁 錯(cuò)邊量大于 3mm應(yīng)進(jìn)行修整。9、不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊8、入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管道和碳鋼直接接觸。10、不銹鋼管道焊接：1)焊接準(zhǔn)備a.坡口加工(a)(b)壁厚2.5采取 V型坡口。b.坡口及坡口內(nèi)外距坡口 30mm范圍內(nèi)要用丙酮脫脂，用磨光機(jī)除掉氧化膜，焊絲使用前也要脫脂，除氧化膜。c.手工電焊蓋面的焊縫，焊前應(yīng)在坡口兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或其它防止濺劑，以防止濺沾污焊件表面。d.管道焊接時(shí)通入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。e.焊條按說明書上規(guī)定烘干。2)焊接施工a.點(diǎn)固焊和正式施焊前要確認(rèn)管內(nèi)氣體置換完畢。b.對(duì)于有間隙的坡口用金屬鉑紙將坡口間隙封住，以后撕開多少焊多少，保證背面氣體保護(hù)效果。c.點(diǎn)固焊直徑 60mm以9、干為 2點(diǎn)，直徑大于 60mm為 3點(diǎn)。d.引弧只能在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口處引弧電弧。 e.管壁厚度大于 2mm采用普通鎢極氬弧焊工藝打底和蓋面。f.對(duì)于奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的前提下，應(yīng)選用小的工藝參數(shù)，短電弧多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。g.電焊填充蓋面時(shí)管內(nèi)必須繼續(xù)通保護(hù)氣體。h.對(duì)于管內(nèi)壁清潔度要求較高時(shí)，焊縫出現(xiàn)返工必須割掉重焊。其它可采用氬弧焊，手工電弧焊返修，但氬弧焊時(shí)管內(nèi)仍要用保護(hù)氣體保護(hù)。11、氮?dú)獾忍间摴艿篮附訒r(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方式進(jìn)行。七、管道探傷(1)無損探傷人員必須持證上崗，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。(2)氧氣、氮?dú)?0、氬氣管道壓力在 14MPa內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求，探傷比例為 10%，如業(yè)主另有要求時(shí)按照業(yè)主要求執(zhí)行。（3）受壓管道對(duì)接環(huán)縫抽查探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)再做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接焊縫接頭進(jìn)行探傷檢查。同一位置的焊縫返修不應(yīng)超過 2次，補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍做外觀及射線的探傷檢查。（4）管道接頭焊縫探傷按 GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行，探傷等級(jí)不低于 II級(jí)規(guī)定。八、管道試壓、沖洗1、按照設(shè)計(jì)要求，氧槍閥門室氧氣、氮?dú)夤艿拦ぷ鲏毫?.6Mpa，投料系統(tǒng)氮封管工作壓力為 0.5 Mpa，氧槍、副槍口氮封管工作11、壓力為 0.6Mpa。試壓時(shí)用干燥無油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。按照設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn) 的壓力為 1.15倍的工作壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 1倍的工作壓力。底吹氬管道設(shè)計(jì)要求以 1.6 Mpa進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以 2.4Mpa進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。2、實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓緩慢進(jìn)行，先升到試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓不小于 3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，維持 5分鐘，以無泄露、無變形為合格。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率應(yīng)不超過 0.25%12、。該部分管道通徑均小于 300mm，泄漏率按照下式計(jì)算：A=1-（273+T1）P2/（273+T2）P125P1、P2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力（ Mpa）T1、T2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度（）4、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后的管道必須用無油干燥的空氣或氮?dú)猓圆恍∮?0m/s的流速吹掃，直到無鐵銹、焊渣或其他雜物為合格。嚴(yán)禁用氧氣作吹掃氣。九、人員計(jì)劃氧、氮、氬管道安裝人員安排，計(jì)劃如表所示：序號(hào)工種名稱起重工管工人數(shù)4人6人6人備注123電焊工 4567輔助工氣焊工8人2人4人3人其它輔工管理人員含電工、后勤十、工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工作內(nèi)容備注123氬弧焊機(jī)電焊機(jī)3臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)管道焊接30KV13、A1t焊接吊耳、管道焊接材料、輔材倒運(yùn)及管道安裝卷揚(yáng)機(jī)4卷揚(yáng)機(jī)2t1臺(tái)材料、輔材倒運(yùn)及管道安裝56角向磨光機(jī)內(nèi)磨機(jī)烘箱180/1008臺(tái)4臺(tái)管道打磨坡口、安裝各 4個(gè)管口打磨管道安裝管道安裝管道安裝71臺(tái)烘烤電焊條各 6臺(tái)8手拉葫蘆卡環(huán)3t/2t5t/3t2t/1t12臺(tái)8個(gè)9各 4個(gè)10卡環(huán)20個(gè)各 10個(gè)十一、材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注管道臨時(shí)支架123567槽鋼角鋼14a1000管道臨時(shí)支架、搭腳手架搭腳手架636 200020副開口架鐵絲搭腳手架8#50kg200kg6圓鋼16=40制作爬梯鋼板制作試壓堵板 89鋼板=20159610桶制作閥門脫脂槽、吊耳制作脫脂槽、酸洗槽、鈍化14、槽鋼板=1210四氯化碳300kg/桶不銹鋼脫脂壓力表（帶接表座）2塊4塊Y100-0-5MPaY150-0-5MPa試壓用1112壓力表（帶接表座）試壓用硝酸氫氟酸鹽酸HNO3HF2m30.2 m 32m3不銹鋼酸洗不銹鋼酸洗碳鋼酸洗131415161718所提用量為100%純度量，實(shí)際用量根據(jù)實(shí)際濃度換算HClNH3氨水2m3碳鋼酸洗烏洛脫品氫氧化鈉0.5m3NaOH十二、質(zhì)量保證措施1、管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)、熟悉、掌握、了解有關(guān)圖紙、技術(shù)說明。技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作全面的技術(shù)交底工作。2、各施工人員應(yīng)結(jié)合自已所承擔(dān)的任務(wù)，熟悉、掌握?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解掌握系統(tǒng)組件的性能及要求，做好各項(xiàng)施工15、準(zhǔn)備，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行各項(xiàng)工作的施工。3、施工中全體人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求施工，并及時(shí)認(rèn)真地填寫各項(xiàng)記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員一起做好各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收、簽證等工作，服從監(jiān)理工程師的管理。 4、嚴(yán)格按工藝控制，實(shí)行工序交接，貫徹三級(jí)檢查制度，樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到整個(gè)施工過程中。對(duì)質(zhì)量檢查員下達(dá)的“質(zhì)量問題通知單”或上級(jí)質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認(rèn)真整改。5、在施工中所發(fā)生的問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。出現(xiàn)重大問題，施工管理人員應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員分析解決，對(duì)重大質(zhì)量問題必須查找原因，擬定方案，不允許出現(xiàn)有問題不報(bào)告而擅自處理。十三、安全環(huán)保措施1、項(xiàng)目部16、每天進(jìn)行安全檢查，班組每天開班前安全會(huì)，結(jié)合施工情況進(jìn)行安全教育，消除不安全因素。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，安全員對(duì)任何違章違制行為有權(quán)制止，制止無效有權(quán)停止施工。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，上高空必須配掛安全帶，平臺(tái)臨邊孔洞用欄桿圍護(hù)，并懸掛醒目警示牌。各部位的安全措施，必須要經(jīng)過嚴(yán)格檢查(由安全員執(zhí)行 )后方可使用。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)清除施工現(xiàn)場(chǎng)附近的可燃雜物，并配置相應(yīng)消防器材，隨時(shí)檢查和熄滅火種。5、對(duì)施工中使用的機(jī)械、工具要隨時(shí)檢查、更換，發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理，特種作業(yè)人員應(yīng)持建設(shè)部所發(fā)特殊工種操作證上崗。6、定期檢查電源線路，確保施工安全用電。吊裝作業(yè)區(qū)域要用安全繩圍成施工區(qū)域，并要懸掛警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。7、安裝人員的工具設(shè)備、切割施焊物必須系掛在身旁牢固處，嚴(yán)禁高空 墜物。8、管道酸洗、脫脂要穿戴好防護(hù)用品，禁止直接接觸酸液、脫脂液，并作好警示標(biāo)志，防止人員誤觸9、試壓期間禁止非施工人員進(jìn)入試壓區(qū)。禁止帶壓處理問題，禁止敲擊試壓管線。10、不許隨意丟棄油布、廢棄手套等，施工垃圾集中堆放在指定位置，集中處理。經(jīng)常清理現(xiàn)場(chǎng)，做到材料、機(jī)具擺放整齊，施工區(qū)域干凈整潔。切實(shí)做好文明施工，做到保護(hù)環(huán)境。