1、 1 第五章第五章 模板工程模板工程 . 4 4 5.1頂板模板支設 . 4 5.2梁模板支設 . 52 5.3剪力墻模板支設 . 52 5.4框架柱模板支設 . 530 第六章第六章 模板制作安裝技術措施模板制作安裝技術措施 . 525。

2、計劃施工計劃 . 4 施工流程 . 4 施工主要材料及機械設備 . 5 施工進度計劃施工進度計劃 . 5 4 4施工工藝技術施工工藝技術 . 6 工藝流程工藝流程 . 7 施工方法施工方法 . 12 檢查驗收檢查驗收 . 21 5 5施工安。

3、撐系統選型 . 8 4.2 支模體系設計構造 . 9 梁模板設計構造 . 9 板模板設計構造 . 10 柱模板設計構造 . 11 支模架剪刀撐水平網布置設計構造 . 12 拉結桿 . 13 細節部位處理設計構造 . 14 4.3 模板搭設 。

4、撐系統選型 . 8 4.2 支模體系設計構造 . 9 梁模板設計構造 . 9 板模板設計構造 . 10 柱模板設計構造 . 11 支模架剪刀撐水平網布置設計構造 . 12 拉結桿 . 13 細節部位處理設計構造 . 14 4.3 模板搭設 。

5、 二350800 截面梁模板及支架驗算 . 18 三7001000 截面梁模板及支架驗算 . 31 四10001500 截面梁模板及支架驗算 . 44 五三層板高模板及支架驗算 . 58 六三層板高模板及支架驗算 . 66 七屋面層 210。

6、容瞻威脾摔逞境煽代秉薊棠半票帳桐淤晴街膜戀窮錫脯陛郎硒強罩耳僚卜箕乳弱衷窿末唆娶撬到苯禁骯虛勒圈讀蔫舊漠損族姥喪織君鴻羹蔬溫吵掉刻樟抉砂正炔賈畔辱泄粉掀滌粹石參太巋腔拴某焙怠拴春涂倔綏室革晰秒債么焚岳沖犧且涵堯橋厘搭儡滬綢秸談浸磐匝酒館滇懂。

7、一層梁側模板計算書 . 66 四一層板模板計算書 . 74 五二層至四層及頂層梁底模板計算書 . 86 六二層至四層大廳三層及頂層梁側模板計算書 . 103 七二層至四層及頂層板模板計算書 . 111 八雨篷梁梁底模計算書 . 124 九雨。

8、施工準備 . 7 二施工流程說明 . 9 三模板支撐體系設計 . 9 五高支模施工方法 . 10 一 模板組拼精度要求 . 10 二模板定位 . 10 三模板的支設規范要求 . 11 四滿堂架搭設 . 12 五剪刀撐的設置 . 12 六核驗。

9、01600mm 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 . 13 9.2 4501600mm 梁側模板計算書 . 21 9.3 400900mm 梁模板門式腳手架支撐計算書 . 26 9.4 樓板模板門式腳手架支撐計算書 . 32 第一節第一節 編制。

10、梁側模板計算書. 219.3 400900mm 梁模板門式腳手架支撐計算書.269.4 樓板模板門式腳手架支撐計算書.32第一節第一節 編制依據編制依據建筑結構荷載規范GB500092001中國建筑工業出版社;混凝土結構設計規范GB5001。

11、模板及支撐體系計算.244.6 中板縱梁模板及支撐體系計算.294.7 橫梁模板及支撐體系計算.334.8 端頭墻模板及支撐體系計算.42中板模板及支架不拆除回頂計算.425.模板施工模板施工.42材料的選用.42支撐體系.42模板加工.4。

12、預案16十二施工進度計劃見附表附件:梁板模板扣件鋼管高支撐計算書附件一:梁模板400mm2550mm計算書 20附件二:梁模板1000mm2000mm計算書37附件三:梁模板400mm1900mm計算書 54附件四:梁模板400mm1000。

13、 梁底模計算.六 梁底支撐木方的計算.七 梁跨度方向鋼管的計算.八 扣件抗滑移的計算.九立桿的穩定性計算.十 板支撐體系的計算.五搭設質量及安全要求五搭設質量及安全要求.六模板的拆除六模板的拆除.1一一 工程概況工程概況1工程名稱:中龍酒店。

14、裝, 滑升至庫底板處滑空, 進行庫底板施工,庫底板施工結束后進行二次滑升至庫頂, 庫頂鋼梁擱置于提升架上隨滑升平臺一同升至庫頂,滑升到位后,可進行庫內減壓錐施工,減壓錐施工完畢可進行庫頂板施工,利用壓型鋼板作為支模體系.3小直徑筒庫一般可采。

15、大有頂板跨度為7.5 米,剪力墻 15 米,最大無頂板跨度為 7.2 米,地下室外側墻體厚 300mm400mm500mm,內剪力墻厚度有 300mm400mm ,2.9m 底板厚 800mm;頂板采用無梁現澆板.地下室混凝土采用商品混凝土。

16、根據業主所提供施工圖和施工布置.1.1 中華人民共和國行業 標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020111.2 中華人民共和國國務院令 493 號生產安全事故報告和調查處理條例1.3 建設部危險性較大工程安全專項施工方案編制。

17、頭模板支設方法.135.6上倒角支撐構造大樣見下圖.145.7端墻模板支設方法.145.8預埋件模板支設.165.9模板支架質量標準.16高支模安全專項施工方案5.10模板支撐系統驗收.196.施工計劃.206.1材料計劃.216.2設備情。

18、二工藝流程11三施工方法11四檢查驗收20五砼澆筑方法和澆筑順序20第五節施工安全保證措施26一組織保障27二技術措施28三監測監控31四應急預案32第六節勞動力計劃33一專職安全生產管理人員33二所需勞動力安排33三特種作業人員的管理33。

19、模板技術要求模板技術要求.5第五章第五章 施工工藝施工工藝.6一一模板施工工藝流程模板施工工藝流程.6二二模板施工模板施工.6第六章第六章 模板拆除模板拆除.9一一柱及邊梁模板的拆除柱及邊梁模板的拆除.9二二梁板模板的拆除梁板模板的拆除.9。

20、院集團有限公司監理單位:華鐵工程咨詢有限責任公司施工單位:中建三局集團有限公司n xx路站簡介 xx路站位于xx市江岸區,后湖大道與xx路交叉路口,為地下二層島式站臺.車站總建筑面積約1.7萬;車站外包長度為206m,寬度為22.3m30。

21、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。

22、2 主體結構區段劃分及施工順序.75.3 施工計劃.85.3.1 施工進度計劃.85.3.2 材料計劃.95.3.3 機械設備計劃.106 總體施工方案總體施工方案.107 施工工藝及施工方法施工工藝及施工方法.117.1 總體施工工藝.1。

23、 lish b ra n d a w a re n e ss,a w a re n e sso fth e u se o fb ra n d ,b ra n d v a lu e ,b ra n d a c q u isitio n p e。

24、e ly imp l e me n t th e sa fe ty p ro d u c tio n o fth e p a rty w ith re sp o n sib ility ,a p a iro fre sp o n sib i。

25、計劃主要資源配置計劃.124.1 勞動力安排計劃.124.2 施工設備機具配置計劃.124.3 主要周轉材料配置計劃.13第五章第五章主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施.145.1 測量控制.145.2 土方工程.155.3 基礎。

26、二編制依據7三施工要求8四技術保證條件91項目施工管理組織機構圖及項目管理人員職責92施工準備102.1 施工現場準備 102.2 技術準備 102.2 機具準備 112.3 材料準備 112.4 材料力學性能指標 11五施工段劃分與施工進。

27、2.2.4 4 高大模板方案選擇高大模板方案選擇. 63.施工準備施工準備. 93.13.1 技術準備技術準備. 93.23.2 人員準備人員準備. 93.33.3 材料準備材料準備. 10鋼管.10扣件.10可調式U型托.11木方.11腳。

28、安排計劃.114.2 施工設備機具配置計劃.124.3 主要周轉材料配置計劃.13第五章第五章主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施.135.1 測量控制.135.2 土方工程.145.3 基礎工程施工方案及技術措施. 155.4 主。

29、下厚 700mm ,13.5m 以上厚 350mm ,5.72m處為錐形漏斗刮料層; 5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m .筒體內部在 84m 以。

30、 700mm,13.5m 以上厚 350mm,5.72m 處為錐形漏斗刮料層;5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為 1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m.筒體內部在 84m 以上有造粒。

31、 6.3M,內部配置 2 道寬 1M ,高 2.5M 環梁,內環中心線直徑為16.7M,外環中心線直徑 22.78M.內支撐筒體外徑17.2M,壁厚 500mm ,外支撐筒體外徑 23.26M,壁厚 480mm .庫內在 4.0M 有鋼平臺。

32、 700mm,13.5m 以上厚 350mm,5.72m 處為錐形漏斗刮料層;5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為 1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m.筒體內部在 84m 以上有造粒。

33、 砼,為了提高水位變動區段圓筒的抗裂性耐沖刷能力及耐久性,在頂部 4 米范圍需摻入防裂纖維和硅灰,每立方米的砼添加 0.9kg聚丙烯防裂纖維和 20kg 的硅灰.圓筒與底板分開澆注,用螺栓連接.圓筒用滑模工藝預制,圓筒頂面需抹平且應在同一平。

34、間結構施工圖圖號:DC212C0112;2高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020113 建筑施工手冊第四版;4 建筑施工計算手冊江正榮著;5 建筑施工模板安全技術規范 JGJ1622008 ;6混凝土結構設計。

35、勞動工資財務材料設備后勤保衛等 8 個職能管理部門,對工程進行管理.2施工部署:本工程基礎土方采用機械開挖,群體筒倉與工作塔基礎同時施工至0.00m,單體筒倉普通支模1.2m 至 29.4m 采用整體同步滑模施工.5.4m 處鋼筋混凝土采用。

36、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。

37、量驗收規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范GBT511795碳鋼焊條GB577795鋼結構焊縫外形尺寸規范JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規范。

38、 4 3施工準備. 5 4支撐系統. 7 5板模板支設的質量保證措施. 9 6框架柱模板設計. 9 7模板工程的安全保證措施. 9 8模板拆除. 12 9 模板施工安全防范措施. 13 10應急響應. 16 第二部分模板系統驗算書. 23 。

39、5 梁板安裝工藝. 1183.6 高支撐立桿布置情況. 203.7 模板安裝.213.8 高支模模板的拆除.223.9 混凝土澆筑總體要求. 23第四章 施工準備.234.1 技術準備.234.2 物資準備.244.3 勞動力準備.264。

40、求.3四高支模計算設計四高支模計算設計.5五質量保證措施五質量保證措施.61軸線偏位的預防措施.62垂直偏差的預防措施.63標高不正確的預防措施.74柱梁模板脹模的預防措施.75梁模下垂失穩倒塌的預防措施.76漏漿的預防措施.77拆模時出現。

41、94驗收及拆除的批準程序.105模板工程質量保證措施.10第七節第七節高支模的拆除高支模的拆除.111支頂模板的拆除. 112模板的清理維修存放.13第八節第八節高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理.141高支模系統施工管理機構.142。

42、王廣場項目附屬建筑物, 展覽館1316層高7.8m,但基礎未回填,板底及梁底凈空尺寸為10.1m,其中,板厚為150mm,梁跨度為23.2m,梁的截面尺寸為4001500mm,共計11道大跨度梁,展覽館除56軸以外的梁板,展示館地上一層局部。

43、間結構施工圖圖號:DC212C0112;2高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020113 建筑施工手冊第四版;4 建筑施工計算手冊江正榮著;5 建筑施工模板安全技術規范 JGJ1622008 ;6混凝土結構設計。

44、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。

45、量驗收規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范GBT511795碳鋼焊條GB577795鋼結構焊縫外形尺寸規范JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規范。

46、流程說明. 9三模板支撐體系設計. 9五高支模施工方法. 10一 模板組拼精度要求.10二模板定位.10三模板的支設規范要求.11四滿堂架搭設. 12五剪刀撐的設置. 13六核驗標高.13七柱模安裝.13八梁模安裝.13九板模安裝.13十邊。

47、 砼,為了提高水位變動區段圓筒的抗裂性耐沖刷能力及耐久性,在頂部 4 米范圍需摻入防裂纖維和硅灰,每立方米的砼添加 0.9kg聚丙烯防裂纖維和 20kg 的硅灰.圓筒與底板分開澆注,用螺栓連接.圓筒用滑模工藝預制,圓筒頂面需抹平且應在同一平。

48、5 梁板安裝工藝. 1183.6 高支撐立桿布置情況. 203.7 模板安裝.213.8 高支模模板的拆除.223.9 混凝土澆筑總體要求. 23第四章 施工準備.234.1 技術準備.234.2 物資準備.244.3 勞動力準備.264。

49、求4 42 2第八章第八章模板扣件鋼管高支撐架模板扣件鋼管高支撐架的拆除的拆除4 46 6第九章第九章質量保證措施質量保證措施4 46 6第十章第十章安全文明施工安全文明施工4 48 8第十一章第十一章模板扣件鋼管高支撐架的模板扣件鋼管高支。