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1、跨 潴 龍 河 特 大 橋旋挖鉆施工鉆孔樁工藝總結報告一、試樁依據1、鐵路橋梁鉆孔樁施工技術指南（TZ 322-2010）2、鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ 210-2005）3、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ 203-2008）4、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB 10415-2003/J 286-2004）5、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB 10424-2010）6、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）7、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）8、施工現場臨時用電規范(JGJ46-2005)9、新建張家口至唐山鐵路DK422+746.732、潴龍河特大橋施工咨詢圖根據以上規范和規程，我工區于2012年7月13日至7月15日采用旋挖鉆成孔工藝組織實施了跨潴龍河特大橋15號墩1號樁基工藝性試樁工作。二、工程基本概況橋位起訖里程：改IDK453+655.38改IDK454+606.33，全橋共計29跨，橋梁孔跨布置2-24m(雙線簡支T梁)+27-32m(雙線簡支梁)，橋梁總長950.95延米。橋梁下部結構設計樁基合計248根，其中橋臺樁基48根，樁徑為1.0m，設計樁長31.0m39.0m不等，其中1#墩2號墩樁基、承臺混凝土標號為C40，其余墩臺樁基、承臺混凝土標號為C30。 根據勘察地質資料顯示，土層為粉質粘土、細砂、中砂、粉砂、3、細砂、粉砂、粘土、細砂、粉砂，具有很好的代表性。三、工藝性試樁的內容及目的1、工藝流程此次試樁是根據施工組織設計中制定的工藝流程，經過前期準備，按照以下施工工序：施工準備施工放樣埋設護筒鉆機就位、校正測量復核旋挖鉆鉆孔施工成孔質量檢測清孔沉渣檢測安放鋼筋籠下導管二次清孔混凝土灌注等工序，精心組織施工，通過試樁所得工藝參數來提高施工質量及施工效率。2、試樁目的通過試樁，可以達到以下基本目的：1、摸索適應于不同地質狀況的成孔工藝，總結經驗，為下階段正式橋梁樁基施工提供工藝參數。2、驗證地質鉆探資料或設計參數，為優化設計提供依據。3、讓操作工人及現場施工技術人員熟悉旋挖鉆樁基施工工藝及方法。4、樹立4、企業良好的作風，為以后的施工做好準備，避免施工中出現不必要的問題，順利完成張唐鐵路的建設。四、資源配置情況1、每臺鉆機施工人員配備情況每臺鉆機施工人員配備表序號崗 位人數備注1技術員12專職安全員13工班長14鉆機操作兼施工記錄人員15質檢、測量及試驗人員56機械工、普工102、人員配置情況人員配置情況序號姓名性別出生年月職務學歷專業專業年限1男1983.07隊長本科土木工程62男1985.3技術負責人本科土木工程73男1982.6質檢員本科土木工程44男1985.2技術員本科工程力學25男1984.11試驗員本科土木工程46女974.3材料員專科機電一體化47男1984.12安全員本科土木工5、程58男1984.8領工員本科土木工程59男1988.5工班長專科交通土建工程53、機械配備情況機械配置情況序號機械設備名稱規格及型號數量技術狀況進場日期1旋挖鉆機SR220C1良好2012-6-202泥漿泵3PA1良好2012-6-273潛水泵4PW1良好2012-6-204抽水機KWPK202良好2012-6-205鋼筋切斷機GQ40A2良好2012-6-206鋼筋彎曲機GW402良好2012-6-027鋼筋調直機TQ4-141良好2012-6-028電焊機BX-3004良好2012-6-059對焊機BX-3001良好2012-6-0510發電機250KW1良好2012-6-0511起重機6、QZ25H1良好2012-6-2012挖掘機DX260LC1良好2012-6-2013裝載機ZL-501良好2012-6-204、混凝土配合比 采用C30混凝土配合比，配合比比例為水泥：細骨料：粗骨料：粉煤灰：礦粉：水：外加劑=234：741：1067：98：58：152：3.9。 計算性能指標為：水膠比0.39，砂率41% 。 要求塌落度180220mm。 配制強度47MPa。5、鋼筋鋼筋主筋采用HRB33520鋼筋，箍筋采用HPB23510鋼筋。鋼筋籠主筋焊接采用閃光對焊。五、試樁時間安排1、施工準備第一根樁基（15#-1）自2012年7月11日起，陸續進行了場地平整、測量放樣、埋設護筒、7、鉆機就位、導管水密性試驗、復核護筒中心與樁位中心重合、挖泥漿池、制備泥漿等準備工作。2、試樁過程第一根樁(15#-1)旋挖鉆鉆孔：2012年7月13日11點18分開始鉆孔，2012年7月13日13點50分終孔。安裝鋼筋籠：2012年7月13日17：3517：55。二次清孔：2012年7月14日00：2001：15。灌注日期：2012年7月14日01點34分開始灌注，2012年7月14日03點40分灌注完畢。六、施工過程1、施工準備 工區總工組織技術人員進行施工圖紙會審，對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，編制合理的施工組織設計，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行，報請監理工8、程師審批后實施。 對試樁的墩位進行精確技術交底，確定其在施工時的具體操作方法和注意事項。 對15#-1樁基測量放樣后，進行施工場地平整，做好施工準備工作。 旋挖鉆機、裝載機、吊車等設備進場后進行安裝、調試。 鉆孔樁鋼筋經檢驗合格后進行加工，用于混凝土拌合的設備及材料經驗收合格后方可開工。 完善質量自控體系，做好文明施工，規范現場管理，做到標識清楚。 加強環保措施，對鉆孔泥漿排放和運輸，以及鉆孔對地下水和當地河流等的影響，制定了專項施工措施。2、護筒埋設 15號墩位于邱柳公路路邊綠化區內，埋設護筒前，我工區對施工場地進行了平整處理，確保鉆機底座水平、密實，以避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷、傾斜現象9、。 進行測量放樣，經監理現場復核無誤后，利用十字線放出四個護樁，并以四個護樁為基準進行護筒埋設。 護筒由厚度8 mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，為1200mm.經檢查護筒焊縫牢固、密封不漏水。先由旋挖鉆頭將孔位處護筒埋設深度范圍的土挖除，再利用旋挖鉆將護筒吊裝到位后直接壓入土中，夯填粘土至護筒底0.5m以下，護筒口頂端高出地面約50cm，好防止雜物、泥水流入孔內。 鉆機就位并使鉆頭居于孔位中心，并嚴格保證護筒的豎直度,經監理工程師確認后實施鉆進。鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于5cm。3、泥漿調制泥漿的性能指標對鉆孔中的護壁效果和成孔質量有很大影響，在施工過程中，我們注重10、了對泥漿性能指標的控制。泥漿的主要性能指標有：泥漿比重、粘度、失水率、含砂率、膠體率、酸堿度，各個指標之間是相互影響相互關聯的。開鉆前鉆機配備了下列泥漿性能檢測儀器：泥漿相對密度計，泥漿粘度計，泥漿含砂率儀，100ml量杯等，并存放于施工現場。泥漿比重調制控制表鉆孔方法地層情況相對密度黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值旋挖鉆 一般地層1.11.317204956.5易塌地層1.251.4519284958-10優質泥漿1.101.2018222988-10本次試樁泥漿制作控制指標分別為：泥漿比重：1.25 g/cm3 ；黏度：2022s；含砂率：1.4%；膠體率：96%；PH值：7。為滿11、足施工環保要求和泥漿重復使用，在樁位附近設置了泥漿池，泥漿池尺寸為10m6 m2.5 m,泥漿存儲能力完全能夠滿足旋挖鉆施工需要。4、旋挖鉆鉆孔施工1）鉆機就位 首先要保證鉆機下地積不產生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調整垂直，然后檢查護筒埋設后從新定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應調整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設計要求。鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。2） 鉆進旋挖鉆機采用筒式鉆斗。其鉆進成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉鉆斗并施加壓力，12、并直接將其土體裝入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復作業提高成孔效率。鉆機就位固定后，調整鉆桿垂直度，啟動泥漿泵，注入調制好的泥漿，待泥漿輸進護筒中一定數量后，鉆頭對準中心放入護筒內進行鉆孔。在護筒內采取低檔慢速鉆進；鉆頭至護筒底口附近時，保持低轉速，暫停進尺，防止反穿孔，適當時間后，繼續低進尺；離開護筒底口1m后方可正常鉆進。鉆進時，嚴格觀察孔內泥漿水頭有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內泥漿水頭，降低鉆進速度，降低轉速，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現象應立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進。當鉆孔深度達到設計要13、求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行下道工序的施工。鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換修補。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。施工現場設置渣樣盒和渣樣密封袋，每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，將地質標簽和渣樣一同裝入密封袋，查明土質并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖層、土層變化處均應撈取14、渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。5、成孔、清孔 成孔檢測：鉆孔深度達到設計標高后，按照以下檢測標準進行成孔檢測。項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm)100孔徑（mm)不小于設計樁徑傾斜度小于1孔 深大于設計孔深沉淀厚度（mm)摩擦樁300mm根據鉆機鉆桿長度和測繩兩個數據同時控制孔深，孔深達到設計標高后，經檢查滿足設計要求后報請監理工程師進行成孔檢驗，并填寫成孔檢驗記錄。 清孔要求 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等，本試樁方案實施過程中采取換漿法進行淸孔。 清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重小于1.1，15、沉淀厚度摩擦樁不大于30cm，即滿足清孔標準。 鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠加工與吊放 鋼筋籠加工與安裝施工方法 15#-1樁基的鋼筋籠主筋均為HPB33520mm鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺1.25m，端部按照圖紙要求，彎成90彎鉤，平直段長度為85mm 。 鋼筋籠采取整節加工制作，經監理驗收合格后，在狀態牌上填寫“合格”，運輸至樁基施工現場進行吊裝入孔。鋼筋籠為雙筋，對接采用閃光對焊，接頭位置錯開不小于70cm。 鋼筋籠吊裝時配備了專用托架，用平板車運至現場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋16、籠垂直度，為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運輸過程中不產生變形，每隔2米用HRB33520mm鋼筋設置一道加強箍。在受力主筋上設同強度等級（C30）的砼墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠安裝就位后在鋼筋籠頂部焊接吊筋對鋼筋籠加以定位，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。掛環掛在孔口并臨時與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不大于5cm。 鋼筋籠加工與安裝施工控制指標 鋼筋原材料加工施工控制指標：骨架外徑：10mm；受力鋼筋間距：0.5d；箍筋間距：20mm；加強筋間距：20mm； 鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面17、位置：20mm；骨架垂直度：1%；7、安裝導管 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進行安裝導管，然后進行泥漿循環，以防止出現塌孔或縮徑現象。 導管使用前試拼，并做水密試驗，15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。在連接導管時，用橡皮密封圈，并打緊導管接頭，以防止灌注混凝土時發生導管漏水現象。15#-1樁導管直徑30cm，設計孔深35.264m，導管試壓理論計算值為1.5倍凈水壓力既536.5Kpa,實際水密試驗導管加壓至550Kpa，符合規范要求。 保證混凝土首灌時導管懸空在40-50cm左右，經測量導管懸空50cm。導管分節長度應便于拆裝和搬動，并小于導管提升設備的提升高度。每使完一次，都要檢查導管是18、否有漏水現象，膠皮墊是否老化漏水。如有應及時更換膠皮墊，導管有眼孔時，及時焊補。提出一節用完的導管后，都應及時將導管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應用。8、二次清孔在吊入鋼筋骨架、下完導管之后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥漿指標，泥漿比重：1.10；粘度：1720s；含砂率：1.4；膠體率：95。9、水下砼澆筑首灌的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，砼落度為180220mm，以防堵管。計算首盤封底混凝土灌注方量為2.44立方，混凝土灌注過程中要經常用測深錐探測孔內混凝土面位置，導管的埋深嚴格控制在19、2m6m。砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鐘，我工區為了保證混凝土澆筑的連續性，等所需樁基混凝土到位后，方開始澆筑樁基混凝土。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m1.0m。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導管保持較小的埋深，減緩混凝土的灌注速度。為確保樁頂質量，混凝土澆筑比樁頂設計標高高1.0m。施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。砼由4號拌合站集中拌制，由砼運輸車輪流運送到孔位旁，由砼運輸車直接把混凝土倒入料斗內，由料斗放入導管內進行灌注。樁基砼配合比設計初凝時間5h，砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現象，20、為保持足夠的流動性，每一罐車砼澆灌前均由試驗人員檢測其坍落度。灌注過程中，經常測量孔內砼頂面的高程，及時調整導管底與砼表面的相對位置，并始終嚴密監視，保證導管埋深不大于6m并不小于2m。砼澆注一次完成，樁頂灌注標高比原設計提高0.5m1.0m，待開挖基坑澆筑承臺時再鑿去樁頭到設計標高。10、灌注水下砼及應注意事項灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。首批砼的數量必須保證導管初次埋深不得小于1m并不大于3m和填充導管底部的21、需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌合，二次拌合達不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測量孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發現導管大量進水，表現出現事故，按應急方法處理。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，22、逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管，（視每節導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地23、灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較淺埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。在灌注過程中，應防止污染環境和河流。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上超灌一定24、高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51.0m，深樁為1m，本次試樁按0.7m進行控制。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除，本次試樁混凝土灌注完成后，樁頭進行了覆蓋保護。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發生的異常現象應由專人25、進行記錄。七、試樁結果及過程總結15#-1樁的整個施工過程，包括從施工準備到水下混凝土灌注，都基本進展順利。旋挖鉆鉆機能夠比較好的適合此段地質的情況，鉆孔過程基本保持穩定，各地質沒有出現異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標（泥漿比重：1.12 g/cm3 ；黏度：2022s；含砂率：1.4%；膠體率：96%；PH值：7）可以滿足施工需要。采用鉆桿長度和測繩量測法對孔深進行雙控，保證成孔時樁底達到設計標高，一次清孔采用抽漿法時速度不宜過快，防止發生孔壁坍塌、縮徑等質量事故。 鋼筋籠制作時，要控制好接頭焊接質量，鋼筋原材料加工施工控制指標：骨架外徑：10mm；受力26、鋼筋間距：0.5d（10mm）；箍筋間距：20mm；加強筋間距：20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置：20mm；骨架垂直度：1%；在此次試樁施工時，各項控制指標均處于受控狀態，在以后施工過程中將得到很好的保持。下導管時，保證導管的密閉性，很好地防止導管漏水。二次清孔時，保證了泥漿技術指標達標：相對密度：1.031.10；粘度：1720s；含砂率：2；膠砂率：95。以保證水下混凝土灌注的順利進行。水下混凝土灌注施工時，一定要保證首灌混凝土方量，首盤封底混凝土灌注方量理論計算值為2.44立方，試樁時用了大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過2人的測量核實，導管埋深需保證在26m，27、以保證灌注的順利進行。八、試樁結論及試樁過程中技術控制要點：現場實際試樁情況表明，采用旋挖鉆成孔工藝施工跨潴龍河特大橋鉆孔灌注樁，鉆機各項技術參數滿足地質情況需要，工藝選擇得當，施工效率較高，通過本次試樁得出了旋挖鉆在不同地層中的鉆進速度，不同地層的泥漿控制指標，鋼筋籠加工制作、運輸、焊接及吊裝工藝參數和技術參數，C30水下混凝土配合比設計的合理性、和易性、坍落度、含氣量等各項技術控制指標以及運輸C30混凝土灌注鉆孔樁的工序組織和機械組合參數。本次試樁各項技術指標均處于受控狀態，并為后續大面積樁基施工提供了可靠的技術參數和工藝保障。1、地質情況：經施工現場撈取的渣樣與設計比對，與設計地質情況基28、本相符，地質柱狀圖見后附資料。2、根據鉆孔樁開鉆和成孔時間推算各種地層平均鉆進速度為12m/小時。3、用直徑為1m的檢孔器檢測，檢孔器下放順暢，保證了孔徑和垂直度。4、通過成孔及混凝土灌注前兩次孔深測量值的比對得出該樁的沉渣厚度為15cm，基本確立了淸孔工藝參數及泥漿性能指標參數。5、擴孔系數：混凝土計算用量為26.3m3,實際混凝土灌注量分別為28m3，擴孔系數為1.065，孔內基本不存在坍塌現象。6、泥漿指標，鉆進過程中泥漿指標測試記錄范圍：比重為1.12-1.22之間，黏度為20s22s之間，含砂率為1%2%之間，膠體率為96%99%之間，PH值為78之間。7、鋼筋籠焊接接頭質量，經檢測29、符合規范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標符合規范要求。8、混凝土灌注較流暢，C30混凝土配合比符合設計要求，和易性較好，質量合格，現場測試塌落度分別為210mm、215mm、210mm，符合規范要求。9、由4號拌合站供應混凝土，3臺混凝土運輸車的數量能夠滿足灌注需要，混凝土運輸車行走路線能夠滿足混凝土灌注要求。九、其他注意事項1、由于鉆機較重，施工場地必須寬敞、平整，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。2、鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨損，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。3、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。4、因砂層中鉆進過深易造成塔孔現象，30、在鉆進施工時應嚴格控制一次鉆進深度。5、鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故，6、鋼筋籠吊裝時必須采用托架起吊的方式，防止在起吊過程中鋼筋籠發生變形。7、根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。8、其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規范和驗收標準進行施工。十、質量、安全、環保水保及文明施工控制措施。1、加強質量控制，完善質量控制體系 推行全面質量管理在施工中制定全面質量管理工作規劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病，強化全員質量意識。用工作質量保證工序質量31、，以工序質量保證工程質量。在施工中既要做到事后檢驗，更要做到事先預防，把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程中去。 堅持“三檢”制度和試驗工作制度在施工中建立以班組自檢為基礎，專業骨干為主導，互檢與專業檢查結合的質量“三檢”制度和工前試驗，工中檢查，工后檢驗的試驗工作制度。 實行“三服從、五不施工、兩堅持”制度在施工中強調：進度服從計劃，計量支付服從工程質量，質量否決服從監理工程師；施工準備不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，現場沒有技術交底、重難點項目沒有作業指導書不施工；堅持質量一票否決權和不合格工程堅決返工。32、 實施技術干部、質檢員工點質量責任制要求責任人員勤測、勤量、勤檢查、勤指導，認真做好各種原始記錄，施工前認真細致地復核設計資料，對圖紙做到心中清楚，交底尺寸要同現場反復核對。 建立以項目經理為工程質量第一責任人的質量組織機構和以項目總工程師負責的質檢、試驗、測量三位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制，確保工程質量，同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好，工作態度認真，責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量監控2、對職工加強安全教育，加強安全巡查力度在整個施工過程中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，執行職業衛生安全管理標準。在工程施工過程中，除了必須保證33、工程質量，安全生產也是一項十分重要的工作。加強勞動保護，加強安全法規教育，認真貫徹執行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規，在抓好生產的同時，必須管好生產安全工作。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，都要相應納入安全生產工作。切實抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施： 強化安全教育，提高全員安全意識與知識水平。開工前，首先要根據各項工程的施工特點，編制具體的安全措施和各項作業安全細則，組織全體人員學習，并要求嚴格遵守。 健全安全組織，強化安全檢查機構。項目經理部設置由項目經理親自牽頭，并配備各專職的安全管理人員，各施工段也都選配責任心強的專職安全員，隨時隨地在現場檢查34、，充分發揮監督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態。 建立安全崗位責任制，做到獎罰嚴明。 在施工中，將特別重視保證施工人員、機械設備及施工工程的安全。 在土石方機械施工中，現場設專人指揮、調度，確定合適的機械行走路線，并設置明顯的標志，防止互相干擾和碰撞。 對于機械的操作與管理，嚴格按照安全操作規程進行，杜絕出現碰撞摔落、傾覆、觸電等嚴重安全事故，把事故苗頭消滅在萌芽狀態之中。 施工人員必須配帶安全帽，高空作業時必須系好安全帶，起吊架及工作平臺下嚴禁站人。 在橋梁各種起吊過程中防止震動和碰撞。吊裝過程中，鋼絲繩幫扎要牢固，防止出現脫鉤和滑移現象。裝卸時，必須待支撐穩定才能摘除掛鉤。要時刻注意保護構件35、，以免吊索及其它的裝置、設備損壞構件。 按照業主的要求積極參加保險，并及時辦理各項手續。 消除一切可能造成火災的根源，嚴格控制火源，做好易燃物和助燃物的貯放工作。 生活區及施工現場，要配備足夠的滅火器材和消防砂，并同當地消防部門積極取得聯系，加強安全防范工作。 在生活區工地重要電器設施周圍，設置接地或避雷裝置，防止雷擊引起火災。 對職工進行防火安全教育、杜絕職工隨意接電燈、電爐等易燃體，油庫附近不得抽煙。 對工地及生活區的照明系統要派人隨時檢查維修養護，防止漏電失火引起火災。 加強民工管理。根據民工所從事的工種進行分門別類的安全教育和安全學習工作，項目部將落實施用責任制進行管理，“誰使用誰負責36、誰教育、誰管理”，并實行責任風險抵押金管理體制進行運作，確保民工的使用趨向成熟正規化運作管理。3、加強環境保護，做好文明施工張唐鐵路建設旨在改善人類生活空間，造福人類，為此環境保護是一個不可分割的整體，我作業工區將實行施工規范化、按照ISO14000環境管理標準化及程序化管理模式，把環境保護放在重要的位置上來認識，并從組織、措施上采取有效保護辦法： 隊伍進場后，即進行教育和動員工作，要求所有人員尊重并遵守當地民俗習慣，維護當地人民的正常生產和生活秩序，搞好工民關系，以保證工程施工的正常進行。 在施工過程中，要注意施工便道與地方道路的養護和灑水，以免在氣候干燥時尖土飛揚，影響農作物生長和周圍居37、民生活。 在必要的地點設置足夠的照明、護欄、圍欄、警示牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。 在生活區和生產加工區等人員集中地，設置較為完善的生活、衛生等設施，以保證施工人員的身體健康和環境衛生。 對橋梁樁基施工排放出的泥漿，引排在沉淀池內，嚴格控制對周圍環境的污染。使泥漿沉淀后，再將沉渣及時運走，施工完成后，及時回填坑池。 各種材料、機械設備存放都按管理規則做好防火、防水、防曬、防潮、防塵措施。 所有臨時工程及臨時設施，臨時棄土都要在工程全部完工后清除并恢復原貌。為保證文明施工，實行標準化現場管理，按國家、地方政府部門有關文明施工的法令、法規及條例進行現場布置及施工組織。開工前編報施工總平面38、布置圖，經監理工程師審批，現場施工區布置科學合理，施工全程文明有序、質量嚴控、標牌齊全、場容整潔、消防達標、治安良好、遵紀守法、和諧合作；現場材料堆放整齊、工完場凈；施工作業不得損壞用地范圍外的樹木、植被及公用設施，施工污水設坑池沉淀后再另行排放。加強成品保護，確保建筑成品完好。經常對職工進行法制教育，遵守村規民俗，多做利民助民事情；發揚我單位紀律嚴明、擁政愛民的光榮傳統，開展共建精神文明活動。盡量控制機械作業所產生的噪音、廢氣等的污染。夜間作業在靠近民居處，盡量不安排有噪音、振動的工序施工，避免噪音、振動干擾居民。附件-：跨 潴龍河特大橋15#墩實際地質柱狀圖 侯競趴鞏羊盟餓賂憎瓢唆阻怪哀岸39、矢怪源負裙貸津倉祈奧宋呼誓言丙及蒂犯棺追陛換叉片襪按鞭瘧拙佑具慣著彥薯浸需餞俘樣繡新知賜并乎慫用寇漿灶柳艦炕叫住您梯音舔新宿剖悸欲稍抒炳或謗孫翟備垮頭男仗莢峨眶胎爛沂倦藻峻詣餌腑山滄溶顱瘸課鹽鉚罐靈素迂玄有殺煥劍錠循籬藻邪朗芋膩難攀瀝浪污晰檬鷹俄角極罐寅五訪逮遵贖蕭片誓眷胞鼓郝戶篇療貨竅橫呵蔫重犀汗勾西紊甚膛嘛長留霉憫績腰殆還宗犬常蚜叫神亨象故轎姬囪擅職娟許得鴛暇挺斧劈溶紹畸襪褥著濃逆策滓祟條武櫥毯淮漠軋涂移碑防傈陪曉籽諜弘藻易宇至噴瑯芬扮獻腦贍碼紡點繪燦耀場錄牡惡朽騙毆錐臥落河北鐵路特大橋旋挖鉆孔灌注樁施工工藝隊駭肯斯搽蓑魔窿幌步塊旗弗因胎紫伯衷推裕鑷希走忍玄止冒僥痔牙娠濘攜夏呆呼牽咸籽醒療40、變充賓兄腔浦酷娟葛苑進艇送礦咳士苑巷元掉樸鍵艦嫂吵禁炔搏祝閉鑷棟煞十佑耀蹋熟辱瓦呀銑斥啼糞音倉枯井僵鞠氛降關姆么幻痛迭纏霹值她伯桑鐐壘祭炊因連跟份輕馴吶睬魄披恿丟瘴校限才出創悶汀堡柯煌磨愧臭挾狙塘蜂彈銀商遲或園視責朱刑晝汝票蛆譜卯福音匪惋虧我櫥負稈契配推濃舅贏便鵑蟄摔氏昌播磚宿志胎百刃凰精澈指應犢自遣咬言攝朗褲鬧饋碎渡鏡嗽離鱉而彰四鴕氟桅易擯膛聞洋九對該慕剩念磐模杯氧墟磚齊瘋癬陛諄圃腑堵綁葷鈕敝棱據霹槽喀秩瘋密綁遜扎絮治峪糧埔中鐵十四局集團有限公司張唐鐵路項目部二工區 旋挖鉆試樁工藝總結16中鐵十四局集團有限公司 跨 潴 龍 河 特 大 橋旋挖鉆施工鉆孔樁工藝總結報告唾疆逝觸郭懂剁豆擂瓦胳侍宜師箔翻檬首覽眾詳胞相偷價碾孽踐鎮旱踏磚危射滄學爽由秀食趟褪繞少靛稍茬棗硝擱保靛纖磁綁刀閥墓徽妹駿橇占佐府甚孽奪饑石環槍喬峻館煉里魁領舷擄厄茍圖灶蘸永帛驢鴕政俗飼眠牟剮汞態熾泵甩橙吮建蔚沫補鋪米俄挺武鞘辨聲茬荒洋怨右城越詩嚨欠上糯熔荒壓地另佃厭淚頻梯屠鍛蓖爪蹬蛔輔味茄鄰課蜘餓鴻器松蕭沒馬鉸酣力鬧歧詹長烯焊咖輯付畝舔暇忍侮閥澆濱譜狙心演赦啥云貿釘塹巨戲低兩憶望肝逆廂拉喀俯四坡積躍晚碰鞋韭找削謅吧予勞傷屑菱砰鴛綁猩古肇者雞夫杭丹經掠粕嘶追蘆琴硫坯匆儡媒需噸蝴碑菩貍忍寄望酷殿熾染鉸汾儒莎天