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1、成果匯報壓力鋼管環縫焊接質量控制發表單位：匯報人：QC小組：壓力鋼管環縫焊接質量控制QC小組C目錄ONTENTS項目概況01小組概況02選題理由03設定目標04焊接方法05現狀調查06原因分析07要因確認08制定對策09對策實施10特殊工藝11效果檢查12鞏固措施13結論展望14各位領導杭州市第二水源千島湖配水工程施工11標全長7.3km，由淥渚江上游鋼襯段起點樁號69+145至淥渚江下游鋼襯段終點樁號K71+395為壓力鋼管埋管段，長度2250m。其中淥渚江上游鋼襯管722m和淥渚江下游鋼襯管685.2m為隧洞安裝段；淥渚江倒虹管段842.8m為明挖段，其中包含跨S305省道及天然氣管道淺埋2、暗挖段。安裝管材為Q345R鋼板工廠卷制鋼管，厚度最厚為32mm，鋼管每節長度3m中間位置設有加勁環，高度200mm，鋼管為內徑5m，厚度為22mm的Q345R鋼板，具體的位置及結構由圖紙詳細提供。本標的鋼管總安裝重量約為7213t。鋼管安裝的內容還包括同監理等部門在施工段指定存放場地的驗收、卸車、擺放、保管、至各安裝現場的運輸、安裝環縫兩側200mm范圍的防腐涂裝以及鋼管的內部支撐拆除。項目概況小組概況小組名稱千島湖配水工程輸水隧洞鋼襯段壓力鋼管環縫焊接質量控制QC小組課題名稱千島湖配水工程輸水隧洞鋼襯段壓力鋼管環縫焊接質量控制本次活動起止時間2016.03.202017.06.12課題類型3、現場型小組成員11人活動次數11次人員參加率100%序號姓名年齡性別職務文化程度組內職務參加TQC教育時間（h）1何元志45男項目經理本科組長96h2殷運濤33男生產經理兼技術總工本科組員96h3劉運50男測量副總大專組員96h4梅興昌49男經理助理大專組員96h5劉明鑫28男質量副總大專副組長96h6李振峰26男工程技術辦主任本科組員72h7趙文成28男機務辦主任本科組員72h8熊彪24男工程技術辦 質檢副主任本科組員72h9曾斌23男工程技術辦質檢員本科組員96h10李若奇23男工程技術辦質檢員本科組員96h11候國英50男協作隊項目技術總工本科特聘組員96h小組概況序號活動時間活動內容活4、動地點參加人數活動效果12017.03.22壓力鋼管加工精度控制壓力鋼管加工制作廠11優22017.03.28壓力鋼管吊裝運輸變形運輸公司11優32017.04.06 現場堆放及場內運輸鋼管堆放場11優42017.04.09壓力鋼管安裝質量交底淥渚江上游主洞7優52017.04.09壓力鋼管環縫焊接電弧焊焊絲試驗試驗室4優62017.04.13第一條焊縫質量總結分析會淥渚江上游主洞11優72017.04.25 2017.05.04壓力鋼管安裝現場質量控制，查找不足并根據實情制定相應措施。淥渚江上游主洞11優82017.05.07確定環縫焊接質量作為樣板工程質量控制目標項目部會議室11良92015、7.05.11華東院、監理、第三方驗收項目部會議室8優102017.05.13 2017.05.21反復多次進行壓力鋼管現場安裝質量監控、外觀質量檢查、驗收。淥渚江上游主洞11優112017.06.10 成果總結。項目部會議室11優選題理由及目標千島湖配水工程是一項造福千萬杭州人民的大型水利工程，作為千島湖水源的運輸通道，壓力鋼管的制作安裝是本工程的施工重點，其施工質量達到或超過優良等級意義重大，因此業主和施工局在壓力鋼管的質量方面對施工隊提出了更高的要求。壓力鋼管的制作安裝，在焊接過程中除了各項工藝參數控制不得當會影響焊接質量之外，壓力鋼管的成形加工、運輸、以及焊工技藝水平的高低等因素都會影6、響壓力鋼管的焊接質量。如果采取有效的措施對壓力鋼管的焊接質量加以控制，將會提高其使用壽命，若焊接質量較差，不僅會影響其使用壽命，而且情況嚴重時將會影響整個輸水系統的運行，給工程帶來極大的影響以及安全隱患。本著對工程質量的責任心以及讓杭州人民喝上安全純凈水源的使命感，需要對壓力鋼管的焊接質量進行嚴格的控制，并采取有效的措施提高質量，確保壓力鋼管的施工質量始終滿足設計及規范要求。1、通過對壓力鋼管出場后的檢測、焊接技藝的改進、焊接材料的選用、鋼管對接后質檢人員進行檢查批準開焊，能夠達到既定目標。2、項目部QC小組積極認真負責的工作態度，不斷進取不斷創新的精神，對質量的嚴格要求，小組成員的協力合作是7、實現目標的有力保證。可行性論證設定目標1、確保壓力鋼管安裝單元工程合格率100%，優良率95%以上。2、創建樣板工程，給予本合同創“大禹杯金獎”的支撐性材料；焊接方法藥芯焊絲二氧化碳保護焊優點優點：1、焊接生產效率高：約為焊條電弧焊的3-5倍，為實芯焊絲CO2焊的1.5-2倍。2、飛濺少，保護效果好，焊縫成型美觀：采用氣渣聯合保護，焊接工藝性能好。飛濺率為實芯焊絲的1/3左右，且飛濺顆粒細，容易清除。焊縫因有熔渣覆蓋成形美觀。3、焊接適應性強：調整藥芯成分，就可焊接不同鋼種。不僅可以焊接各種結構鋼，也可以焊接不銹鋼等特殊材料。4、抗氣孔能力強：由于焊接熔池受到CO2氣體和熔渣兩方面的保護，比實8、芯焊絲CO2強。二氧化碳氣體保護焊焊接順序現狀調查錯邊量鋼管圓度焊縫總檢測數5050不合格數89出現頻率16%18%氣孔未焊透未熔合咬邊焊縫抽查總數50505050出現次數6448出現頻率12%8%8%16%原因分析料機1、隧洞內濕度大2、隧洞狹窄空氣質量差3、風速大影響焊接影響焊接質量的因素環人法1、鋼管圓度偏差大2、坡口加工不符合要求1、設備參數設置不當2、電弧紊亂不穩定1、技術交底未落實2、質量意識不足，責任心不強3、長時間平穩操作難1、安裝在白天焊接在晚上2、坡口清理不干凈3、焊接參數選擇不當4、焊接方式不當要因確認鋼管圓度偏差大技術交底未落實坡口層間清理不干凈長時間平穩操作難要因風度9、大白天安裝晚上焊接空間狹小空氣差非要因制定對策進行二級技術質量交底，并加強現場指導，以減少變形，提高安裝精度制定完善工藝，用正交實驗尋找最佳參數，以消除紊亂，一次成型焊接前加強對鋼管坡口的打磨清根，以消除焊接應力集中和裂紋影響1鋼管圓度偏差大現狀：制作廠節約成本2技術交底未落實現狀：現場作業人員質量意識差3長時間平穩操作難現狀：電弧紊亂，返工次數多Solution1 Solution 3Solution 2Solution4 一端采用米支撐，一端采用斜支撐，以減少變形，提高安裝精度4坡口清理不干凈現狀：存在渣雜物對策實施一、加強對鋼管質量的控制對運輸過來的鋼管進行鋼管圓度的檢測，發現部分鋼管圓10、度超過規范值20mm，最大有65mm。后向鋼管生產廠家進行反饋，要求嚴格規范出廠鋼管，同時為了減少鋼管在存放時間內導致的自然變形，要求鋼管內未加固的一端為斜支撐，另外在鋼管外圍加一道加勁環以此保證鋼管焊接前的安裝精度，降低焊接缺陷出現的頻率。二、對現場作業人員進行技術交底由技術負責人李振峰及質檢負責人劉明鑫對施工人員現場講解焊接工藝原理及相關注意事項，加強施工人員對焊接工藝的理解。并根據現場焊接質量情況提出以下焊接技術改進措施。三、制作焊接輔助器具針對特殊特殊環境下焊工身體不能持久平穩焊接，長時間工作容易疲勞，發苶電弧紊亂的作業難題，在調整作業的同時，自己制作和改進了一些輔助工器具來緩解這一問11、題，如自己制作了角鋼支撐爬梯，配上安全帶制作的腰鉤，用于焊接時可以依靠外力來緩解身體疲勞，穩定焊工焊接時的焊接姿態，保證焊接穩定，提高焊接質量。四、加強鋼管坡口清理每層焊接完成時，敲掉表層夾渣，清理干凈，必需時采用砂輪或氣刨對焊接質量不合格的雜質進行打磨處理。對策實施壓力鋼管增加X型支撐和環形加筋環增設彩條布防止風速過大采用砂輪機對焊縫進行打磨消缺特殊工藝陶瓷襯墊藥芯CO2焊無需背面清根、打磨、仰焊，解決了在鋼管外側尤其是頂部及底部難以進行碳弧氣刨清根和清根費時、費力以及碳弧氣刨時增碳、焊縫韌性差的問題，同時減少了碳弧氣刨清根對于主材的影響。使用陶瓷襯墊后的焊接質量高，缺陷少，雖然增加了購買陶12、瓷襯墊的成本，但降低了焊縫的返修率，極大的減少了返修成本，并在保證質量的前提下提高了鋼管安裝速度。陶瓷襯墊的使用特殊工藝利用鋼板切割方形回孔，然后焊接在壓力鋼管對接凸起的一端，用楔鐵穿過，通過鐵錘錘擊將凸起的壓力鋼管矯正，然后點焊，繼續下一個點的焊接。在變形較大的地方，采用液壓千斤頂和槽鋼作用力與反作用力將凸起的地方物理矯正。此工具的運用極大的方便了施工人員對鋼管的校正，減少了鋼管安裝的時間，增加了安裝精度，為鋼管焊接的整體質量提供了保證。門卡楔鐵和槽鋼千斤頂門卡和楔鐵使用中槽鋼和液壓千斤頂配合使用中特殊工藝采用叉車進行鋼管的運輸進洞及安裝，并根據鋼管的特點對叉車進行了改造。本工程鋼管最長3m13、，所以我們加長了叉車的貨叉以此滿足鋼管運輸的需要。因進洞路面略有不平，為保證鋼管運輸過程中的安全，在叉車中部增加一根鋼橫梁，增加鋼管的著力點，并采用鋼絲繩進行加固，以此確保鋼管運輸過程中的穩定。而且叉車可自由調整鋼管高度及移動便利，極大的減少了鋼管安裝的施工時間，并提高了鋼管安裝的精度，同時也保證了安全，極大的降低了安全風險。叉車在鋼管安裝中的使用特殊工藝本配水工程引水隧道壓力鋼管是給杭州人民輸送可以直接飲用的千島湖水深層湖水，對壓力鋼管涂層要求很高，而本工程采用的無溶劑耐磨環氧漆是環保型油漆，費用和成本很高，一旦破損后修補不僅不能保證涂層油漆質量，而且會花費較長的時間及較高的費用，所以為了防14、止焊接作業時的氣刨火花、尖銳物體摩擦、焊接鐵水掉落以及人員走動和設備移動對鋼管涂層的帶來的各方面損害，我們采用成本低效果好的鐵皮鋪墊成圓弧，并用吸鐵石或大透明膠帶封口，有效的減少了涂層的損傷。鐵皮鋪墊保護油漆涂層使用中使用后效果檢查02468QC活動前 QC活動后單節鋼管安裝時間(h)02468101214161820錯邊量鋼管圓度QC活動前出現頻率%QC活動后出現頻率%024681012141618氣孔未焊透未熔合咬邊QC活動前出現頻率%QC活動后出現頻率%效果檢查ABC工期縮短，工作效率提高帶來的產值，由原來的每月安裝42節增加到每月安裝50節，該工程合同內共800節鋼管，預計由原來的1915、個月工期縮短到現在的16個月工期，節省3個月工期，按每個月完成140000元利潤，合同工期內共帶來效益1400003=420000元。材料消耗由原來的50.6/工日下降到42.4/工日，按每個月所有焊工產工日420工日計算，每年節支（50.6-42.4）42012=41328元。漆面保護到位，由原來平均每米損傷0.2m，下降到現在的平均每米損傷0.03m，每平方米修補漆面單價是318元，2550（0.20.03）318=137853元。間接經濟效益直接經濟效益截止2017年6月份，本工程共安裝壓力鋼管467節，目前每個月平均安裝鋼管約50節，而QC活動前平均每月安裝約42節，較之前每月多安裝816、節。按標準節鋼管3m，每節鋼管80工日，每個工日230元計算，再減去材料費、管理費、工人工資等成本，其中每節鋼管的成本費合計9500元，得經濟效益如下：880230-95008=71200元。效果檢查焊接成果展示鞏固措施措施01定期對施工人員組織進行教育培訓及技術培訓，提高工人的質量意識及技術水平措施02安排質檢人員對鋼管安裝的每道工序進行跟蹤檢查，確保施工質量措施03編制鋼管安裝作業指導書，配以詳細的文字內容及圖片展示，并要求嚴格按照指導書進行施工，形成高質量的鋼管安裝施工流程措施04進一步加強新工藝、新方法在施工過程中的運用，積極促進自制輔助器材的創作和使用結論與展望結論通過本次QC活動，17、鋼管環縫焊接質量明顯提高，各類質量缺陷明顯減少，第三方焊縫檢測100%合格，達到了本次QC活動制定的質量目標，不僅極大的節省了因焊接質量缺陷而導致的返工成本，而且得到了業主和監理單位的一致好評，提升了我們的品牌效應。同時提升了活動參與人員的技術水平，增強了活動參與人員的質量意識，奠定了千島湖配水工程創“大禹杯金獎”的堅定基礎。此次鋼管環縫QC活動能夠成功完成，得益于所有小組成員團結合作、勇于實踐的精神，在此后的施工過程中，我們將繼續秉持這種精神，加強施工過程中的質量監督與檢查，積極的尋找影響質量的因素，并不斷創新，采用先進的技術等方式來解決這些問題，以此提高整個千島湖配水工程的質量水平，爭創“大禹金獎”。展望下一步我們將不斷提高工程施工質量，并以和經濟效益相結合為出發點，提前做好工程創優計劃，著重采用和運用新技術、新工藝和新的管理方法，落實質量改進措施，繼續就壓力鋼管運輸與焊接施工中的質量問題控制方面展開QC小組活動來解決實際問題。獲獎證書我們的團隊機密謝謝觀看THANKS 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