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1、銅板路（濱江南路段）道路工程三標一合同段橋面系施工方案目錄一、編制依據(jù)和原則二、工程概況三、主要臨時設施四、主要工程數(shù)量五、施工時間安排六、人員、機械設備和模板配置七、施工方法八、質(zhì)量控制要求九、工期保證措施十、質(zhì)量保證措施十一、安全、環(huán)保、文明措施一、編制依據(jù)和原則（一） 編制依據(jù)1、銅板路（濱江南路段）施工設計圖、變更設計施工圖。2、我單位對施工圖審查復核及現(xiàn)場核對報審資料；我單位歷年積累的成熟施工技術(shù)、科技成果、施工工藝及方法、多年來從事類似市政工程的施工經(jīng)驗。以及我單位可調(diào)用到本工程的各類資源。3、本標段工程施工特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；4、現(xiàn)行施工規(guī)2、程、規(guī)范等1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2021；2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-2021；3）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2021：4）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2021；5）、城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范GJJ2-20216）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20217）、 公路橋涵施工手冊二、工程概況本橋梁位于銅板路（濱江南路段）K9+070K9+690處，處于湘江北岸，沿湘江岸線布置，上部結(jié)構(gòu)：左幅為一聯(lián)4孔30m，右幅為5聯(lián)20孔30m預制預應力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁，本橋交角為90度，穿越京、港、澳高速公路大橋，橋面寬3、度左幅為12.5m，右幅寬度為17.5m。橋面鋪裝層為8cm厚C50防水混凝土和10cm厚瀝青混凝土，橋梁內(nèi)外側(cè)護欄均采用鋼筋混凝土墻式護欄，橋頭、尾設置8m長搭板，橋臺設置D80型伸縮縫，分聯(lián)處設置D160型伸縮縫，本橋共有D80和D160型伸縮縫各4道。右側(cè)橋面設置一4.5m寬人行道，橋面上設置人行道板，人行道板右側(cè)設置不銹鋼護欄。三、主要臨時設施1、施工通道：本橋面施工從右幅第1跨開始，一直往大里程方向推進，所以施工通道則從已施工橋面向前推進，以滿足橋面施工需求。2、施工用電：因本橋臨時施工用電電纜已架設至橋臺處，沿線設置有配電箱，因此橋面臨時用電則采取在臨近配電箱接線安裝分配電箱予以解4、決。3、臨時用水：橋面系養(yǎng)護等臨時用水則直接用水泵從湘江進行抽水解決。4、混凝土：本橋全部采用商品混凝土，混凝土由新預商品混凝土拌合站進行供給。四、主要工程數(shù)量橋面縱向濕接縫 3360m墩頂現(xiàn)澆橫隔梁 18個墩頂負彎矩束 714束橋面鋪裝 11280m2防撞墻 1461m不銹鋼護欄座 607m人行道板支墩 1821.6m人行道板 1821.6m路燈座 24個五、施工時間安排橋面系總體施工時間計劃從4月20日開始，7月31日完成。濕接縫和橫隔梁計劃從4月20日開始，7月7日完成。負彎矩預應力束施工計劃從4月30日開始，7月15日完成。防撞墻、護欄座施工計劃從5月1日開始，7月22日完成。橋面鋪裝5、計劃從5月10日開始,7月27日完成。人行道板支墩計劃從5月30日開始，7月27日完成。人行道板預制計劃從6月1日開始，7月15日完成人行道板安裝計劃從6月15日開始，7月31日完成。伸縮縫安裝計劃從7月20日開始，7月31日完成。橋面系施工計劃進度橫度圖項目名稱計劃施工時間4月5月6月7月濕接縫、橫隔梁4.20-7.7負彎矩預應力束防撞墻、護欄座橋面砼鋪裝人行道板支墩人行道板預制人行道板安裝伸縮縫安裝六、人員、機械設備和模板配置1、人員配置表序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場技術(shù)員2人2測量人員3人3試驗人員2人4后勤保障人員2人5專職安全員1人6電工2人7模板工10人8鋼筋工16人9電焊工6人10張拉6、工6人11混凝土工6人12雜工3人2、主要機械設備配置表序號機械、設備名稱型 號數(shù) 量備 注1吊車20T1臺2自卸汽車8t1臺3發(fā)電機120KW1臺4電焊機500A3臺5電焊機300A3臺6鋼筋切斷機400型1臺7鋼筋彎曲機400型1臺8鋼筋調(diào)直機12型1臺9張拉設備2套10壓漿設備1套11水泵40m揚程2臺12插入式振動器50型3套13平板振動器2臺14電鎬2臺15橋面鋪裝整平機1臺12m長3、模板配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1墩頂連續(xù)梁模板1套2縱向濕接縫模板0.5*30m150m根據(jù)需要增加3防撞墻模板60m定型鋼模4護欄座模板30m共600m5人行道支墩60m共1800m6橋面鋪裝軌道57、號槽鋼240m七、施工方法施工前，組織技術(shù)人員和施工人員認真會審設計文件和施工圖，學習與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序，做好施工作業(yè)班組技術(shù)交底工作，確保工程質(zhì)量。具體施工方法如下：1、橫隔板、縱向濕接縫、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)橫隔梁施工施工順序：按照橫隔板 縱向濕接縫 墩頂現(xiàn)澆連續(xù)橫隔梁的施工順序進行。梁體安裝完成后即對其橫隔板鋼筋進行焊接，焊接完后對其他鋼筋進行綁扎和模板安裝，模板采用膠合板，安裝完后后報監(jiān)理工程師驗收，合格后即可進行混凝土澆筑。橫隔板澆筑完成后再對縱向濕接縫進行施工，首先按照設計要求對橋面板橫向鋼筋焊接1根綁扎1根的原則進行焊接和綁扎，橫向鋼筋安裝完成后，則把縱向鋼筋穿入橫向鋼8、筋內(nèi)，然后進行綁扎，鋼筋安裝完成后，則對模板進行安裝，本接縫模板采用吊模，吊模采用膠合木模板，用螺栓或鐵絲進行懸吊。模板安裝完經(jīng)驗收合格后即對其縱向濕接縫混凝土進行澆筑。縱向濕接縫施工完成后則對墩頂現(xiàn)澆連續(xù)橫隔梁進行施工，因現(xiàn)澆橫梁位于墩頂，且操作空間受限，所以現(xiàn)澆橫梁施工采取搭設鋼管腳手架，每個墩位處搭設長18m、寬4m高度按照墩柱高度進行確定的腳手架操作平臺。施工時首先焊接底板和頂面連續(xù)段直徑為25的鋼筋，底板和頂板鋼筋焊接完成后安裝連續(xù)段永久支座和支座鋼板，支座和支座鋼板安好后則安裝墩頂連續(xù)段現(xiàn)澆橫隔梁底模，底模安裝完成后再對現(xiàn)澆橫隔梁鋼筋、腹板、底板和頂板鋼筋進行綁扎，負彎矩波紋管進行9、連接，鋼筋和波紋管安裝完成經(jīng)驗收合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后即對側(cè)模進行安裝。側(cè)模安裝完成經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑，混凝土采用汽車泵直接泵入模內(nèi)，插入式進行振搗。墩頂橫隔梁分兩次進行澆筑，第一次澆筑至腹板頂面，第二次完成橫隔梁頂板及其他部分的澆筑。混凝土澆筑完成后馬上用土工布對其進行覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。2、負彎矩預應力施工本橋梁負彎矩預應力束共設置7束，分別為T1、T2、T3，其中T1共2束4根長7m、T2共2束3根長10m，T3共3束4根長15m。墩頂連續(xù)段砼強度達到設計強度的85%且齡期不少于7天后即對墩頂負彎矩預應力束進行張拉，每聯(lián)張拉時先張拉靠近伸縮縫墩頂預應10、力束，最后再張拉中間墩墩頂預應力束，張拉順序為：T3 T2 T1 ，控制應力為1395Mpa,張拉采用27t千斤頂逐根兩頭對稱同時進行，張拉完后用砂輪機對錨具外鋼絞線進行切割并封錨，封錨達到強度后即對其進行壓漿，壓漿完成后馬上對張拉槽口鋼筋進行焊接并吊模對混凝土進行澆筑。3、張拉槽口混凝土澆筑 因箱梁張拉槽口全部預留在箱梁內(nèi)及腹板上，而在張拉時箱梁兩頭已封死，所以張拉槽口所用模板均無法拆除利用，因此模板均為一次性使用，負彎矩張拉完成且壓漿后立即對張拉槽口模板進行安裝，模板采用吊模，用橋梁專用膠合木模板。模板安裝完成后即對張拉槽口鋼筋進行焊接和綁扎，鋼筋安裝完成經(jīng)驗收合格后即對其混凝土進行澆筑，11、終凝后用土工布進行覆蓋，灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。4、體系轉(zhuǎn)換本橋4跨為1聯(lián)，當墩頂負彎矩預應力張拉完成后即對本聯(lián)進行體系轉(zhuǎn)換，因臨時支座采用砂箱，且墩柱較高，必須搭設支架來保證施工安全，所以臨時支座拆除前首先在橋墩處搭設長18、寬4m，高度根據(jù)現(xiàn)場墩柱高度確定的鋼管腳手架操作平臺，操作平臺上鋪滿腳手板、設置好護欄并掛設安全網(wǎng)，同時在側(cè)面設置爬梯，然后操作人員從爬梯上爬上操作平臺，把砂箱螺栓擰出，用10號鋼筋掏出砂箱內(nèi)砂，由砂箱受力轉(zhuǎn)變成永久支座受力，使簡支梁體轉(zhuǎn)換成連續(xù)梁體，完成箱梁的體系轉(zhuǎn)換。5、防撞墻、護欄座施工及護欄安裝橋梁體系轉(zhuǎn)換完成后開始對防撞墻和護欄座進行施工，防撞墻和護12、欄座采取懸挑支架的施工方法進行施工。施工時在曲線段用全站儀按每5m一個點，直線段按20m一個點進行放置，然后用水準儀測出高程，鋼筋則按照設計圖和所測位置及高程進行焊接和綁扎，綁扎完成并經(jīng)驗收合格后，即開始模板安裝，模板采用專用定型鋼模，模板安裝好并經(jīng)驗收合格后即進行混凝土澆筑，混凝土采用汽車泵將混凝土泵入模內(nèi)，插入式進行振搗，完后對表面進行收平并壓光。表面用土工布進行覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。混凝土澆筑時分別在墩頂、跨中及跨徑的1/4處設置斷縫，所有鋼筋全部斷開，混凝土達到一定強度后用砂輪機在該位置進行切縫，以免因混凝土徐變和收縮而使墻體產(chǎn)生裂縫。護欄座施工完成且達到一定強度后則對護13、欄進行安裝。6、橋面鋪裝施工濕接縫、防撞墻和護欄座澆筑完成后即對其橋面進行清掃，鑿除浮漿和防撞墻模板所墊砂漿，用高壓水將橋面沖洗干凈，然后恢復軸線，并按10m每點測出其相應標高，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后開始進行橋面鋼筋網(wǎng)鋪設，橋面鋼筋網(wǎng)鋪設完后開始安裝橋面鋪裝模板，因本橋為單面1.5%橫坡，所以橋面鋪裝混凝土一次進行澆筑，側(cè)模采用5號槽鋼。模板安裝完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后開始橋面鋪裝混凝土澆筑，混凝土采用汽車泵進行輸送，人工粗平，插入式振動器振搗，混凝土整平機進行整平，最后人工收面和拉紋。達到終凝后馬上用土工布進行覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。7、人行道板支墩施工本橋右幅設置人行道，14、人行道中間設置支墩3排，間距為1.1m，凈距為0.9m，支墩截面尺寸為0.2*0.37m，因其間距和結(jié)構(gòu)尺寸較小，所以施工全部只能由人工進行完成。橋面鋪裝施工完后即對人行道板支墩進行施工，支墩施工前首先按照設計要求對其位置用全站儀進行放線，然后用墨線彈出混凝土邊線，鋼筋則按照設計圖紙和所彈線進行綁扎，綁扎完經(jīng)驗收合格后即進行模板安裝，模板采用橋梁專用膠合木模板，模板經(jīng)驗收合格后即進行混凝土澆筑，因其結(jié)構(gòu)尺寸和墩位間距較小，所以澆筑全部采用人工用手推車拉混凝土用鐵鍬裝入模內(nèi)，插入式進行振搗，澆筑完后土工布進行覆蓋灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。8、人行道板預制和安裝本橋右幅人行道共設置人行道板15、3排，按照設計要求每塊預制板結(jié)構(gòu)尺寸為1.085*0.49m，共須預制人行道板3643塊，為了安裝方便，人行道板預制采取在橋頭設置一50m*26m的小型預制場，預制場下鋪30cm厚片石，片石墊層上澆筑20cm厚C25混凝土一層。鋼筋則按照設計要求采取集中加工，模板安裝好后，把鋼筋抬至模板框內(nèi)，經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑，澆筑完后用土工布進行覆蓋灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。強度達到80%后即對人行道板進行安裝就位，安裝采取汽車運輸，吊車吊裝，人工配合的施工方法進行。安裝時首先在支墩上鋪設一層1:2水泥砂漿，然后再把板鋪上。9、伸縮縫施工本橋梁在橋臺處采用D80型伸縮縫，在聯(lián)與聯(lián)之間采取D116、60型伸縮縫兩種形式，該伸縮縫由專業(yè)的生產(chǎn)廠家成套供應。具體施工步驟如下：1）清理槽口，使之達到設計寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋，預留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度。2）檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則，應用千斤頂、夾具進行調(diào)整直至符合設計要求，調(diào)整好后，立即安上專用夾具。3）根據(jù)伸縮縫中心位置設置起吊裝置，用吊車起吊將伸縮裝置安裝在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與橋面標高相同。同時注意縱橫坡也要與橋面相符。4）伸縮裝置吊入預留槽后，其中心線應與梁端預留間隙中心線對正，其長度與橋面寬度對正。5）對伸縮縫裝置的線型進行調(diào)整，并使各縱梁的縫隙均勻一致。6）在位移箱或錨17、固板處，焊16鋼筋進行寬度定位。7）伸縮裝置正確就位錨固后，便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預留槽預留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平，焊接時只要每隔23個錨固筋焊接一個即可，然后按照上述步驟焊接另一側(cè)錨固筋。待兩側(cè)達到固定后，就可將其余未焊接的錨固筋再進行焊接，確保可靠錨固。在焊接錨固筋時要注意不要在邊梁和中梁上任意施焊。8）伸縮裝置如果分段安裝，接縫處必須焊接，焊接應由專業(yè)人員進行，每根梁焊好后，再按上述“7）”步驟進行錨固。9）根據(jù)縫的外形尺寸和預留槽缺口制作模板，模板放好后應遮擋嚴實，以防砂漿流入位移箱內(nèi)，伸縮縫上平面加蓋板，以防砂漿落入橡膠密封帶。然后檢查裝置的平整度、中線位置和18、縫隙直至符合要求后，方可灌入混凝土，混凝土采取鋼纖維混凝土，混凝土灌入模內(nèi)后采取插入式振搗器對其充分振搗密實，尤其應注意位移箱與預留坑基面下的振搗。待混凝土達到相應強度后撤去模板和伸縮縫上的固定卡。10、搭板施工本橋梁搭板共4塊，長度為8m,寬度左側(cè)為11.5m，右側(cè)為16.5m，搭板一頭支撐于橋臺背墻牛腿上，另一頭支撐于路基上，路基內(nèi)設置枕梁。搭板施工前首先按照設計要求對枕梁位置予以確定，然后按照位置開挖枕梁槽口，開挖完后在枕梁和搭板范圍抹5cm厚1；2水泥砂漿一層，砂漿達到一定強度后按照設計要求對枕梁鋼筋予以綁扎，綁扎完后清理背墻牛腿，鋪設油毛氈四層，然后按照設計要求對搭板鋼筋進行綁扎，再19、安裝側(cè)模，側(cè)模采用鋼模，安裝完成并經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑，澆筑采取混凝土汽車泵，枕梁和搭板混凝土采用一次性澆筑，插入式與平板相結(jié)合進行振搗，混凝土整平機進行整平，頂面人工抹平并拉紋或用掃把掃毛。終凝時用土工布進行覆蓋，并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于7天。八、質(zhì)量控制要求1、鋼筋鋼筋在加工成型前，應將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。鋼筋在加工成型前，應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應作調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有進場鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，鋼材進場后按照規(guī)定進行抽檢試驗；試驗20、合格后，按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，并做好標識牌。鋼筋的堆放應設置堆放臺座，臺座應高于地面5080厘米，以便通風，并應做好遮蓋措施；鋼筋加工場地應平整、清潔；嚴禁鋼筋污染，場地還應滿足施工要求。鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長：10mm。箍筋、螺旋筋各部分尺寸：5mm。彎起鋼筋各部分尺寸：5mm鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：兩排以上排距5mm；同排：梁、板10mm；基礎、墩臺、柱20mm。箍筋、橫向水平鋼筋：10mm。鋼筋骨架長:10mm，寬：5mm。保護層厚度：基礎10mm；柱、梁、拱肋5mm；板3mm。鋼筋連接接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百21、分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無限制。 鋼筋連接長度電弧焊：單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。 綁扎：綁扎：級鋼筋受拉25d；級鋼筋受拉35d； III級鋼筋受拉45d（d為鋼筋直徑）；受壓鋼筋的搭接長度則為其受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。2、模板 1）、模板的強度、剛到和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。 2）、模板使用前對其表面雜物和鐵銹必須清理干凈。 3）、外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得采用廢機油。 4）、模板板面應平整，接縫嚴密，線條流暢。 5）、安裝必須符合以下要求 模板安裝允許偏差項 目允許誤差（mm）模板22、標高柱、墻、梁610模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有模板+5，0軸線偏位柱或墻8梁10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10 3、混凝土a、通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b、在施工過程中應進行質(zhì)量檢測，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。c、配備相應的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。d、質(zhì)量檢驗：澆筑砼前的檢驗：施工設備和場地。砼組成材料及23、配合比。砼凝結(jié)速度等性能。鋼筋骨架。拌制和澆筑砼時的檢驗：砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時抽樣試驗。砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測，當含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時應及時調(diào)整。鋼筋骨架的穩(wěn)固性和安裝位置。砼運輸、澆筑方法和質(zhì)量。4、施工縫所有接觸面均必須鑿毛，鑿毛程度為表面浮漿全部予以鑿除置至露出碎石為止。在進行混凝土澆筑時，對其表面必須清掃干凈，同時灑水濕潤，然后再鋪一層2cm厚1：2水泥砂漿。垂直接縫則在其表面涂一層素水泥漿。5、預應力預應力筋按要求進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。錨24、固用錨環(huán)和夾片使用前應進行外觀、硬度和靜載錨固性能試驗；千斤頂在使用前進行配套標定（一般使用超過6個月或超過300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，要重新校驗）。張拉前計算出每束鋼絞線的張拉伸長量，并與設計給定的伸長值相核對。預應力鋼絞線采用砂輪切割機進行下料，用鐵絲綁扎成束，按編號架空存放并覆蓋。預應力鋼絞線張拉采用雙控，即以應力控制為主，以伸長值進行復核。理論伸長值與實際伸長值相差不超過6%。張拉順序遵循對稱分批的原則。張拉時兩端同步進行。卸荷時要均勻緩慢，每束鋼絞線滑絲、斷絲數(shù)量不得超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。已張拉完鋼絞線用砂輪切割機割除并保證外露長度不小25、于30，嚴禁用電弧焊切割，切割后進行封錨處理。6、孔道壓漿管道壓漿在預應力鋼筋張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進行，一般不超過48小時。壓漿除具備必需的設備外，應由有經(jīng)驗的熟練人員操作。漿體水膠比控制在0.260.28之間；稠度為1017s;泌水應在24小時內(nèi)重新全部被漿體吸收。嚴格控制配合比，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用再加水的方法來增加其流動性。錨頭必須密封好，應等其強度能滿足壓漿的壓力時方可開始灌漿。灌漿管應選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力1MPa，灌漿時不得破裂，連接要牢固，不得脫管。水泥漿進入灌漿泵前，應先通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。灌漿工作宜在水泥漿拌和好30426、5min內(nèi)壓完，且要連續(xù)一次灌注,最大壓力宜為0.50.7MPa，真空泵負真空力為-0.06-0.1MPa。為了保證管中漿液飽滿，關(guān)閉出漿閥后應保持不小于5min壓力不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。當氣溫高于350C時，宜在夜間進行。攪拌的水泥漿必須進行流動度和泌水試驗，每一工作班組留取不小于3組的試件，標養(yǎng)28d后做為檢查其抗壓強度的依據(jù)。九、工期保證措施。1、項目經(jīng)理部成員明確分工、統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)一致，做到有條不紊，充分利用好每一個工作日。2、配備先進的技術(shù)裝備，優(yōu)化施工工藝。3、精心組織，合理安排，開展平行流水作業(yè)，盡量縮短工期。4、保證各種材料按時進場，各工種勞動力根據(jù)需要及時增減調(diào)整，即27、充分利用工作面，不窩工。5、采取加班制度，縮短關(guān)鍵工作時間。6、以經(jīng)濟方式約束工人，以獎罰方式調(diào)動全體施工人員的積極性。7、工程質(zhì)量做到以預防為主，各種材料進場后，必須按規(guī)定取樣進行試驗，確保合格后才能用于工程中，以避名造成質(zhì)量事故而返工。8、加強現(xiàn)場安全管理，不留任何安全隱患，保證工程順利進行。9、加強設備維修保養(yǎng)，保證設備正常運轉(zhuǎn)。十、質(zhì)量保證措施。2、質(zhì)量保證體系圖：質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量監(jiān)督站駐地監(jiān)理工程師質(zhì)檢工程師計量、測量技術(shù)、質(zhì)量管理制度技術(shù)規(guī)范工藝操作標準生產(chǎn)班組自檢、互檢質(zhì)檢員安保部生產(chǎn)計劃部機械材料部進度控制安全生產(chǎn)材料供應機械管理實現(xiàn)質(zhì)量控制目標質(zhì)檢部試驗室工程技術(shù)部項目經(jīng)28、理總工程師1、1、建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，其他各部門負責人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領導小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工程師質(zhì)量總負責，質(zhì)檢工程專職監(jiān)察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人和各項具體工作中，做到分層把關(guān)，層層包保。2、運用全面質(zhì)量管理原則，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設計標準和相關(guān)施工規(guī)范，制定實施性施工組織設計的同時，一并制定施工細則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標準關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗。3、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢29、“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全制度檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。4、開展技術(shù)培訓，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點和施工技術(shù)難關(guān)。5、堅持“預防為主，檢驗把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強對原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗混凝土強度，據(jù)以指導配合比調(diào)整或改進施工工序，達到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實外美。6、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，質(zhì)量不合格的，不能驗工計價，出了質(zhì)量事故，按有關(guān)文件予以處罰，并設優(yōu)良工程質(zhì)量獎，30、獎勵施工中表現(xiàn)好的施工班組和個人。十一、安全、環(huán)保、文明措施。1、安全措施：（1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經(jīng)理把安全工作當作第一位的工作來加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體第，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安規(guī)，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。（2）建立健全的安全管理體系，行使安全監(jiān)察職能。（3）大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標管理技術(shù)，加大施工現(xiàn)場防護設施和設備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學的管理，可靠的技術(shù)、足夠的防護設施之上。（4）做好安全防范工作，落實各項防大風、防地震、防火工作，做好用電防范工作。（5）作好勞動31、保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。（6）加強安全防護，嚴禁違章作業(yè)，及時消除隱患；（7）進入施工現(xiàn)場要戴安全帽、高空作業(yè)須系安全帶。（8）懸空高處施工時應搭設腳手架工作平臺，上鋪木板，下掛安全網(wǎng)，周圍設扶手、欄桿和掛安全網(wǎng)。（9）起重機具不得超負荷工作、吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。（10）施工現(xiàn)場臨時用電實行三箱五線制，三級配電，二級保護。使用標準配電箱，動力箱與照明要分開。各機械用電必須分閘，嚴禁一閘多用，必須一機一閘一漏一箱進行敷設。（11）對駕駛?cè)藛T應做到不疲勞駕駛，遵守交通規(guī)則，確保安全行駛，各種機械設備應由專人負責，并由專職維修人員進行維32、修保養(yǎng)工作，使機械設備保持良好的運行狀態(tài)。堅決杜絕非駕駛?cè)藛T駕駛車輛及施工機械。（12）施工現(xiàn)場放置必要的安全警告標志，施工人員進入工作現(xiàn)場時應嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁嘻耍和離崗等違紀行為。（13）對施工機械、車輛等出入路口，交叉口的施工要設置護欄，警告標志牌，以確保出入安全。2、環(huán)保措施；（1）嚴格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護法規(guī)，制定相應措施，保護工地周圍的環(huán)境，盡量減少破壞工程范圍內(nèi)外的植被。（2）散體物料及拌和砼等嚴格執(zhí)行有關(guān)要求。砼灌注作業(yè)后，砼泵管及作業(yè)場地應及時清除和沖洗，污水排入污水溝，進入污水凈化池，以保證車輛和場地清潔。（3）除圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示外，不得破壞拆除任何33、構(gòu)造物及設施，不得隨意清除植被和樹木。（4）臨時排水設施要與永久性排水設施相結(jié)合，場地排水不得排入江、農(nóng)田、耕地、魚塘、水庫等處，以防止污染自然水源。（5）施工便道設專人灑水養(yǎng)護，確保周圍環(huán)境不受灰塵影響，在其道口和交叉道路處，擬派專人負責防護和清掃。（6）合理安排施工區(qū)段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，夜間施工時，把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。（7）工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，按要求復耕，做到工完、料清、場地干凈。3、文明措施：（1）、了解當?shù)孛癖姷纳睢⑸a(chǎn)習慣、禁忌、宗教信仰等“社情”，并對職工進行宣傳、教育。確保做到全體施工人員尊重當?shù)孛耧L民俗。在施工過程中協(xié)調(diào)好與當?shù)鼐用瘛數(shù)卣年P(guān)系。（2）、加強各施工隊伍之間的密切配合，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中產(chǎn)生的矛盾。（3）、科學、合理地組織施工生產(chǎn)，保證現(xiàn)場施工緊張而有序地進行。（4）、加強法律、法規(guī)和治安方面的宣傳教育，制定切實可行的預防措施，防止員工發(fā)生違法、違規(guī)、違禁或妨礙治安的行為。5）、加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。