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1、CNC生技機臺熟悉、調試檢測、生產操作、異常處理作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 CNC生技作業指導書一 機臺介紹：面板、基本操作。機臺:xx 型號-D21MiA面板：如圖 方向鍵功能鍵快捷鍵確認輸入鍵急停鍵啟動鍵暫停鍵手動滑輪空跑速度切削進給安全門開自動模式手動模式電源：關電源：開復位（圖）二 產品規格熟悉（IS）、尺寸規格及產品加工要求（例圖、圖）。例圖例圖三 產品制程熟悉（CNC1、CNC2、CNC3、CNC4）。 CNC1：產品外觀面刀紋、毛刺、尺寸依標準管控。CNC2：尺寸依標準管控；所2、有按鍵孔需用治具全檢,GO端必須順通過.避免卡鍵；注意按鍵孔內側允許出現因接刀產生的接刀臺階,以避免造成按鍵裝配乾涉。CNC3：尺寸依標準管控；產品面上允許銑結構產品結構面上允許出現接刀臺階及毛刺。CNC4：尺寸、毛刺依標準管控；去毛后產品反面平面需0.20mm。四 夾位程式單解讀、刀具清單、掛刀表（如圖）。刀具清單及掛刀表程 式 單 解 讀圖NC存儲器USB存儲器/存儲器五 程式拷貝輸入機臺。步驟：快捷/數控快速編輯器程序I/O 設備1執行（箭頭方向） 設備2六 治具架設、掛刀、尋邊、對刀。治具架設：架機前確認平臺及治具無雜物、碰傷，螺釘長度及其它架機材料是否合適。 治具平面度要求0.02m3、m，平行度要求0.01mm。 架機完成后必須再次打表確認治具平面度及平行度。尋邊：將待加工物料按正常方式裝夾好，用一根D6斷刀棒插入6圓柱孔中（注意刀棒的松緊度），對刀棒進行分中； 分中棒轉速應在S500S1000之間，轉速不宜過慢或過快； 刀棒的分中OK后將X、Y的機械坐標值輸入到G54中。掛刀：掛刀前需清零刀長； 拔刀、掛刀必須在換刀區執行，禁止在刀盤上隨意拔刀、掛刀；對刀：對刀時禁止戴手套； 對刀時對刀點應固定在同一個位置且靠近工件坐標原點； 對刀棒統一由6的刀棒； 輸入刀長時需確認刀號是否匹配、刀長是否減去刀棒的長度再輸入刀長。七 檢測作業（自檢確認）首件做好之后先目檢其外觀有無斷刀漏4、銑、毛刺、接刀臺階。尺寸自檢按IS標準管控執行，發現異常先確認清楚問題根源之所在，切勿盲目調機。八 機臺調試OK,生產開始作業機臺調試OK后，首件需QC檢測OK方可生產；如果是新架機臺首件需各相關單位簽字確認OK后再生產九 異常處理：斷刀、尺寸異常、生產操作錯誤斷刀：發現斷刀及時按暫停； 分析斷刀原因，確認其他刀具有無斷刀并及時換刀； 換刀時相應刀具的刀長務必清零以免設定新的刀長時出錯；尺寸異常：發現尺寸異常必須親自檢測確認；分析異常原因：排查切削油濃度及噴射是否到位；作業員裝夾是否到位；程式是否正常；刀具、刀長是否OK；調機時加減刀具磨損補償不宜超過0.02mm，如果補償量過大需重新對刀；加減刀具半徑補償不宜超過0.02mm，如果補償量過大需重新確認刀具偏擺。調試后做首件，產品檢測結果OK之前先暖機，待產品檢測OK后方可正常生產生產操作錯誤：由生產操作錯誤造成的機臺異常聲響、冒煙、撞機等重大異常應及時按急停鍵。并保護好現場，知會現場主管處理； 由生產操作錯誤造成的機臺程式加工步驟錯誤、刀具斷刀、尺寸異常等輕微異常可現場處理并及時記錄稽核相應人員。