糧倉滑模施工方案Tag內容描述：
1、計劃施工計劃 . 4 施工流程 . 4 施工主要材料及機械設備 . 5 施工進度計劃施工進度計劃 . 5 4 4施工工藝技術施工工藝技術 . 6 工藝流程工藝流程 . 7 施工方法施工方法 . 12 檢查驗收檢查驗收 . 21 5 5施工安。
2、 4.1拆除總體原則 7 4.2拆除順序 8 4.3拆除方法 8 5 5施工保證體系施工保證體系 9 10 6.1防震減少噪音措 施 10 10 6.3電焊氣割安全防火措 施 12 15 6.5 防塵及環保環衛措施 16 6.6 安全施工措。
3、義書簽.一施工進度計劃錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.二材料與設備計劃 7第四節施工工藝技術第四節施工工藝技術9一技術參數 9二工藝流程10三施工方法10四檢查驗收17第五節施工安全保證措施第五節施工安全保證措施19一組織保障19二技術措施。
4、裝, 滑升至庫底板處滑空, 進行庫底板施工,庫底板施工結束后進行二次滑升至庫頂, 庫頂鋼梁擱置于提升架上隨滑升平臺一同升至庫頂,滑升到位后,可進行庫內減壓錐施工,減壓錐施工完畢可進行庫頂板施工,利用壓型鋼板作為支模體系.3小直徑筒庫一般可采。
5、二工藝流程11三施工方法11四檢查驗收20五砼澆筑方法和澆筑順序20第五節施工安全保證措施26一組織保障27二技術措施28三監測監控31四應急預案32第六節勞動力計劃33一專職安全生產管理人員33二所需勞動力安排33三特種作業人員的管理33。
6、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。
7、計千斤頂支承桿承載力的驗算.52.5 模板系統.72.6 液壓控制系統.7第三章 滑模施工方法. 83.1 施工流程.83.2 模具組裝.83.3 鋼筋工程.93.4 混凝土工程.103.5 預留孔洞和預埋件.103.6 滑升階段. 113。
8、 12.1滑模施工準備 1滑模裝置設計 1.1操作平臺系統設計1.2模板系統設計2.3 液壓提升系統設計2.4配電系統設計4.5 倉內腳手架系統設計4組裝前的準備工作6滑模模具組裝7.2 施工工藝7滑模組裝質量標準72.2 滑模過程8滑模機。
9、 lish b ra n d a w a re n e ss,a w a re n e sso fth e u se o fb ra n d ,b ra n d v a lu e ,b ra n d a c q u isitio n p e。
10、e ly imp l e me n t th e sa fe ty p ro d u c tio n o fth e p a rty w ith re sp o n sib ility ,a p a iro fre sp o n sib i。
11、計劃主要資源配置計劃.124.1 勞動力安排計劃.124.2 施工設備機具配置計劃.124.3 主要周轉材料配置計劃.13第五章第五章主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施.145.1 測量控制.145.2 土方工程.155.3 基礎。
12、安排計劃.114.2 施工設備機具配置計劃.124.3 主要周轉材料配置計劃.13第五章第五章主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施.135.1 測量控制.135.2 土方工程.145.3 基礎工程施工方案及技術措施. 155.4 主。
13、下厚 700mm ,13.5m 以上厚 350mm ,5.72m處為錐形漏斗刮料層; 5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m .筒體內部在 84m 以。
14、 700mm,13.5m 以上厚 350mm,5.72m 處為錐形漏斗刮料層;5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為 1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m.筒體內部在 84m 以上有造粒。
15、 6.3M,內部配置 2 道寬 1M ,高 2.5M 環梁,內環中心線直徑為16.7M,外環中心線直徑 22.78M.內支撐筒體外徑17.2M,壁厚 500mm ,外支撐筒體外徑 23.26M,壁厚 480mm .庫內在 4.0M 有鋼平臺。
16、 700mm,13.5m 以上厚 350mm,5.72m 處為錐形漏斗刮料層;5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為 1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m.筒體內部在 84m 以上有造粒。
17、 砼,為了提高水位變動區段圓筒的抗裂性耐沖刷能力及耐久性,在頂部 4 米范圍需摻入防裂纖維和硅灰,每立方米的砼添加 0.9kg聚丙烯防裂纖維和 20kg 的硅灰.圓筒與底板分開澆注,用螺栓連接.圓筒用滑模工藝預制,圓筒頂面需抹平且應在同一平。
18、勞動工資財務材料設備后勤保衛等 8 個職能管理部門,對工程進行管理.2施工部署:本工程基礎土方采用機械開挖,群體筒倉與工作塔基礎同時施工至0.00m,單體筒倉普通支模1.2m 至 29.4m 采用整體同步滑模施工.5.4m 處鋼筋混凝土采用。
19、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。
20、量驗收規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范GBT511795碳鋼焊條GB577795鋼結構焊縫外形尺寸規范JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規范。
21、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。
22、量驗收規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范GBT511795碳鋼焊條GB577795鋼結構焊縫外形尺寸規范JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規范。
23、 砼,為了提高水位變動區段圓筒的抗裂性耐沖刷能力及耐久性,在頂部 4 米范圍需摻入防裂纖維和硅灰,每立方米的砼添加 0.9kg聚丙烯防裂纖維和 20kg 的硅灰.圓筒與底板分開澆注,用螺栓連接.圓筒用滑模工藝預制,圓筒頂面需抹平且應在同一平。
24、求4 42 2第八章第八章模板扣件鋼管高支撐架模板扣件鋼管高支撐架的拆除的拆除4 46 6第九章第九章質量保證措施質量保證措施4 46 6第十章第十章安全文明施工安全文明施工4 48 8第十一章第十一章模板扣件鋼管高支撐架的模板扣件鋼管高支。
25、板施工方案設計.二首層模板支撐的施工方法:1大梁模板擬定用 18 厚膠合板,支撐模板的橫向擱柵采用 50100mm 方木,間距 300mm, 縱向擱柵采用 100150mm 方木, 間距 800mm. 梁底支撐采用 YLC001121919。
26、4.3拆除方法 85 5施工保證體系施工保證體系 9 106.1防震減少噪音措施 10 106.3電焊氣割安全防火措施 12 156.5 防塵及環保環衛措施 166.6 安全施工措施 17 19第一章工程概況第一章工程概況本工程位于仁壽縣中。
27、施工前應進行安全和技術交底.混凝土配合比及試驗,按設計要求做混凝土配合比,以滿足施工工藝要求.2現場施工準備根據現場施工情況,對即將施工段落進行場地平整,然后用壓路機碾壓,壓實度大于 96;對施工排水溝現有水流的位置做截水或導流處理,使排。
28、1設計院施工圖紙設計變更聯系單和現場圖紙會審記錄;2國家及省市現行規范規程規定標準圖集等;3本公司類似工程的施工經驗;4本項目部的綜合施工能力資源機具現狀.第二章 工程概況本工程為 水泥有限公司2000Td 二期工程水泥儲存庫,由天津水泥工。
29、馬壟,接京珠高速公路殷家坳互通,途徑湘潭婁底邵陽市三市,止于邵陽市隆回縣周旺鋪鎮,主線全長220.1Km雙向四車道,路基寬度有28m26m兩種,分別對應的設計速度為120kmh100kmh,其中水泥混凝土路面長73.480km,瀝青混凝土路。
30、 6.3M,內部配置 2 道寬 1M ,高 2.5M 環梁,內環中心線直徑為16.7M,外環中心線直徑 22.78M.內支撐筒體外徑17.2M,壁厚 500mm ,外支撐筒體外徑 23.26M,壁厚 480mm .庫內在 4.0M 有鋼平臺。
31、第1節 做好施工技術準備17第2節 物質材料準備19第3節 施工現場準備21第4節 施工隊伍準備21第四章 施工部署22第1節 施工準備階段23第2節 主要分部工程的施工部署23第3節 現場臨時施工用水用電26第五章 主要施工方案及方法30。
32、1.5 技術保證條件72編制依據83施工計劃93.1 施工進度計劃93.2 材料計劃93.3設備計劃94施工工藝技術104.1 技術參數104.2 工藝流程184.3 施工方法184.4 模板支撐系統的監測和控制244.5 高支撐模板體系驗。
33、下水庫等4部分組成.尾水調壓室豎井中心位于8施工支洞8支0538.911m處尾水調壓室中心線樁號:尾0042.000.主要包括調壓室上室豎井連接管含下水平段彎管段及豎井段調壓室井體頂部等結構.調壓室連接管下部與尾水主洞相連.根據設計圖紙要求。
34、該筒倉總滑升高度23M施工時以設計藍圖加設計變更為準.第二章 施工方案一施工組織方案為了加快施工進度,按期將煅后料倉交付設備安裝,圓筒倉倉壁采用滑模施工,兩個倉同時組裝,同時滑升,基礎環梁頂面1.0m至7.17m采用柔性方案,7.17m至8。
35、死瘁豌蕭祖對拱繪薄崖砌句骨瑯自竣臟鋇筋湍辭襲慫昧掉鴿酒筷酌呂磺勻凱燒揣康和汞吹瓣淵供舉恃汗果酒熾妹握續輔謾捏陡疏踞生料均化庫工程 滑模施工專項方案目 錄1滑模施工簡況12滑模施工部署121生料庫滑模安排122勞動力配備計劃123施工設備及機。
36、二 滑升過程中的倉壁處理措施18三 非正常天氣的施工控制措施18四 倉壁下環梁混凝土錐斗施工191 倉壁下環梁施工192 下環梁漏斗施工22五 免腳手架鋼結構平臺體系設計方案及計算221 結構條件說明222 荷載取值223 結構計算224 。
37、2.3氣候氣象52.4水文52.5地質5三施工總體布置63.1施工總體工期計劃安排63.2機械配置63.3人員配置73.4主要技術特點以及已有的技術經驗不利條件有利條件73.5施工要求和技術保證條件8四施工工藝流程及施工方法84.1施工準備。
38、審批: 中鐵十八局集團有限公司 云南麻昭高速公路B2工區項目部 目錄一 編制依據.1二 工程概況.1三 危險源辨識及分析.2四 施工準備及部署.6五 高墩滑模施工工藝.14六 高墩施工質量保證措施.15七 高墩施工安全保障措施。
39、23施工程序24施工方案24.1滑模裝置的設計與制作34.2滑模施工135質量保證措施與主要質量要求185.1質量保證措施185.2主要施工過程質量控制206HSE措施217主要施工機具計劃228主要施工技措投入計劃228.1人員需要計劃2。
40、段的一座大橋,在晉中市左權縣駱駝村東北約150m處跨越xx河,設計為左右線,各設一座大橋.左線橋梁中心樁號為LK65972,右線橋梁中心樁號為K65986,右前夾角均為90度.上部結構均為2040米裝配配式預應力混凝土連續T梁;下部結構橋墩。
41、馬壟,接京珠高速公路殷家坳互通,途徑湘潭婁底邵陽市三市,止于邵陽市隆回縣周旺鋪鎮,主線全長220.1Km雙向四車道,路基寬度有28m26m兩種,分別對應的設計速度為120kmh100kmh,其中水泥混凝土路面長73.480km,瀝青混凝土路。
42、段計劃施工時間2012 年 7 月 28 日三人員機械情況1項目管理人員 7 人路面工程師: 1 名質檢員: 1 名測量員: 3 名試驗員: 2 名2路面施工人員 35 人攤鋪機組: 4 人維邊整平租: 16 人拉桿傳力桿安裝租: 5 人切。
43、分部分項施工措施及保證措施.n 將分部分項工程合為基礎筒體內襯其他附屬設施編制.n 確定質量目標及其保證措施n 確定安全目標及其保證措施n 確定工期目標及其保證措施n 確定工程技術資料整理計劃n 在施工的過程中,將根據分部工程編制作業指導。
44、 六應急預案 七各工種安全技術操作規程 八煙囪施工人員機具設備計劃 九煙囪滑模設備結構計算書 一編制依據 1.1根據甲方圖紙1.2中華人民共和國安全生產法;1.3建筑工程安全生產管理條例;1.5煙囪工程施工及驗收規范GB5007820081。
45、94.3高大支模支撐體系搭設234.4混凝土澆筑及拆除244.5施工特別注意事項244.6通用構造要求25第五章 施工安全保證措施325.1組織保障325.2技術措施34第六章 施工管理及作業人員配備和分工396.1施工管理配備和分工396。
46、一主要概況4二技術保證條件4三項目管理目標5二編制依據6三施工計劃7一施工進度計劃7二材料及設備計劃8四施工工藝技術8一工藝流程81滑模施工工序8二滑模施工工藝技術91滑升裝置的組裝92初升正常滑升103筒壁滑模時鋼筋綁扎104砼的攪拌,振。
47、 21施工部署及組織配備22圓筒倉滑模施工方法23滑模帶鋼梁吊降施工方法13四工期保證措施17五各項資源計劃181工程施工機械配備192工程施工人員投入19六安全生產保證措施191安全生產保證體系202安全生產制度與教育措施。
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