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1、 編號：2014.01項目名稱藥生物制劑工程工藝管道安裝監理實施細則 批 準 ：總監理工程師 亞琴 編 制 ：專業監理工程師趙玲玲黑龍江省輕工建設監理有限公司 藥制劑項目監理部 年 月 日工藝管道安裝監理實施細則1. 專業工程的特點： 本工程位于 市利民開發區 路 號，本工程為生產微生物制劑潔凈車間，工期短，工藝復雜，設備品種多，技術含量高。1.1 工程概況： 本工程位于 市利民開發區 路 號，本工程全長 m，寬 m，室內外高差300mm，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板頂 m.上部結構：現澆鋼筋混凝土框架結構，安全等級為2級使用年限為50年。1.1. 1工程名稱；藥生物制劑工程1.1. 2、2建設地點；市利民開發區 路號1.1. 3設計單位；醫藥設計研究院1.1. 4建設單位；藥生物工程有限公司1.1. 5施工單位；化建公司1.1. 6工程規模。 M1.2 專業工程組成1.2.1本工程安裝的管道總工程量（3234km）、總造價（180萬）；1.2.2管道的種類和特點，蒸汽管道、給水管道、排水管道、采暖管道、空調管道、通風管道、疏水管道、工藝管道、純水管道、注射用水管道，如特種合金鋼管道、高溫管道、高壓管道等、不銹鋼管道、耐腐蝕管道（包括搪瓷管道/襯里管道/玻璃鋼管道）、厚壁管、復合管等等。1.3 編寫依據1.3.1建設工程監理規范GB50319-2000、石油化工建設工程項目監理3、規范SH/T3903-2004；1.3.2監理規劃，設計文件和技術資料；國家、地方相關標準、規范、規程、法規、施工合同、施工組織設計，招、投標文件、：1）中華人民共和國建筑法 2）黑龍江省地方標準DB23/70003）SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范4）SH/T3517-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標準5）SH3509-1998石油化工工程焊接工藝評定標準6） SH/T3040-2002石油化工管道蒸汽伴管及夾管設計規范7）HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范8）GB50235-93工業金屬管道工程質量檢驗評定標準9）GB50184-1994、7工業金屬管道工程施工及驗收規范10）GB50236-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范11）GB50252-1994工業安裝工程質量檢驗評定統一標準12）GBJ126-1998工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范13）SH3525-1992石油化工低溫鋼焊接規程14）SH3526-1992石油化工異種鋼焊接規程15）SH3527-1999石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程16）JB4730-2005承壓設備無損檢測17）SH3518-2000閥門檢驗與管理規程18）SH/T3508-1996石油化工工程施工及驗收統一標準19）SH/T3536-2003石油化工工程起重施工規范20）S5、H3505-1999石油化工施工安全技術規程21）JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范 22）施工單位的施工組織設計及工藝管道安裝工程施工技術方案1.4 本專業的監理服務目標a)嚴格監管，控制工程質量達到業主預期的相關標準中的合格目標，爭創優質工程；b)協調督促，控制工程進度達到業主預期的各裝置的工期進度目標；c)監管防控，全面達到業主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經批準的工程變更發生的費用，協助業主控制工程投資在工程概算之內；e)尊重業主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監理服務質量事故為零，監理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。2 監理工作流6、程2 .1 工藝管道安裝監理工作流程施工準備及機具檢具量具審查施工組織設計（方案）審查特殊工種證件審查施工單位資質審查（1）（2） （3） （4） 焊接質量檢查(外觀、探傷報告)安裝質量檢查(流程、位置偏差、材質及規格) *1焊接工藝審查進場材料質量檢查（5）（6）（7） （8）管道表面除銹檢查確認*2管道吹掃檢查確認氣密或嚴密性試驗檢查確認管道試壓檢查確認（9）（10） （11） （12）管道表面防腐測厚檢查確認*2 竣工資料審 查管道保溫保護層檢查確認（13） （14）（15）*1.流程包括對照流程圖檢查每根工藝管道的管號、管道連接的設備位號或連接管管號；位置偏差包括管道、閥門及管架的標高7、和定位尺寸、坡度、斜度；材質及規格包括管道、閥門、管件的材質、規格、型號、方向等。*2. 管道表面除銹及涂刷底漆經常是對進場管材先行除銹上底漆，保溫前只進行焊接處的除銹上底漆和個別損傷處補底漆，然后進行全管段刷漆防腐。2 .2 工序施工監理工作程序 每道工序完工后必須報驗，監理工程師檢查不合格嚴禁進入下道工序，特別對隱蔽工程要重點檢查。管道安裝施工工序一般有： 1 管道表面除銹 2 管道表面涂防銹漆 3 管道吊運到位 4管道焊接和閥門等管件及支吊架安裝 5 管道無損探傷 6 管道試壓、氣密或嚴密性試驗 7 管道吹掃 8 管道表面防腐 9 管道保溫等接受工序質量報驗申請施工方整改后重新報驗XX工8、序質量檢查 不合格合 格形成質量事故簽字確認下達監理工程師通知先報總監采取措施允許進入下道工序施 工執行工程質量事故處理程序3 監理工作控制要點3.1 進度控制的要點3.1.1審核施工單位編制的管道安裝進度計劃，該計劃須符合/滿足工程總進度計劃的要求。3.1.2督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施情況，在監理月報上對管道安裝進度實施情況進行通報；對進度嚴重滯后的控制點，以監理聯絡單的形式書面通知施工單位采取補救和調整措施以追回進度偏差，并及時報告總監理工程師和業主。3.1.3當發生非施工單位原因造成的持續影響管道安裝工期時，專業監理工程師應向總監匯報情況，由總監對施工單位9、的工期延期申請簽發暫時或最終延長合同工期的審批表。3.1.4進度控制的目標就是確保工程進度在合同工期內按質、按量完成全部項目施工。3.2 投資控制的要點3.2.1專業監理工程師應及時做好現場管道安裝實物計量統計審查、確認工作，按月審核本專業的工程量清單和工程款支付申請表，報總監理工程師審定后支付工程進度款。3.2.2工程量的現場簽證應遵照業主的簽證制度辦理。3.2.3監理工程師應按設計變更、工程簽證認真審核施工單位報送的本專業的竣工結算。3.2.4投資控制的目標值就是確保管道安裝費用不得突破預算或合同費用。3.3. 安全監督要點3.3.1專業監理工程師應根據業主和施工單位簽定的施工合同中的安全10、條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監督管理。3.3.2專業監理工程師在審查施工組織設計、施工方案和工程變更時，對其安全措施要認真進行審核，要求施工單位按提出的建議補充和完善，并在施工過程中監督執行。3.3.3如發現違反安全規定施工/有安全隱患時，要及時制止并責令整改，必要時報總監批準停工整頓。3.4.質量控制要點 管道安裝工程質量的控制，是在熟悉設計圖紙（包括所施工管道的材質、直徑、壁厚、坡向、介質及其壓力與溫度、管道上的閥門及其他管件與儀表管嘴、管道相關試驗要求等）和有關的施工驗收標準規范的基礎上，從材料進場檢查驗收開始，到裝置聯運試車，按照監理工作流程進行全過程的質11、量控制，通過檢查、檢驗、測量、試驗、巡視、旁站等手段，對工程質量進行控制，使所獲得的各項數據均在國家現行的相關標準、規范及設計文件、技術資料規定的范圍之內，確保工程質量目標的實現。3.4.1 檢查管道預制及安裝應具備的條件1）審查施工單位的營業執照及資質證明，必須具有相應管道安裝的資格，否則，應向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質保系統是否行之有效，是否強調報驗制度和工序自檢合格監理驗收后，方可進入下道工序的制度。3）審查施工單位的施工組織設計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排是否適應本工程的需要，采取的規范、標準是否適應本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應措12、施，質量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。4）審查特種作業人員（如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工）的有效上崗證。5）施工單位進場并做好施工準備后，應對施工預制場地及機具進行檢查，對組對平臺及作業棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機、氣焊器具、溫度表、濕度計等進行檢查確認；檢查是否按施工方案做好了施工準備，如不到位應通知其準備到位。6）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理土建工序交接手續。7）與管道連接的動靜設備已找正合格并固定完畢。3.4.2管道組成件檢查1）對到場的管材、管件、焊材，應對照報驗申請表所附清單中的材質、規格、批號、爐號等，然13、后與報驗的材質證明書及設計文件核對，核對無誤后進行現場見證檢驗：a 外觀檢查：表面應無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不能超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應符合相應規范、標準要求。b 材質復查：SHA級管道設計壓力等于或大于10Mpa的管道，外表面應逐根進行無損檢測，結果以級為合格；SHA級管道設計壓力小于10Mpa的輸送極度危害介質的管道，每批(同批號、同材質、同規格)應抽查5%，且不少于一根，結果以級為合格；對合金鋼、不銹鋼管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標記。c 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提14、供低溫沖擊韌性試驗結果的文件；要求進行晶間腐蝕性試驗的不銹鋼管道及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件；如產品質量證明文件中無此二文件，應進行補項試驗。d 對焊材要認真核對品名型號，與設計要求是否一致。經檢查和檢驗合格后的管材、管件、構配件及焊材方可批準使用，不合格的應責令施工單位進行隔離存放并標識，盡快退回供貨方。2）閥門檢查閥門檢查應按規范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作：a. 對到場閥門應逐個進行外觀檢查，閥門應完好無損，閥門內應無積水、銹蝕和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應封閉良好。b. 對合金鋼閥門的閥體，要進行快速光譜分析，并按10%的比例對內件材質進行抽查，分析15、和抽查結果應符合規范要求。c. 對SHB級管道閥門、輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于1MPa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒液體管道閥門，安裝前必須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗合格方可使用；對輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為-29186的非可燃流體、無毒液體管道閥門，應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。如屬甲供閥門已由甲方做試驗，則應向甲方索要相應閥門的試驗報告。d. 安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行定壓調試，定壓數據應經使用單位確認。e. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應16、以1.5倍的蒸汽壓力進行壓力試驗。f. 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行試驗，接合面上的色印應連接。g. 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做標出已試驗合格的明顯標記。 3）管道預制件的檢查在預制場預制的管道應先進行檢查，合格后方可運至安裝現場安裝。a. 管道預制必須按單線圖進行，無設計單線圖的，施工方應根據管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能開工制作。b. 查核管道標識17、及其移植，保證標識的唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標志。c. 對照單線圖檢查預制件的數量、規格、材質等，是否與圖紙相符。d. 按管道索引表，檢查需無損檢測的部位和比例、無損檢測的結果是否符合設計和規范要求。e. 管道切斷前應移植原有標識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應采用機械或等離子方法切割；管段切口應平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。f. 管道上開孔一般應在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開孔時，應將管內切割的異物及時清理干凈。4）檢查管道組成件、支承件及焊材的保管、存放a. 材料要有專人保管，收進發出、登記。b. 管道組成件及焊材應按類18、別、規格、型號、材質分區存放，標識明顯，嚴禁混淆。c. 合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。d. 對管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門、法蘭密封面、管端坡口應予以保護。e. 材料貯存應做好刮風、下雨天氣的保護，每周檢查一次，做好防銹處理。f. 不銹鋼及低溫鋼管道搬運時，嚴禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應及時通知施工單位進行整改。3.4.3焊接工藝檢查1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則200209號文規定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項目要求相符，審查合格證書是否在有效期內。2）檢查焊條烘烤19、發放及使用情況是否符合規范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。3）檢查焊接工藝評定和焊接作業指導書是否已報驗批準。4）檢查現場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規范參數等與焊接作業指導書是否相符。5）檢查氣體保護焊是否按規范規定實施。6）檢查焊接環境的溫度、風速、相對濕度等是否符合規范SH3501-2001中第5.1.4、3.1.5條的要求，如超過規定要求，施工單位應采取防護措施，否則應停止焊接工作，尤其是有風或雨的天氣。3.4.4 焊接質量控制1）坡口加工及接頭組對檢查a. SHA級管道應采用機械方法加工坡口；對等厚的管子，接口錯邊量不得超過厚度的5%，且不大于0.5mm；對不等厚管子，其內壁20、厚差大于0.5mm或外壁厚差大于1mm時，應分別對較厚的管子內壁或外壁按規范要求進行削薄。b. SHB、SHC、SHD級管道，宜采用機械方法加工坡口，當采用氣割或等離子切割時，應保證尺寸正確，并用砂輪機清除影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚管子其內壁差大于1mm或外壁差大于2mm時，應分別對較厚的管子內壁或外壁進行削薄；其它級別的管道接口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。c. 接頭坡口形式應根據壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應符合GB50235-21、1997附錄B表B.0.1的規定。2）焊接施工檢查a.焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。b.焊條、焊絲等焊接材料應正確使用，符合GB50236-1998中6.3.1至6.3.3的規定。c.焊接時嚴禁在焊件表面引弧、試驗電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續焊完。d.不銹鋼管道焊接時應避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應連續進行，不中斷；在電弧焊時，焊口兩側應采取保護措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊縫內側應充氬氣，防止內側焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。e.鉻鉬鋼管道焊接前，應用砂輪對坡22、口打磨，去除切割淬硬層，必要時應經滲透檢測合格后才能焊接；焊接前應進行預熱；打底時應充氬氣保護；焊接時如中途中斷，重新焊接前應檢查焊縫有無裂紋，如有裂紋應進行清除，預熱后焊接；焊接完成后應采取保溫緩冷措施。f.管道焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業指導書的規定，當無規定時，常用管材的焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合GB50236-1998表6.4.11的規定。g.需焊接在管道上的閥門，焊前必須把閥門打開，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。h.對本項目尤其應重視對壓力管道、碳鋼-不銹鋼復合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼管等管道和管件的焊接質量控制，必要時應要求施工單位編制專門的施工方案。3）焊接質23、量檢查a.焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm；角焊縫的焊腳高度要符合設計規定，外觀應平緩過渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象，其他材質管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于10mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2t（t為組對后坡口的最大寬度），且不大于3mm。外觀檢查不合格的部位要及時進行返修。b.焊縫內部質量檢驗應采用無損檢測方法，無損檢測的比例、檢測結果應符合設計和規范(GB50235-97)規定；發現不合格焊縫時，按該焊工不合格24、數加倍檢測，如仍有不合格，則應全部進行檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過2次。c.返修后的焊縫按原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。4）焊縫熱處理a.合金鋼管道焊縫熱處理應在無損檢測合格后進行，熱處理的范圍按設計文件規定進行，有應力腐蝕介質的管道焊接接頭，均應進行焊后熱處理。b.熱處理應采用遠紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm；當溫度在300以上時加熱速度應小于220/h；當壁厚不大于12.5mm時恒溫時間為0.5h，壁厚為12.525mm時，恒溫時間為1h，恒溫期間，最高和最低溫度差應小于50；恒溫后的冷25、卻速度應不大于260/h，冷至300后自然冷卻。c.焊接接頭熱處理后，應確認熱處理自動記錄曲線，并在焊縫及熱影響區各取一點測定硬度值，硬度值應不超過母材標準布氏硬度值HB加100；若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過規定范圍時，應作加倍復查，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。d.熱處理完成后，應對熱處理焊縫的10%做超聲波探傷和滲透檢驗，以無裂紋為合格；熱處理后的管道嚴禁施焊，如再進行了返修，則應重新進行熱處理。3.4.5 管道安裝質量控制1）管道安裝時要注意檢查以下工作：a.首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對管道兩端連接的設備位號、管嘴或管號是否正確，26、檢查管道上應有的閥門（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設施等是否已按圖紙要求裝設；管道安裝的允許偏差應符合GB50235-1997規范表6.3.29的規定。b.檢查管道定位尺寸和標高、管道規格、材質是否符合設計圖紙要求。c.檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標高、材質、規格型號、方向等是否符合設計要求。其中閥門檢驗應符合SH3518-2000閥門檢驗與管理規程的規定要求。 d.檢查管道及管道預制件內部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈，內部防腐是否已處理完畢。e.檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設計規范要求，不符合要求不得使用。連接設備法蘭處加臨時墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設27、計墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。f.管道上的開孔及溫度計嘴，壓力表嘴、調節閥、流量計孔板等安裝時應及時清除管內雜物，孔板法蘭焊縫內表面是否平滑。g.為吹掃試車用的管道上的過濾網、8字盲板是否安裝。h.法蘭連接螺栓應在管道自由狀態下順利穿過，嚴禁強力組對，螺栓緊固應對稱施緊。I.檢查管道的走向、坡度是否符合設計和規范要求，且不應有擺龍現象。j.檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動面是否平整，固定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節的限位支架在安裝完畢后應拆除。k.檢查需要熱緊固、冷緊固或預拉伸的管道是否按設計要求或GB50235-97要求實施。l.門型補償器或其他類型補償器28、安裝位置應準確，按設計文件進行預拉伸（或預緊）。m.檢查穿墻(樓板)管是否有套管保護，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防腐合格。n.檢查管道靜電接地是否符合設計要求和標準規范，安裝接地螺栓應無油垢、無油漆；安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規定時應進行檢查與調整。o.檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規范規定，不符合規定的應予返工。p.夾套管安裝是否符合FJJ211-86夾套管施工及驗收規范的規定要求。2）傳動設備配管時，應從設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管口閥蘭對中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在設備上。3）熱力管道安裝時，要特別注意支吊架的安裝有嚴格要求：固定架的位置必須符合29、設計圖紙要求，不得遺漏或多加導向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規定；管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。3.4.6 管道系統試驗檢查 管道安裝完畢后，應按設計和規范規定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄露性試驗等。1）管道系統強度試驗 管道系統強度試驗是管道安裝工程中的關鍵工序，監理應進行旁站監理，并做好旁站記錄。2）管道試壓前應按規范要求對管道安裝資料進行檢查確認：a、 管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件、校驗性檢查或試驗記錄；b、 管道系統隱蔽工程記錄；c、 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測報告；d30、 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；e、 靜電接地測試記錄；f、 設計變更及材料代用文件。3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結束并檢驗合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質是否符合設計和規范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設備、儀表是否完好、是否符合本項目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內。4）試壓前應有經監理和業主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案進行。5）試壓時，旁站監理人員如實記錄試壓數據，試壓合格后應予以簽字確認。6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。7）對于個別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100%射線探傷的方法進行檢驗，并在系統氣31、密性試驗時進行檢查。8）當進行氣壓試驗時，應遵守GB50235-97中7.5.4條的規定。3.4.7 管道系統吹洗檢查1）根據管道的使用要求、工作介質，審核吹洗方案，符合要求時予以簽認。2） 采用空氣吹掃時，應保證氣體流速不低于20m/s；蒸汽吹掃時，蒸汽流速不低于30m/s；采用水沖洗時，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。3）管道系統吹洗前應檢查以下工作：a.管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時加固的已按要求加固。b.對不參與吹洗的設備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨清洗干凈，系32、統吹洗結束后進行回裝。4）吹掃時一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應重點敲打，以徹底清除焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過管道設計壓力。5）氣體吹掃應在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排水水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認。6）對需要進行化學清洗或油清洗的管道系統，監理應按GB50235中8.5條、8.6條要求進行檢查。3.4.8 參加系統氣體泄漏性試驗和真空度試驗1）系統氣體泄漏性試驗應按設計文件進行，如設計無要求，一般為輸送有毒、可燃介質的管道系統。2）試驗介質一般為壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為設計壓力，用涂肥皂水或發泡劑的方法檢查所有密封點，重點33、檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3）經氣壓試驗合格，且試驗后未經拆卸過的管道可不再進行泄露性試驗。4）對于真空管道系統，壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。5）試驗合格后，監理工程師與其他參加試驗的各方代表一起，對試驗結果簽字確認。3.4.9 管道表面除銹、防腐質量控制1）管道防腐應在試壓合格后進行，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。2）管道除銹監理應到現場檢查，檢查除銹等級是否達到設計要求，如設計無要求，一般防腐除銹金屬表面應見金屬本色；未經監理驗收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。3）管道防腐施工應符合GBJ12234、-1998石油化工企業設備與管道涂料防腐設計及施工規范的規定。4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數、厚度應符合設計文件的規定。5）管道防腐施工宜在1530的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時前道漆未干，不得刷二道漆。6）對管道防腐涂料施工，應采取下列方法進行監理檢測：用10倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達到設計和規范要求；如不合格應通知施工單位進行整改，直至合格。3.4.10 管道隔熱施工質量控制管道隔熱施工質量應符合GBJ126-1998工業設備及管道施熱工程施工及驗收規范的規定要求。1）對進場的隔熱材料的材質要進35、行抽樣檢驗，除容重、絕熱系數復檢外，對不銹鋼管道使用的隔熱材料還應測試氯離子含量，其數據應符合規范要求。2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設計要求（包括檢查應防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質及厚度對否，保護層材質對否等）。3）對隔熱層厚度隨時抽檢，隔熱層驗收應重點檢查接合部位施工質量。4）隔熱層施工質量驗收后才能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。5）管道運行后，測試表面溫度，應符合規范要求。6）隔熱工程應在管道試壓、氣體泄漏性試驗工作完成后方可實施。3.4.11 參與系統或裝置聯運試車 管道系統安裝施工完成后，監理應參與系統或裝置36、聯運試車，對試車中發現的施工質量問題，應根據試車領導小組的安排，及時督查施工單位整改。3.5 竣工資料檢查 根據SH3503-2001黑龍江地方標準，檢查施工單位的交工資料是否符合要求。其中重點檢查以下內容：3.5.1檢查設備、材料報審、工序報驗有無漏項。3.5.2檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。3.5.3檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。3.5.4檢查無損探傷比例及記錄是否符合要求。3.5.5檢查管道安裝、管道試壓、吹掃、系統氣體泄漏性等試驗記錄是否符合要求。3.5.6檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全。3.6管道安裝施工監理工作控制點及控制內容序號質量控制點控制內容等級備注137、施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排AGB50319-2000-A1/A2/A3SH3503-2002-J1163焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評審有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B4材料、管配件材料質量證明文件、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、現場材料標識管理AGB50316-2000-A4/A95閥門及安全附件產品質量證明文件；閥門安全的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗BGB50316-2000-A4/A9/B1SH350338、-2001-J4016管架驗收標高、垂直度(配合土建)B7管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標識C8管道焊接焊條及焊接設備管理情況；焊接工藝卡執行情況；焊道表面質量CGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J116/J122/J402/JH406/J407/J1289焊縫熱處理熱處理設備狀況；熱處理工藝執行情況；是否有漏項C10無損檢測檢測標準、檢測比例、檢測報告審查及底片質量抽查B11活動支架、彈簧支吊架、膨脹節安裝安裝位置、彈簧調整值、膨脹節安裝位置和方向BGB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J403/40412安全閥調試及安裝安全閥型號、規格39、使用介質、開啟壓力、安全閥定值A13與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力BGB50319-2000-A4/A10SH3503-2001-J120/J121/J122/J123/J115/J406/J40714管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B15管道試壓條件確認管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準；壓力表校驗、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標識AGB50319-2000-A4SH3503-2001-J407/J123/J124/J126/J12716管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A40、GB50319-2000-A4SH3503-2001-J407-J40617吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全閥、調節閥的隔離及保護；清潔情況AGB50319-2000-A4SH3503-2001-J11018系統氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺帳；過程中檢查；管道復位；填寫記錄A19試驗后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復BGB50319-2000-A4SH3503-2001-J11020管道防腐除銹質量、涂層厚度、外觀質量(埋地管道為B級控制點；地上管道為C級控制點)BGB50316-2000-A/A2/B1SH3503-2001-J11621交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資41、料審查AGB50319-2000-A104 監理工作方法和措施4.1本專業監理工程師對施工單位有關施工方案、施工工藝等采用審核、簽認方法；對進場設備、構配件、材料的檢查驗收，會同建設單位、施工單位有關人員采用平行檢驗、見證取樣抽檢或直接認可方法。4.2對水壓試驗、隱蔽工程等重要工序，本專業監理工程師或監理員采用旁站監理。4.3本專業監理工程師或監理員應備有必要的檢測工、量具，如卷尺、塞尺、游標卡尺、焊縫檢驗尺、測厚儀等，以便在巡視或工序驗收中使用，其中有些儀器、量具可向建設或施工單位臨時借用；各種計量和檢測器具、儀表均應符合國家計量法規，精度等級不應低于被檢對象要求的精度等級。4.4對管道焊接42、安裝等工序施工質量，專業監理工程師或監理員應采用巡視的方法，經常對施工過程進行檢查，及時發現施工過程中的一些質量問題，并應及時向施工人員指出，要求改進或糾正；對較普遍或嚴重的問題，應以監理工程師通知單的形式，書面通知施工單位進行整改或返工。4.5專業監理工程師應對重要的工序或分項工程(尤其是隱蔽工程)進行檢查驗收，對施工單位報送的分項工程質量驗評資料進行審核，符合要求后予以簽認；未經驗收或驗收不合格的工序，嚴禁施工單位進行下道工序施工。4.6本專業工監理程師和監理員如發現施工中存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應通過總監及時下達工程暫停令，責令施工單位停工整改；整改完并經復查合格后，由總監及時簽發工程復工報審表。4.7本專業監理工程師應在總監的安排下，組織本專業分部工程驗評、驗收和單位工程的驗評、預驗收，參加單位工程和項目工程的竣工驗收。4.8對竣工驗收中提出的本專業質量遺留問題或保修期內出現的質量問題，專業監理工程師應進行檢查和記錄，并應要求責任單位進行整改，符合要求后進行驗收并簽字確認。