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1、目 錄一、編制依據(jù) 2 二、工程概況 2 三、總體施工部署 2 -四、施工方案 4 -五、 安全要求 14 一、編制依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20XX2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-20XX）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20XX）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420XX5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020XX6、建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20XX7、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB5087020XX8、發(fā)電廠房圖紙二、工程概況1、中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項(xiàng)目2、由中國環(huán)境保護(hù)集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，工程位于山東省臨沂工業(yè)園區(qū)。2、本工程為中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項(xiàng)目發(fā)電廠房子項(xiàng)汽輪機(jī)分項(xiàng)；3、汽機(jī)島位于汽機(jī)間內(nèi)部，筏板基礎(chǔ),中間為鋼筋混凝土柱，上面為鋼筋混凝土承臺(tái)。4、結(jié)構(gòu)使用年限50年,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為8度,建筑抗震設(shè)防類別丙類。5、汽輪機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用C30混凝土.鋼筋采用HRB400E三級(jí)熱軋鋼筋，圖集執(zhí)行16G101。6、基礎(chǔ)底板長15。735米,寬8米，厚1。44米及1.9米,承臺(tái)底標(biāo)高為6。40米，上標(biāo)高為8米及8.45米（含二次灌漿），基礎(chǔ)10001000mm的柱6棵，標(biāo)高4.03、06.40米。 三、總體施工部署1、工程特點(diǎn)：該工程標(biāo)高復(fù)雜，底座混凝土量大，直埋套管、預(yù)埋鐵件和預(yù)留洞口多。2、汽機(jī)島底座施工流程定位放線模架搭設(shè)及模板安裝模板上彈線(螺栓孔）鋼筋綁扎預(yù)埋套管、鐵件、電氣預(yù)留管、通風(fēng)道安裝四方驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土澆筑3、主要施工人員配置：施工人員配置序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工102木工153混凝土工104架子工45電焊工46電工17塔吊司機(jī)18信號(hào)工19測量員210管理44、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1 鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)12鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)14鋼筋套絲機(jī)臺(tái)15圓盤鋸臺(tái)16振搗棒條27手提電鉆臺(tái)18線墜9扳手10卷尺11米尺12電焊4、機(jī)臺(tái)25、技術(shù)測量及質(zhì)量檢驗(yàn)儀器的配備(1）本基礎(chǔ)工程，嚴(yán)格執(zhí)行GB50202和GB50204的規(guī)定，廠區(qū)平面控制誤差達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，廠區(qū)高程達(dá)到四等水準(zhǔn)測量。（2)該工程用全站儀角度測量,測回?cái)?shù)不少于2次，各測回歸方向角差不大于12。 （3）高程及豎向傳遞軸線標(biāo)高誤差不大于2mm。（4)根據(jù)本工程項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，配備如下技術(shù)測量和質(zhì)量檢驗(yàn)儀器。(5）技術(shù)測量和質(zhì)量檢驗(yàn)儀器序號(hào)儀器設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)13鋼卷尺把24游標(biāo)尺把15坍落度筒只16質(zhì)檢工具套17水平尺把18塔尺根19回彈儀只1四、施工方案（一)、測量放線 1、定位放線 本工程的定位放線，嚴(yán)格依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，在施5、工現(xiàn)場測出基礎(chǔ)軸線，經(jīng)反復(fù)校核無誤后埋設(shè)該工程基礎(chǔ)軸線控制樁，廠房框架柱施工完畢后，在柱的側(cè)面精確彈出柱的中心線.然后汽機(jī)島底座基礎(chǔ)與廠房軸線的位置關(guān)系測出汽機(jī)島的中心線，做好控制樁，用混凝土防護(hù)好。汽機(jī)基礎(chǔ)澆筑完混凝土后，在基礎(chǔ)上表面定位、放樣、彈線。 2、高程控制（1）標(biāo)高引進(jìn):本工程的高程點(diǎn)依據(jù)廠區(qū)二級(jí)高點(diǎn)為依據(jù)，與圖紙中的高程點(diǎn)進(jìn)行換算，并做好原始記錄。（2)高程控制點(diǎn)的測設(shè)按照環(huán)線閉合差四等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求執(zhí)行,閉合差2mm。車間內(nèi)高程控制點(diǎn)間距不超過18米，并且要多次進(jìn)行高程復(fù)測，環(huán)線閉合三次后再行平差調(diào)整，為保證測量的準(zhǔn)確性，每月要復(fù)測一次，隨時(shí)調(diào)整. 3、沉降觀測（1)汽機(jī)島底6、座基礎(chǔ)設(shè)沉降觀測點(diǎn)4個(gè)，沉降觀測委托第三方有資質(zhì)單位使用固定的測量儀器測量，人員固定。（2）每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法進(jìn)行檢查，同一觀測點(diǎn)的往返觀測之差不得大于1mm，沉降觀測精度要求按三等，觀測方法按二等水準(zhǔn)測量方法，高程的誤差為1。0mm，相鄰點(diǎn)高差的誤差為0.5mm，環(huán)線閉合差1/10000 ，沉降觀測資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案的一部份。(二）、鋼筋施工1、鋼筋施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施（1）鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證,且經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。（2)鋼筋下料前，必須有詳細(xì)的配料表，為節(jié)約用量，施工中直徑大于16的鋼筋全部采用直螺紋連接.7、連接頭錯(cuò)開不大于50%,錯(cuò)開的為1.3倍的搭接長度.加工好的鋼筋要分類堆放并掛牌編號(hào)。絲頭采用塑料套保護(hù)，防止破絲.對(duì)于直徑小于16的鋼筋采用搭接連接，對(duì)于直徑大于16的鋼筋采用直螺紋連接.鋼筋在現(xiàn)場工棚內(nèi)下料加工，筏板基礎(chǔ)鋼筋在墊層上綁扎安裝。鋼筋的位置、間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，綁扎時(shí)在墊層上彈線標(biāo)注主筋間距,按線進(jìn)行排放、綁扎。鋼筋底板保護(hù)層采用504030的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊（底板保護(hù)層為4cm)，間隔1米布置一塊,呈梅花型布置。保證底鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）基礎(chǔ)底層鋼筋馬登筋（4） 本工程的鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，因鋼筋種類多，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，并由專8、業(yè)鋼筋工長翻樣，劃出實(shí)樣.加工時(shí)按翻樣實(shí)樣進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的先后順序應(yīng)根據(jù)施工工藝安排，先施工的部位先制作，保證工程施工有序進(jìn)行，如期完工。對(duì)制作好的鋼筋必須分類堆放，并作好標(biāo)簽。由于汽機(jī)島底座結(jié)構(gòu)形式差異較大，鋼筋綁扎安裝應(yīng)首先確定綁扎安裝順序，對(duì)每個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行交底，保證在施工時(shí)鋼筋的上下排列,縱橫穿插層次順序符合設(shè)計(jì)要求。防止錯(cuò)層漏筋。綁扎后班組進(jìn)行自檢復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（5） 2、鋼筋的制作(1）鋼筋制作時(shí)，按翻樣單并結(jié)合施工圖進(jìn)行下料。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃按排制作順序，先施工先加工。加工與綁扎密切配合。（2）鋼筋進(jìn)場制作加工前,先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清9、理干凈.（3）圓盤鋼筋調(diào)直后,不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5。（4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度、長短搭配，嚴(yán)禁長料短用，先斷長料、后斷短料.盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。 3、鋼筋的直螺紋連接（1）、鋼筋下料用月牙形鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸,不得用氣割或鋼筋切斷機(jī)下料.鋼筋下料時(shí),要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形.(2）、鋼筋套絲：1)套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。2）鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。3)在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，10、質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個(gè),并填寫檢驗(yàn)記錄。4）檢查合格的鋼筋直螺紋,應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值,用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 4、鋼筋綁扎：(1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定標(biāo)高，明確各型號(hào)鋼筋的綁扎位置及水平尺寸，吊線綁扎，確保鋼筋位置正確，同時(shí)留好柱插筋，確定數(shù)量及位置準(zhǔn)確，并用腳手架固定牢固。（2）柱鋼筋綁扎過程中,應(yīng)首先確定柱身高度,縱筋搭接采用直螺紋連接，箍筋錯(cuò)開綁扎，間距滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。（3)底座鋼筋綁扎前，應(yīng)先在平臺(tái)模板上彈線，標(biāo)注好預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置，然后安裝鋼筋位置，從下到上依次安裝。施工過程中按照平臺(tái)模板上畫出的預(yù)留洞口和預(yù)11、留套管螺栓孔的位置,安裝鋼筋。過程中合理規(guī)避，確保后期洞口和套管螺栓預(yù)留過程中不切割底座受力鋼筋。（4)鋼筋保護(hù)層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對(duì)拉片螺栓和50cm設(shè)置塑料墊圈來全方位的控制，保持保護(hù)層厚度為40mm。（三）、模板施工 1、腳手架搭設(shè) 腳手架立桿搭設(shè)間距為600mm600mm，步距1.5米，立桿離地200mm連接掃地桿，施工人員嚴(yán)格按給定間距搭設(shè)。腳手板選用松木板或鋼制腳手板，木腳手板厚度不小于5cm,長4m，寬25cm,凡有腐朽、破裂、大橫節(jié)等現(xiàn)象的禁止使用。第三，依據(jù)腳手架支設(shè)方案布置立桿，立桿直接放在底板砼上.在搭設(shè)過程中,排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6跨加設(shè)剪刀撐，剪刀12、撐與地面的夾角不大于60.架上腳手板鋪設(shè)不少天3塊，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接,所有腳手板用鐵絲綁牢在橫桿上。第四，風(fēng)道模板屬于不規(guī)則形狀，施工前必須放樣，控制好兩側(cè)墻體的交接處，外傾斜的,先支設(shè)外模板，內(nèi)傾斜的，先支設(shè)內(nèi)模板，保證密閉性是關(guān)鍵。 2、模板安裝（1）筏板基礎(chǔ)外模板均采用膠合板模板配合鋼管加固牢固。（2）模板采用12mm厚木膠合板,為保證模板拼縫間不流漿，每道模板縫貼膠帶。（3）柱模采用12mm后膠合板模板,用50mm70mm方木做背楞,縱向間距小于等于200mm，柱子雙面埋設(shè)對(duì)拉螺栓，螺栓間距500mm，內(nèi)穿PVC管。(413、）柱模板支撐前，應(yīng)先在筏板基礎(chǔ)表面彈好柱邊線及軸線，然后由電焊工沿柱四周鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)焊制“T”字型撐子，用以確保柱根模板的正確。待模板支設(shè)、加固完成后,用線墜檢驗(yàn)柱身的垂直度,以滿足規(guī)范的要求。(5）、汽機(jī)島底座模板采用12mm厚膠合板模板,腳手架底模之間采用絲托支撐，絲托有效作業(yè)高度不應(yīng)超過200mm。（7）因?yàn)槠麢C(jī)島底座上平面不是一個(gè)標(biāo)高，施工過程中要支設(shè)吊模,施工過程中采用C16鋼筋焊接托架,間距不大于600mm，施工中避免電弧焊燒傷平臺(tái)梁受力筋。（四）、螺栓套管及鐵件施工 1、螺栓套管安裝: 本工程螺栓套管數(shù)量較多，主要內(nèi)徑為120，長度為1600mm與2050mm,施工過程中,在14、平臺(tái)底模板安裝完成，標(biāo)高驗(yàn)收合格后,在平臺(tái)底模板上平上彈好軸線，確定出螺栓套管位置，并彈線，然后將模板上采用直徑120的模板定好，鋼筋安裝過程中留出套管位置，待鋼筋綁扎完畢后將套管放在圓模板上，確定垂直后，采用直徑12鋼筋加固套管與箍筋焊接牢固（詳見下圖一、二）。 2、鐵件安裝： 本工程中,鐵件主要分布在汽機(jī)島柱側(cè)、平臺(tái)底、墻壁側(cè)、平臺(tái)頂、棱角角鐵等。（1）對(duì)于柱側(cè)、壁側(cè)鐵件，安裝過程中先在柱或壁豎筋上抄出500mm線，按照底板上彈好的柱截面尺寸吊出柱中線，按照?qǐng)D紙標(biāo)高安裝鐵件，為保證鐵件與柱、墻模板相平齊，在鐵件后部焊上“丁”字型鋼筋，鋼筋采用盤圓10，確保鐵件限位側(cè)正確性，詳見下圖：（2）15、對(duì)于平臺(tái)底鐵件,施工中，在底板模板固定好后，將鐵件按圖紙位置放好后，周圈采用長度為50mm鐵釘固定牢固,詳見下圖：（3）針對(duì)平臺(tái)棱角部位角鐵的安裝，在平臺(tái)梁鋼筋綁扎好后，按圖紙型號(hào)及長度將鐵件下料完畢,緊貼模板安裝，后將角鐵錨筋和角鐵與梁箍筋焊接牢固即可。（五）、混凝土施工 汽輪機(jī)基礎(chǔ)厚度為1440mm與1900mm，屬于大體積混凝土，汽輪機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別C30，施工中采用商砼，汽車泵泵送。 1、施工準(zhǔn)備（1)施工機(jī)具 混凝土施工時(shí)，班組配備汽車泵1臺(tái)，插入式振動(dòng)器4臺(tái)，其中2臺(tái)備用，照明燈具2套，木抹子4把，平鍬4把.（2）施工人員 每個(gè)施工班組設(shè)專職安全員1名，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2名，鋼筋16、值班工人1人,模板值班工人1人，攤料4人，混凝土振搗2人，混凝土刮平、搓毛、壓光4人,電工、機(jī)修工各1人。（3)材料要求配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）腐蝕環(huán)境下結(jié)構(gòu)混凝土材料的耐久性基本要求2）最小水泥用量320Kg/m3;3）最大水膠比0.45;4）最大氯離子含量0.10；5）最大堿含量3.0Kg/m3；6）采用混凝土60d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù);7）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為18030mm；8）拌和水用量不大于175kg/m3；9）粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦17、渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50；10）砂率為3842;11）拌合物泌水量小于10L/m3；12）砼供應(yīng)量必須滿足現(xiàn)場需求.13）根據(jù)行程及單車澆筑時(shí)間，泵車必須配備足量的砼罐車滿足澆筑連續(xù)性。（4）其他準(zhǔn)備 1）澆筑混凝土之前，要先通知監(jiān)理單位對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 2）做好測溫孔的安置以及記錄工作. 3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料（塑料布、雨衣)及降水、排水措施。 4）組織工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測水平標(biāo)高控制線。2、施工過程控制（1)混凝土澆筑前準(zhǔn)備1）在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)18、配合比試驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。2）在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施.3）大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合實(shí)際結(jié)構(gòu)的尺寸大小及混凝土供應(yīng)條件等情況，根據(jù)規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工，分層厚度為500mm，以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量.（2）混凝土澆筑1)澆筑順序:從中間短邊開始，順長邊方向依次澆筑，先遠(yuǎn)后近。2)振動(dòng)棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,熟練振動(dòng)棒的操作方法。嚴(yán)格按照混凝土振搗要領(lǐng)“快插慢拔”施工,每個(gè)插入點(diǎn)振19、搗時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般20秒左右，插入點(diǎn)之間距離控制在50cm左右，不得漏振,振搗時(shí)不得用振動(dòng)棒趕漿,不得振動(dòng)鋼筋和模板。(3)混凝土的找平抹面1)澆注完成設(shè)計(jì)標(biāo)高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面找平。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。2)澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前,對(duì)找平收面的混凝土再次收面抹壓,消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫,并把面層收成毛光.該工序在必要時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。 3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要20、求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。對(duì)大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫.根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋棉氈，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過小，或降溫不利時(shí)，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度?；炷两禍厮俣炔淮笥?.5/d對(duì)于大體積砼來說養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。4、混凝土測溫及溫度計(jì)算為加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測溫時(shí)布設(shè)測試點(diǎn)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要的技術(shù)措施。 布點(diǎn)方式及順序:測點(diǎn)的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度21、為準(zhǔn)。（1）測溫制度1）砼拌制過程應(yīng)對(duì)使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測量，并做好記錄,每班要對(duì)出罐溫度進(jìn)行測量,商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出罐車和入模溫度。2)澆筑養(yǎng)護(hù)過程測溫，澆筑后6小時(shí)開始24小時(shí)連續(xù)測溫，前三天溫升階段4小時(shí)測一次，降溫開始后可8小時(shí)測一次,每次測溫同時(shí)測定大氣溫度并真實(shí)填寫測溫記錄表。（2)溫差控制1)控制砼的入模溫度： 在澆筑砼時(shí)兩小時(shí)檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)要測量砼集料溫度，找出造成波動(dòng)的原因并采取針對(duì)性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。2）監(jiān)測砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處)溫差:不能超過25322、）注意砼表面（表面以下50處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過254）混凝土降溫速度不大于1.5/d5)撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于25 要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)水溫和砼表面溫度不宜相差過大。(3）養(yǎng)護(hù)和保溫 大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，并及時(shí)采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測并做好記錄。1）采用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。2）測溫孔的布置：汽輪機(jī)底板共設(shè)置4個(gè)測溫孔,筏板四邊中心各設(shè)1個(gè),測溫孔距筏板邊不小于500。每個(gè)平面測孔埋設(shè)上、下二根23、或上、中、下三根測溫線，各測點(diǎn)平面距離約10m。3)測溫點(diǎn)設(shè)置：上、中、下三根測溫線。4）上下表面測點(diǎn)距底板頂、底面50mm，中點(diǎn)設(shè)在板厚的中間。5）每點(diǎn)的溫度計(jì)用塑料管套好，上下口密封嚴(yán)實(shí)，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護(hù)溫度計(jì)不被破壞。6）測點(diǎn)的布置：表面溫度測點(diǎn),測點(diǎn)距上表面100mm中間溫度測點(diǎn),測點(diǎn)間距不大于600mm底面溫度測點(diǎn),測點(diǎn)距下表面100mm測溫線砼表面上予留大于200mm以上即可。所有測溫孔進(jìn)行編號(hào)以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn),責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時(shí)測設(shè)并記錄，作為對(duì)砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫24、差應(yīng)力和裂縫?；炷帘丶梆B(yǎng)護(hù)該大體積混凝土正處春季比較干燥的施工階段，在該部分混凝土采取防風(fēng)措施施工，利用雙層塑料薄膜等材料封閉養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的,使混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差不超過25,表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過20。薄膜覆蓋時(shí)間在混凝土表面壓光、稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，封閉混凝土多余拌合水以實(shí)現(xiàn)混凝土自養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土及抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d，澆水程度以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。5、砼澆灌全過程要求木工、鋼筋工、電工現(xiàn)場值班，跟蹤檢查模板、鋼筋、埋件情況，如發(fā)現(xiàn)變形移位現(xiàn)象及時(shí)處理，電工巡回檢查電源線路是否安全。模板內(nèi)的垃圾25、灰塵用高壓空氣清理干凈,柱子的根部外面用砂漿封堵，保證不爛根.柱子根部坐漿50mm100mm，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象?；炷翝补喾謱?厚度控制在40cm左右.梁及平臺(tái)采用趕漿法，施工傾角不大于30，保證在兩小時(shí)內(nèi)完成接槎工作，在澆筑過程注意振搗和及時(shí)排除泌水。振搗棒要求做到快插慢拔，振搗上一層混凝土?xí)r，插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。不能過振，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面返出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒不得沖擊埋件、埋管、模板和鋼筋。絕對(duì)禁止振動(dòng)棒沖擊地腳螺栓.澆灌柱內(nèi)混凝土?xí)r，澆灌速度控制砼厚度在1m/h之內(nèi)，澆至梁底部時(shí)停頓約1小時(shí),使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆框架梁。混凝土自高處傾26、落的自由高度不超過2m,否則將軟管接長。澆灌過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土連續(xù)澆灌，時(shí)間間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。6、砼澆筑時(shí)注意事項(xiàng)（1）砼振搗時(shí)，應(yīng)”快插慢拔，并在振動(dòng)過程中，上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。（2)在振搗時(shí)，搗點(diǎn)應(yīng)均勻分布,振搗點(diǎn)的間距不大于振搗器作業(yè)半徑的1.25倍（50cm），不碰撞周圍的預(yù)埋螺栓套管或是電器預(yù)埋管。（3)砼在澆筑過程中，應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，若必須間歇時(shí)，不得超過2小時(shí)或砼的初凝時(shí)間.（4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn).（5）振搗器不得長時(shí)間碰撞鋼筋和模板。（6）運(yùn)至施工現(xiàn)場的砼,不得出現(xiàn)離析現(xiàn)27、象，如發(fā)現(xiàn)有離析和分層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。（7）砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋、予埋件以及予留洞口的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?應(yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修整完畢。（8）在砼澆筑前，應(yīng)首先清除模板內(nèi)的拉圾、雜物以及鋼筋上的油漬。7、混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸保持連續(xù)均衡，間隔時(shí)間不應(yīng)超過20min，在初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可加入緩凝型減水劑。防水混凝土拌和物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。(大體積混凝土各個(gè)指標(biāo)計(jì)算詳見大體積混凝土施工方案）五、 安全要求 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場28、的操作人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、易滑鞋,不準(zhǔn)酒后上班。 2、泵管必須安裝牢固、嚴(yán)密無漏漿，無損缺件,防止脫落傷人。 3、施工及照明用電由現(xiàn)場值班電工負(fù)責(zé)，其他人員不得私自亂動(dòng),防止觸電傷人。 4、振搗手必須帶絕緣手套,穿絕緣鞋，防止機(jī)械漏電傷人。 5、施工中散落的砼及時(shí)清理干凈，做到施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生保持現(xiàn)場文明施工。 6、夜間施工時(shí)要配置充足的照明設(shè)施。 7、操作面上應(yīng)配置隨工作面的專用配電箱，有意外情況應(yīng)立即斷電，需要接電由專業(yè)電工操作,嚴(yán)禁電線亂拉、亂接. 8、在模板垂直運(yùn)輸時(shí)，防止墜落傷人。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板29、，以防踏空墜落?；炷涟迳系念A(yù)留孔,應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底，以免操作人員從孔中墜落。 9、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè). 10、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子所腳和空中滑落。 11、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作. 12、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 13、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作.傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 14、不得在30、腳手架上堆放大批模板等材料。 15、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1。8m高以上。 16、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 17、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好. 18、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上,在拆模板時(shí)，要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要防止模板突然全部掉落傷人。 19、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)。 20、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板.拆下模板要及時(shí)清理，堆放整齊。 21、拆除平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落. 22、封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。 23、施工操作人員必須嚴(yán)格遵守建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程中的要求及其他各項(xiàng)安全規(guī)定。