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1、xx市xx能源有限公司年產40萬噸液化天然氣及配套管道項目安裝工程管廊鋼結構、鋼平臺制作與安裝方案目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、鋼結構預制1四、鋼結構施工2五、雨季施工注意事項10六、質量保證措施10七、安全保證措施11八、施工工期保證措施13九、進度計劃14十、人力資源計劃14十一、主要施工用機具計劃14十二、工作危險性分析報告（JHA）16xx市xx液化天然氣項目管廊、鋼平臺制作安裝施工方案一、 工程概況本方案是為xxxxxx液化天然氣項目管廊鋼結構、鋼平臺制作與安裝而編制的。根據現有圖紙，鋼結構安裝工程量約為760噸。圖紙由東華工程科技股份有限公司設計，由我公司負責現場制作安裝。2、二、 編制依據1. 東華科技股份有限公司提供的設計圖紙；2. 國家及行業的有關技術、驗收的標準與規范。序號規范編號規范名稱1GB50205-2001鋼結構工程施工與驗收規范2GBJ50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準3JGJ81-2001建筑鋼結構焊接技術規程4JGJ82-91鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程5GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級6GB/T1228-1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件7HGJ229-91工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范三、 鋼結構預制1. 鋼結構在現場集中進行預制工作，包括放樣、下料、焊3、接、螺栓連接安裝等工序，現場設立鋼結構組裝平臺，根據現場情況及吊裝要求吊裝到位。2. 現場預制鋼結構嚴格按照圖紙上規定的材料、尺寸進行制作。3. 鋼結構制作工藝流程：高強螺栓摩擦面處理表面處理總檢、安裝涂裝預裝制孔檢驗矯正無損檢測焊接組裝標識檢驗破口加工切割下料材料檢查放樣施工詳圖設計圖四、 鋼結構施工1. 技術準備A. 進行安裝前施工圖熟悉和審核；B. 現場施工管理人員熟悉現場，為施工創造條件。配合工程需要的圖集、規范、標準等以滿足施工之使用；C. 對安裝班主進行技術交底。2. 施工準備A. 配備測量儀器：經緯儀、水平儀、塔尺、鋼尺等使用的儀器，且在有效計量合格周期內；B. 組織施工設備、機4、具進場：根據施工設備、機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械和工機具進場，并進行相應的保養和試運轉；C. 組織材料進場：根據彩禮需要量計劃，組織材料進場，按總平面規定地方儲藏和對方；D. 對由于運輸和倒運造成的型鋼結構變形進行矯正，矯正采用火焰矯正和手工矯正相結合的方法，使之符合規范要求；E. 施工用電：本工程根據施工需要，根據現場設備總用電功率及照明用電功率，布設電纜，施工現場供電線均埋地設置，穿越道路外埋設鐵制管道，電纜采用三相五線制。各使用點配備專用電箱，做到一機一閘，并設專用漏電保護器，動力、照明線路分開。施工用電由專職電工專門管理，嚴禁非電工擅自裝拆電器具和拉設電線。3. 基5、礎驗收對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎驗收的合格資料。4. 鋼結構安裝順序施工準備工機具進場鋼結構進場吊車站位鋼結構卸車鋼結構吊裝鋼結構安裝鋼結構焊接基礎驗收二次灌漿5. 高強螺栓的現場保管、使用及安裝方法1) 高強螺栓的保管和使用A. 高強螺栓在現場須存在干燥防雨的室內，地面有防潮措施，并按批號、規格分類碼放，包裝箱底部架空，距地面高度大于300mm，碼放不大于5層，包裝箱外表面注明批號、規格及數量；B. 在運輸、保管及使用過程中輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損傷或雨淋過的螺栓禁止使用；C. 使用前盡可能不要開箱，6、以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后按原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕；D. 高強螺栓連接副在安裝使用時，工地按當天計劃使用的規格和數量領取，當天安裝剩余的送回倉庫保管；E. 在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。使用過程中入發現異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再行施工。2) 高強螺栓的安裝注意事項高強螺栓連接安裝時，每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的載荷計算確定，并應符合下列規定：A. 不得少于安裝總數的1/3；B. 不得少于兩個臨時螺栓；C. 沖釘穿入數量不宜多余臨時螺栓的30%；D. 不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭7、矩系數的變化；E. 高強螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致；F. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修理，修理后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔；G. 安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得再雨中作業；H. 當天未用完的高強度螺栓應入庫，嚴禁淋雨。3) 高強螺栓的緊固A. 高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須矯正，并附檢測標示，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用；B. 高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%。對栓焊連接的節點，應初擰定位，焊接完成后在進行終擰。全部完8、成后再進行復查，對松動的高強螺栓進行復擰；C. 大六角頭高強螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上標記，以免漏擰；D. 高強螺栓在初擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。4) 高強螺栓的施工扭矩計算T=K*P*dK扭矩系數平均值，取0.13 P施工預拉力 d螺桿直徑M16=0.13*110*16=229 NMM20=0.13*170*20=442 NMM22=0.13*210*22=600 NMM24=0.13*250*24=780 NM高強螺栓連接副施工預拉力標準值（KN）螺栓的性能等級螺栓的公稱直徑M16M20M22M2410.9S1101702102505) 高強螺栓的施工順序擰9、緊順序應從節點板中心邊緣施擰（如下圖），兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、腹板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。其外露絲扣不得小于2扣6) 高強螺栓的扭矩檢查A. 高強螺栓的扭矩檢驗須在擰緊1小時后48小時內完成；B. 初擰檢查：采用敲擊法，用小錘逐個檢查，目的是防止螺栓漏擰；C. 終擰檢查法：采用扭矩法檢查，在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。6. 鋼結構安裝的允許偏差鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差備注立柱底10、中心對基礎中心偏差5.0鋼柱安裝找正后按本表要求進行檢查，結構整體組裝焊接結束后，按本表進行復查柱基柱點標高+5.0-8.0撓曲矢高H/1000最大15.0住軸線垂直度單層H10m10.0H10mH/1000最大25.0多節柱底層柱10.0柱全高35.0鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差備注平臺標高10.0檢查同上表要求平臺梁水平度L/1000最大20.0平臺支柱垂直度H/1000最大15.0承重平臺梁側向彎曲L/1000最大10.0承重平臺梁垂直度H/250最大15.0欄桿高度10.0欄桿的柱間距10.0直梯垂直度L/1000最大15.07. 確認鋼結構吊裝前應具備以11、下條件1) 吊裝所使用的吊索具需配備齊全，須有使用合格證并檢查合格；2) 所有操作人員應具備有效的上崗證件；3) 吊車按指定位置站位；4) 運輸車輛停靠至指定位置，并測量鋼結構中心到吊車回轉中心的距離；5) 掛置吊索具。（吊裝帶、鋼絲繩、卸扣）；6) 再次對吊索具的狀況進行全面的檢查，確認吊索具掛置滿足起吊要求；7) 吊車起吊，待鋼結構離地500mm停止起吊。保持鋼結構懸空，檢查吊車、吊索具等受力情況。確認安全后，運輸車輛退場；8) 確認吊車、吊索具等受力合理，結構件無損壞后繼續起吊，吊車緩慢起升，做逆時針旋轉主臂至鋼結構安裝位置。8. 吊車及吊索配備見下表序號名稱規格數量單位備注1汽車吊QY12、(50t)1臺2道木2500200200mm若干3卸扣2t20個4卸扣3.25t14個5卸扣5t6個6卸扣10t6個7鋼絲繩16mm/若干8吊裝帶/若干9. 鋼結構焊接1) 環境要求嚴格加強施工現場環境的監測，并做好記錄，當出現下列任一情況時，應采取有效的措施，否則禁止施焊：A. 手工焊時，風速超過10m/s；B. 環境溫度在0以下；C. 相對濕度在900%以上；D. 雨、雪天氣。2) 焊接要求及工藝A. 為減少環境對焊接質量的影響，工地全部采用手工電弧焊，進入工地的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定，并入庫保存；B. 焊條使用前必須進13、行烘干，烘干溫度為350380C，保溫1.52小時，烘干后應緩冷放置110120C的保溫箱中存放，使用時應置于保溫桶中，烘干后的焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干，焊條的重復烘干次數不能超過2次，受潮的焊條不能使用；C. 焊接前的準備工作：安裝好的焊接節點經專人檢查合格后交于焊工施焊； 檢查焊接位置的焊接平臺搭設是否安全可靠；清理焊接坡口區；D. 焊接工藝：焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經安裝后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊；E. 焊接工作：為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發現缺陷及14、時用角向砂輪打磨，除去缺陷；焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節；F. 焊后檢查：焊縫外觀質量要求：焊縫中不得有裂縫、焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿、焊縫不應有溢瘤。無損探傷檢查：根據設計要求對鋼結構焊縫進行無損檢測。10. 墊鐵安裝1) 鋼柱安裝時，因需調整柱高度，通常于柱底端頭板下放置墊鐵，而墊鐵的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高度與柱底板高度間兩者之差即為所需加墊鐵的厚度，由此可計算出所需墊鐵的數量。2) 墊鐵安裝的基礎表面應鑿出麻面，墊鐵設置處應鏟平并符合下列規定：A. 墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，可如圖15、布置：B. 每組墊鐵不宜超過4塊，基礎標高負偏差可采用臥漿法輔助安裝；C. 墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；D. 采用成對斜墊鐵時其疊合長度應不小于墊鐵長度的3/4；E. 二次澆灌前墊鐵組墊塊間定位焊固定；F. 鋼結構安裝前地腳螺栓外露部分應涂油脂防銹并妥善保護；G. 鋼柱腳底板與基礎間的空隙，應用灌漿料澆筑振搗密實。3) 常用墊鐵規格五、 雨季施工注意事項1. 雨天不能進行高強螺栓安裝，摩擦面及高強螺栓上不得有雨水等；2. 雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時加固措施。3. 雨季施工，應保證施工人員的防雨水具的需16、要。尤其注意施工用電防護。降雨時，除特殊情況外，應停止高空作業，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。4. 鋼結構吊裝需在建筑物外側掛立面網，建筑物內部樓梯口，建筑物鄰邊，不可覆蓋洞口都要搭設護身欄桿。5. 對要起吊的構件，應首先清理構件表面的水，尤其是構件摩擦面應清理干凈，并保證面層的干燥。6. 風力大于5級，下雨、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、鋪壓型鋼板、穿高強螺栓、校正結構等。六、 質量保證措施1. 質量保證體系項目經理：趙偉達技術經理：董晶晶設備工程師：尹陽峰材料負責任：質量檢查員：付勁松焊接工程師：薛 強結構工程師：尹陽峰各施工班組2. 質量控制點施工按質量控制點17、的要求嚴格施工。質量控制點分三級，即A.B.C1) A級為停檢點，由業主或監理方驗收的控制點；2) B級為報告控制點，由質檢員驗收并向監理方報告的控制點；3) C級為班組控制點。3. 質量保證措施1) 加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度；2) 焊接必須由持有與施焊項目相符合格證的焊工進行。施焊時應嚴格按照焊接質保師下達的焊接工藝卡中規定的順序施焊，防止焊接變形；3) 建立現場質保體系，加強質量管理，施工班組要有自檢記錄，質檢工程師要嚴格按設計文件和規范、標準要求對工程質量進行監督檢查；4) 所以構件的外形尺寸和安裝尺寸偏差應符合規范的質量指標；5) 鋼結構施工完成之后，18、施工班組要有自檢記錄，自檢合格后通知專職質檢員專檢，要按照規定檢查鋼結構的偏差值，嚴格控制工程的質量，專檢合格后通知監理和業主共檢。驗收合格的才能辦理交接手續。七、 安全保證措施雙正監理xx工程部1. 安全保證體系HSE經理：呂生HSE辦公室物質管理辦公室經營管理辦公室施工經理辦公室技術質量辦公室施工隊/安全員施工班組/兼職安全員2. 安全措施1) 一般安全措施A. 加強安全教育，嚴格執行班前安全教育講話和安全技術交底；B. 戴好安全帽，系好安全帶，高處作業、交叉作業應張掛安全網隔離交叉作業面；C. 進入施工現場（廠區內）嚴禁吸煙，班前嚴禁飲酒,嚴禁帶病高處作業；D. 危險處作業區應設置明顯警19、告牌；E. 在安裝現場動火，應有必備的消防設施，開具動火許可證；F. 高處作業應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架嚴格按方案搭設；G. 夜間作業應有充足的照明，照明線路不得與動力線路混接，線路要高架，絕緣；H. 手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；I. 成片或單根安裝的鋼結構應及時固定，確保穩固性；J. 氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，用繩捆綁在固定位置。并檢查相應的表、帶是否完好，合格后再進行施工；K. 鋼結構焊接及切割作業時，正確佩戴勞保用品；L.20、 嚴格安全用電制度，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地及找零，并由專業電工操作；M. 現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；N. 嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌；2) 吊裝安全保證措施A. 吊裝前進行詳盡的技術交底，力求使車組人員、施工人員，特別是司機、組長、起重指揮對方案思路、意圖、實施要求有清晰的了解，并把各項工作落實到人；B. 吊裝前統一指揮信號，指揮時旗哨齊全、信號明確、配合及時；C. 吊機21、到場后應組織相關人員檢查，合格后方可使用；D. 禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業的人員必須具有相應的上崗證；E. 在施工過程中，凡參加登高作業的人員均應佩帶勞動部門認可的安全帶，并系在安全可靠的地方；F. 吊裝時用安全警戒線標識，并設專職安全員，禁止人員在吊裝區域停留和行走；禁止在起重臂下站人；G. 進入現場的人員必須戴好安全帽；吊裝時，指揮人員應佩帶標識；H. 吊車及運輸車輛進出場地要求墊實，必要時用鋼板或路基板進行局部鋪墊；I. 在作業時應設立警戒線，警戒范圍見附圖，關鍵位置設專人看守，非工作人員嚴禁進入吊裝區域；J. 吊裝前應組織各專業人員進行聯合細致檢查，及時發現和消除安全隱患，派22、專人進行吊裝前安全質量檢查，如：繩索、卸扣、支撐梁等項，符合要求后方可使用；K. 雷雨天或風速大于10.8m/s或能見度底時禁止吊裝作業；L. 全體吊裝施工人員必須嚴格遵守勞動安全法規，樹立“安全第一”觀念，專職安全檢查人員必須進行現場監督和巡視檢查。八、 施工工期保證措施1. 總工期目標：確保在約定的工期合同范圍內完成全部工作量；2. 總計劃控制：根據總工期目標，開工前編制總的進度控制計劃，然后根據總進度計劃進行總體部署，配備足夠的人力、物力、財力等，確保總計劃的實現；3. 月計劃及周計劃控制：根據總進度計劃，編制月度及一周施工計劃，對班組簽訂工期、質量、安全等小合同，確保工期按計劃進行；423、. 圍繞網絡計劃，確定關鍵控制點，對關鍵控制點進行重點監控；5. 公司全力以赴內部各橫向單位配合，供應部門為該工地開綠燈，限期完工施工計劃中所有應承擔的項目，尤其是發揮公司器材租賃站的優勢，確保按時供應到位；6. 嚴格控制工程質量，以技術方案為先導、預控為手段，確保每分項一次成優；7. 狠抓關鍵工序到位，最大限度的縮短各工序的施工周期；8. 加強機械設備日常的維修、保養，確保機械設備始終處于完好狀態，提高機械設備的利用率；9. 按進度計劃備足所用的各種材料，以確保材料不拖后腿。九、 進度計劃序號 時間施工項目4月5月6月1鋼結構預制2外管廊安裝3內管廊安裝4設備鋼結構平臺安裝十、 人力資源計劃24、序號工種單位數量集中用工時間備注1鉚工名1070天2電焊工名870天3起重工名270天4電工名170天5普工名2570天十一、 主要施工用機具計劃序號名稱型號單位數量備注1龍門吊20t臺12汽車式起重機25t臺13直流電焊機1230KW臺64焊條烘干箱臺15手拉葫蘆15t個46砂輪磨光機180臺67經緯儀J6臺2計量合格8水平儀S3M 1002臺2計量合格9液壓千斤頂220t臺4十二、 工作危險性分析報告（JHA）序號作業名稱危害因素分析預防措施應急措施危害因素事故情況可能性L嚴重性S風險水平R1臨時用電作業施工現場用電接地不合格漏電、短路，引發事故，造成人員傷亡設施損壞2510施工用電應采用25、中性點接地,工作零線與保護零線分開，其接地、接零系統應獨立設置，當施工用電與外部系統共用時，電氣設備根據當地的要求做接零或接地保護，同一系統中不得部分接零、部分接地保護，接地電阻10立即切斷電源，停止作業，搶救人員，檢查現場用電設備接地情況，落實整改措施，及時上報事故。電氣設備在安裝時沒有施工方案、安全措施或違反操作規程設備翻倒或震動、漏電，造成設備損壞，人員傷亡155在搬運和安裝變壓器，電動機及開關柜、盤、箱等電氣設備時應由專人指揮，協調一致，變壓器、電動機干燥時應遵守操作方案，落實安全措施立即停止作業，搶救人員，對作業人員進行教育、培訓，對施工設備進行全面檢查，落實整改措施，及時上報事故電26、氣設備在調試時沒有安全措施或違反操作規程設備誤動或震動、漏電等，造成人員傷亡2510電氣設備調試應使用熟悉工藝且有經驗人員，調試設備與運行設備保持一定間距，調試設備應接地良好，調試中發現不安全情況，應立即切斷電源。檢查維修調試完，應對高壓設備進行接地放電，在進行與運行系統有關的繼電保護或自動裝置調試時，須辦理工作票，與運行人員配合，防止誤動事故，調試時危險部位應掛警示標志并有專人監護立即切斷電源，停止作業，搶救人員，對作業人員進行教育、培訓，對作業的程序、環境進行檢查，落實整改措施，及時上報事故.2腳手架搭設搭設位置的地面承載強度不夠、沒有排水措施腳手架整體或局部倒塌，人員傷亡2510腳手架搭27、設前應檢查搭設位置的地面強度，做好加固和排水措施。人員迅速撤離危險區域，搶救受傷人員，將事故損失減少到最低程度，及時報告事故。腳手架與輸電線路間距太小人人員觸電、墜落傷亡，人員傷亡155腳手架與輸電線路保持安全距離，搭設完畢后必須進行檢查，確認合格并確定責任人、監護人，掛牌后方可使用。迅速拉下電源開關，若離開關太遠，應用絕緣性能好的電工工具把電線剪斷，或用干燥木棒將電線撥離觸電者。將受傷人員送醫院治療，及時報告。腳手架由非專業人員搭設人員高處墜落或腳手架倒塌，人員傷亡2510腳手架應由專業腳手架搭設隊伍和取得架子工證件的專業人員搭設。人員迅速撤離危險區域，搶救受傷人員，將事故損失減少到最低程度28、，及時報告。腳手架強度不夠，腳手架選材不當腳手架倒塌，人員受傷248腳手架的承載強度不小于270公斤/平方米，應選用外徑48-51mm、壁厚3-3.5mm的鋼管，不得使用竹、木，搭設前應檢查鋼管、扣件的出廠合格證，不得有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋現象。人員迅速撤離危險區域，搶救受傷人員，將事故損失減少到最低程度，及時報告。3腳手架的使用作業人員攀爬腳手架到作業層發生人員墜落，人員受傷248制定處罰措施，要求人員必須從通道、梯子到達作業面，在腳手架上從事三級以上高處作業時應辦理高處作業許可證立即搶救受傷人員，并及時送往醫院，同時按照規定及時上報腳手架使用過程中人為拆除或損壞腳手架和腳手板操作人員29、高處墜落事故，人員受傷236腳手架一經使用，應指定使用防護責任人，不得隨意拆除、損壞腳手架上的部件，使用完畢應及時拆除，如因工程需要，大型腳手架和建筑工程腳手架可擱置待用，但必須保持完整，再次使用前必須檢查合格后方可使用，臨時腳手架應一次性搭設、使用、拆除，不得擱置使用立即停止作業，搶救受傷人員，對腳手架進行修復，并按規定將事故及時上報。4電焊作業電焊機外殼、工作臺、電加熱焊條保溫筒及被焊容器無接地保護或接地不規范機體漏電發生觸電事故造成人員傷亡，2510電焊機外殼、工作臺、電加熱焊條保溫筒及被焊容器必須按規范要求做接地保護立即切斷電源，停止作業，搶救受傷人員，查明原因，對用電設施進行檢查，落30、實現場整改措施，按規定及時上報事故。電焊工、打磨人員未佩帶合格的勞動保護用品，在存水或潮濕的環境中作業，或在容器內作業無特殊的防護措施發生人員觸電、灼傷或矽肺病，造成人員傷害3515作業人員必須按規定佩帶合格的勞動保護用品，打磨工還應該佩帶防護面罩、防塵口罩，在存水或潮濕的環境中作業時應穿戴絕緣鞋和絕緣手套，在容器內作業時，應有良好的通風措施，且人員身體不得和金屬容器直接接觸，間歇時應將電焊鉗放在或懸掛在干燥絕緣處，立即切斷電源，停止作業，搶救受傷人員，查明原因，對作業人員進行教育、培訓，對作業環境進行檢查，落實現場整改措施，按規定及時上報事故。電焊把線或把線與把鉗連接處破損或焊把線與電源線、31、鋼絲繩交織在一起起火、漏電、鋼絲繩斷裂，造成人員傷亡2510焊工應定期檢查電焊把線或把線與把鉗連接處有無破損情況，一旦有問題應及時處理，操作者應該隨時注意焊把線不要與電源線、鋼絲繩等纏繞立即切斷電源，停止作業，搶救受傷人員，進行滅火，查明原因，對作業人員進行教育、培訓，對電氣線路進行檢查，落實現場整改措施，按規定及時上報事故。電焊機存放點無防雨、防潮、防曬措施機房漏電起火，造成人員傷亡2510電焊機集放點應搭設電焊機棚，做到防雨、防潮、防暴曬。立即切斷電源，停止作業，搶救受傷人員，進行滅火，若火勢很大，要及時撥大119。查明原因，對作業人員進行教育、培訓，對作業環境進行檢查，落實現場整改措施，32、按規定及時上報事故。5氣焊氣割作業氧氣氣瓶、乙炔氣瓶、明火間距不夠，氣瓶放置不當，無安全措施違章操作氣瓶起火爆炸，造成多人傷亡155氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于3米，與明火的距離不小于10米，氣瓶嚴禁倒放，乙炔氣瓶必須立放且與周圍設備設施綁扎固定，氣瓶和焊、割具上不得沾染油脂，使用前氣瓶必須安裝減壓閥，氣壓表指示應靈敏，乙炔氣瓶應裝回火閥立即停止作業，搶救受傷人員，進行滅火，若火勢很大，要及時撥打119。查明原因，對作業人員進行教育、培訓，對作業環境進行檢查，落實現場整改措施，按規定及時上報事故。氣瓶搬運或使用不當氣瓶爆炸，造成多人傷亡155搬運氣瓶時應輕抬輕放，無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或33、裝車，乙炔氣瓶上的易熔塞應朝無人處，寒冷環境中氣瓶的安全裝置解凍宜用蒸汽、熱水、電熱器，嚴禁用明火烤或用易燃氣體吹掃立即停止作業，搶救受傷人員，查明原因，對作業環境進行檢查，落實現場整改措施，按規定及時上報事故。使用或操作不當氣瓶爆炸或發生火災，造成多人傷亡155氣焊用的膠管不得有鼓泡、破裂、漏氣等現象，氣割時工件應用非可燃物墊起，當焊割炬回火或連續產生爆鳴時應及時切斷乙炔氣，氣瓶不宜在太陽下暴曬。立即停止作業，搶救受傷人員，對作業人員進行教育、培訓，對作業環境進行檢查，落實現場整改措施，按規定及時上報事故。6臨邊洞口作業臨邊洞口附近施工，無防護措施操作者發生高處墜落事故，造成人員傷亡251034、臨邊部位必須搭設防護欄桿和擋腳板并符合規范，臨道路作業周邊必須采取可靠的封閉措施，“四口”“五臨邊”部位必須有警示繩、警示牌等標識立即停止作業，搶救受傷人員，查明原因，對作業人員進行培訓，落實現場整改措施，按規定及時上報事故。井架與施工用的電梯、垂直運輸接送料平臺安全防護措施不齊全高處墜落或高處落物打擊事故，造成人員傷亡2510井架與施工用的電梯、垂直運輸接送料平臺除搭設防護欄桿外還必須設置安全門和活動防護欄桿，地面通道上空要設防護棚立即停止作業，搶救受傷人員，查明原因，對作業人員進行培訓，落實現場整改措施，按規定及時上報事故。7起重吊裝作業起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具強度不夠或不符35、合安全要求起重物墜落、起重設備傾倒，造成設備損壞，多人員傷155使用前起重機具必須經過檢查，有合格證和使用說明書并符合安全規程要求、保養良好、維護檢查措施落實到位后方可使用立即停止作業，搶救受傷人員，清理現場，查明原因，提出整改措施，并按規定及時上報事故。起重機械電氣設備不符合安全要求起重機械突停、串電或起火，造成設備損壞，人員傷亡2510操作者嚴禁違章操作，非操作人員不得操作機械設備，機械設備要按要求采取保護措施和定期檢查措施立即停止作業，搶救受傷人員，清理現場，查明原因，更換人員和設備，提出整改措施，并按規定及時上報事故。桅桿強度不夠、超負荷起吊等桅桿傾倒，造成多人傷亡155桅桿選用應經過計算，中心線偏差不大于長度的1/1000，總偏差不大于25MM，地基應堅實，纜風繩不少于5根，分布均勻，與地面夾角不大于45（傾斜使用時底部應加封繩且傾斜度小于10）。桅桿制作好后應經過地方安全監察部門的檢查認可立即停止作業，搶救受傷人員，清理現場，查明原因，更換人員和設備，提出加固整改措施，并按規定及時上報事故。吊裝前未經過計算和驗算，沒有吊裝方案、選用不合適或帶病的吊車吊車傾翻，造成設備損壞，多人傷亡155吊車吊裝必須經過驗算，選擇合適吊車，編寫吊裝方案，吊裝前檢查吊車安全性立即停止作業，搶救受傷人員，清理現場，查明原因，對方案嚴格審查，提出整改措施，并按規定及時上報事故。