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1、客運專線鐵路橋涵工程特大橋水中墩回旋鉆施工作業指導書編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月xx客運專線鐵路橋梁工程水中墩回旋鉆施工作業指導書1適用范圍適用于xx客運專線鐵路xx特大橋水中墩樁基回旋鉆施工。2作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。搭建生活帳篷，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人2、員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1鉆孔過程中配制好泥漿，泥漿比重適當，避免塌孔。3.2鋼筋籠安裝正確，聲測管灌滿清水以檢查聲測管是否漏水，蓋好蓋子，避免混凝土堵塞聲測管。3.3混凝土灌注過程中計算好導管埋深，避免拔錯導管造成斷樁，混凝土應當滿足各項設計以及規范要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：平整場地測量放線埋設護筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作和吊放導管安裝第二次清孔灌注水下混凝土4.2 工藝流程鋼筋骨架制作安裝導管鋼筋骨架吊放鋼筋檢驗鋼筋骨架報驗合格第二次清孔報監理單位確認測量放線埋設護筒鉆機鉆孔拉定位線平整場地灌注水下混凝土鉆孔第一次清孔YN 5施工要求5.1施工準備3、檢測進場機具的性能，重點檢查膨潤土的質量。起吊設備的安全性能是否符合安全規范要求。校核測繩是否準確。5.2施工工藝平整場地在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機找平，使機械順利進場，并保證在施工中鉆機的穩定。測量放線依據設計提供的導線點標高，在本橋附近埋設加密樁，布置三角控制網，控制本橋施工，導線測量符合三角網精度要求；水準測量采用紅黑尺，滿足四等水準測量要求。根據設置的三角網及樁位坐標圖，用拓普康全站儀放出每個樁孔的中心位置，然后用鋼尺復核各樁孔之間的平面距離。埋設護筒孔口護筒采用4厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和和吊耳,內徑比樁徑大20厘米，長度至少為400厘米，4、采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30厘米，護筒豎向的傾斜度不得大于1。鉆進過程中要經常檢查護筒是否發生偏移和下沉,并要及時處理。鉆機就位鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應平穩,不得產生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內。鉆孔開鉆時先向孔內注入清水，并投入粘土，在井口造漿。開孔及整個鉆進過程中,必須保證孔內水位的穩定,一般保持孔內水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m,水位低時或掏渣后應及時補水。根據不同的地層5、情況采用不同的成孔速度,特別是初進尺要慢。鉆至護筒底部以下1M后，則可按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應經常注意土層變化，每進尺2M或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對。操作人員認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中，孔內保持泥漿稠度適當，保持孔內有足夠的水頭高度，及時加水加粘土，以維持孔內水頭差，以防坍孔。鉆孔過程中要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業必須保持連續性，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。鉆孔作業的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員3名，其6、中指揮1人，吊車司機1人，機電工兼記錄員、清渣1人。樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后約請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。第一次清孔清孔的目的是使孔底的沉渣、泥漿濃度、泥漿中含碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注砼創造良好的條件。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，采用換漿法清孔。鋼筋骨架的制作和吊放鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至施工現場后吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度應滿足施工技術規范要求，并將接頭錯開50以上。主筋接頭采用雙面焊,焊縫長度大于5d(d為鋼筋直徑)。為使鋼筋骨架有足7、夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形,按設計要求每隔2m用25鋼筋設置一道加強箍。鋼筋骨架的保護層，通過4.5厚、直徑12鋼筋來保證，按豎向每隔2米設一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋骨架用吊車起吊,第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口,再起吊另一段,對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高,最后將最上面的掛環掛在孔口并臨時與護筒焊牢,牢固定位，以免在灌注砼過程中發生浮籠現象。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁,如放入困難,應查明原因,不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求,其誤差:頂面高程2,底面高程5。導管安裝導管用300毫米的鋼管，壁厚3厘米,每節長2.05.8、0米，配12節長1.01.5米的短管，由管端粗絲扣，接頭處用橡膠圈密封防水。導管在使用前應作水密、承壓和接頭抗拉試驗，并保證不漏水。砼澆筑架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。導管在吊入孔內時,其位置應居中、軸線順直,穩步沉放,防止卡掛鋼筋骨架。第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安裝鋼筋籠及導管，至澆筑砼的時間較長，孔底又會產生沉渣，所以安裝鋼筋籠及導管就緒后，在利用導管進行二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉渣。清孔標準是深度達到設計要求, 其它指標滿足規范要求。認真做好灌注前的各項檢查記錄并經監理工程9、師確認后,立即澆筑水下砼。清孔符合下列規定：泥漿相對密度1.031.10，含砂率98%。灌注水下砼灌注水下砼前應將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。水下砼水灰比0.50.6，水泥用量大于350kg/m3,含砂率為4050，坍落度1822厘米。并通過試驗確定摻入適量緩凝劑,砼初凝時間不早于5小時。用吊車吊裝砼或砼輸送車直接倒入導管內進行灌注,砼接近樁頂時,改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。先灌入首批砼，首批砼數量經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排除，并能將導管下口埋入砼不小于1米深。剪球灌注開始后,隨著澆筑連續進行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15分鐘,并盡可能縮短拆除導管的間隔時10、間。灌注過程中設專人經常用測深錘探測孔內砼面的位置，及時調整導管埋深(導管在砼埋深以26米為宜，特殊情況下不能小于1米也不能大于6米),并填寫水下砼澆筑記錄。當砼面接近鋼筋骨架底部時,為防止鋼筋骨架上浮,采取以下措施:A.使導管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以減小砼的沖擊力。B.當孔內砼面進入鋼筋骨架12m后,適當提升導管,減小導管埋置深度,增大鋼筋骨架下部的的埋置深度。水下砼灌注利用導管內的砼的超壓力使砼的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1米，在澆筑過程中，當導管內砼含有空氣時，后續砼應通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊11、，擠出管節間的橡膠的墊而使導管漏水，同時，對澆注過程中的一切故障記錄備案。在澆筑將近結束時，在孔內注入適量水使孔內泥漿稀釋，排除孔外，保證泥漿全部排出。為確保樁頂質量,樁頂加灌0.51.0m高度。同時指定專人負責填寫水下砼灌注記錄。全部砼灌注完成后,撥除鋼護筒,清理場地。質量檢驗：采用小應變無損檢驗方法與鉆芯取樣法相結合進行檢驗。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合已經確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配備表負 責 人1人技術主管1人專兼職安全員1人工 班 長31人技術、質檢、測量及試驗人員16人機械工、普工19人其中負責12、人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7材料要求水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細骨料：級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：外加劑的量應當由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。8設備機具配置單元回旋鉆主要配備的的機械如下表所示。主要施工機械設備配置表機械名稱數量回旋鉆機1臺裝載機11臺挖掘機1臺吊車11臺 9質量控制及檢驗9.1質量控制回旋鉆13、的質量控制主要以以下2個表中的相關參數來控制。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1護筒頂面位置50mm測量檢查2護筒傾斜度1%3孔位中心50mm4樁傾斜度1%5孔深符合圖紙要求查灌注前記錄6清孔后泥漿指標泥漿比重1.051.10泥漿比重計7粘度1622S泥漿粘度計8含砂率不大于4%泥漿含砂量計表2 鋼筋骨架加工允許偏差序號項 目允許偏差檢驗方法1.鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2.鋼筋骨架直徑20mm3.主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4.加強筋間距20mm5.箍筋間距或螺旋筋間距20mm6.鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm9.2 質量檢14、驗對于樁長大于50米的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于50米的鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。10安全及環保要求10.1安全要求安全注意事項鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩、牢固，鉆架應加設斜撐及攬風繩。正、反循環鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿處的應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。鉆機停鉆時，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。10.2 環境保護措施鉆孔樁在施工過程中要嚴格控制泥漿排放，不要對周圍環境造成影響；混凝土剩余料要集中處理，不得隨意丟放。