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1、 編號(hào)：鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書 單位： XX 編著： 審核： 審批： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施目 錄1、總 則1 1.1 適用范圍1 1.2 編制依據(jù)12、工程概況13、作業(yè)準(zhǔn)備1 3.1 主要材料及機(jī)具1 3.2 技術(shù)準(zhǔn)備2 3.3 作業(yè)條件24、施工工藝2 4.1 工藝流程圖2 4.2 操作工藝35、勞動(dòng)組織66、材料要求77、成品保護(hù)78、設(shè)備機(jī)具配置79、安全環(huán)保措施810.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制8 10.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8 10.2質(zhì)量控制11 10.3質(zhì)量記錄12附表113附表2141、總 則1.1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本工程中采用HRB335，HRB400級(jí)C22C32的2、鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。1.2 編制依據(jù)XX設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖；鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB 13014）；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）；鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ 13-63-2005）；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）。2、工程概況本工程框架結(jié)構(gòu)凡縱向鋼筋的直徑20mm者，采用直螺紋連接，接頭的性能等級(jí)為級(jí)。接頭的抗拉強(qiáng)度、變形性能、材料的選用、接頭數(shù)量及位置、連接件的混凝土保護(hù)層厚度、連接套間距、鋼筋直螺紋的加工、鋼筋連接、接頭檢測等要求均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行及驗(yàn)收。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.3、1 主要材料及機(jī)具3.1.1 鋼筋：用于接頭連接的鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB 13014的有關(guān)規(guī)定。3.1.2 連接套筒及鎖母的材料：應(yīng)選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010的有關(guān)規(guī)定。3.1.3 材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，性能檢測報(bào)告等，并按規(guī)定做相關(guān)的進(jìn)場檢驗(yàn)。3.1.4 所需的機(jī)具設(shè)備有砂輪片切割機(jī)、直螺紋滾軋機(jī)、游標(biāo)卡尺、通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、扳手、管鉗等。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 滾軋直螺紋接頭施工的人員必須4、進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，并及時(shí)提供證書復(fù)印件以便于接頭送試，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備；3.2.2 核對(duì)圖紙并已做好技術(shù)交底。3.3 作業(yè)條件3.3.1 鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；3.3.2 鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。4、施工工藝4.1 工藝流程圖待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去否是絲頭螺絲用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒保護(hù)套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收合格用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝連接完成后，對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查4.2 操作工藝4.2.1 檢查被加工鋼5、筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。如果用鋼筋切割機(jī)下料，在加工螺紋前應(yīng)用砂輪片切割機(jī)切除端頭3cm以上。4.2.2 鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝。本工程擬采用剝肋滾軋工藝加工直螺紋絲頭，經(jīng)剝肋后的鋼筋端部直徑不宜小于鋼筋的內(nèi)徑，以滿足鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接接頭的強(qiáng)度和變形。剝肋滾軋工藝：對(duì)要進(jìn)行連接的鋼筋端部，先經(jīng)過鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的剝肋裝置，對(duì)鋼筋的縱肋及橫肋進(jìn)行切削處理，進(jìn)而滾軋制成直螺紋絲頭。4.2.3 鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工加工6、示意圖：加工要求見下表：鋼筋直徑C22252832M*t21.6*324.6*327.6*331.6*3L（mm）32353842鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸，見下表：鋼筋直徑C22252832大徑21.624.627.631.6中徑20.62323.62326.62330.623小徑19.222.225.229.2（1）加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用；（2）加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液；（3）操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量；質(zhì)檢人員對(duì)加工完的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)要求切去重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可7、使用，并按附表1（即滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004附錄D）填寫現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表；（4）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒加以保護(hù)，塑料保護(hù)帽應(yīng)足夠長且能戴緊，防止裝卸時(shí)掉落或損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。4.2.4 鋼筋現(xiàn)場連接方法（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并確保鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。（3）套筒連接鋼筋有以下3種型式：a、采用標(biāo)準(zhǔn)型或異徑型套筒連接鋼筋時(shí)，逐一取下絲頭保護(hù)帽，將連接套筒對(duì)正一端鋼筋中線旋入8、，用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)為止，再采用扳手或管鉗旋擰套筒；接著對(duì)正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)時(shí)，再采用扳手或管鉗對(duì)鋼筋旋擰。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭 異徑型接頭b、采用正反絲扣型套筒連接時(shí)，應(yīng)先對(duì)正兩側(cè)鋼筋中線旋入套筒，使鋼筋絲頭同時(shí)進(jìn)入套筒1-2絲扣，再采用扳手或管鉗對(duì)套筒進(jìn)行旋擰，使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。正反絲扣型接頭c、采用加鎖母型套筒連接鋼筋，適用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場合，如彎折鋼筋以及橋梁、灌注樁等鋼筋籠的相互對(duì)接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入一端制有加長螺紋的鋼筋內(nèi)，再對(duì)準(zhǔn)另一根待連接鋼筋，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，再用鎖母緊套筒。加鎖母型接頭（4）連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位，檢驗(yàn)9、單邊外露有效絲扣牙數(shù)在1.5牙之內(nèi)。4.2.5 鋼筋接頭擰緊后，質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢查，對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，并按附表2（即滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004附錄E）填寫現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表。5、勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織統(tǒng)計(jì)表序號(hào)職責(zé)分工人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術(shù)員1指導(dǎo)施工技術(shù)2鋼筋加工工4鋼筋后臺(tái)切割、絲頭制作3套筒連接工6套筒與鋼筋的連接4質(zhì)檢員1監(jiān)督及檢查施工質(zhì)量6、材料要求7.1鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，應(yīng)采用無齒鋸；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 7.2絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，不10、得出現(xiàn)錐形。7.3加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于00 C時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸液。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 7.4絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級(jí)精度規(guī)定的要求。 7.5絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。 7.6標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 7.7絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞或者污染絲頭。 7.8在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格11、應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無缺。7、成品保護(hù)8.1 各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。8.2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。8.3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。8.4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。8.5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。8、設(shè)備機(jī)具配置高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證3臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下所示：設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25-5016-40整機(jī)質(zhì)量600Kg590Kg9、安全環(huán)保措施12、9.1 施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。9.2 滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)在檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。9.3 用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級(jí)保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。9.4 嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋切頭、滾絲時(shí)要防止機(jī)械傷害。9.5 高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80中的相關(guān)條款執(zhí)行。9.6 按規(guī)程操作，盡量減少噪音及震動(dòng)，操作噪音較大的設(shè)備（如砂輪片切割機(jī)）盡量避開休息時(shí)間。9.7 夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁敲打鋼筋以防擾民。9.8 施工應(yīng)用低角度照明，防止光污染。9.9 機(jī)械潤滑油應(yīng)通過專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)隨意排放13、；鐵屑、廢棄的手套、工具等應(yīng)收集后送專門機(jī)構(gòu)回收處理。10.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制 10.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1.1接頭的型式檢驗(yàn)10.1.1.1本工程應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供其安全生產(chǎn)資質(zhì)及接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告；10.1.1.2 本工程采用級(jí)接頭，其抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)抗壓性能。用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)其抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時(shí)，級(jí)接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.90倍。級(jí)接頭變形性能應(yīng)符合下表要求：單向拉伸非彈性變形（mm）u0.10（d32）u0.15（d32）總伸長量（%）agt4.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓14、殘余變形（mm）u200.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形（mm）u40.3，u80.6注：u 接頭的非彈性變形； agt 接頭試件總伸長率； u20 接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形； u4、u8接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次、8次后的殘余變形。10.1.2 連接套筒及絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)要求10.1.2.1 連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求（1）檢查連接套筒出廠合格證和連接套筒原材料質(zhì)量保證書。（2）連接套筒內(nèi)螺紋有效中徑尺寸公差宜符合普通螺紋 公差GB/T 197-2003中6H級(jí)要求，其余部分尺寸公差按一般公差 線性尺寸的未注公差GB1804中C級(jí)要求。（3）在出廠時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與15、要求見下表：連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱質(zhì)量要求出廠檢驗(yàn)方法及要求進(jìn)場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型飽滿，不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋，表面光潔不得有裂紋，無嚴(yán)重銹蝕、油漬等缺陷或雜物逐一檢查，全數(shù)合格抽查10%，合格率100%外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)符合5.2.1（2）條要求抽查10%，抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋16、塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P注：P為螺紋螺距。塞規(guī)使用示意圖10.1.2.2 鋼筋絲頭加工的質(zhì)量檢驗(yàn)要求絲頭加工時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭的螺紋外觀質(zhì)量、螺紋長度和螺紋尺寸進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表：鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱質(zhì)量要求自檢方法及要求抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應(yīng)切去重新加工按100%檢查，全檢合格螺紋長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋長度允許偏差+1P螺絲尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)17、止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P環(huán)規(guī)使用示意圖10.1.3 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.1.3.1 接頭外觀檢查應(yīng)全檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過1.5P；（2）接頭擰緊后，接頭處的彎折角不得大于3；（3）接頭處的軸線偏移不得大于0.1d（d為所連接鋼筋的較小直徑）且不得大于2mm。10.1.3.2 現(xiàn)場接頭單向拉伸檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。10.1.3.3 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)18、度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的級(jí)接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定；如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。10.1.3.4 現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。10.2質(zhì)量控制10.2.1 連接套筒進(jìn)場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。10.2.2 連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長度宜按照機(jī)械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒基本參數(shù)見表：標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)套筒規(guī)格（鋼筋直徑）長度（mm）外徑（19、mm）螺距（mm）螺紋牙型角2260362.5607525664032872443327850310.2.3 待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。10.2.4 鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑液套絲。10.2.5 現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行連接工序。鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足普通螺紋公差GB/T197中6f級(jí)得要求。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他類型接頭應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)20、要求。10.2.6連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量、外形尺寸、螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合本指導(dǎo)書5.3中所述連接套筒及絲頭加工的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。10.2.7直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防繡措施。10.2.8鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm22252832擰緊力矩值/（N.m）260320注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。10.2.9直螺紋套筒連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010中受力21、鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。10.2.10 本工程框架梁、框架柱的鋼筋當(dāng)采用機(jī)械連接接長時(shí)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋的面積占受拉鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%，且有連接接頭的截面相隔距離為35d（d為縱向鋼筋中的最大直徑），接頭不得位于框架梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)和梁的懸挑段；懸臂部分不允許有接頭和搭接。10.3質(zhì)量記錄10.3.1 鋼筋原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告；10.3.2 套筒和鎖母原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告；10.3.3 鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告；10.3.4現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表；10.3.5現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表。附表1現(xiàn)場鋼筋絲22、頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱皖贛鐵路蕪湖至宣城段站房I標(biāo)段鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位接頭類型代表數(shù)量檢 查 結(jié) 果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度（公差：01.5P）不完整螺紋端頭平直外觀檢查質(zhì)檢員： 監(jiān)理人員： 檢驗(yàn)日期：注1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書中5.2.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢查。注2：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格內(nèi)打“”，不合格時(shí)打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。附表2現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱皖贛鐵路蕪湖至宣城段站房I標(biāo)段鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位接頭類型代表數(shù)量檢 查 結(jié) 果序號(hào)鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗(yàn)外露有效螺紋檢驗(yàn)備注左右12345678910111213141516171820質(zhì)檢員： 監(jiān)理人員： 檢驗(yàn)日期：注1：擰緊力矩值：鋼筋直徑2225mm：260N/m；鋼筋直徑2832mm：320N/m；鋼筋直徑36mm：360N/m，當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。注2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按作業(yè)指導(dǎo)書中5.3.1條的規(guī)定檢驗(yàn)。注3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格內(nèi)打“”，不合格時(shí)打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。交底簽認(rèn)：作業(yè)指導(dǎo)人復(fù)核人日期接受作業(yè)指導(dǎo)人：