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主體鋼筋工程施工方案一、工程概況1、陽光小區2#樓工程是山西中房新圣地房地產開發有限公司投資開發，本工程由地下一層和地上三十層組成的商住、停車場為一體的綜合性建筑，建筑面積約為5萬m2，建筑高度約90m,工程座落古交市大川東路南側，緊鄰勝利橋，屬于交通樞紐地段。2、本工程結構屬于框架剪力墻結構。3、主體層高為3.0m、2.9m，裙房4.2m、4.5m不等。4、主體剪力墻厚度為200mm、300mm、350mm,現澆板厚度為130mm、100mm ，框架梁尺寸為250mm500mm , 350mm650mm,350mm600mm，350mm1100mm 等,框架柱尺寸500mm600mm ,5、600mm600mm,800mm800mm等。二、主體鋼筋施工方案編制原則施工條件：1、施工現場場地狹小。2、主體結構施工，趕上雨季，施工工期緊張。3、本工程場地小，材料加工和堆放較困難。4、面對以上工期緊，場地狹小，放料困難等特點，因此在編制主體鋼筋施工方案等時，充分考慮不利因素。針對以上不利因素，制定適當施工方案：1、首先是施工的流水段劃分應當合理，鋼筋的進場數量必須滿足施工流水要求。2、鋼筋的堆放應當合理，充分利用塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。3、鋼筋進場嚴把產品質量關，鋼筋質量不合格的，不許進入施工現場。三、鋼筋施工計劃安排1、流水施工分區平面布置：為了合理優化勞動力配置，6、全面推進高效、優質的工程理念，結合本工程實際情況將本工程分為A、B、C三個施工區段，其平面布置附圖如下：2F2F2F30F A區30F C 區 地下1層 B區 2、勞動計劃 3、材料進場計劃 考慮到施工場地狹小、鋼材堆放和加工困難等特點，本工程鋼材將按工程施工流水段所需，依據材料計劃分批分量進場。四、施工準備： 1、材料：1)、鋼筋：鋼筋的級別直徑必須符合設計要求，有出廠證明書和復試報告單。鋼筋必須表面清潔，無老銹及油污。2)、成型鋼筋:鋼筋已按配料單加工好，符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。3)、鐵絲：采用22#火燒絲絲。鐵絲按使用要求長度切斷，不得超長。4)、墊塊：用水泥砂漿制作，50m7、m50mm見方，厚度同保護層，剪力墻保護層采用塑料墊塊2、主要機具：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及手搖扳子、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。五、操作工藝：（一）鋼筋加工：1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋除銹可采用兩種方法：一是手工除銹，采用鐵絲刷、砂紙等，二是鋼筋調直過程中除銹。3、鋼筋必須平直，無局部曲折，負責必須經調直之后才能使用和加工。4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1）級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于8、鋼筋直徑的 2.5倍， 平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（2003版101圖集規定）長度確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不應小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤 其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度為10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求9、10以下（含10）的鋼筋采用手搖扳子加工，同時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀教復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）鋼筋彎曲調整值一覽表 8）當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后在成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現在彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲可采用扳子調直。10）鋼筋加工的允許偏差： 鋼筋加工允許偏差值一覽表（二10、）鋼筋綁扎1、 綁扎暗柱鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋。2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）搭接綁扎豎向受力筋:柱豎筋立起后與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，在搭接長度內，綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。4）畫箍筋間距線：柱子的第一道箍筋距樓面50mm，用粉筆作出標識，然后按設計間距要求用粉筆在柱豎筋上劃出箍筋間距線。2、綁扎框架柱鋼筋： 1）工藝流程：套柱箍筋-柱筋電渣焊接并驗收合格-畫箍筋間距線-套箍筋-綁扎箍筋2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的11、搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱筋的電渣壓力焊，并經驗收合格且作好隱蔽記錄，方可進行綁扎鋼筋工序。4）畫箍筋 間距線：第一道柱箍筋距樓面5cm，用粉筆標識好，然后按設計間距要求用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距線。3、柱箍筋綁扎:1）按已劃好的箍筋間距線，綁扎箍筋，采用反扣綁扎，不得采用順扣。2）箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置，與主筋交叉點均全部綁扎，并綁扎牢固，綁扣向柱中心；綁扎時，柱主筋必須緊貼著箍筋及其轉角處，以確保柱子斷面的尺寸正確。3）柱子內箍筋與拉結筋的交叉點最外圍一行全部綁扎，其余交叉點梅花形綁扎。4）柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度為10D。綁扎中12、如有彎鉤角度不夠135度，必須用扳子調整到135度。5）柱子鋼筋綁扎時應從柱子四周交替進行綁扎，邊綁扎邊校核柱豎筋間距，保證柱豎筋間距均勻，以及鋼筋骨架的垂直度，不允許出現間距不勻和較大偏心。6）綁扎時注意柱筋與梁筋的交叉處，綁扎柱箍筋時考慮梁筋的穿插，留出梁窩（柱箍筋可先套好但不綁扎，待梁筋穿到位再綁扎），不影響梁筋的截面大小和穿插；同時柱與梁交叉處柱箍筋必須按設計間距綁扎到位，不得漏綁、漏筋等現象。(特別注意筒體中暗柱與梁的交叉處）7）框架柱筋保護層厚度必須符合規范要求和設計要求：主筋外皮為35mm且不小于主筋直徑。為保證柱主筋保護層厚度正確，用帶鐵絲的墊塊綁在柱豎向筋外皮上，并與豎筋緊貼13、，經驗收合格后方可封模。8）當柱子模板支完后，在平臺上拉通線再次核對柱筋的相對位置偏移情況，調整無誤后，在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好，并用電焊條將柱筋與箍筋焊牢，經驗收合格后方可澆筑砼。4、綁扎剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立24根豎向梯筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁扎墻筋。2）立24道豎向梯筋：首先按剪力墻水平筋和豎筋的間距現制控制梯筋，控制梯筋與下層伸出的鋼筋搭接綁扎牢固，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。然后在控制梯筋上擺置水平筋，并在水平筋上畫好豎筋間距線，接著擺置豎向鋼筋，進行鋼筋網綁扎。3）剪刀墻為雙層鋼筋網， 鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扣成八字 形。同時在14、兩 層鋼筋間綁扎拉結筋，拉筋成梅花形綁扎，必須同時鉤住豎筋和水平筋，保證每根水平筋均鉤住。4）綁扎中嚴格控制好連梁標高和門口、洞口的尺寸、標高的正確性。5）剪刀墻保護層厚度為15mm，用塑料墊塊卡扣在水平筋上，安裝間距1m左右，梅花型布置，保證鋼筋保護層厚度正確。6）墻模支完后，在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右， 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋，在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤，然后用電焊將暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢，確保鋼筋位置正確（包括框架柱）。5、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程:A 模內綁扎:畫主、次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿15、次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上部縱筋-按箍筋間距綁扎。 B 模外綁扎：:畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數根-再橫桿上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁下層鋼筋-穿次梁上部層鋼筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫桿將骨架放入模板內。2）綁扎鋼筋時，按配料單上的鋼筋數量、形狀、規格、長度進行綁扎， 并必須結合圖紙設計，3）綁扎梁鋼筋時可在平臺上用粉筆標出每根梁的詳細配筋，便于工人施工和檢查核對。4）箍筋必須與梁筋垂直，箍筋疊合處必須在梁筋上交錯布置，并按圖紙設計間距綁扎到位?？蚣芰汗拷畹募用軈^為梁高的1.5倍，在柱邊的第一根箍16、筋必須距柱邊50mm,然后依次按設計間距進行綁扎。5）綁扣采用反扣綁扎，不得順扣，必須綁扎牢固，綁成八字形，并鐵絲和綁扣彎向梁筋內側。6）梁鋼筋接頭要求：本工程梁底筋采用閃光對焊和搭接焊接頭，接頭位置在支座1/3跨范圍內，并且在同一梁中接頭必須相互錯開，在任兩個接頭中心間距離相互錯開至少為鋼筋直徑D的35倍，且接頭數不得超過50%。7）梁鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見表1。并且梁縱筋錨固必須伸過柱中心線大于/等于5D。梁底筋的彎頭必須 朝上，不得向下放置。8）懸挑梁的箍筋綁扎到梁端頭，箍筋的疊 合處放在梁底，并交錯布置，使上部成為封閉箍筋。9）在梁受力筋上、下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時，在鋼17、筋間墊以直徑25的短鋼筋作墊鐵，并與上、下排鋼筋綁牢，上層鋼筋墊放在兩端和柱邊處，下層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部，確保鋼筋間距為25mm。10）梁筋與箍筋綁扎時必須梁鋼筋緊貼著箍筋及其轉角處，保證梁鋼筋骨架高度、寬度正確。同時在梁筋與暗柱相交處考慮到柱筋與梁筋穿插，梁端截面尺寸減少不得大于柱鋼筋直徑。6、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力鋼筋-綁負彎矩鋼筋及角筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。3）按劃好的間距，先擺放受力鋼筋、后放分布鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等應及時配合安裝。4）綁扎板筋時采用反扣綁扎成八字形，雙向板、負彎矩筋相交點全18、部綁扎。5）綁扎時，第一根鋼筋距梁邊50mm，必須嚴格控制好，再按設計間距畫出間距線，當板另端鋼筋距50mm間距較大，但有不足兩倍板筋間距時，可多綁扎一根鋼筋。6）綁扎板筋 時，鋼筋彎鉤向下，不能倒向一邊，板負筋彎鉤向下（包括分布筋），同時兩層筋之間加鋼筋馬凳，間距1000mm，確保上部鋼筋的位置。7）雙向板放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面。板底筋 的通長筋在支座處搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道），板底筋錨固梁中15D。8）板底筋保護層厚度為15mm，在板底筋下墊以厚15mm的墊塊，間距900mm，梅花形放置。但必須保證板筋有保護層，不得有露筋現象。19、7、樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完，待水電安裝完后，開始綁扎踏步和平臺板負筋，綁扎中必須保證鋼筋的彎角與模板平行和垂直，同時在板底筋與負筋間墊以鋼筋馬凳，間距1000mm。六、鋼筋施工的質量控制1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”七不準：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋20、；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工不合格不準綁鋼筋。五不驗：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。七、質量要求：1、鋼筋的型號、數量、尺寸、形狀必須符合設計要求和施工規范的規定。2、加工的鋼筋尺寸必須在允許偏差范圍內。3、加工成型的鋼筋形狀應正確、平整，平面無凹曲現象。4、加工好的鋼筋按鋼筋的型號編號分類堆放整齊，并掛牌標識鋼筋的數量、位置、尺寸等，不得弄錯。5、鋼筋頭應及時清理干凈，工作臺要穩，鋼筋加工21、棚照明燈要有足夠的照度并加網罩。八、質量標準：1、主控項目:1) 鋼筋進場時，應按現行國家標準GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠證明書和進場試驗報告。2) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定（1）級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍， 平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）級或級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（2003版101圖集規定）長度確定。（3）鋼筋作不小于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。 檢驗方法：鋼尺檢驗3）縱向受力鋼筋的連接22、方式應符合設計要求。 檢驗方法：觀察4）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢驗方法：查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。5）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查2、一般項目:：1) 鋼筋應平直、無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小與鋼筋直徑的10倍。3) 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列23、規定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25（2）對柱類構件，不宜大于50（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。4) 鋼筋對焊接頭，、級無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，接頭處的彎折角不大于4度，接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。5) 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置鋼筋。當設計無要求時，應符合下列規定：（1） 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍（2） 受拉搭接區段的箍徑間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100 mm（3） 受壓搭接區段的箍徑間距不應大于搭接24、鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200 mm3、質量控制相關責任人：4、允許偏差項目: 框架剪力墻鋼筋安裝綁扎允許偏差項目一覽表九、成品保護：1、鋼筋綁扎完后，不準踩踏，必須架設跳板操作，2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆注混凝土時必須派鋼筋工專門負責修理，保證筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線或其它管線、設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。十、應注意的質量問題：1、綁扎前先調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。2、澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼25、筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。3、梁與柱交叉處柱核心區內箍筋加密并不得漏筋，漏綁。4、箍筋末端成135度的彎勾，平直部分的長度為10D。綁扎完后必須保證箍筋彎鉤角度正確。5、鋼筋的錨固長度和搭接位置、長度必須正確，彎起鋼筋位置必須準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應正確，施工時不得踩到下面。7、綁扎鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁三道絲扣（在中心和兩端各一道），綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4M時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、洞口部位的加固、加強鋼筋必須按26、圖施工，加固好。十一、安全措施：1、鋼筋加工鋼筋機械如鋼筋切斷機、彎曲機、砂輪切割機等要有漏電保護器。砂輪切割機要有防護罩，嚴禁使用不圓、有裂紋和直徑小于25CM的鋸片。鋼筋機械傳動部位必須有防護罩。人員操作應避開鋼筋運動方向，停用機械時將電源切斷。2、鋼筋施工鋼筋吊運由持證起重工指揮，嚴守操作規程。所有焊接操作人員必須經考試合格持證上崗。3、臨電安全鋼筋施工時，金屬物極多，電氣危險性最大應注意以下問題：1）電焊機：一次線不得超過3M，二次線不得超過30M，焊機一、二次側必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。2）電渣壓力焊必須接用漏電保護器，有專用的開關電箱，一次線不得任意接長，并保證有兩極以上漏電保護。3）所有電纜線及電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜必須架空。