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1、某食品有限公司生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書-生產(chǎn)工藝描述生產(chǎn)工藝描述一、原料檢驗1、目的規(guī)范原料檢驗管理，確保所購原料符合生產(chǎn)、衛(wèi)生要求。2、職責(zé)范圍品質(zhì)管理部門3、操作要點3.1重量檢驗3.1.1取樣取樣以10噸為單位，每10噸取樣10包，不足10噸以10噸計，1020噸以20噸計。3.1.2檢驗方法所有取樣樣品解凍瀝干15分鐘后過電子稱，取平均值。3.1.3檢驗工具電子稱，精度要求：1克。3.1.4結(jié)果判定平均植與規(guī)定原料單重差值必須在10克以內(nèi)，否則判定為不合格。3.2感官檢驗3.2.1取樣取樣以進(jìn)貨車次為單位，每車取5包。3.2.2檢驗方法樣品分包解凍、瀝水，以目測、手觸、嗅覺逐個挑選檢驗。3.2.2、3結(jié)果判定應(yīng)符合表1規(guī)定表1 感官要求項目要求色澤肉色玉白至淡黃綠色氣味具有蝸牛肉正常氣味、無異味形態(tài)頭和觸角內(nèi)縮、形態(tài)完整組織肉質(zhì)緊密，有堅實感，冷凍良好3.3品質(zhì)檢驗3.3.1取樣取樣以進(jìn)貨車次為單位，每車次取樣5包。3.3.2檢驗方法所有取樣樣品解凍瀝干后逐個檢驗，分別揀出串級（級別規(guī)定見表2）、形態(tài)不良、色澤異常、變質(zhì)等不合格品按類別分開，計量后計算百分比。不合格品率（%）=（不合格品重量/樣品總重量）100%表2 蝸牛凍肉分級級別單體重量特級Xg以上一級小于Xg，大于Xg二級小于Xg，大于Xg三級Xg以下3.3.3結(jié)果判定串級、形態(tài)不良、色澤異常、變質(zhì)等不合格品累計非合格品率必須小于3、等于5%，單項不合格品率不大于2%。否則判定次車次原料不合格。3.3.4、不合格品處置流程圖4、相關(guān)記錄原料檢驗記錄表不合格品評審表不合格品登記表糾正/預(yù)防措施記錄表原料批次管理表二、原料領(lǐng)取、解包1、目的規(guī)范原料解包間操作，保證原料解包過程符合生產(chǎn)工藝及衛(wèi)生要求。2、職責(zé)范圍2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)原料領(lǐng)取、解包的具體操作。2.2品管部負(fù)責(zé)解包相關(guān)過程衛(wèi)生監(jiān)督與控制。3、操作要點3.1原料領(lǐng)取3.1.1使用工具a.堆高叉車b.手叉車3.1.2操作要求3.1.2.1當(dāng)班生產(chǎn)班次在原料領(lǐng)取之前必須根據(jù)生產(chǎn)計劃表與生產(chǎn)能力計劃本班次的原料領(lǐng)取量。3.1.2.2原料領(lǐng)取服從倉庫管理員分配，做好原料入庫批次與4、原料領(lǐng)取量的記錄。3.1.2.3原料領(lǐng)取時必須先確認(rèn)原料標(biāo)識卡，對標(biāo)識不合格或沒有標(biāo)識卡的原料不準(zhǔn)領(lǐng)取。3.2原料解包3.2.1使用工具a.墊板b.剪刀3.2.2.1原料解包前先確定原料周轉(zhuǎn)筐或原料堆放墊板的潔凈狀況，嚴(yán)禁原料直接接觸地面或不潔凈設(shè)備設(shè)施。3.2.2.2原料解包后應(yīng)立即轉(zhuǎn)入解凍、浸泡、消毒車間，解包后原料不準(zhǔn)許在解包車間存放超過1小時以上。3.2.2.3原料不論拆包前后均不得接觸地面，原料解包的外包裝堆放在指定地點或容器，當(dāng)班原料解包結(jié)束后必須將解包的外包裝清理干凈。三、解凍、去黏液、漂洗1、目的規(guī)范原料解凍、去黏液、漂洗工序操作，確保工藝操作符合生產(chǎn)與衛(wèi)生安全要求。2、職責(zé)范5、圍2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制定與實施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的描述與改進(jìn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的安排；2.1.1生產(chǎn)部解凍、去黏液、漂洗車間操作工人負(fù)責(zé)具體操作；2.1.2生產(chǎn)部解凍、去黏液、漂洗車間操作工人負(fù)責(zé)生產(chǎn)前后衛(wèi)生的清掃與保持，負(fù)責(zé)工器具、設(shè)備清洗的具體操作；2.1.3車間主任（生產(chǎn)主管）負(fù)責(zé)工藝操作的監(jiān)督與檢查，負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃與保持的督促；2.2品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定與監(jiān)督；2.2.1衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)本車間衛(wèi)生監(jiān)督與控制，負(fù)責(zé)微生物控制；2.2.2微生物檢驗員負(fù)責(zé)車間衛(wèi)生指標(biāo)的驗證；2.2.3車間化驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗、控制與監(jiān)督；3、操作規(guī)范操作流程：3.1解凍3.1.1使用工具 a.塑料桶6、3.1.2解凍操作流程：3.1.3操作要點3.1.3.1解凍桶清洗消毒原料解凍桶裝入原料前，必須先確認(rèn)解凍所用的塑料桶是否已清洗干凈，如未清洗干凈，必須先清洗后裝原料；如所放原料桶屬長時間未用，則不論是否清潔，均必須先清洗后裝原料。3.1.3.2裝料3.1.3.2.1所裝入物料為拆包后蝸牛肉凍塊，每次裝料量不得超出浸泡桶體積的2/33.1.3.2.2裝料同時檢查所裝原料中是否有異物，如發(fā)現(xiàn)必須隨手撿出，并告知半成品檢驗員，做好異物粘貼記錄。3.1.3.2.3解凍原料量，必須根據(jù)生產(chǎn)計劃和車間生產(chǎn)能力決定解凍量。不得因解凍而影響生產(chǎn)或超出生產(chǎn)能力要求。3.1.3.3加熱水（4050）將浸泡桶推倒7、熱水閥處，加入熱水，加入熱水以超出原料表面為宜，原料不得外露。3.1.3.4檢驗解凍過程中檢驗員必須做好溫度測量與記錄。原料解凍完全后，必須先通知原料檢驗員確認(rèn)后，才可以進(jìn)行下一步操作。根據(jù)解凍量抽取樣品進(jìn)行理化檢驗，做好記錄。3.1.3.5出料將解凍塑料桶推至下一操作設(shè)備前，以便于操作。根據(jù)生產(chǎn)需要出料，未能生產(chǎn)原料必須處于水浸泡狀態(tài)。3.1.3.6解凍操作過程中如有落地品，不允許直接使用，必須先清洗，確認(rèn)后才可以使用。3.1.4相關(guān)記錄原料解凍記錄表異物粘貼表初加工車間生產(chǎn)管理表3.2去黏液3.2.1使用設(shè)備及工具a.升降式滾桶b.離心機(jī)c.不銹鋼罩子d.周轉(zhuǎn)桶3.2.2去黏液操作流程3.8、2.3操作要點3.2.3.1升降式滾桶、離心機(jī)清洗消毒原料解凍桶裝入原料前，必須先確認(rèn)解凍所用的升降式滾桶、離心機(jī)及相關(guān)輔助工具是否已清洗消毒，如未清洗消毒，必須先清洗消毒再裝解凍后原料；如升降式滾桶、離心機(jī)及相關(guān)輔助工具屬長時間未用，則不論是否清潔，均必須先清洗后使用。3.2.3.2升降式滾桶投料投料量不得超出規(guī)定投料量（規(guī)定為600kg），必須根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)計劃適當(dāng)投料，不得出現(xiàn)積壓或因為投料量過少而影響下一步生產(chǎn)工藝或積壓。3.2.3.3加入藥液加入配制藥液，藥液投入量要求為投料量的10%，未收到生產(chǎn)工藝更改通知之前不得隨意加大或減少投入量。藥液加入時必須經(jīng)過車間檢驗員確認(rèn)，并記錄加9、入時間與加入量。3.2.3.4藥液浸泡藥液浸泡操作在升降式滾桶中進(jìn)行，規(guī)定時間為2小時，未接到生產(chǎn)工藝更改通知不得隨意更改。出料后檢驗員取樣檢查浸泡效果及比較浸泡前后蝸牛狀態(tài)變化。3.2.3.5升降式滾桶出料計時2小時后，關(guān)閉升降式滾桶，待升降式滾桶完全停止轉(zhuǎn)動后打開出料口，將蝸牛肉放到盛有少量清水的塑料周轉(zhuǎn)桶中，留待下一步操作。3.2.3.6離心機(jī)投料 所投入物料為藥液浸泡后蝸牛肉，每次每臺離心機(jī)投入量為50kg，未收到生產(chǎn)工藝更改通知之前不得隨意加大或減少投入量，做好離心機(jī)操作記錄。3.2.3.7離心機(jī)脫黏液啟動離心機(jī)，啟動完全后計時，5分鐘關(guān)閉離心機(jī)，前后所有操作時間控制在15分鐘以內(nèi)，10、如所用時間過少，可適當(dāng)延長脫黏液時間。3.2.3.8離心機(jī)出料計時15分鐘后，關(guān)閉離心機(jī)，待離心機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后打開出離心機(jī)上蓋，用不銹鋼漏勺將蝸牛肉移出到漂洗桶中，進(jìn)行下一步操作。3.2.3.9所有操作過程中半成品或半成品容器不得直接接觸地面，如發(fā)現(xiàn)盛放半成品容器潔凈度不符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求，必須及時更換潔凈容器。升降式滾桶、離心機(jī)操作嚴(yán)格按照升降式滾筒良好操作規(guī)范、離心機(jī)良好操作規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象先停機(jī)后報告當(dāng)班生產(chǎn)管理人員，由當(dāng)班生產(chǎn)管理人員做好生產(chǎn)調(diào)節(jié)及設(shè)備維修與維護(hù)處理。3.2.3.6所有操作過程中如有落地品，不允許直接使用，必須先清洗，確認(rèn)后才可以使用。3.2.4相關(guān)記錄升降式滾桶11、操作記錄離心機(jī)操作記錄初加工車間生產(chǎn)管理表3.3漂洗3.3.1設(shè)備及工器具a.漂洗桶3.3.2漂洗工藝流程3.3.3操作要點3.3.3.1漂洗桶清洗操作之前必須先確認(rèn)漂洗桶潔潔凈度，如果潔凈度不夠或長時間未使用，必須先進(jìn)行清洗消毒后才可以進(jìn)行下一步操作。3.3.3.2投料所投原料為經(jīng)離心機(jī)去黏液后蝸牛肉，根據(jù)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)工藝要求，確保下一步操作連續(xù)性及漂洗完全、有效性，選擇最適合量進(jìn)行投料。不得因本步驟而耽誤下一步操作。投料必須依次投入各個漂洗桶，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要調(diào)節(jié)每一桶投入量。投料時從第一漂洗桶開始投料，依次投入。3.3.3.3漂洗漂洗時間為2小時，車間檢驗員每小時取樣一次進(jìn)行檢驗，記12、錄漂洗效果。未達(dá)到漂洗要求不得提前出料，如下一步操作過慢而導(dǎo)致積壓，必須告知上一工藝及下一工藝操作人員，所積壓半成品必須保持在水浸泡狀態(tài)下，不得出料干放。3.3.3.4出料出料前必須先經(jīng)過車間檢驗員認(rèn)可后方可以出料，確認(rèn)出料工具潔凈度是否符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求，確認(rèn)后方可使用，根據(jù)下一操作步驟及時出料，不得出料過多，干放。3.3.4相關(guān)記錄漂洗操作記錄初加工車間生產(chǎn)管理表四、殺菌、脫水1、目的規(guī)范、指導(dǎo)凈化區(qū)域離心脫水工藝的操作，確保該步驟符合生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)衛(wèi)生要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量及安全。2、職責(zé)范圍2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的制訂與工藝驗證及持續(xù)改進(jìn)2.2生產(chǎn)部離心脫水車間操作工人負(fù)責(zé)具體操作的執(zhí)行，13、負(fù)責(zé)機(jī)器及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生的清理與維護(hù)，負(fù)責(zé)設(shè)備操作及日常維護(hù)2.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員（機(jī)修工）負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢查與維護(hù)，負(fù)責(zé)日常設(shè)備的檢修2.4品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的制定與控制，負(fù)責(zé)衛(wèi)生狀況的檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)微生物控制與驗證3、操作規(guī)范3.1操作流程3.2設(shè)備及工器具a.SSF800離心機(jī)b.周轉(zhuǎn)筐c.周轉(zhuǎn)桶d.不銹鋼漏勺3.3操作要點3.3.1離心機(jī)清洗消毒離心脫水操作之前，必須先確認(rèn)離心機(jī)及相關(guān)輔助工器具是否符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求，如不符合，必須先清洗消毒再進(jìn)行該部操作；如離心機(jī)及相關(guān)輔助工器具屬長時間未用，則不論是否清潔，均必須先清洗后使用。3.3.2物料準(zhǔn)備用本工藝部位專用潔凈周轉(zhuǎn)筐提前準(zhǔn)備好514、0kg漂洗后蝸牛肉，以節(jié)省操作時間，留待投料。所用周轉(zhuǎn)筐必須為當(dāng)班清洗消毒后的周轉(zhuǎn)筐，此周轉(zhuǎn)筐必須2小時更換清洗一次。3.3.3投料所投物料為經(jīng)前道工序漂洗后蝸牛肉，投料量按規(guī)定進(jìn)行投料，每次每臺離心機(jī)投入量為50kg，未收到生產(chǎn)工藝更改通知之前不得隨意加大或減少投入量，做好離心機(jī)操作記錄。本步操作操作必須連續(xù)緊湊，不得因本步驟而影響生產(chǎn)工藝的連貫性。3.3.4脫水離心機(jī)操作本公司生產(chǎn)工藝中殺菌、純水洗滌、脫水步驟均在離心脫水離心機(jī)內(nèi)完成，本部操作要求做到時間精確、操作規(guī)范認(rèn)真。3.3.4.1離心機(jī)啟動離心機(jī)啟動初為低速檔，此時離心機(jī)轉(zhuǎn)速較慢，離心機(jī)出水閥為關(guān)閉狀態(tài)，啟動離心機(jī)的同時必須打開臭15、氧水進(jìn)水閥。3.3.4.2殺菌離心機(jī)低速檔，此次計時至啟動后150s，關(guān)閉臭氧水進(jìn)水閥，同時打開離心機(jī)出水閥。3.3.4.3臭氧水排放離心機(jī)低速檔，在上一步驟結(jié)束時打開離心機(jī)出水閥，10s后即刻關(guān)閉出水閥，打開純水進(jìn)水閥。3.3.4.4純水洗滌離心機(jī)低速檔，臭氧排放結(jié)束時關(guān)閉出水閥，打開進(jìn)水閥，XXs后關(guān)閉進(jìn)水閥，此時更換離心機(jī)轉(zhuǎn)速檔位至中速，150-XXs后打開出水閥。3.3.4.5脫水在打開出水閥后，將離心機(jī)更換到高速檔，進(jìn)行脫水，脫水時間為480s。3.3.4.6停機(jī)脫水結(jié)束后，關(guān)閉離心機(jī)電源，離心機(jī)完全停止大概需要180s.3.3.5出料待離心機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后打開出離心機(jī)上蓋，用不銹鋼16、漏勺將蝸牛肉移出到潔凈周轉(zhuǎn)桶中，蓋上蓋子，進(jìn)行下一步操作。4、相關(guān)記錄殺菌、脫水車間離心機(jī)操作記錄殺菌、脫水車間生產(chǎn)管理表五、稱量、氣調(diào)包裝1、目的規(guī)范、指導(dǎo)稱量、氣調(diào)包裝車間操作，確保稱量準(zhǔn)確，確保氣調(diào)包裝符合生產(chǎn)工藝要求。2、職責(zé)范圍2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)稱量、氣調(diào)包裝生產(chǎn)工藝的制定與驗證，負(fù)責(zé)工藝的持續(xù)改進(jìn)2.2生產(chǎn)部稱量、氣調(diào)包裝車間操作工人負(fù)責(zé)本車間所有工藝的具體操作，負(fù)責(zé)設(shè)備、工器具及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生的清理與維護(hù)2.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員（機(jī)修工）負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢查與維護(hù)，負(fù)責(zé)日常設(shè)備的檢修2.4品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的制定與控制，負(fù)責(zé)衛(wèi)生狀況的檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)微生物控制與驗證，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)期間電17、子稱的校準(zhǔn)，負(fù)責(zé)電子稱年檢計劃的制定，負(fù)責(zé)電子稱的臺帳登記記錄2.5管理部負(fù)責(zé)聯(lián)系計量部門對計量器具的年檢3、操作規(guī)范3.1操作流程3.2設(shè)備及工器具a.氣調(diào)包裝機(jī)b.制氮機(jī)c.電子稱d.不銹鋼盆f不銹鋼操作臺g塑料周轉(zhuǎn)筐h.塑料墊板3.3操作要點3.3.1內(nèi)包材消毒倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)計劃表，將下一工作日的內(nèi)包裝材料放入內(nèi)包裝材料消毒間消毒，消毒時間不少于12小時。3.3.2內(nèi)包材領(lǐng)取各班次生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃表，將本班次所用內(nèi)包材量報知倉庫管理員處，領(lǐng)取消毒后的內(nèi)包裝材料，倉庫做好包裝物領(lǐng)取登記臺帳；生產(chǎn)車間每日將所剩包裝袋及損壞包裝袋退回倉庫，做好相關(guān)記錄。3.3.3設(shè)備及工器具清洗消毒3.18、3.3.1電子稱清洗消毒電子稱不得直接用清水沖洗或抹布含水太多，電子稱必須保持干燥，定期更換晾曬。每2小時用75%酒精噴灑一次，生產(chǎn)期間可以不用抹布擦洗。3.3.3.2氣調(diào)包裝機(jī)清洗消毒清洗消毒頻率：每4小時清洗消毒一次3.3.4裝袋根據(jù)工藝要求每袋裝入的成品量，裝袋同時挑選出串級品。裝袋操作時必須佩帶公司發(fā)放的膠皮手套，每小時自覺洗手消毒一次。3.3.5稱量根據(jù)要求稱量成品，保持電子稱干燥，如發(fā)現(xiàn)電子稱數(shù)字顯示不穩(wěn)應(yīng)立即通知車間檢驗員，車間檢驗人員對以往所稱成品進(jìn)行逐個檢驗。并及時更換電子稱。3.3.6充氣包裝XXXX3.3.7成品檢驗3.3.7.1重量檢驗每小時檢驗一次，每次取樣20包，稱19、量，記錄每包單重量，單重與規(guī)定重量之差不得超過5g；另取平均值，平均值與規(guī)定重量之差不得大于2g。3.3.7.2品質(zhì)檢驗每小時檢驗一次，每次取樣1包，拆包后檢驗其色澤、味道、形態(tài)、級別狀態(tài)、異物等。做好記錄。3.3.7.3包裝檢驗每小時檢驗一次，每次檢驗取樣20包，檢查是否漏氣、包裝封口是否整齊、包裝袋印刷是否清晰正確，做好相應(yīng)記錄。4、相關(guān)記錄包裝隨行單包裝機(jī)操作記錄表包裝車間生產(chǎn)管理表電子稱校準(zhǔn)記錄表成品重量檢驗記錄表成品品質(zhì)檢驗記錄表成品包裝檢查表異物記錄粘貼表六、打碼、裝網(wǎng)箱、進(jìn)庫1、目的規(guī)范打碼、裝網(wǎng)箱、進(jìn)庫操作。確保該操作工藝符合生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)衛(wèi)生控制要求。2、職責(zé)范圍2.1生產(chǎn)部20、本部位操作人員負(fù)責(zé)本步驟操作的具體執(zhí)行工作，負(fù)責(zé)該部位生產(chǎn)衛(wèi)生的清理與保持2.2倉庫管理人員負(fù)責(zé)成品進(jìn)庫規(guī)劃2.3品管部負(fù)責(zé)操作結(jié)果的檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)日常衛(wèi)生的監(jiān)督與檢查3、操作規(guī)范3.1操作流程3.2設(shè)備及工器具 a.打碼機(jī) b.塑料網(wǎng)箱c.塑料墊板d.手插車f.堆高插車3.3操作要點3.3.1打碼打碼位置規(guī)定為包裝袋XX部位，打碼必須清晰、正確、端正；本公司所打碼號為產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，打碼之前必須先確認(rèn)日期的正確性。3.3.2裝網(wǎng)箱3.3.2.1裝網(wǎng)箱之前必須先確認(rèn)網(wǎng)箱是否清潔、完好，以保證不會污染和損壞成品。3.3.2.2網(wǎng)箱裝入量按照規(guī)定裝入，網(wǎng)箱裝滿后必須掛有標(biāo)識卡，標(biāo)識卡上標(biāo)有產(chǎn)品狀21、態(tài)（合格或不合格）、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)班次、產(chǎn)品級別、數(shù)量、重量；如本班次生產(chǎn)結(jié)束有網(wǎng)箱未滿，該網(wǎng)箱進(jìn)庫時必須堆放靠門，且有“未滿”標(biāo)識。3.3.2.3網(wǎng)箱裝滿后必須立即進(jìn)庫，不得以任何理由積壓。如因為機(jī)械或其他不可避免的原因造成生產(chǎn)延時，則不論網(wǎng)箱是否已滿，均進(jìn)庫，待生產(chǎn)恢復(fù)正常后再補(bǔ)滿。3.3.3進(jìn)庫3.3.3.1進(jìn)庫平移用手插車，堆高用堆高插車，不得用堆高插車做大距離轉(zhuǎn)移。3.3.3.2進(jìn)庫時必須有倉庫管理人員在場，堆放位置由倉庫管理人員指定，堆放必須保證符合先進(jìn)先出原則。3.3.3.3所有進(jìn)庫產(chǎn)品必須掛有標(biāo)識卡，否則不得入庫，倉庫管理人員做好產(chǎn)品入庫確認(rèn)及產(chǎn)品入庫登記。3.3.322、.4未盡事項按倉儲管理條理及冷庫良好操作規(guī)范執(zhí)行。4、相關(guān)記錄成品批次管理表成品入庫登記表生產(chǎn)日報七、出庫、外包裝1、目的規(guī)范、指導(dǎo)出庫、外包裝操作工藝，確保本工藝操作符合生產(chǎn)工藝要求和衛(wèi)生操作標(biāo)準(zhǔn)。2、職責(zé)范圍2.1生產(chǎn)部出庫、外包裝操作人員負(fù)責(zé)具體操作的執(zhí)行，負(fù)責(zé)本部位環(huán)境衛(wèi)生的清理與保持2.2倉庫管理人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品出庫安排及記錄2.3品管部負(fù)責(zé)外包材檢驗、成品出庫檢驗等相關(guān)檢驗工作，負(fù)責(zé)包裝過程中衛(wèi)生控制3、操作規(guī)范3.1操作流程3.2設(shè)備及工器具a. 膠帶封箱機(jī)（或封箱器） b塑料墊板c. 手插車d. 堆高插車3.3操作要點3.3.1外包材領(lǐng)取3.3.1.1各班次生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃表，將23、本班次所用內(nèi)包材量報知倉庫管理員處，領(lǐng)取外包裝材料3.3.1.2倉庫做好包裝物領(lǐng)取登記臺帳3.3.1.3生產(chǎn)車間每日將所剩包裝箱及損壞包裝袋退回倉庫，做好相關(guān)記錄。3.3.2標(biāo)識印制3.3.2.1標(biāo)識印制位置規(guī)定為紙箱XX部位，標(biāo)識印制必須清晰、正確、端正3.3.2.2本公司所標(biāo)識印制為產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品級別，打碼之前必須先確認(rèn)標(biāo)識的正確性3.3.2.3所有外包裝紙箱必須為完好無損的，不得使用損壞或有污漬的紙箱3.3.3成品出庫3.3.3.1成品出庫必須保證先進(jìn)先出，按生產(chǎn)批次出貨，出庫時必須有倉儲管理人員在場，由倉儲管理人員指定出貨3.3.3.2倉儲管理人員做好出貨登記記錄，按規(guī)定出庫量出庫，多余成品及時退回冷庫3.3.3.3如出庫量超出一網(wǎng)箱，不允許一次性出庫，必須根據(jù)包裝速度進(jìn)行出庫3.3.4包裝3.3.4.1為保持包裝外觀衛(wèi)生，所有操作不得接觸地面3.3.4.2外包裝打包膠帶必須整齊，不得出現(xiàn)褶皺、破損3.3.4.3包裝后紙箱堆放在塑料墊板上，不得直接堆放在地面上4、相關(guān)記錄成品出庫記錄表包裝物料領(lǐng)取登記臺帳包裝物料損耗記錄表